JPS63540B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、編目編成方法及びその装置の改良に
関するものである。

従来、編目を編成する技術として、連続する多
数の編針群をノツクオーバー位置から順次徐々に
ベラ抜け位置の前方に前進させてその各フツク内
に編糸を供給した後、今度はノツクオーバー位置
まで順次徐々に後退させて前記編糸による新たな
編目を編成するようにしたものが一般に見受けら
れる。

処で、このものによると、旧編目の前進を抑止
するための左右方向に幅広い編地押え板や複数の
刷毛車或いは編地押え用シンカー等の編地押え手
段を必要不可欠とするものであるから編成装置が
高価となり、又、新たな編目を編成する時に連続
する多数の編針のフツクが互いに編糸を引つ張り
合うので、編糸が伸びる等その損傷を来たすと共
に、編成された各編目が編成時よりも小さくなつ
て編地全体が縮小し、このため、予め、その縮小
を見込んで編成編針数を多めに設定しなければな
らない煩わしさがあり、更に、同時に多数の編針
を前進及び後退させるので、編成抵抗が増大して
操作負荷が極めて大きくなり、尚、更に、多数の
編針が徐々に前進及び後退される時に、その各バ
ツトは前後方向の力のほかに左右方向の力、即
ち、側圧を受けるので、針床の溝板は前記側圧に
充分耐え得るように硬質で堅牢な高価な材質のも
のを使用しなければならない等の諸欠点が指摘さ
れる。

然るに、本発明は、前記した従来のものの如き
諸欠点をいずれも解消できるようにした新規な編
目編成方法及びその装置を提供しようとするもの
である。

以下に、本発明を具体化した一実施例を添付図
面について詳細に説明する。

図中１は左右方向に長い手編機用針床で、適宜
の連結手段で結合された前針受け板２、後針受け
板３、クシ歯受け板４、溝板５、レール板６等に
よつて構成される。７は普通の形状の多数の編針
で、夫々その針幹部分が前記前、後針受け板２，
３に対して前後方向に移動可能にして等間隔に配
列支持されると共に、各バツトが前記溝板５に穿
設された前後方向のバツト案内溝５Ａに各別に嵌
合される。８は基端部が前記クシ歯受け板４に固
着されたクシ歯で、夫々隣接する編針間の中間に
於いて針床前縁の下側から斜め上方に突出配置さ
れる。９は弾性材料によつて構成された針押え部
材で、各編針７の針幹に弾接してその妄動を防止
する。

図中１０は編成用のキヤリジで、前記溝板５の
前側上面に摺接する前方脚１１と、前記レール板
６のレール部６Ａに摺接する後方脚１２とにより
針床１上に左右摺動可能に装架される。１３は前
記キヤリジ１０の後側部上面に設けられたキヤリ
ジ着脱部材で、左右中央部から上方に突出する操
作片１４と、前記レール板６の規制部６Ｂに係合
可能な規制片１５とが設けられ、而して、案内用
の左右一対のピン１６と長孔１７とによつて少し
の範囲内で前後方向に移動可能とされ、その後方
位置に於いては前記規制片１４が規制部６Ｂに係
合してキヤリジ１０の取り外しを不能とさせ、
又、前方位置に於いては前記規制片１４が規制部
６Ｂから解離してキヤリジ１０の取り外しを可能
とさせる。１８は前記後方脚１２と前記規制片１
４の垂下部前面との間に圧縮介装されたコイルば
ねで、前記キヤリジ着脱部材を常には後方位置に
付勢する。尚、前記前方脚１１は、平面形状が略
十字形に形成され、その左右中央部には上方が開
放した前後方向に長い案内凹所１１Ａが形成され
ると共に、その案内凹所１１Ａの左右には一段高
いえぐり部１１Ｂが形成される。

