JPS6354820B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は夫々が予め選定された糸を受入れる少
なくとも２個の入口と選択された糸用の出口を具
備した糸選択装置を含んで構成された丸編機また
は横編機における編成のために選択された糸を編
成されている糸に接合する方法および装置に関す
る。

複数の糸ガイドにおいて糸が選定されるような
型式の丸編機は知られている。編機のベツドにお
けるこれら糸選択装置が占めるスペースが編成シ
ステムの数を限定し且つ保守と正常な作動をより
困難にならしめている。さらに全ての予め選定さ
れた糸が前記選択装置に入つているので、これら
の糸の夫々と組合された連結することのできない
駆動部材を用いて前記糸ガイドの上流においての
み前記糸を切換えることができる。

この問題は横編機においても同様に複雑であ
る。すなわち夫々の予め選定された糸は夫々の糸
ガイドに通されていなければならず、全ての糸ガ
イドがベツドの両端部に設けられて編成される糸
の糸ガイドのみが夫々の編成システムに組合され
ることになるからである。編成システムの数およ
び色の数によつておよび編成が単数パネルあるい
は複数パネルのどちらで行われるかによつて、糸
ガイドの数は非常に大きくなり、したがつて構造
および作動上で重大な問題となつている。加えて
これらの糸を選択装置と糸ガイドの間で切換える
ことは現実的には不可能である。

編成されている糸と編成のために選定された糸
とを接合することに対する各種解決策が既に提案
されている。

独逸特許第47290号には編成されている糸上に
オープンループを形成し、それからこの糸を針に
導く前に糸の貯留を形成する方法が提案されてい
る。この方法において、新しい糸が接合された時
に編成されている糸はオープンループのところで
停止し、編成のために選択された糸から成る新し
いループを、この選択された糸をオープンループ
の内側から外側に通すことによつて、オープンル
ープの周りに形成し、その後に２個のループが結
目を形成するために引締められている。全てのこ
れらの段階が進行する間で編機には予め形成され
た貯留した糸が供給される。したがつて２本の糸
を接合するのに必要な時間に対応する糸の長さを
提供するのに充分な長さを有する貯留糸を形成し
ておく必要がある。１秒間より少い時間でこの種
操作を実施することは殆んど不可能である。もし
糸が５ｍ／secの速度で供給されているならば、
接合を行うのに必要な時間に比例した長さの糸を
貯留しなければならず、それは一般的に貯留に必
要とするスペースに関して問題を生じ、このスペ
ースの長さは糸供給速度の減少という犠牲を払つ
てのみ減少することができる。

２本の糸を接合するのに必要な結目を簡単にす
ることによつて前記スペースの問題を部分的に解
決する提案が行われている。この提案は独逸特許
公開公報第3015191号明細書に開示されており、
その機構は、編成されることになる糸がドラムの
外周を越えて通過し、そして糸はこのドラムの１
部分を担持するベルトによつて動かされるもので
ある。前記ドラムの端縁部に設けられ且つドラム
の周面から編成されている糸を外してその糸の上
に編成のために選択された糸を係合させるように
作られた溝の軌道に編成されている糸と編成のた
めに選定された糸を配置することのできるような
複数の位置決めフインガが用いられている。前記
ドラムの回転中に、ドラムの内側に保たれた２本
の糸の端部が従来のタイプのノツタで結ばれる。
其後結目は２本の糸端部から分離されて編成のた
めに選定された糸が編成されている糸に続いて編
機の方に移動されることになる。

前記方法は簡単なノツタを用いるという簡単な
機構であるのにもかかわらず、ドラムの直径は糸
供給速度、糸の切換操作および結び操作に必要と
する時間によつて決定される。この時間は一般的
に0.1secから0.2sec続き、約90゜以上の角度が取ら
れるので、ドラムの回転の最小時間は0.4secから
0.8secである。もし糸が４ｍ／secで供給される
ならば、少くとも1.6ｍの円周、すなわち少くと
も50cmの直径を有するドラムが必要であろう。こ
の大きさのドラムは実際上殆んど採用することは
できず、その結果編機への糸の供給速度が大幅に
減少せざるを得ないことになる。

