JPS6354783B2 - - Google Patents
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- JPS6354783B2 JPS6354783B2 JP58180574A JP18057483A JPS6354783B2 JP S6354783 B2 JPS6354783 B2 JP S6354783B2 JP 58180574 A JP58180574 A JP 58180574A JP 18057483 A JP18057483 A JP 18057483A JP S6354783 B2 JPS6354783 B2 JP S6354783B2
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- JP
- Japan
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- plating
- plated
- steel strip
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- heat treatment
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
この発明は、連続溶融亜鉛メツキラインにオー
ブン焼鈍工程を組合せて製造することにより、鋼
板表裏面のスパングルの発生及び亜鉛タレの発生
を防止する差厚片面合金化処理鋼板の製造方法に
関する。 近年、製品耐久性の向上の要求が高まり、特に
自動車メーカ、家電メーカ等において、表面処理
鋼板の性能向上が強く望まれている。これらの鋼
板は成型加工後塗装されるため、その表面は塗料
密着性に優れ、反面塗装が困難な裏面は耐食性に
優れていることが望まれる。そのうち特に亜鉛メ
ツキ鋼板はスパングルの発生をおさえて、両面を
平滑にしなければ、塗料密着性等が悪くなるばか
りか、塗装後もスパングルが浮上り製品出来上が
り外観を著しく損ねることになる。 そのため連続溶融亜鉛メツキラインにおいて差
厚メツキ後、片面を加熱合金化し、同時に他面を
冷却する方法（特開昭54−90024号）や、差厚メ
ツキ後両面を合金化炉にて熱処理して片面の薄メ
ツキ側を合金化し、他方厚メツキ側を表層まで合
金化させない範囲で加熱リフロー（被覆の再流）
する方法が提唱され、従来はこれらによりスパン
グルを除去していた。しかし、これらはいずれも
連続溶融亜鉛メツキ後引続き急速加熱する連続熱
処理を行なつているため、特に厚メツキ側に厚メ
ツキ特有の亜鉛のタレを生じ、表面に凹凸のある
波シワ状のメツキ厚の異なる不均一面を形成し、
調質圧延後、製品の表となる薄メツキ側にも転写
されてマークとして残り、均一平滑な外観を得る
ことが困難になる。 本発明は従来技術の以上のような問題を解決す
るためになされたもので、従来差厚メツキ直後の
高温亜鉛メツキ鋼帯をそのまま合金化熱処理炉に
導いて連続して加熱処理することが原因で厚メツ
キ側に亜鉛タレを生じているため、本発明では、
メツキ後急冷してスパングルの発生を抑えると共
に、一旦鋼帯をラインオフして鋼帯温度を下げ、
その後再びオーブン焼鈍にて合金化熱処理するよ
うにし、スパングル及び亜鉛タレの発生を防止し
たものである。 以下本発明法を添付図面に基づいて詳細に説明
する。 まず第１図に示すように、連続溶融亜鉛メツキ
ラインで鋼帯１に差厚メツキを行ない、続いて急
速冷却してスパングルの成長を抑制する。 この差厚メツキは、後述する合金化熱処理によ
つて厚メツキ側の表層部まで合金化されないよう
にするため、厚メツキ側の亜鉛メツキ付着量は薄
メツキ側の少なくとも２倍以上にする必要があ
る。本発明法によつて自動車用鋼板を製造する場
合、差厚メツキは薄メツキ側が25〜40ｇ／m2、厚
メツキ側が110〜190ｇ／m2程度のメツキ付着量を
必要とするが、コストや種々の性能特性から薄メ
ツキ側が30ｇ／m2、厚メツキ側が150ｇ／m2程度
の差厚メツキが適当である。尚、差厚メツキの仕
方としては、溶融亜鉛メツキ浴槽２から出てきた
鋼帯１両面に、ガスワイピングし、そのガス吹付
量を鋼帯１両側でコントロールすることにより、
メツキ付着量を調整して行なうことができる。即
