JPS6353912B2 - - Google Patents
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- JPS6353912B2 JPS6353912B2 JP56062641A JP6264181A JPS6353912B2 JP S6353912 B2 JPS6353912 B2 JP S6353912B2 JP 56062641 A JP56062641 A JP 56062641A JP 6264181 A JP6264181 A JP 6264181A JP S6353912 B2 JPS6353912 B2 JP S6353912B2
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- Japan
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- tube
- cut
- centering
- tubular body
- laser beam
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管体の切断装置に係り、特に管体の切
断部内面にバリの発生を防止したレーザビームに
よる管体切断装置に関する。
断部内面にバリの発生を防止したレーザビームに
よる管体切断装置に関する。
従来、電子管の熱陰極のスリーブは肉厚が20ミ
クロンメータ程度の薄い管体、いわゆる薄肉パイ
プを精度よく所定長さに切断して造られる。この
切断方法は、かみそりのような薄い刃物を回転し
ている管体外周に当てて傷を付けた後折り曲げて
切断していた。この場合切断面は刃物による切断
面と折り曲げの際に生じるバリなどのため、切断
後端部内周面を仕上げる工程が必要であつた。す
なわち上述のスリーブは内部にヒータなどを挿入
する際に、端部内周面のバリなどの突起により電
気的に接触したり、絶縁性が剥れたりする事故が
生じるからで、これを防止するために端部を外周
方向に押し拡げる工程を必要としているのであ
る。
クロンメータ程度の薄い管体、いわゆる薄肉パイ
プを精度よく所定長さに切断して造られる。この
切断方法は、かみそりのような薄い刃物を回転し
ている管体外周に当てて傷を付けた後折り曲げて
切断していた。この場合切断面は刃物による切断
面と折り曲げの際に生じるバリなどのため、切断
後端部内周面を仕上げる工程が必要であつた。す
なわち上述のスリーブは内部にヒータなどを挿入
する際に、端部内周面のバリなどの突起により電
気的に接触したり、絶縁性が剥れたりする事故が
生じるからで、これを防止するために端部を外周
方向に押し拡げる工程を必要としているのであ
る。
また別な切断方法として、レーザビームを利用
したものもある。これは回転している管体外周に
レーザビームを照射するとともに、酸化ガスを吹
き付けて切断する方法である。しかしこの方法に
おいても内部に溶融物が付着して上述の方法と同
様に仕上げ工程が必要であり、さらに切断面の最
後の部分は分離される側が同軸的に保持されてい
ないと切断面が粗くなるなどの不都合があつた。
したものもある。これは回転している管体外周に
レーザビームを照射するとともに、酸化ガスを吹
き付けて切断する方法である。しかしこの方法に
おいても内部に溶融物が付着して上述の方法と同
様に仕上げ工程が必要であり、さらに切断面の最
後の部分は分離される側が同軸的に保持されてい
ないと切断面が粗くなるなどの不都合があつた。
本発明は上述の不都合を除去するためになされ
たもので、管体を回転させながらレーザビームを
照射するとともに管体に挿入されて管体の心出し
をし、かつ圧縮気体を噴出する心出し体をもつた
レーザビームによる管体切断装置で、切断端部内
面のバリの発生を防止するとともに一様に良好な
切断面が得られることを特徴としたものである。
たもので、管体を回転させながらレーザビームを
照射するとともに管体に挿入されて管体の心出し
をし、かつ圧縮気体を噴出する心出し体をもつた
レーザビームによる管体切断装置で、切断端部内
面のバリの発生を防止するとともに一様に良好な
切断面が得られることを特徴としたものである。
以下本発明の詳細を図示の一実施例により説明
する。
する。
本装置は、被加工物である管体１を案内支持す
る案内体２と、管体１の軸方向の位置ぎめをする
位置ぎめ体３と、管体１を保持回転させる回転機
構４と、レーザ照射装置５と、管体１の心出しを
する心出し機構６とから構成されている。
る案内体２と、管体１の軸方向の位置ぎめをする
位置ぎめ体３と、管体１を保持回転させる回転機
構４と、レーザ照射装置５と、管体１の心出しを
する心出し機構６とから構成されている。
各部につき説明すると、案内体２は、上下に離
間して配設された２個の支持子１１，１１からな
つている。この支持子１１，１１は管体１の外径
よりわずかに大なる内径の案内孔１２をそなえて
いて、両支持子１１，１１で管体１を、その軸方
向移動自在に案内し、かつ回転自在に支持してい
る。位置ぎめ体３は、上面に当接面１３をもち、