本発明の目的は前述の欠点の少くとも幾つかを
救済した方法およびそれを実施する装置を提供す
ることである。

この目的のために提案される本発明の編成のた
めに選択された糸と編成されている糸とを係合す
る方法は下記の特徴を有する。すなわち本発明の
方法は編成のために選択された糸の端部が保持さ
れ、この端部の近くにクローズループが形成さ
れ、編成されている糸にオープンループを与える
ために編成されている糸の軌道が偏向されて、編
成されている糸がその偏向された軌道に沿つて走
行を続けている間に前記オープンループを前記編
成のために選択された糸のクローズループに導入
し、編成のために選択された糸の前記端部を前記
オープンループの中を通り抜かせ、編成されてい
る糸の移動方向で前記糸端部を引張ることによつ
てクローズループが締付けられ、同時に形成され
た結目の後方で編成されている糸が切断される方
法である。

本発明は又前記方法を実施するための編機を提
供する。その編機は夫々の編成システムのための
糸選択装置を含んで構成されており、糸選択装置
は夫々予め選定された糸を受入れるための少くと
も２個の入口と、前記糸選択装置によつて選択さ
れた糸用の１個の出口と前記選択された糸を編針
に運ぶ糸ガイドと、編成されている糸を編成のた
めに選択された糸に接合するために糸ガイドに組
合せて設けられた接合機構とを具備している。そ
して本発明の編機では前記接合機構が編成のため
に選択された糸からクローズループを形成する装
置と、編成されている糸からオープンループを形
成し且つ前記オープンループを前記クローズルー
プに通す装置と、編成のために選択された糸の端
部とクローズループの間の糸部分を前記オープン
ループに通し且つ前記クローズループを形成した
装置からクローズループを外して編成されている
糸の方向に前記糸端部を引張つてクローズループ
を引締めて結目を形成する装置と、前記結目の後
方で編成されている糸を切断する装置とを含んで
構成されており、前記クローズループを形成する
装置が前記編成のために選択された糸の軸線を横
切る軌道内で回転軸を中心として偏心的に移動す
るように載置されたフインガと、所定の停止位置
を有するフインガ用駆動部材とを含んで構成さ
れ、前記フインガがフインガの回転軸に対して半
径方向にフインガを通過する一定の断面を具備し
た通路を有し、該通路の輪郭が前記フインガが停
止位置にあるときに編成されることになる選択さ
れた糸の軌道の両側面に置かれた２つの半径方向
側面によつて定められており、前記オープンルー
プを形成する装置が、前記通路の輪郭を定めてい
る２つの半径方向側面の間を通過し且つ編成され
ることになる選択された糸の軌道を横切る軌道内
で移動可能な第１レバーと、前記フインガの停止
位置における通路の半径方向平面に垂直な平面内
に枢着され且つ編成されることになる選択された
糸と前記偏心フインガとの間を通過する移動軌道
を具備する曲がつた端部を有する第２レバーとを
含んで構成され、前記糸部分をオープンループに
通過させる装置が前記通路の２つの半径方向に垂
直な平面内で前記第１レバーに枢着されたフツク
レバーを含んで構成され、前記フインガと前記３
個のレバーを同調して連続して駆動する装置が設
けられていることを特徴とする。

前記方法およびこの方法を実施するための編機
の本質的な利点は２本の糸が最終的に接合される
に至る全ての操作が編成されている糸の周りで行
われ、その糸は走行を続けながら、その走行の軌
道中でオープンループが形成されることにある。
接合の正確な時機は結目を引締めることによつて
決定され且つ結目が編地のふちに入るように選択
することができる。編成されている糸は結目の形
成操作が行われている間中走行を続けているの
で、これらの操作の持続時間は実際上重要でな
く、結目を引締めて編成されている糸を切断する
ことの間に同調性を確保することが重要である。
したがつてこの方法では糸の供給速度や接合を用
意するための諸操作の持続時間は互いに関係がな
いので、どのような糸の供給速度でも特別の配慮
を伴うことなく本発明の方法は全ての編機に適用
することができる。この供給速度が５ｍ／secか
ら６ｍ／secに達するような編機に糸を供給する
ことを考えれば、糸の接合操作を糸の供給速度か
ら独立にし、同時に糸の貯留すなわちそれに沿つ
て接合が形成される編成されている糸に所定の長
さを与える問題を取除くことは重要なことであ
る。それは従来の方法では糸の供給速度と接合操
作の持続時間は密接に関係しているからである。

横編機の場合でも、同じような糸ガイドが１個
の編成システムの複数の予め選定された糸に対し
て用いられる。その結果編機の簡素化が計られ、
加えて夫々の編成システムの糸ガイドに糸駆動機
構を組合せることを可能にする。