前記キヤリジ１０には編を１目宛編成するため
の装置が塔載されており、以下この装置について
キヤリジ下側面から上面側にわたり順次説明する
と、図中１９は合成樹脂材料等によつて一体に構
成された針案内部材で、後記するキヤリジ上面の
編目調節板に一体に連結されることによりキヤリ
ジ下面に支持され、大きな主案内板２０と、その
主案内板２０の後側上部に接続されかつ垂下した
細長い休針通路形成壁２１と、その休止通路形成
壁２１の左右中間の後側上部に接続された橋絡片
２２とによつて構成される。前記主案内板２０の
左右中央部には、編針７のバツトの左右幅よりも
少し広い前後方向の案内溝２３が形成され、その
案内溝２３の左右上面には下方に没したにげ部２
４が設けられる。前記休針通路形成壁２１の左右
中央部には、前記案内溝２３の延長上に対応して
それと同様の幅を有する補助案内溝２５が形成さ
れる。前記主案内板２０と休針通路形成壁２１と
の対向部間には、編針７のバツトを嵌合して前後
方向に拘束した状態で左右方向に直線的に案内す
る拘束通路Ｐを形成する前後拘束面２６，２７
（針拘束部材を構成する）が形成される。前記主
案内板２０の左右両側前部と前記橋絡片２２との
三箇所に、夫々キヤリジ１０に穿設された前後方
向に長い案内孔２８に嵌合してキヤリジ上方に高
く突出する連結ピン２９が第３図に示されるよう
に植設固定される。

図中３０は合成樹脂材料等によつて一体に構成
された針移動部材で、前記針案内部材１９のにげ
部２４とキヤリジ下面との間に挾持され、その後
側部には、１本の編針７のバツトを前後方向に挾
持しかつ前記案内溝２３及び補助案内溝２５に前
後方向にのみ移動可能に嵌合する一対のバツト移
動片３１が設けられ、又、前側部には、前記前方
脚１１の案内凹１１Ａに前後方向にのみ移動可能
に嵌合支持される案内片３２が設けられ、更に、
前後中間部には、左右両側に幅の狭い嵌合部３３
Ａを有すると共に、その両嵌合部３３Ａ間に後記
回動軸を中心として弧状に幅広く切欠された非嵌
合部３３Ｂを有するピン挿通孔３３が設けられ
る。

図中３４は前記キヤリジ１０の上面に配置され
た編目調節板で、前記三個の連結ピン２９に固定
されることによつて前記針案内部材１９と一体的
に前後方向に移動可能とされ、その前端部には上
方に突出する突子３５が設けられる。３６はキヤ
リジ１０の前側上部に設けられた編目調節ダイヤ
ルで、前記編目調節板３４の前側部を貫通してキ
ヤリジ１０の上面に植設された軸３７の周りに回
動可能に枢着され、その下面には前記編目調節板
３４の突子３５を嵌合する螺旋状のカム溝３８が
設けられ、周面には歯部３９が刻設される。４０
は基端部が前記キヤリジ１０の上面に固着された
板ばねで、その開放端部が前記編目調節ダイヤル
３６の歯部３９に弾接して同ダイヤル３６を回動
された位置に保持する。前記編目調節ダイヤル３
６を編成編目の大小に応じた適当な調節目盛（図
示せず）に従つて回動することにより、後記する
ように、前記針案内部材１９と針移動部材３０と
を前後方向に配置切り替えして、編成編目の大小
を調節することができるようになつている。

図中４１は針移動部材３０を作動するための作
動片で、前記キヤリジ１０の中央部に開口された
大きな切欠孔４２の内側に於いて前記針移動部材
３０の上面と編目調節板３４の下面との間に挾持
され、その開放端部には前記針移動部材３０のピ
ン挿通孔３３に挿通され、かつその嵌合部３３Ａ
に嵌合する大きさの径を有する作動ピン４３が設
けられ、又、基端部には、前記編目調節板３４に
嵌合し更に前記三個の連結ピン２９上に螺子４４
によつて固着された連結板４５に嵌合して上方に
突出する回転軸４６が固着される。前記回転軸４
６の周面には縦方向のキー溝４７が設けられる。
４８は前記回転軸４６の上端に取り付けられる操
作ハンドルで、その基端部が前記回転軸４５の上
端部及びキー溝４７に嵌め込まれて螺子４９によ
り固着される。その操作ハンドル４８を回転して
前記作動片４１を回動させることにより、その作
動ピン４３によつて前記針移動部材３０を前後方
向に移動させることができる。

図中５０は後記ゼネバ歯車を駆動するための送
り駆動部材で、前記編目調節板３４の上面と連結
板４５の下面との間に挾持された状態で前記回転
軸４６及びそのキー溝４７に嵌合されてその回転
軸４６と一体回転可能とされ、その上端部には周
方向に突出して先端が垂下した作動子５１が設け
られ、又下端部の周面には周方向に少しく突出す
る突片５２が設けられる。

