JPS6088145A - 糸の処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸の処理システムに関し、特にファンシーヤー
ンを製造するのに適した処理システムに関す。

織物、編物等において、霜ふり模様、ランダムな色模様
等作成するシステムとしては、例えば織機においては　
イ）ヨコ糸用に色の異る複数種類の給糸を用意しておき
、ランダムあるいは規則的にヨコ糸を選択して、ヨコ入
れ動作を行うシステム、口）未染色の糸でいったん織物
を製織した後、プリント染め等によりランダム模様を作
成するシステム等がある。

しかしながら、イ）においては、ヨコ入れ動作の１サイ
クルあるいは複数サイクル毎にヨコ糸選択動作を行う必
要があり、織機の高速化に障害となったり、また織巾の
大きい織機においては織巾寸法以下の小ピツチで色を異
ならせることは不可能である。即ち、織巾が２ｍであれ
ば、ヨコ糸２ｍは同一色であり、織巾の途中、例えば５
０口毎に色を変えることは不可能である。

また上記口）のシステムではプリント染色によるもので
あるから、低品質の織物しか得られないし、複雑、ラン
ダムな色調を表現するのは極めて面倒で手間を要する。

このような点から、給糸パッケージに巻取られた糸を解
舒しつつ小間隔、例えば十数−〜数ｍ間隔に異なる色に
染色し、再び巻取ったものを織機、編機の給糸として用
いれば上記の問題点は解決されるが、このような一本の
糸を部分的に染色することは極めて複雑で、大規模の染
色装置を必要としていた。

本発明は上記種々の問題点を解消するためになされたも
のである。即ち本発明は、１つの巻取パッケージに対し
て複数種類の給糸を用意し、上記パッケージと給糸間に
糸継装置および糸種選択装置を配し、パッケージ側の糸
と給糸側の糸を制御装置の指令により適宜選択して糸継
ぎを行い、巻取られたパッケージの糸が十数ｄ〜数ｉ間
隔で色の異なる糸、あるいは他の特性の異なる糸が存在
するようにしたものである。

以下、本発明システムの実施例を図面に従って説明する
。

第１図は、本発明のシステム構成を示すもので、給糸部
（１）、糸選択部（２）、糸継ぎ部（３）、巻取部（４
）、および上記各部の動作を制御する制御部（５）とよ
り構成される。

即ち、給糸部（１）は、例えば色の異る複数種の給糸パ
ッケージ（２）〜０が互いに干渉することなく、適宜配
置される。上記給糸パッケージ（Ａ）〜（Ｆ）は既にワ
インダにおいて巻返され、スラブ等の糸欠陥部を除去さ
れたものを染色工程において染色したもので、上記各パ
ッケージは単体として織機、編機等で使用し得るもので
ある。

また、上記糸選択部（２）は、各給糸パッケージから引
出された糸端をリザーブし、制御部（５）からの指令に
従って特定の糸端を糸走行位置へ選択位置決めするもの
で、例えば、各糸端を保持した旋回プレート（６）を軸
（７）回りに回転させ、走行位置（Ｙ）に糸端（ＹＡ　
）〜（ＹＦ　）のいずれかを位置決めするものである。

さらに、上記糸選択部（２）に続いて配置される糸継ぎ
部（３）は、給糸パッケージと巻取パッケージ（８）間
につながって停止した糸をいったん強制切断し、糸選択
部の所望の種類の糸端と巻取パッケージ（８）に連る糸
端とを継ぐもので、糸切断装置、糸継装置および糸端を
糸継装置の定位置へ案内するガイド装置等を有するもの
である。

なお、糸継装置（９）としては、結び目が形成されるフ
ィッシャマンノツタ−、ライバースノツター等の装置は
不適であり、出願人が先に出願した空気式糸継袋＠（例
えば特開昭５８−７４４７２号）が適用される。即ち、
本システムでは、巻取り中の糸を制御装置により、十数
α〜数数毎毎強制切断するため、結び目が極めて多くな
り、フィッシャーマンノット、ウィバースノットノ如き
結び目太さが単糸の２〜３倍にもなる糸結び装置では、
巻上ったパッケージを編、職工程で用いると、上記結び
目が編針、タテ糸等にひっかかり、糸切断を生じ易く、
また糸切断を生じないまでも、生産される織物、編物に
結び目が表面へ突出し、商品価値の極めて低いものとな
るためである。