かつ当接面１３に挿通孔１４をもつたコ字状の支
持台からなつている。そして当接面１３は管体１
の端面を当接する位置ぎめ面を形成している。な
お案内体２は図示しない支持部材を介してテーブ
ル１５に取付けられており、位置ぎめ体３は直接
テーブル１５に取付けられている。
間して配設された２個の支持子１１，１１からな
つている。この支持子１１，１１は管体１の外径
よりわずかに大なる内径の案内孔１２をそなえて
いて、両支持子１１，１１で管体１を、その軸方
向移動自在に案内し、かつ回転自在に支持してい
る。位置ぎめ体３は、上面に当接面１３をもち、
かつ当接面１３に挿通孔１４をもつたコ字状の支
持台からなつている。そして当接面１３は管体１
の端面を当接する位置ぎめ面を形成している。な
お案内体２は図示しない支持部材を介してテーブ
ル１５に取付けられており、位置ぎめ体３は直接
テーブル１５に取付けられている。
回転機構４は、テーブル１５に取付けられたブ
ラケツト１６に回転自在に２個のローラ１７を取
付け、モータ１８で駆動し駆動側を構成してい
る。一方テーブル１５に取付けられたブラケツト
１９にエアーシリンダ２０を固定し、これにより
進退する軸支体２１にローラ２２を回転自在に取
付けて押圧側を構成している。そして管体１をロ
ーラ１７に接触させるようにローラ２２で押圧挾
持し、モータ１８で回転駆動するように構成され
ている。
ラケツト１６に回転自在に２個のローラ１７を取
付け、モータ１８で駆動し駆動側を構成してい
る。一方テーブル１５に取付けられたブラケツト
１９にエアーシリンダ２０を固定し、これにより
進退する軸支体２１にローラ２２を回転自在に取
付けて押圧側を構成している。そして管体１をロ
ーラ１７に接触させるようにローラ２２で押圧挾
持し、モータ１８で回転駆動するように構成され
ている。
レーザ照射装置５は、テーブル１５に取付けら
れたブラケツト２５上に支持固定されていて、レ
ーザ発振器２６、集光レンズ２７、保護ガラス２
８から構成されている。そして、レーザビーム２
９は管体１の切断予定部位３０上に集光される。
なお保護ガラス２８は加工の際の飛散物から集光
レンズ２７を保護するためのものである。
れたブラケツト２５上に支持固定されていて、レ
ーザ発振器２６、集光レンズ２７、保護ガラス２
８から構成されている。そして、レーザビーム２
９は管体１の切断予定部位３０上に集光される。
なお保護ガラス２８は加工の際の飛散物から集光
レンズ２７を保護するためのものである。
心出し機構６は、位置ぎめ体３に固定されて上
下方向に進退するピストン支持体３５をもつたエ
アシリンダ３６と、このピストン支持体３５に取
付けられた心出し体３７とからなつている。心出
し体３７は、上述の挿通孔１４より小径で上端が
円錐状の柱体に形成されていて、上端近傍に溝状
の気体ポケツト３８が形成されている。この気体
ポケツト３８は内部にあけられた送気孔３９に連
通していて、この送気孔３９は下端部側方に開口
しており、ここから図示しない圧縮空気源に電磁
弁を介して連通している。また管体１の内壁面４
０と心出し体３７との間にはわずかな間隙が設け
られている。
下方向に進退するピストン支持体３５をもつたエ
アシリンダ３６と、このピストン支持体３５に取
付けられた心出し体３７とからなつている。心出
し体３７は、上述の挿通孔１４より小径で上端が
円錐状の柱体に形成されていて、上端近傍に溝状
の気体ポケツト３８が形成されている。この気体
ポケツト３８は内部にあけられた送気孔３９に連
通していて、この送気孔３９は下端部側方に開口
しており、ここから図示しない圧縮空気源に電磁
弁を介して連通している。また管体１の内壁面４
０と心出し体３７との間にはわずかな間隙が設け
られている。
次に作動につき述べる。最初にエアシリンダ２
０によりローラ２２を後退（本図右方）させ、ロ
ーラ１７は回転させないでおく。心出し体３７は
下方に位置させておく。この状態で管体１を支持
子１１，１１を通して当接面１３に当てて直立さ
せる。次にエアーシリンダ３６を作動させて、心
出し体３７を管体１の下端部に挿入する。管体１
をほぼ垂直に保ち、わずかに当接面１３から離間
させた状態でエアシリンダ２０を作動させ、ロー
ラ２２を前進させて、ローラ１７，２２で保持す
る。次に圧縮空気４２を心出し体３７に送入する
と、圧縮空気４２は送気孔３９を通つて気体ポケ
ツト３８から噴出し、これに対向している切断予
定部位３０の内壁面４０を押圧する一方心出し体
３７と内壁面４０との間隙を通つて外側へ流出す
る。この圧縮空気４２の介在により管体１の切断
予定部位３０近傍は正確に心出しされる。次にモ
ータ１８により、ローラ１７を回転させて管体１
を回転させ、レーザ発振器２６を作動してレーザ
ビーム２９を切断予定部位３０に照射して切断す
る。この際圧縮空気４２の圧力により溶融した部
材は外側に飛ばされ、管体１内部には付着しな
い。また管体１の分離される部分、すなわちスリ
ーブ４３も十分心出しされたまま回転しているの
で、全周にわたり均一に切断される。切断が終つ
たら、直ちにローラ１７の回転を止め、圧縮空気