以下本発明の方法を実施するための編機の２つ
の実施例および変形実施例を添附図面を参照して
詳述する。

丸編機の縦断面図である第１図には糸選択ステ
ーシヨン１が示され、糸選択ステーシヨン１の入
口２の数は前以つて選定された糸の数に対応し、
糸選択ステーシヨンの出口３からは後述するよう
な機構によつて前記複数の糸から選択された糸が
編機に供給される。そしてこのようにして選択さ
れた糸は夫々の編立システム用のプーリ４を含ん
で構成された給糸機構に通される。前記プーリ４
を全ては駆動機構（図示せず）に組合された円形
ベルト５を用いて駆動される。前記選択された糸
は針８を支えている針床すなわちベツド７の近傍
に設けられた糸ガイド６に導かれる。

第２図から第４図に示すように、糸選択ステー
シヨン１は選択機構９と編成されている糸ｆ１に
編成のために選択された糸ｆ２を接合するための
機構１０とを含んで構成される。第４図に拡大し
て図示されている選択機構９は、夫々の予め選定
された糸のために、位置決めレバー１１を含んで
構成され、その端部には糸の通路用のアイレツト
１２が設けられている。この位置決めレバー１１
には２本のアーム１３，１４が夫々枢着され、２
本のアーム１３，１４は夫々固定軸１３ａ，１４
ａを中心として揺動可能である。アーム１４は円
形カム１５によつて動かされ、円形カム１５は３
種類の直径部分を有し、位置決めレバー１１の３
つの位置、すなわち選択位置、作業位置および非
選択位置を定めている。この円形カム１５は又第
２レバー１６を動かし、この第２レバー１６の端
部はナイフ１７ａと協働して糸を切断する糸把持
スライド部材１７と係合している。これらのレバ
ー１１，１６は夫々スプリング１８，１９によつ
て円形カムに向つて夫々弾性的に押付けられてい
る。この円形カム１５は駆動機構の制御のもとに
円形カム１５を回転するように作られた歯付きホ
イール２０に同軸で取付けられている。前記駆動
機構は選択アーム２１を有し、この選択アーム２
１は編機のプログラミング装置（図示せず）によ
つて制御された選択ボタン２３によつて動かされ
る。前記選択アーム２１はレバー２４（第２図お
よび第３図）の端部に枢着され、このレバー２４
は逆に装置のフレームワークＢに枢着されて全て
の選択アームを支えている。又このレバー２４は
夫々２つのジヤツキ２８，２９のロツドの端部に
設けられた２つの傾斜した表面、すなわちランプ
２６，２７と係合するように作られたローラ２５
を支えている。

前記選択機構９と組合される接合機構１０は駆
動モータ３１と組合された偏心フインガ３０を有
する。この偏心フインガ３０は回転軸に対して半
径方向に向き且つ半径方向の２つの平面によつて
輪郭が与えられている一定の断面の通路３０ａを
有する。この偏心フインガ３０の停止位置は糸通
路３０ａが糸ｆ１の両側面をフインガ３０の半径
方向２つの平面に合せて編成される糸ｆ１に実質
的に平行に配置されるように設定される。アング
ルレバー３２は停止位置における通路３０ａの前
記半径方向平面内で揺動可能に枢着されている。
他の先端の曲がつたレバー３３はレバー３２と通
路３０ａの境界を定めている半径方向の２つの平
面に垂直である平面内で揺動可能に枢着され、そ
してレバー３３の曲がつた先端の軌道は編成され
ている糸ｆ１と偏心フインガ３０の間を通過して
いる。このレバー３３は復帰スプリング３４の作
用を受ける。そしてレバー３３の移動が復帰スプ
リング３４によつてレバー３２の位置の直接且つ
予め定められた関数となるように、復帰スプリン
グ３４がレバー３３の傾斜した端縁部３３ａをレ
バー３２に対して押している。フツクレバー３５
が又レバー３２に揺動可能に取付られ、その回動
の軸線はレバー３２の軸線に垂直であり、且つ前
記半径方向の２つの平面に垂直な平面内で回動す
る。フレームワークＢに固定され且つ半球形の頭
部３６によつて形成されたカムが、後述のように
編成のために選択される糸を引掛けるようにレバ
ー３５を固定するために、レバー３５がレバー３
２の移動の間に描く軌道内に配置される。レバー
３２レバー３３およびレバー３５から成る組合せ
はジヤツキ３７によつて動かされる。最後に、後
述のように、編成のために選択された糸ｆ２を偏
心フインガ３０上に位置決めするために固定アー
ム５４が配置される。