さらに巻取部（４）においては通常の巻取装置が適用さ
れる。即ち綾振ドラム（１０）によって回転するパッケ
ージ（８）に糸継ぎされ、一定ピツチ毎、あるいはラン
ダムなピッチ毎に色の異る糸が巻取られるのである。

上記、糸種の選択、巻取長さ等を制御する制御装置（５
）は、リレーシーケンス、マイクロコンピュータ等が用
いられる。

このようなシステムによって生産される糸の一部を第２
図に示す。即ち、一本の糸（Ｙｌ）は空気式糸継装置に
よって糸継ぎされているので継ぎ目はほとんど単糸と区
別することができず、一本の糸状であり、糸部分（Ａ）
はパッケージ（Ａ）の赤色の糸、続く糸部分（Ｂ）はパ
ッケージ（Ｂ）の青色の糸、糸部分（Ｃ）はパッケージ
（Ｃ）の黄色の糸、糸部分（１））はパッケージ（Ｄ）
の緑色の糸というように、ランダムな色配置でしかも各
部分の長さもランダムな長さの糸が得られるのである。

なお、色の配置、長さ等は不規則、あるいは周期的に設
定することも可能である。

次に上記システムを構成する各部の装置について、その
実施例を図面に従って説明する。

（イ）給糸部 給糸パッケージ（Ａ）〜（Ｆ）は所要種類数のパッケー
ジが適宜位置に挿着支持され、各パッケージから引出さ
れた糸端（ＹＡ　）〜（ＹＦ　）はガイド（１１）　、
テンション族＠　（１２）を経て、糸選択部＠（２）の
糸端把持部に把持される。

（ロ）糸選択部 糸選択装置（２）は、各給糸パッケージの糸端を定位置
に保持して、−軸を中心に旋回する扇形の旋回プレート
（６）と、該旋回プレー１−　（６）の停止位置を適宜
選択して規制するストッパ装置（１３）等より構成され
る。

なお、図では給糸が６本の場合について図示しであるが
、適宜変更自在である。

上記旋回プレート（６）は第４図の如く、基板（１４）
に回転自在に支持された軸（７）に固定され、扇形プレ
ートの外周に沿って等ピッチで糸端把持片（１５）が設
けられ、中心軸（７）と同一直線上には各糸端をガイド
支持するガイド柱（１６）がプレート（６）上に固定さ
れている。上記ガイド柱（１６）にら線状に形成された
ガイド孔（１７）の人口（１８）は軸心上に位置し、プ
レート（６）の旋回によって第３図のガイド（１１）と
旋回中心（７）間の糸の距離が一定であるように形成さ
れると共に、ガイド孔（１７）の出口は各基のプレート
端部の把持片（１５）に向いて開口し、糸の走行位置で
は入口（１８）から入る糸は出口において屈曲すること
なく直進するようにガイド柱が設けられる。

上記旋回プレートのストッパ装置（１３）は、プレート
（６）の旋回域内の定ピツチ間隔に設けられるソレノイ
ドロッド（ＳＴＡ　）〜（ＳＴＥ　）で構成される。即
ち、基板（１４）の下部に固定された電磁ソレノイド（
ＳＯＡ　）〜（ＳＯＥ　）のソレノイドロッド（ＳＴＡ
　）〜（ＳＴＥ　）が基板（１４）上に出没自在に設け
られ、該ロッド（ＳＴＡ　）〜（ＳＴＥ　）はプレート
の旋回中心と同心円上に等角度間隔で設けられ、例えば
、第３図の場合、旋回プレート（６）の当接片（１９）
が、選択して突出したロット（ＳＴＢ）に当接して停止
位置決めされた時は品種（Ｂ）の糸（ＹＢ　）がノッテ
ィング、巻取りの定位置に位置するようにストッパ（Ｓ
ＴＡ　）〜（ＳＴＥ　）の位置が決定される。なお、上
記ストッパ（ＳＴＡ　）〜（ＳＴＥ　）の選択は後述す
る制御装置の指令により、ランダムにあるいは周期的に
　７− 選択動作が行われる。なお、ストッパ（ＳＴＦ　）は固
定ピンである。なお、旋回プレート（６）の旋回動作は
例えば第５図示の装置により行われる。