４２の供給を停止した後心出し体３７を下方に離
脱させ、分離されたスリーブ４３を取出し、ロー
ラ２２を後退させる。
０によりローラ２２を後退（本図右方）させ、ロ
ーラ１７は回転させないでおく。心出し体３７は
下方に位置させておく。この状態で管体１を支持
子１１，１１を通して当接面１３に当てて直立さ
せる。次にエアーシリンダ３６を作動させて、心
出し体３７を管体１の下端部に挿入する。管体１
をほぼ垂直に保ち、わずかに当接面１３から離間
させた状態でエアシリンダ２０を作動させ、ロー
ラ２２を前進させて、ローラ１７，２２で保持す
る。次に圧縮空気４２を心出し体３７に送入する
と、圧縮空気４２は送気孔３９を通つて気体ポケ
ツト３８から噴出し、これに対向している切断予
定部位３０の内壁面４０を押圧する一方心出し体
３７と内壁面４０との間隙を通つて外側へ流出す
る。この圧縮空気４２の介在により管体１の切断
予定部位３０近傍は正確に心出しされる。次にモ
ータ１８により、ローラ１７を回転させて管体１
を回転させ、レーザ発振器２６を作動してレーザ
ビーム２９を切断予定部位３０に照射して切断す
る。この際圧縮空気４２の圧力により溶融した部
材は外側に飛ばされ、管体１内部には付着しな
い。また管体１の分離される部分、すなわちスリ
ーブ４３も十分心出しされたまま回転しているの
で、全周にわたり均一に切断される。切断が終つ
たら、直ちにローラ１７の回転を止め、圧縮空気
４２の供給を停止した後心出し体３７を下方に離
脱させ、分離されたスリーブ４３を取出し、ロー
ラ２２を後退させる。
以上詳述したように本発明のレーザビームによ
る管体切断装置は、圧縮気体を噴出する心出し体
を管体に挿入して、切断予定部の内圧を外圧より
高く保つて切断するので、レーザビームによる溶
融物は、すべて管体外に飛散し、内部に付着しな
いので、内側仕上げの後工程は不要となり、また
気体を介して心出しするので回転に対する抵抗も
少なく、傾きも生じないから均一で良好な切断面
が得られるなど種々なすぐれた効果を奏するもの
である。
る管体切断装置は、圧縮気体を噴出する心出し体
を管体に挿入して、切断予定部の内圧を外圧より
高く保つて切断するので、レーザビームによる溶
融物は、すべて管体外に飛散し、内部に付着しな
いので、内側仕上げの後工程は不要となり、また
気体を介して心出しするので回転に対する抵抗も
少なく、傾きも生じないから均一で良好な切断面
が得られるなど種々なすぐれた効果を奏するもの
である。
なお、本実施例においては、レーザビームを上
下方向に移動させることにより所望形状に切断、
切抜き加工をするように構成してもよいことはも
ちろんである。
下方向に移動させることにより所望形状に切断、
切抜き加工をするように構成してもよいことはも
ちろんである。
図面は本発明の一実施例の要部断面正面図であ
る。 １：管体、３：位置ぎめ体、４：回転機構、２
６：レーザ照射装置、２９：レーザビーム、３
０：切断予定部、３７：心出し体、４０：内壁
面、４２：圧縮気体。
る。 １：管体、３：位置ぎめ体、４：回転機構、２
６：レーザ照射装置、２９：レーザビーム、３
０：切断予定部、３７：心出し体、４０：内壁
面、４２：圧縮気体。
Claims (1)
- １ 切断される管体を保持回転させる回転機構
と、上記管体をその軸方向に関して位置ぎめする
位置ぎめ体と、上記管体の切断予定部にレーザビ
ームを照射するレーザ照射装置と、上記管体に挿
脱自在に設けられて上記管体の内壁面に対し圧縮
気体を噴出し上記切断予定部近傍を外方に押圧す
るとともに上記圧縮気体を介して上記回転の軸線
に対して上記管体の心出しをする心出し体とを具
備したことを特徴とするレーザビームによる管体
切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062641A JPS57177896A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Cutter for tubular body by laser beam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062641A JPS57177896A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Cutter for tubular body by laser beam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177896A JPS57177896A (en) | 1982-11-01 |