図中５３は後記糸口を左右方向に駆動するため
の糸口駆動カムで、前記送り駆動部材５０の下側
周面に嵌合され、前記送り駆動部材５０と略100゜
の範囲内で相対的に回動できその範囲外では一体
的に回動できるように前記突片５２を嵌入させる
略扇形の扇形溝５４が設けられ、又、周面には略
180゜を隔てて一対の傾斜カム面５５が設けられ
る。

図中５６は前記回転軸４６の後方に於いて前記
編目調節板３４と連結板４５とに軸部が回転可能
に枢支されたゼネバ歯車で、前記送り駆動部材５
０と共働して所謂ゼネバストツプ機構を構成する
ものであり、その円板の周囲には90゜置きの位置
に夫々前記送り駆動部材５０の作動子５１を嵌入
させる４個の嵌合溝５７が設けられ、その下側部
には小歯車５８が設けられる。そのゼネバ歯車５
６は、前記回転軸４６の回転に伴つて送り駆動部
材５０の作動子５１がある嵌合溝５７に嵌合する
ことにより、前記作動子５１が嵌合溝５７から脱
出するまでの略90゜にわたつて回動されるように
なつている。

図中５９は前記ゼネバ歯車５６の左右両側に於
いて前記針案内部材１９の主案内板２０と編目調
節板３４とに回動可能に嵌合支持された軸で、そ
の周面に縦方向のキー溝６０が設けられる。６１
は前記キー溝６０によつて軸５９の上端部に一体
回転可能に支持された被動歯車で、前記ゼネバ歯
車５６の小歯車５８と噛合うようにされ、その歯
数が前記小歯車５８の歯数の３倍に設定されてい
ることにより前記ゼネバ歯車５６が略90゜回転し
た時その1/3の略30゜回転されるようになつてい
る。６２は前記キヤリジ１０の下面と主案内板２
０の上面との間に於いて前記各軸５９の下端部に
一体回転可能に嵌合支持されたバツト係合歯車
で、その周面には30゜置きの間隔で編針ピツチに
略一致したピツチの歯が設けられ、その歯が前記
拘束通路Ｐに少しく突出して同通路Ｐの編針７の
バツトに係合するようになつている。

従つて、前記操作ハンドル４８を例えば第１図
の時計方向に回動させることにより、前記送り駆
動部材５０の作動子５１によつてゼネバ歯車５０
及び小歯車５８が反時計方向に略90゜回転され、
一対のバツト係合歯車６２が時計方向に略30゜、
つまり編針列設の一ピツチ分回転される。この場
合、両バツト係合歯車６２の歯が編針列設方向に
固定の編針７のバツトに係合しているので、所謂
ラツクとピニオンの関係により、前記両バツト係
合歯車６２が時計方向に回転しながらその全体が
左方に編針列設の一ピツチ分横移動することにな
る。つまり、キヤリジ１０が左方向に編針列設の
一ピツチ分横移動することになる。又、前記操作
ハンドル４８を前記とは逆に反時計方向に回動す
ることにより、前記と同様の原理で、キヤリジ１
０を右方向に編針列設の一ピツチ分横移動するこ
とができる。

図中６３は合成樹脂等の材料によつて一体に構
成された糸口部材で、その中央には、編糸張力調
節機構（図示せず）から繰出される編糸Ｔを編針
７のフツクに供給するための筒状の糸口６４が形
成され、又、左右両側には上方に突出する突起６
５が形成され、それ等糸口６４及び一対の突起６
５の上端部が夫々キヤリジ１０の透孔６６を貫通
して上方に突出配置される。その糸口部材６３
は、キヤリジ１０の下面に固着された左右一対の
支持片６７の溝状受け部６８に支持された状態で
左右方向に移動可能とされる。

図中６９は左右一対の糸口作動杆で、その各後
端部が前記被動歯車６１の円形ボス部に回動可能
に嵌合され、その各前端部に前記糸口部材６３の
突起６５に嵌入連結される連結孔７０が設けら
れ、又、各前後中間部には前記糸口駆動カム５３
の周面に接触する接触ピン７１が設けられる。