糸が代えられると、選択ボタン２３が編成され
る新しい糸に対応する選択アーム２１をその選択
アームに面する歯付きホイール２０に係合させ、
そして他の選択ボタン２３が編成されている糸に
対応する選択アーム２１をその選択アームに面す
る歯付きホイール２０に係合させる。ジヤツキ２
８がランプ２６を動かし、２個のホイール２０が
選択アーム２１によつて30゜だけすなわちハーフ
ピツチだけ動かされるようにランプ２６がレバー
２４を固定する。編成されている糸の位置決めレ
バー１１のアーム１４が円形カム１５の円筒部分
に当接しているので、位置決めレバー１１は移動
せず、第６図のダイヤグラムの関数ｈの位置１に
よつて示された作動位置にとどまつたままとな
る。一方選択されることになる糸の位置決めレバ
ー１１を制御するカム１５は60゜、すなわち１ピ
ツチだけ編成されている糸のカムに対してずれて
配置され、アーム１４はカム１５の大きな直径を
有する部分からカム１５の小さな直径を有する部
分（第４図にはこの位置が示されている）へ移動
する。このことは、第４図における実線および第
２図および第３図において示された位置決めレバ
ー１１の１つによつて示された選択位置への不作
業位置からの通路に対応する機能ダイヤグラムの
機能ａの位置０から位置２への通路によつて図示
されている。これらの図および第５ａ図から判る
ように、編成のために選択された糸は把持切断ス
ライド部材１７と位置決めレバー１１のアイレツ
ト１２の間で引張られて、その結果偏心フインガ
３０の軌道の中に配置される。

第６図における位置０から位置２に達する機能
ａの時間ｔ１に対応するこの瞬間において、モー
タ３１が第６図におけるダイヤグラムの機能ｃに
よつて図示されるように時間ｔ１から時間ｔ２の
間で偏心フインガ３０を反時計方向に２度回転さ
せる。この作動は第５ｂ図および第５ｃ図で図示
される。第５ｂ図における最初の回転の後の２番
目の回転が行なわれる間に、糸ｆ２は固定アーム
５４に接触し、この固定アーム５４が一時的に糸
ｆ２を把持して糸ｆ２が偏心フインガ３０に確実
に位置決めされるようにする。引続いて偏心フイ
ンガ３０の２番目の回転の最後の段階で、糸ｆ２
は固定アーム５４から解放される。偏心フインガ
３０がその２番目の回転を完了して、それ自身の
上に糸のループを形成したまま最初の始動位置に
復帰した時に、ジヤツキ３７がレバー３２を動か
す。この状態は機能ダイヤグラム上の機能ｄによ
つて図示されている。レバー３２にその傾斜した
端像部３３ａを担持させているレバー３３は、時
間ｔ３において、スプリング３４の作用によつて
固定されそしてレバー３３の曲がつた先端は編成
されている糸ｆ１の上方を通過する。レバー３２
はその移動を続けて通路３０ａの境界を限定して
いる半径方向平面の間の位置に達し、フツクレバ
ーを伴いそして通過中の糸ｆ１を取上げて、糸ｆ
１をその軌道の中にのせる。時間ｆ４において、
レバー３５は半球形のヘツド３６に接触してレバ
ー３５の回転位置を固定する。時間ｔ５におい
て、レバー３２，レバー３３およびレバー３５は
第３図に図示した位置にある。

時間ｔ５において、ジヤツキ２９がランプ２７
をローラ２５に押付けて、ホイール２０とこれら
ホイール２０と組合されているカム１５を30゜す
なわち２番目のハーフピツチだけ回す。レバー３
２につながつているジヤツキ２７のピストンは同
時にシリンダの中に引込められる。レバー３５の
端部に形成されたフツクは、その軸線の周りに巻
かれている図示していない復帰スプリングの作用
を受けて復帰移動する間に、糸ｆ２を取上げて、
レバー３２の端部の周りに形成された糸ｆ１のオ
ープンループの中に糸ｆ２を通過させる。この期
間の間で30゜回される間中に、編成のために選択
された糸の位置決めレバー１１に組合されたカム
１５がその位置決めレバー１１に組合されたレバ
ー１６を第４図において一点鎖線で示された位置
に固定させる。このレバー１６にはスライド１７
がのせられており、このスライド１７が機能ダイ
ヤグラムの機能ｂにおける時間ｔ５と時間ｔ６の
間の位置０から位置１迄の通路によつて示される
ように、編成のために選択された糸ｆ２の端部を
自由にする。同時に同じカム１５が位置決めレバ
ーを、機能ダイヤグラムの機能ａの位置２から位
置０迄の通路によつて示されるように、選択位置
から作業位置へ固定させる。同じ時間間隔ｔ５か
らｔ６の間中で、編成されている糸の位置決めレ
バー１１に組合された他のカム１５が、第５ａ図
に図示され且つ機能ダイヤグラムの機能ｇの位置
１から位置０迄の通路によつて図示されるよう
に、作業位置から不作動位置に位置決めレバーを
固定させる。