| JPS6353912B2 true JPS6353912B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=13206154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56062641A Granted JPS57177896A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Cutter for tubular body by laser beam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57177896A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184246A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Honda Motor Co Ltd | 円筒状ワーク切断装置 |
| JP2011167702A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Honda Motor Co Ltd | 金属リングの製造方法 |
| JP2011167701A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Honda Motor Co Ltd | 円筒状ワーク切断装置 |
| JPWO2012011322A1 (ja) * | 2010-07-22 | 2013-09-09 | 本田技研工業株式会社 | 円筒状ワーク切断装置及び金属リング製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4549066A (en) * | 1984-02-24 | 1985-10-22 | Continental Packaging Company, Inc. | Trimming of polyester containers using a laser |
| JPS61229487A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Sasaki Glass Kk | レ−ザビ−ムによるガラス切断方法 |
| KR19980049541A (ko) * | 1996-12-19 | 1998-09-15 | 신영주 | 열교환기용 튜브 제조장치 |
| US5994667A (en) * | 1997-10-15 | 1999-11-30 | Scimed Life Systems, Inc. | Method and apparatus for laser cutting hollow workpieces |
| JP2006320482A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Olympus Medical Systems Corp | 表示体形成方法 |
| US10052718B2 (en) | 2011-02-10 | 2018-08-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Cylindrical workpiece cutting apparatus |
| DE102014005562A1 (de) * | 2014-04-15 | 2015-10-15 | H & T Marsberg Gmbh & Co. Kg | Schneiden zylindrischer Hohlkörper |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP56062641A patent/JPS57177896A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184246A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Honda Motor Co Ltd | 円筒状ワーク切断装置 |
| US8487207B2 (en) | 2009-02-10 | 2013-07-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus and method for cutting hollow cylindrical workpiece |
| JP2011167702A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Honda Motor Co Ltd | 金属リングの製造方法 |
| JP2011167701A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Honda Motor Co Ltd | 円筒状ワーク切断装置 |
| JPWO2012011322A1 (ja) * | 2010-07-22 | 2013-09-09 | 本田技研工業株式会社 | 円筒状ワーク切断装置及び金属リング製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177896A (en) | 1982-11-01 |
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