ち、鋼帯１とその両側に設けたガスワイピングノ
ズル３，３′との間隔を変えたり、ワイピングの
ガス圧を鋼帯両面で変えることにより差厚メツキ
を行なうことができる。例えば、薄メツキ側30
ｇ／m2、厚メツキ側150ｇ／m2の差厚メツキを行
なうのに、両側のガス圧を0.5Kg／mmとしたなら
ば、鋼帯１と薄メツキ側のノズル３との間隔を５
mm程度とし、厚メツキ側のノズル３′との間隔を
50mm程度離すと良い。又、両ノズル３，３′と鋼
帯１との間隔を夫々10mmとすれば、薄メツキ側の
ガス圧は0.6Kg／mm、厚メツキ側のガス圧は0.1
Kg／mmとすると良い。 又、急速冷却は、前述のようにスパングルの成
長を抑えると同時に、差厚メツキ後の鋼帯１表面
温度を一度下げ、後述する合金化熱処理の際に、
厚メツキ側に亜鉛タレを生じさせないようにする
ために行なわれるものである。そのため第１図に
示すようなブライトミニスパ４又はミニスパ装置
等を使用し、水スプレーあるいは薬液エアーアト
マイズすることにより急速冷却を行なう。 次に前記第１図に示すように前記ライン出側で
鋼帯１を巻取つてラインオフし、これをオーブン
焼鈍にて加熱処理する。 このように鋼帯１のラインオフは、従来メツキ
直後の高温のメツキ鋼帯１を連続して加熱処理す
ることが厚メツキ側に亜鉛タレを生じる原因とな
つていたので、前記急速冷却の場合と同様、メツ
キ後高温のメツキ鋼帯１の温度を一度下げる目的
で行なわれるものである。 オーブン焼鈍における加熱処理は、薄メツキ側
でメツキと母材が共に溶融して表層部までが合金
化され、厚メツキ側では母材と接するメツキの一
部だけが合金化され、表層部で純亜鉛がリフロー
する状態に加熱処理されれば良い。第２図はその
ようなオーブン焼鈍における焼鈍サイクルを示し
ている。Tc−１は炉温の設定温度を示しており、
t1は制御設定温度であり700℃にセツトされてい
る。又、Tc−３はコイルの均熱設定温度を示し
ており、taは第一均熱設定温度であり350℃にセ
ツトされている。tbは第二均熱設定温度であり
380℃にセツトされている。更にTc−２は実際の
コイル温を示しており、tイは再昇熱開始温度で
あり、計測値は345℃であり、又tロは第二均熱開
始とみなす温度であつて、計測値は360℃である。
尚、Ｈは焼鈍時間であり、ta−tイの間H1は第一
均熱時間、tロから冷却開始までの間H2は第二均
熱時間（約３時間）である。又、Ｃは冷却時間を
示している。 このようにして薄メツキ側では、母材（鉄）と
メツキ（亜鉛）を合金化（ガルバニール化）し、
それによつてスパングルの成長を抑制して表面を
光沢のある均一平滑な面となし、しかもその面の
塗料密着性を向上せしめることができる。更に厚
メツキ側では表層部をリフローした純亜鉛がその
まま残るので耐食性を向上させると共にオーブン
焼鈍の冷却工程で急冷することによりスパングル
の再結晶化をおさえ、厚メツキ側表面をブライト
面にすることができる。尚、厚メツキ側の合金部
分は母材接触面からメツキ部の約1/2〜1/3の厚み
までが合金化される。そして薄メツキ側の厚みを
30ｇ／m2、厚メツキ側の厚みを150ｇ／m2とする
と、オーブン焼鈍により合金化された薄メツキ側
の鉄含有比が10％である場合に厚メツキ側の合金
部分の鉄含有比は２〜３％程度になる。 次に本発明法の具体的実施例を説明する。 〔実施例〕 本発明者らは、以下に示す処理条件で連続溶融
亜鉛メツキによりストリツプ表面に差厚メツキを
行なつた後、連続加熱処理する従来法と、差厚メ
ツキを行なつた後、急速冷却して出側で巻取り、
更にオーブン焼鈍にて合金化熱処理する本発明法
とを夫々実施して鋼板を製造し、これら各鋼板を
試験して下記表に示す結果を得た。 処理条件 ● 従来法 ストリツプサイズ 0.8×1219×Ｃ ラインスピード 70mpm ガスワイピング条件 ガス圧 0.60Kg／cm2 薄メツキ面のノズルと鋼帯間隔 5mm 厚メツキ面のノズルと鋼帯間隔 45mm ガルバニール炉 炉 温 950℃ （合金化熱処理炉） 冷 却 空 冷（徐冷） ● 本発明法 ストリツプサイズ 0.8×1219×Ｃ ラインスピード 70mpm ガスワイピング条件 ガス圧 0.60Kg／cm2 薄メツキ面のノズルと鋼帯間隔 5mm 厚メツキ面のノズルと鋼帯間隔 45mm ブライトミニスパ条件 薬 液 リン酸ソーダー １％ 薬液圧 3.0Kg／cm2 エアー圧 5.0Kg／cm2 オーブン焼鈍条件 炉 温 700℃ 第一均熱温度設定 300℃ 第一均熱時間 2.0Hr 第二均熱温度設定 360℃ 第二均熱時間 3.0Hr 冷却時間 5.0Hr 調質圧延条件 伸 張 率 0.8％ ワークロール仕上げ面