ｔ６の時点で、編成されている糸ｆ１に組合さ
れたカムはレバー１６とスライド１７を第４図に
おいて一点鎖線で示された位置から実線で示され
た位置に通過させる。この移動の間に、糸ｆ１は
スライド１７とナイフ１７ａとの間で切断されて
把持される。この機能は時間ｔ７で終了し、そし
て第６図の機能ダイヤグラムにおける位置１から
位置０迄の機能ｈの通路に対応する。時間ｔ７に
おいてレバー３３は機能ダイヤグラムの位置１か
ら位置０迄の機能ｆの通路に対応して時間ｔ８迄
復帰する。時間ｔ８は機能ダイヤグラムの機能ｄ
における０位置へ復帰によつて図示されたレバー
３２の移動の軌跡の端部に対応している。

第５ｅ図および第５ｆ図は接合作動の最終段階
を示し、その間において編成のために選択された
糸ｆ２のループは偏心フインガ３０から外され、
その後に接合された結び目が固くしめられそして
編成のために選択された糸ｆ２を編機に向けて引
張つて行くことになる。

編成されている糸ｆ１と編成されることになる
糸ｆ２との間の接合結び目は糸ｆ１が編成されて
いる間で糸の停止あるいは糸が貯留されているこ
となしに形成されるということに注目しなければ
ならない。実際上、編成のために選択された糸ｆ
２のクローズループの中を通してレバー３２およ
びレバー３３を用いて形成されている編成されて
いる糸ｆ１のオープンループは接合結び目が固く
しめられない限り、糸ｆ１を連続して供給するこ
とを許す。この接合結び目が一度固くしめられる
と、糸ｆ１の後につながつて行くのは糸ｆ２であ
る。したがつてこの解決方法は、それぞれの選択
ステーシヨンすなわち編機のそれぞれの編成シス
テムに組合される接合装置がただ１つだけですむ
ので、きわめて簡単である。編成されていた糸の
みが編成ステーシヨンを離れ、この糸の端部と編
成のために選択された糸の先端とが互いにつなが
れるので、選択ステーシヨンは編機のベツトから
離れて、例えばベツトより大きい直径の円内に設
けられていてもよい。このことは同時に編成され
ている糸を所定の張力で針に向つて糸を動かす供
給機構の中を通すことを可能にする。第７図に示
された第２の実施例は横編機上に載置された第２
図から第６図において詳述に示した選択ステーシ
ヨン１を示す。第７図には選択ステーシヨンに入
つている４本の予め選定された糸ｆ１，ｆ２，ｆ
３およびｆ４を示している。選択された糸、例え
ば糸ｆ１は選択ステーシヨン１から出て、糸ガイ
ドバー３９上に摺動可能に載置され且つ２個のベ
ツト４４，４５を有する横編機の２個のキヤリツ
ジ４２，４３を連結するヨーク４１の駆動フイン
ガ４０と係合している糸ガイド３８に向けて動い
ている。前記糸ガイド３８にはみぞ付き軸４６を
有する供給機構が組合されており、みぞ付き軸４
６上にローラ４７が摺動可能に取付けられてい
る。このみぞ付き軸４６は駆動プーリ４９と係合
するベルト４８によつて駆動される。前後動する
支持具５１上に載置されている２番目のローラ５
０はローラ４７に向つてスプリング５２によつて
弾性的に押付けられて、その間に供給された糸ｆ
１を把持している。カム５３が糸ガイド３８の移
動軌道の端部に配置されて、支持具５１のフイン
ガ５１ａがカム５３に係合して支持具５１を傾け
ている間にローラ５０をローラ４７から外すのに
役立つ。夫々の編成システムにこのタイプの選択
ステーシヨンを設けることは勿論可能である。２
個のベツドを有し、１個のベツドに対して２個の
編成システムを有する横編機に糸ガイドバー３９
のいずれか側において夫々の端部に２個の選択ス
テーシヨンを配置することが可能である。同様に
複数の糸ガイドバー３９を設けることが可能であ
る。