本実施例は上述した如く構成される。

以下に、編目の編成方法について説明する。

即ち、予め、編成する編目の大きさに応じて編
目調節ダイヤル３６を回動させて針案内部材１９
の配置位置を設定しておき、又、糸口６４に編糸
Ｔを挿通しておき、更に、針床１の編針中編成に
関与する編針群のバツトを拘束通路Ｐに導入可能
な編成準備位置Ｖに、編成に関与しない編針群の
バツトを後方休止位置Ｗに夫々配置しておく。

而して、編成に関与する編針群に予め適当な手
段によつて編出しを施しておく。この編出しは本
装置によつて実施してもよく、本装置によつて実
施する場合は次の方法によつて為される。

即ち、キヤリジ１０を編成編針群の例えば左側
に配置してその右側のバツト係合歯車６２の歯を
拘束通路Ｐの編針７のバツトに係合させ、この状
態で、操作ハンドル４８を反時計方向に回転させ
ることにより、その操作ハンドル４８の一回転毎
に、キヤリジ１０が右方向に編針列設の一ピツチ
分宛移動するが、それは、既に説明したように、
操作ハンドル４８の最初の略90゜の回転により、
第５図Ａに示される如く駆動部材５０の作動子５
１がゼネバ歯車５６の嵌合溝５７に嵌合してから
第６図Ａに示される如く同作動子５１が嵌合溝５
７から脱出するまでのゼネバ歯車５６の略90゜の
回転によつて為される。

このようにして、キヤリジ１０が順次右側に移
動されることにより、左端の編針７のバツトをバ
ネ移動片３１が挾持すると（操作ハンドル４８が
最初の位置から90゜回転した位置、第５図Ａから
第６図Ａ参照）、この挾持作用と同時に、糸口駆
動カム５３の傾斜カム面５５の作用に基づいて糸
口６４が第５図Ａから第６図Ａの如く左側（キヤ
リジ摺動方向後方側）に移動される。而して、引
き続く操作ハンドル４８の反時計方向の回転によ
り、作動片４１の作動ピン４３が針移動部材３０
の左側の嵌合部３３Ａに嵌合して同針移動部材３
０を前方に作動し、第７図Ａに示されるように最
前進位置に前進させ、これによつて、バネ移動片
３１に挾持された編針７のバツトがベラ抜け位置
の前方に前進される。而して、引き続く操作ハン
ドル４８の反時計方向の回転により、第８図に示
されるように、作動片４１の作動ピン４３が針移
動部材３０の右側の嵌合部３３Ａに嵌合して同針
移動部材３０を後方に作動し始めるが、この時、
糸口駆動カム５３の傾斜カム面５５の作用に基づ
いて糸口６４が第６図Ａから第８図Ｂの如く右側
（キヤリジ摺動方向前方側）に前記編針７を越え
た位置に横移動され、その糸口６４の編糸Ｔが編
針７の開いたラツチとフツクとの間に掛け渡る。
而して、操作ハンドル４８を第５図Ａに示される
最初の位置に回転することにより、針移動部材３
０が最後方位置に後退されるので、そのバツト移
動片３１に挾持された編針７がノツクオーバー位
置である拘束通路Ｐの位置まで後退され、これに
よつて、そのフツクが編糸Ｔをクシ歯８の後方に
引き込む。

以後、操作ハンドル４８の一回転毎に、右側に
隣接する編針７、次に隣接する編針７……という
順序で、前記と同様に編糸Ｔのフツクへの掛渡し
作用が行われ、一コースを終了する。

次に、周知の抜き糸（図示せず）をクシ歯４の
後方側に於いて、各編針７とクシ歯４との間にジ
グザグ状に掛渡つた編糸Ｔの上方に横たえ配置し
ておく。

而して、操作ハンドル４８を前記と反対の時計
方向に回転することにより、キヤリジ１０が編針
列設の一ピツチ宛左側に移動され、今度、右端の
編針７から順次新たな編目が編成されることにな
る。

即ち、第７図Ａに示されるように、編針７がベ
ラ抜け位置の前方に移動されると、前記掛渡した
編糸Ｔがベラ抜けし、次に、第８図Ａに示される
ように、編糸Ｔが編針７のフツクと開いたラツチ
先端との間に供給され、次いで、第５図Ａに示さ
れるように、編針７がノツクオーバー位置に後退
されることにより、前記ベラ抜けした掛渡し編糸
Ｔがノツクオーバーして前記編糸Ｔによる新たな
編目Ｋが編成される。このようにして、順次新た
な編目Ｋが編成され、二コース目の編成を終了す
る。