ダル５〜6μRMS
ブン焼鈍工程を組合せて製造することにより、鋼
板表裏面のスパングルの発生及び亜鉛タレの発生
を防止する差厚片面合金化処理鋼板の製造方法に
関する。 近年、製品耐久性の向上の要求が高まり、特に
自動車メーカ、家電メーカ等において、表面処理
鋼板の性能向上が強く望まれている。これらの鋼
板は成型加工後塗装されるため、その表面は塗料
密着性に優れ、反面塗装が困難な裏面は耐食性に
優れていることが望まれる。そのうち特に亜鉛メ
ツキ鋼板はスパングルの発生をおさえて、両面を
平滑にしなければ、塗料密着性等が悪くなるばか
りか、塗装後もスパングルが浮上り製品出来上が
り外観を著しく損ねることになる。 そのため連続溶融亜鉛メツキラインにおいて差
厚メツキ後、片面を加熱合金化し、同時に他面を
冷却する方法（特開昭54−90024号）や、差厚メ
ツキ後両面を合金化炉にて熱処理して片面の薄メ
ツキ側を合金化し、他方厚メツキ側を表層まで合
金化させない範囲で加熱リフロー（被覆の再流）
する方法が提唱され、従来はこれらによりスパン
グルを除去していた。しかし、これらはいずれも
連続溶融亜鉛メツキ後引続き急速加熱する連続熱
処理を行なつているため、特に厚メツキ側に厚メ
ツキ特有の亜鉛のタレを生じ、表面に凹凸のある
波シワ状のメツキ厚の異なる不均一面を形成し、
調質圧延後、製品の表となる薄メツキ側にも転写
されてマークとして残り、均一平滑な外観を得る
ことが困難になる。 本発明は従来技術の以上のような問題を解決す
るためになされたもので、従来差厚メツキ直後の
高温亜鉛メツキ鋼帯をそのまま合金化熱処理炉に
導いて連続して加熱処理することが原因で厚メツ
キ側に亜鉛タレを生じているため、本発明では、
メツキ後急冷してスパングルの発生を抑えると共
に、一旦鋼帯をラインオフして鋼帯温度を下げ、
その後再びオーブン焼鈍にて合金化熱処理するよ
うにし、スパングル及び亜鉛タレの発生を防止し
たものである。 以下本発明法を添付図面に基づいて詳細に説明
する。 まず第１図に示すように、連続溶融亜鉛メツキ
ラインで鋼帯１に差厚メツキを行ない、続いて急
速冷却してスパングルの成長を抑制する。 この差厚メツキは、後述する合金化熱処理によ
つて厚メツキ側の表層部まで合金化されないよう
にするため、厚メツキ側の亜鉛メツキ付着量は薄
メツキ側の少なくとも２倍以上にする必要があ
る。本発明法によつて自動車用鋼板を製造する場
合、差厚メツキは薄メツキ側が25〜40ｇ／m2、厚
メツキ側が110〜190ｇ／m2程度のメツキ付着量を
必要とするが、コストや種々の性能特性から薄メ
ツキ側が30ｇ／m2、厚メツキ側が150ｇ／m2程度
の差厚メツキが適当である。尚、差厚メツキの仕
方としては、溶融亜鉛メツキ浴槽２から出てきた
鋼帯１両面に、ガスワイピングし、そのガス吹付
量を鋼帯１両側でコントロールすることにより、
メツキ付着量を調整して行なうことができる。即
ち、鋼帯１とその両側に設けたガスワイピングノ
ズル３，３′との間隔を変えたり、ワイピングの
ガス圧を鋼帯両面で変えることにより差厚メツキ
を行なうことができる。例えば、薄メツキ側30
ｇ／m2、厚メツキ側150ｇ／m2の差厚メツキを行
なうのに、両側のガス圧を0.5Kg／mmとしたなら
ば、鋼帯１と薄メツキ側のノズル３との間隔を５
mm程度とし、厚メツキ側のノズル３′との間隔を
50mm程度離すと良い。又、両ノズル３，３′と鋼
帯１との間隔を夫々10mmとすれば、薄メツキ側の
ガス圧は0.6Kg／mm、厚メツキ側のガス圧は0.1
Kg／mmとすると良い。 又、急速冷却は、前述のようにスパングルの成
長を抑えると同時に、差厚メツキ後の鋼帯１表面
温度を一度下げ、後述する合金化熱処理の際に、
厚メツキ側に亜鉛タレを生じさせないようにする
ために行なわれるものである。そのため第１図に
示すようなブライトミニスパ４又はミニスパ装置