第８図に示された変形実施例は第２図から第４
図の実施例を完全に同一の考方に基づいて変形し
た実施例である。したがつてこの変形例は前記実
施例となる部分において異つている。

この変形実施例はジヤツキ６４によつて制御さ
れているラツク６３と係合しているピニオンと組
合された平板６１に固定された偏心フインガ６０
を含んで構成されている。前記偏心フインガ３０
と異り、偏心フインガ６０は半径方向に向いた糸
通路は有せず、その代りにその輪郭が破線で示さ
れている半径方向の間隙６０ａを有する。その端
部が円形の一部の円弧の形状をしている曲がつた
レバー６５はピン６６に枢着されている。ピン６
６の位置は、前記半径方向間隔が編成されている
糸ｆ１（第７図においては図示されていないが、
第２図，第３図および第５図に図示されている）
の軌道に平行に向いた時に、曲がつたレバー６５
の前記端部が偏心フインガ６０の半径方向間隙６
０ａに挿入することができるように、選定され
る。

前記曲がつたレバー６５のピン６６は２本の平
行アーム６７に固定され、２本の平行アーム６７
の間には放射状のスライド６８が形成されてい
る。このスライド６８の中にペツグ６９が係合
し、このペツグ６９はスライド７１に取付けられ
た舌状体７０から突出している。カム７２がレバ
ー６５のピン６６上にキーによつて固定されてい
る。このカム７２は放射状の突出部７２ａ、フイ
ンガ７２ｂおよび溶接されたスプリング７３を有
する。

後で説明される把持切断器用の２本のレバー７
４，７５が夫々固定ピン７４ａ，７５ａに枢着さ
れており、夫々スプリング７６，７７によつてカ
ム７２の外周に押付けられている。固定ピン７８
ａに枢着されているロツク７８がレバー７４を実
線で示された上方位置に保つ。レバー７５の自由
端は枢着されているフインガ７９を支え、フイン
ガ７９のフイーラ７９ａはスプリング８０によつ
てカム輪郭８１に向かつて弾性的に押付けられて
いる。カム輪郭８１はスライド８２に固定されて
おり、スライド８２の上端部には糸を案内するた
めのアイレツト８３が設けられている。前記スラ
イド８２の数は選択されようとする糸の数に対応
し、そして夫々のスライド８２は枢着されたフイ
ンガ７９、駆動用ジヤツキ８４および２番目のカ
ム８５が組合されている。第２図および第４図の
実施例の糸把持スライド１７と同じタイプである
ので図示されず、又詳細に説明されていない可動
性のスライドを具備した１対の把持切断器８６が
夫々のスライド８２の反対側に配置される。これ
らの把持切断器８６のスライド部分は揺動突出部
８７を担持し、揺動突出部８７は把持切断器の右
側表面を越えて突出させるために揺動突出部をロ
ツクしようとしている復帰スプリング（図示せ
ず）の作用を受けており且つスライド８２のカム
輪郭８５によつて制御されている。

フツク部材８８が垂直ピン８９に揺動可能に載
置されている。このフツク部材８８は偏心フイン
ガ６０に通過可能に設けられた開口部９０を横方
向に通れるように設計されており、その結果フツ
ク部材８８が編成のために選択された糸ｆ２の端
部を探し、糸ｆ２を前記開口部に通して、最後に
は編成されている糸の供給方向Faに糸ｆ２を引
出すことができることになる。垂直ピン８９はチ
ユーブ９１に固定されており、チユーブ９１の壁
部は螺旋状の溝９２を有し、この溝９２にレバー
６５のピン６６に対して放射方向に延び且つピン
６６に固定している駆動ロツド９３が係合してい
る。

糸が編成されているかあるいは止められている
ときの何れの場合も、アイレツト８３は下方の位
置にある。したがつて編成されている糸のための
１対の糸把持切断器８６は開放されており、一方
止められている糸用の１対の把持切断器８６は閉
じられ、糸の端部を保つている。１対の把持切断
器８６が開かれているときには、揺動突出部８７
は下方位置にある。