以後、前記と同様の操作により三コース、四コ
ースと編成を続け、数コースを編成した後に、前
記抜き糸を引き抜く。これによつて編出しが完了
する。

この後は、前記と同様に、操作ハンドル４８を
反時計方向に回転させてキヤリジ１０を右方向に
移動させることにより編成する操作と、同ハンド
ル４８を時計方向に回転させてキヤリジ１０を左
方向に移動させることにより編成する操作とを繰
返せばよい。

処で、この編成に於いては、ある１本の編針７
が編目Ｋを編成するための動作を開始して終了す
るまでの間中、その編針７の左右両側の編針７は
そのバツトが拘束面２６，２７によつて拘束通路
Ｐ内のノツクオーバー位置にそのまま継続保持さ
れるために、それ等の編針７のフツクに吊された
旧編目KA及び前回編成されたばかりの新たな編
目Ｋがクシ歯８の後方に引き込まれてその状態に
保持されており、従つて、前記１本の編針７がベ
ラ抜け位置に前進される時、その編針７上の旧編
目KAのベラ抜け作用が確実に行われ、而して、
その１本の編針７が編糸Ｔの供給を受けてノツク
オーバー位置に後退される時、隣接する両編針７
の編目Ｋ及び旧編目KAと互いに引き合うことが
ないので、編目調節ダイヤル３６で設定された通
りの大きさの新たな編目Ｋを容易、かつ確実に編
成することができ、しかも、この編目Ｋは従来の
編機で編成された編目のように縮小するというこ
とがないものである。

又、前記のように１本の編針７の前進時にその
旧編目KAを確実にベラ抜けできるので、従来の
ものの如き編地押え装置が全く不要であることは
もとより、１本の編針７のみを前進後退させる編
成であるので、その編成操作を極めて軽快に実施
できるものであり、更に、前記１本の編針７に対
して加える力は前後方向のみのものであるので、
針床１の特に溝板５のバツト案内溝５Ａが編針７
のバツトによつて横方向の力、即ち、側圧を受け
るということがないので、針床１、とりわけ溝板
５は強度が低い例えば合成樹脂等の材料によつて
極めて安価に製作することができる。

尚、以上の編成に於いて、編成編目の大きさを
任意に変更することができる。この場合、先ず、
編目調節ダイヤル３６を回動させて所望の編目調
節目盛（図示せず）を指針等（図示せず）に合わ
せることにより、そのダイヤル３６のカム溝３８
が突子３５を作動して編目調節板３４を前方又は
後方の所定位置に移動する。この時、三個の連結
ピン２９や回転軸４６等によつて編目調節板３４
と一体化（前後方向に対して）された針案内部材
１９、作動片４１、操作ハンドル４８、駆動部材
５０、糸口駆動カム５３、ゼネバ歯車５６、被動
歯車、糸口作動杆６９等が編目調節板３４と一緒
に前方又は後方にキヤリジ１０に対して移動さ
れ、又、針移動部材３０はそのピン挿通孔３３と
これに嵌つた作動ピン４３とによつて連結された
作動片４１によつて前記の前方又は後方への移動
時に同方向に移動されるようになつている。この
ように、前記各連結要素の全体をキヤリジ１０に
対して前方又は後方に移動することにより所定位
置に設置しておく。これによつて、編成準備位置
Ｖの編針７のバツトを導入案内する拘束通路Ｐの
位置が前方又は後方に変位し、従つて前方に変位
した場合にはノツクオーバー位置での編針７の後
退量が少なくなつて小さな編目Ｋが編成され、
又、後方に変位した場合にはノツクオーバー位置
での編針７の後退量が大きくなつて大きな編目Ｋ
が編成されることになる。

以上に説明した実施例によれば、編目編成機構
を操作ハンドル４８によつて手動的に駆動するよ
うに構成されているが、これを機械的に駆動する
ように構成してもよい。例えば、操作ハンドル４
８を支持した回転軸４６を正逆回転可能な電動機
に連結し、その電動機の正回転によつてキヤリジ
１０を例えば右方向に、逆回転によつてキヤリジ
１０を左方向に移動するように構成してもよいも
のである。