等を使用し、水スプレーあるいは薬液エアーアト
マイズすることにより急速冷却を行なう。 次に前記第１図に示すように前記ライン出側で
鋼帯１を巻取つてラインオフし、これをオーブン
焼鈍にて加熱処理する。 このように鋼帯１のラインオフは、従来メツキ
直後の高温のメツキ鋼帯１を連続して加熱処理す
ることが厚メツキ側に亜鉛タレを生じる原因とな
つていたので、前記急速冷却の場合と同様、メツ
キ後高温のメツキ鋼帯１の温度を一度下げる目的
で行なわれるものである。 オーブン焼鈍における加熱処理は、薄メツキ側
でメツキと母材が共に溶融して表層部までが合金
化され、厚メツキ側では母材と接するメツキの一
部だけが合金化され、表層部で純亜鉛がリフロー
する状態に加熱処理されれば良い。第２図はその
ようなオーブン焼鈍における焼鈍サイクルを示し
ている。Tc−１は炉温の設定温度を示しており、
t1は制御設定温度であり700℃にセツトされてい
る。又、Tc−３はコイルの均熱設定温度を示し
ており、taは第一均熱設定温度であり350℃にセ
ツトされている。tbは第二均熱設定温度であり
380℃にセツトされている。更にTc−２は実際の
コイル温を示しており、tイは再昇熱開始温度で
あり、計測値は345℃であり、又tロは第二均熱開
始とみなす温度であつて、計測値は360℃である。
尚、Ｈは焼鈍時間であり、ta−tイの間H1は第一
均熱時間、tロから冷却開始までの間H2は第二均
熱時間（約３時間）である。又、Ｃは冷却時間を
示している。 このようにして薄メツキ側では、母材（鉄）と
メツキ（亜鉛）を合金化（ガルバニール化）し、
それによつてスパングルの成長を抑制して表面を
光沢のある均一平滑な面となし、しかもその面の
塗料密着性を向上せしめることができる。更に厚
メツキ側では表層部をリフローした純亜鉛がその
まま残るので耐食性を向上させると共にオーブン
焼鈍の冷却工程で急冷することによりスパングル
の再結晶化をおさえ、厚メツキ側表面をブライト
面にすることができる。尚、厚メツキ側の合金部
分は母材接触面からメツキ部の約1/2〜1/3の厚み
までが合金化される。そして薄メツキ側の厚みを
30ｇ／m2、厚メツキ側の厚みを150ｇ／m2とする
と、オーブン焼鈍により合金化された薄メツキ側
の鉄含有比が10％である場合に厚メツキ側の合金
部分の鉄含有比は２〜３％程度になる。 次に本発明法の具体的実施例を説明する。 〔実施例〕 本発明者らは、以下に示す処理条件で連続溶融
亜鉛メツキによりストリツプ表面に差厚メツキを
行なつた後、連続加熱処理する従来法と、差厚メ
ツキを行なつた後、急速冷却して出側で巻取り、
更にオーブン焼鈍にて合金化熱処理する本発明法
とを夫々実施して鋼板を製造し、これら各鋼板を
試験して下記表に示す結果を得た。 処理条件 ● 従来法 ストリツプサイズ 0.8×1219×Ｃ ラインスピード 70mpm ガスワイピング条件 ガス圧 0.60Kg／cm2 薄メツキ面のノズルと鋼帯間隔 5mm 厚メツキ面のノズルと鋼帯間隔 45mm ガルバニール炉 炉 温 950℃ （合金化熱処理炉） 冷 却 空 冷（徐冷） ● 本発明法 ストリツプサイズ 0.8×1219×Ｃ ラインスピード 70mpm ガスワイピング条件 ガス圧 0.60Kg／cm2 薄メツキ面のノズルと鋼帯間隔 5mm 厚メツキ面のノズルと鋼帯間隔 45mm ブライトミニスパ条件 薬 液 リン酸ソーダー １％ 薬液圧 3.0Kg／cm2 エアー圧 5.0Kg／cm2 オーブン焼鈍条件 炉 温 700℃ 第一均熱温度設定 300℃ 第一均熱時間 2.0Hr 第二均熱温度設定 360℃ 第二均熱時間 3.0Hr 冷却時間 5.0Hr 調質圧延条件 伸 張 率 0.8％ ワークロール仕上げ面
ダル５〜6μRMS
【表】
以上の結果から、本発明法による場合は厚メツ
キ側に亜鉛タレの発生がなくなるため調質圧延
後、薄メツキ側にマークが発生せず、しかも厚メ
ツキ面の粗さが小さく、均一平滑なメツキ面が得
られた。更に厚メツキ側の耐食性を向上している
ことが明らかである。 以上詳述した本発明法によれば、メツキ後鋼帯
をすぐに急速冷却し、ラインオフして一旦その温
度が低下した後、オーブン焼鈍にて加熱処理する
こととしたため、スパングル発生をおさえること
ができるだけではなく厚メツキ側に亜鉛タレを生