選択された糸用のアイレツト８３を支えている
スライド８２は、最初にスライドに組合されたジ
ヤツキ８４によつて上方位置に押上げられる。か
くして選択された糸ｆ２は把持切断器８６とアイ
レツト８３の間で延ばされて、したがつて偏心フ
インガ６０によつて描かれた軌道の中に配置され
る。偏心フインガ６０はそのピニオン６２に係合
しているラツク６３によつて回転を与えられる。
偏心フインガ６０は編成のために選択された糸ｆ
２に接触し、そして偏心フインガ６０を１回半回
転させて第５ｃ図に図示したようなクローズルー
プを形成する。この瞬間において、スライド７１
はスライド７１に組合されたジヤツクによつて動
かされ、そして舌状部材７０が左側に移動する。
その結果放射状スライド６８に係合しているペツ
グ６９が同時にレバー６５、カム７２および駆動
ロツドを回転させることになる。レバー６５が編
成されている糸ｆ１に接触し、その軌道の方向を
変える。この糸ｆ１が半径方向間隙６０ａの下端
縁部に接触し、そして糸が逆Ｓ字形のオープンル
ープを形成するように間隙の中に入り込む。

レバー６５の移動中に、フツク部材８８が垂直
軸線を中心として旋回し、それによつて駆動ロツ
ド９３を螺旋溝９２の中に移動させる。前記フツ
ク部材８８は偏心フインガ６０内の開口部を通過
し、そして第５ａ図に図示したように、偏心フイ
ンガ６０と把持切断器８６の間で延ばされている
糸ｆ２の部分を引掛ける。

曲がつたレバー６５とフツク部材８８の移動と
同時にカム７２が一点鎖線で示された位置に動か
され、そしてカム７２のフインガ７２ｂはレバー
７４を離れる。しかしレバー７４はロツク７８に
よつて引掛けられたままの状態である。一方スプ
リング７３の自由端は、カム７２の中心に向けて
押戻され且つこのカム２の中心に最も近接してい
るスプリングの端部の反対側を通過した後に、ロ
ツク７８の他側上の位置に動く。前記カム７２の
他のフインガ７２ａがレバー７５を一点鎖線で図
示した位置に固定させる。連結された複数のフイ
ンガ７９の中で非選択糸および編成されている糸
のスライド８２に向合つているフインガ７９はそ
れらのスプリング８０によつて一点鎖線で図示さ
れている位置に押されており、先にカム８１によ
り把持切断器８６の基底から解放されている選択
された糸のスライドの枢着されているフインガの
フイラ７９ａはカム８１を越えてスライドしてい
る。

この瞬間にスライド７１は舌状部材７０を右方
へ動かし、レバー６、フツク部材８８およびカム
７２が夫々の初期の位置に戻されるように、ペツ
グ６９が放射状スライド６８をピン６６を中心と
して回転させる。フツク部材８８が垂直ピン８９
を中心として旋回して、編成のために選択された
糸ｆ２の端部を偏心フインガ６０の中の開口部９
０を通して引張る。同時にスプリング７３がレバ
ー７４をロツク７８から開放する。このレバー７
４が下方へ動いて把持切断器の揺動突出部８７に
のつかり、把持切断器の中に把持されている糸の
端部を自由にする。その直後にカム７２のフイン
ガ７２ａが再びレバー７４を上方へ起す。この期
間の間に、カム７２のフインガ７２ａが枢着され
たフインガ７９によつて上方へ押されているレバ
ー７５を自由にする。編成されている糸用の１対
の把持切断器８６に組合された枢着されたフイン
ガ７９は（一点鎖線で図示されたように）右方へ
振れた位置にあり、そして糸の端部は編成されて
いる糸用の１対の把持切断器８６の可動部分の下
方にある。この切断器は開かれており、したがつ
て下へ下げられている。レバー７５と共に再び上
へ上がつている間にこのフインガ７９は編成され
ている糸ｆ１用の把持切断器８６を閉じて供給ス
プールに連結された糸の端部を把持し、編成のた
めに選択された糸ｆ２と接合を形成している端部
を自由にしている。選択された糸用の１対の把持
切断器８６と組合されたフインガ７９は（実線で
図示された）左方へ振れた位置にあり、したがつ
てレバー７４によつて丁度開かれているところの
切断器を閉じることができない。

編成のために選択された糸ｆ２のためのアイレ
ツト８３はそれからジヤツキ８４によつて下方へ
下げられる。最後にジヤツキ６３はその始動位置
に戻り、そして全ての機構は他の糸の切換えを実
施するための準備を完了する。