本発明は以上に詳述したように、編成に関与す
る編針中のある１本の編針の少なくとも左右に隣
接する両側の編針を略ノツクオーバー位置に拘束
しておいた状態で、前記１本の編針をノツクオー
バー位置からベラ抜け位置の前方に前進させてそ
のフツク内の旧編目をベラ抜けさせると共にその
フツク内に編糸を供給した後、前記両側の編針を
引き続き前記略ノツクオーバー位置に拘束した状
態で、前記１本の編針をノツクオーバー位置に後
退させることにより前記旧編目をノツクオーバー
させて前記編糸による新たな編目を編成するよう
にしたものである。

従つて、前記両側の編針は終始ノツクオーバー
位置に拘束されてそれ等の編目がクシ歯の後方に
引き込まれているので、前記１本の編針をベラ抜
け位置の前方に前進させる時に、この編針のフツ
クに吊下された旧編目の前進が前記両側の編針の
編目によつて確実に阻止され、従つて、前記旧編
目のベラ抜け作用を極めて容易かつ確実に為すこ
とができるものであり、従つて、又、従来の編機
の如き編地押え手段が全く不用である。又、前記
１本の編針をノツクオーバー位置に後退させて新
たな編目を編成する時、その新たな編目と前記両
側の編針の編目とが互に引つ張り合うということ
がないので、編糸が伸びる等の編糸の損傷を来た
すことがないと共に、編成された新たな編目が従
来のように小さくなつて編地全体が縮小するとい
うことがなく、所期設定どうりの大きさの編目を
容易かつ確実に編成することができる。更に、常
に１本の編針のみを作動するものであるから、編
成操作を極めて軽快に為すことができる。尚、更
に、前記１本の編針には前後方向の力のみを加え
ればよいので、針床の特に溝板は編針のバツトに
よつて左右方向の力、即ち側圧を受けるというこ
とがなく、このため、針床を比較的危弱な安価な
材料によつて構成することができ、前記の如く編
地押え手段が不用であることと相俟つて、極めて
安価な編機を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を切欠して示すキヤリジの上面
図、第２図は一部を切欠して示すキヤリジの下面
図、第３図は第１図の−線に於ける断面図、
第４図は第１図の−線に於ける断面図、第５
図Ａ，Ｂ、第６図Ａ，Ｂ、第７図Ａ，Ｂ及び第８
図Ａ，Ｂは作用説明図である。 １……針床、７……編針、１０……キヤリジ、
２６，２７……拘束面、３０……針移動部材、６
４……糸口、Ｋ……編目、KA……旧編目、Ｔ…
…編糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針床に列設された編成に関与する編針中のあ
   る１本の編針の少なくとも左右に隣接する両側の
   編針を略ノツクオーバー位置に拘束しておいた状
   態で、前記１本の編針をノツクオーバー位置から
   ベラ抜け位置の前方に前進させてそのフツク内の
   旧編目をベラ抜けさせると共にそのフツク内に編
   糸を供給した後、前記両側の編針を引き続き前記
   略ノツクオーバー位置に拘束した状態で、前記１
   本の編針をノツクオーバー位置に後退させること
   により前記旧編目をノツクオーバーさせて前記編
   糸による新たな編目を編成することを特徴とする
   編目編成方法。 ２ 多数の編針を列設した針床上に装架されたキ
   ヤリジに、編成に関与するある１本の編針の少な
   くとも左右に隣接する両側の編針に係合してこれ
   等の編針を略ノツクオーバー位置に拘束する針拘
   束部材と、その針拘束部材によつて前記両側の編
   針が拘束されている間に前記１本の編針をノツク
   オーバー位置から一旦ベラ抜け位置の前方に前進
   させた後にノツクオーバー位置に後退させる針移
   動部材と、前記１本の編針がベラ抜け位置の前方
   に前進された時にそのフツク内に編糸を供給する
   糸口とを備えたことを特徴とする編目編成装置。 ３ 前記キヤリジは、編針列設方向に摺動可能と
   され、かつ編針若しくは編針ピツチに関連したピ
   ツチを有するタイミング部材に関係して編針ピツ
   チに関連した所定移動位置に停止できるように構
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の編目編成装置。