ずることがなくなり、調質圧延しても両側が均一
平滑な平面となる鋼板を得ることができるという
優れた効果を有している。又、薄メツキ側はガル
バニール化して塗料密着性が向上すると共に、厚
メツキ側は亜鉛メツキが残るため、耐食性が良好
となり、自動車用鋼板及び家電製品用鋼板として
優れたものを得ることができる。
キ側に亜鉛タレの発生がなくなるため調質圧延
後、薄メツキ側にマークが発生せず、しかも厚メ
ツキ面の粗さが小さく、均一平滑なメツキ面が得
られた。更に厚メツキ側の耐食性を向上している
ことが明らかである。 以上詳述した本発明法によれば、メツキ後鋼帯
をすぐに急速冷却し、ラインオフして一旦その温
度が低下した後、オーブン焼鈍にて加熱処理する
こととしたため、スパングル発生をおさえること
ができるだけではなく厚メツキ側に亜鉛タレを生
ずることがなくなり、調質圧延しても両側が均一
平滑な平面となる鋼板を得ることができるという
優れた効果を有している。又、薄メツキ側はガル
バニール化して塗料密着性が向上すると共に、厚
メツキ側は亜鉛メツキが残るため、耐食性が良好
となり、自動車用鋼板及び家電製品用鋼板として
優れたものを得ることができる。
第１図は本発明法のメツキ及び急冷工程を説明
した工程概略図、第２図はオーブン焼鈍にて合金
化熱処理する場合の熱処理グラフ図である。 図中、１は鋼帯、２はメツキ浴槽、３，３′は
ガスワイピングノズル、４はブライトミニスパ装
置を各示す。
した工程概略図、第２図はオーブン焼鈍にて合金
化熱処理する場合の熱処理グラフ図である。 図中、１は鋼帯、２はメツキ浴槽、３，３′は
ガスワイピングノズル、４はブライトミニスパ装
置を各示す。
Claims (1)
- １ 連続溶融亜鉛メツキラインにて鋼板表裏のメ
ツキ付着量を制御して厚メツキ側のメツキ付着量
が薄メツキ側の２倍以上となる差厚メツキを行な
い、次いでこれを急冷して出側で巻取り、更にオ
ーブン焼鈍にて薄メツキ側を合金化熱処理して合
金化すると共に、厚メツキ側表層部をリフローす
ることを特徴とする差厚片面合金化処理鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180574A JPS6075569A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180574A JPS6075569A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075569A JPS6075569A (ja) | 1985-04-27 |
| JPS6354783B2 true JPS6354783B2 (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=16085652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180574A Granted JPS6075569A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075569A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558714U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | 大建工業株式会社 | 間仕切装置を有する収納棚 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180574A patent/JPS6075569A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558714U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | 大建工業株式会社 | 間仕切装置を有する収納棚 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075569A (ja) | 1985-04-27 |
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