【図面の簡単な説明】

第１図は丸編機の軸断面図であり、第２図は第
１位置における糸を選択し接合する機構を説明す
る第１図の詳細拡大斜視図であり、第３図は第２
位置における第２図と同様の詳細拡大斜視図であ
り、第４図は第２図と第３図に示した機構の部分
正面図であり、第５ａ図から第５ｆ図までは第２
図と第３図に示した機構の運動状態を示す線図で
あり、第６図は第２図と第３図に示した機構の機
能ダイヤグラムであり、第７図は横編機に関する
本発明の２番目の実施例の斜視図であり、第８図
は第２図と第３図に示した機構の変形実施例の正
面図である。 １……糸選択ステーシヨン（糸選択装置）、２
……糸の入口、３……糸の出口、７……ベツド
（針床）、９……選択機構、１０……糸接合機構、
１１……位置決めレバー、１３，１４……アー
ム、１５……円形カム、１６……（選択機構の）
第２アーム、１７……把持切断スライド部材、１
７ａ……ナイフ、２０……歯付きホイール、２１
……選択アーム、２７，２８，２９……ジヤツ
キ、３０……偏心フインガ、３０ａ……偏心フイ
ンガの糸通路、３１……駆動モータ、３２，３
３，３５……（糸接合機構の）レバー、５４……
固定アーム、ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４……糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 編成のために選択された糸の端部を保持する
   段階と、保持された端部の近くに選択された糸の
   クローズループを形成する段階と、編成されてい
   る糸にオープンループの形状を与えるために前記
   編成されている糸の軌道を偏向して、編成されて
   いる糸がその偏向された軌道に沿つて走行を続け
   ている間に前記編成されている糸のオープンルー
   プを前記選択された糸のクローズループに導入す
   る段階と、編成のために選択された糸の前記端部
   を前記オープンループの中を通り抜かせる段階
   と、編成されている糸の移動方向で前記糸端部を
   引張ることによつてクローズループを締付けて結
   目を形成する段階と、同時に結目の後方で編成さ
   れている糸を切断する段階とから成る編成のため
   に選択された糸を編成されている糸に接合する方
   法。 ２ 複数の編針と糸選択装置を含んで構成された
   編機であつて、前記糸選択装置が夫々予め選定さ
   れた糸を受入れるための少くとも２個の入口と、
   前記糸選択装置によつて選択された糸用の１個の
   出口と、前記選択された糸を編機の編針に運ぶ糸
   ガイドと、編成されている糸を編成のために選択
   された糸に接合するために糸ガイドに組合せて設
   けられた接合機構とを具備している編機におい
   て、 前記接合機構が編成のために選択された糸から
   クローズループを形成する装置と、編成されてい
   る糸からオープンループを形成し且つ前記オープ
   ンループを前記クローズループに通す装置と、編
   成のために選択された糸の端部とクローズループ
   の間の糸部分を前記オープンループに通し且つ前
   記クローズループを形成した装置からクローズル
   ープを外して編成されている糸の方向に前記糸端
   部を引張つてクローズループを引締めて結目を形
   成する装置と、前記結目の後方で編成されている
   糸を切断する装置とを含んで構成されており、 前記クローズループを形成する装置が前記編成
   のために選択された糸の軸線を横切る軌道内で回
   転軸を中心として偏心的に移動するように載置さ
   れたフインガと、所定の停止位置を有するフイン
   ガ用駆動部材とを含んで構成され、前記フインガ
   がフインガの回転軸に対して半径方向にフインガ
   を通過する一定の断面を具備した通路を有し、該
   通路の輪郭が前記フインガが停止位置にあるとき
   に編成されることになる選択された糸の軌道の両
   側面に置かれた２つの半径方向側面によつて定め
   られており、 前記オープンループを形成する装置が、前記通
   路の輪郭を定めている２つの半径方向側面の間を
   通過し且つ編成されることになる選択された糸の
   軌道を横切る軌道内で移動可能な第１レバーと、
   前記フインガの停止位置における通路の半径方向
   平面に垂直な平面内に枢着され且つ編成されるこ
   とになる選択された糸と前記偏心フインガとの間
   を通過する移動軌道を具備する曲がつた端部を有
   する第２レバーとを含んで構成され、 前記糸部分をオープンループに通過させる装置
   が前記通路の２つの半径方向に垂直な平面内で前
   記第１レバーに枢着されたフツクレバーを含んで
   構成され、 前記フインガと前記３個のレバーを同調して連
   続して駆動する装置が設けられていることを特徴
   とする編機。 ３ 前記糸選択装置の出口と糸ガイドとの間に配
   置された編成される糸用給糸機構を含んで構成さ
   れている特許請求の範囲第２項記載の編機。 ４ 夫々の異つた編成システム用の糸選択装置が
   円形に配置され、その円形の直径が編機のベツド
   の直径より大きい丸編機から成る特許請求の範囲
   第２項記載の編機。