JPS635451B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続製鋼時の溶鋼温度を適確に制御
する手段を備えた連続製鋼設備に関するものであ
る。

連続製鋼法とは、何らかの手段（例えば、高
炉）で作られた溶銑（溶融した銑鉄）を、第１図
のフローシートに示すように、溶銑供給装置１に
て精錬炉２へ連続的に供給し、該精錬炉２内に酸
素をランス３から吹精し、溶銑中の炭素を低減し
て鋼とし、連続的に次工程へ供給する方法であ
る。

実際の精錬では、炭素の外に、溶銑中の硅素、
燐、硫黄、マンガン、鉄も酸化される。また、脱
硫、脱燐のためにフラツクス（添加剤）を供給す
ること、スラグの塩基度を調整するために石灰を
供給すること等も一般に行われている。

上記の精錬時に発生するCO，CO₂等のガスは
排ガスダクト４から排出される。また、精錬炉２
から出た鋼は、必要に応じて成分調整され（成分
調整手段は図示せず）、タンデイツシユ５に注湯
され、連続鋳造機のモールド６に注がれ、鋳片７
として連続的に生産される。

以上の連続精鋼法においては、成分、温度、流
量の制御が重要であり、特に温度の制御について
は次のことが問題となる。

すなわち、耐火材の寿命からタンデイツシユ５
を交換する必要があり、交換直後は高温の溶鋼を
供給しなければならないこと、また溶銑の成分の
変動、酸素吹精と精錬反応との乱れ等により溶鋼
の温度が高くなり過ぎる場合があること、であ
る。

従来は、これらの温度制御の問題に対して有効
な対策がなく、間に合せ的にタンデイツシユ５に
冷却材を投入したり（例えば、鋼の小片((個が５
〜10Kg程度のもの))投入し、該小片が溶湯の熱を
奪つて溶解することにより、溶湯の温度が下が
る）、フエロシリコン（Fe―Si）を精錬炉２に投
入して発熱源とする等の手段がとられていた。

本発明は、以上の諸点に鑑みて、温度制御を適
確に行う手段を備えた連続製鋼設備を提供するも
のである。

すなわち本発明は、精錬炉から連続的に出てく
る溶鋼の温度を検出する装置と、該溶鋼温度を上
昇させる手段として精錬炉へFe―Siを供給する
装置と、逆に該溶鋼の温度を下降させる手段とし
て精錬炉へ水を供給する装置と、上記のFe―Si
又は水の供給量を制御する装置とからなる溶鋼の
温度制御手段を備えた連続製鋼設備に関するもの
である。

以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明
する。

第２図は本発明に係る連続製鋼設備の一実施態
様例を説明するための系統図である。

第２図において、第１図と同一符号は第１図と
同一機能部品を示し、８はタンデイツシユ５内の
溶鋼温度を検出する温度計、９はその温度をもと
にして指示値を送る制御装置、１０は酸素供給
源、１１は水供給源、１２はFe―Si供給装置で
ある。酸素供給系統には流量計１３、流量調節弁
１４および添加装置１５があり、水供給系統には
流量計１６、流量調節弁１７および添加装置１５
（該添加装置１５は酸素添加と共通）がある。上
記の流量調節弁１４，１７の弁の開度は、流量計
１３，１６の指示値と制御装置９から指示された
流量との差をもとに、制御装置９から指示された
流量を維持するように、それぞれ調節器１８，１
９により制御される。

第３図は温度制御のための操作要領の一例を示
す図である。

第３図において、溶鋼の温度が設定温度T₀を
含んで許容範囲α内にあれば、水給供も、Fe―
Si供給も必要ではない。

しかし、溶銑の流量、成分の変動、精錬反応の
乱れ等により、第２図に示す温度計８により検出
される溶鋼温度が、第３図の許容範囲αの外側に
なつたときは、第３図に従つて、第２図に示す制
御装置９から指令が出される。すなわち、溶鋼温
度が許容範囲αを越えて高過ぎる場合は、制御装
置９から調節器１９へ指令が出され、水供給が開
始される。逆に溶鋼温度が低温になり過ぎた場合
は、制御装置９から調節器１８およびFe―Si供
給装置１２へ指令が出され、酸素とFe―Siが供
給される。このFe―Siの場合、それに見合う酸
素をランス３から吹精する必要があるため、調節
器１８へも指令を出し、酸素吹精量を調整する必
要があるのである。

また、タンデイツシユ５の交換時等において、
特に設定温度T₀を変更した場合も、自動的に制
御装置９から指令が出され、上記と同様の操作が
行われる。

なお、水供給の場合、蒸気爆発が懸念される
が、本発明における水の供給量は少量であり、か
つ水の供給は酸素ランス系統で行われるので、噴
霧状となつて溶湯と接触するため、爆発の危険は
ない。この水供給の場合の一実施態様例を第４図
に示す。第４図中、３はランスパイプで、この内
部に図示するように水噴霧用のノズルチツプ３１
を設け、酸素と同時に該ノズルチツプ３１を介し
て水を供給する。

以上のように、本発明においては、溶鋼温度を
システマチツクに制御でき、該温度は決められた
許容範囲内に維持され、安定した操業を行うこと
ができる。また、設定温度を変えることにより、
必要な温度が自動的に得られるため、操業の融通
性を確保することもできる。

次に、実施例を挙げ、本発明の効果を具体的に
示す。

実施例 第２図に示す系統図の設備を用いて、次の条件
にて連続製鋼操業を行つた。

溶銑供給量 200Kg／min 溶銑温度 1450℃ 溶銑成分 炭素 ３％ 硅素 0.2％ 溶鋼温度 1650℃（許容温度±30℃） 溶鋼成分 炭素 0.2％ 硅素（成分調整後） 0.3％ この操業時に、溶鋼温度を1680℃にする必要が
生じたので、その指示を制御装置９に与えたとこ
ろ、Fe―Siが0.3％、すなわち0.6Kg／minで添加
され、30℃の昇温が得られた。この時、酸素量は
6.5Nm³／minから6.9Nm³／minに変更していた。

また、温度降下に際しては、その指示を制御装
置９に与えたところ、水が２／minで供給さ
れ、30℃の降温が得られた。

更に、上記の溶鋼温度1650℃の定常操業状態に
おいて、何らかの事情で溶鋼温度が上記の許容範
囲±30℃を越えたが、直ちにFe―Si又は水の供
給がなされ、定常状態を安定して維持することが
できた。

以上の結果から、本発明によれば、所望の溶鋼
温度を容易に得ることができ、また溶鋼温度が定
常状態を（許容範囲を越えて）逸脱した場合には
直ちに定常状態に戻すことができ、溶鋼温度の適
確な制御を行い得ることが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は通常の連続製鋼法を説明するためのフ
ローシート、第２図は本発明設備の一実施態様例
を説明するための系統図、第３図は本発明設備に
おける溶鋼温度制御のための操作要領の一例を示
す図、第４図は本発明に係る水供給の場合の一実
施態様例を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶銑を連続的に精錬炉に供給し、精錬炉内で
   酸素吹精を行い、精錬炉から溶鋼を連続的に生産
   する連続製鋼設備において、前記精錬炉から連続
   的に生産される溶鋼の温度検出装置、該溶鋼の温
   度上昇手段としての前記精錬炉へのFe―Si供給
   装置、該溶鋼の温度下降手段としての前記精錬炉
   への水供給装置、およびFe―Si又は水の供給量
   制御装置からなる前記溶鋼の温度制御手段を備え
   たことを特徴とする連続製鋼設備。