即ち、旋回プレート（６）の中心軸（７）に枢支された
レバー（２０）にロッド（２１）　、レバ一群（２２）
〜（２４）およびプログラムカム（２５）に追従するカ
ムフォロア（２６）等を介して、旋回プレート（６）の
正転・逆転が行われる。（２７）は基板と旋回プレート
間にかけられたスプリングで、旋回プレート（６）の反
時計針方向の旋回を補助する。

さらに、プレート端部の糸端把持片（１５）は第６図示
の如く、プレート（６）上に固定した２枚の薄板（１５
ａ）（１５ｂ）よりなり、該薄板の当接部に糸端が比較
的弱い把持力で把持されると共に糸巻成牛は適当なテン
ションを走行糸に付与するものである。また上記把持片
（１５）の給糸側にはヤーンガイド（２８）が固定され
、第４図示の如く、上記ヤーンガイド（２８）と把持片
（１５）間の糸（ＹＴ　）を下方で待機する旋回アーム
（２９）のグリツバ（３０）が旋回時に把持するように
な　９− ８− っている。即ち、第４．６図において、旋回アーム（２
９）先端に固定片（３１）と可動片（３２）が軸支（３
４）され、可動片（３２）は板スプリング（３３）によ
り、第６図反時計針方向へ付勢され、固定片（３１）間
で糸を把持する。第４．６図の待機位置では可動片（３
２）後端のローラ（３５）が固定カム板（３６）に係合
して、可動片（３２）は開位置をとっており、アーム（
２９）の旋回時、糸（ＹＴ　）が固定片（３１）と可動
片（３２）間に進入した時、可動片（３２）のローラ（
３５）がカム板（３６）から外れて、板バネ（３３）力
によって糸端がグリッパ（３０）に把持されるのである
。

（ハ）糸継ぎ部 糸継ぎ部は、出願人が先に出願したライバースノット、
フィッシャーマンノット等の結び目を形成せずに糸を一
本の糸状に継ぐ空気式糸継装置（例えば特開昭５８−７
４４７２号）の主要部が適用される。即ち第７図〜第９
図において、糸継ぎ装置の実施例を示す。

上記糸継装置（３）は基本的に糸継部材（３７）、糸押
え装置（３８）　、解撚ノズル（３９）（４０）　、糸
寄せレバー（４８）　、糸切新装＠　（４１）（４２）
　、糸クランプ装置（４３）（４４）　、および、パッ
ケージ側の糸端を吸引保持する第１のサクションパイプ
（４５）　、給糸側の糸端を吸引保持する第２のサクシ
ョンパイプ（４６）　、さらに給糸側とパッケージ側間
に連る糸を切断するカッタ（４７）、および、前述した
給糸側の糸端を糸継部材（３７）ヘガイドする旋回アー
ム（２９）等とより構成される。

即ち、パッケージ側の糸端（ＹＰ）はサクションパイプ
（４５）に吸引保持された状態でクランプ装置（４３）
によって糸端先端から定距離位置をクランプされ、切断
装置（４５）により切断されたフリー状態の糸端が解撚
ノズル（３９）に吸引されて糸端解撚が行われる。一方
、給糸側の糸端（ＹＵ　）はサクションパイプ（４６）
により吸引保持された状態でクランプ装置（４４）によ
りクランプされ、切断装置（４２）により切断され、フ
リーな糸端は解撚ノズル（４０）に吸引され解撚作用が
施される。さらに、糸寄せレバー（４８）の旋回動によ
り、解撚ノズル（３９）（４０）内の糸端が引出され、
糸継部材（３７）の糸継孔（４９）内で重ね合わされて
、圧縮流体の作用により、互いの糸端が糸継ぎされるの
である。

なお、給糸側の糸端（ＹＵ　）を引出しガイドする旋回
アーム（２９）はフレーム（５ｏ）に回転自在に支持さ
れ、先端のヤーングリッパ（３０）が糸端を把持して第
４図の如く矢印（５１）方向に大きく旋回して、第７図
のカム板（５２）にヤーングリッパの可動片（３２）の
一部に設けられたローラが係合して、可動片が開き、把
持していた給糸側糸端を解放し、サクションパイプ（４
６）内へ吸引させる。上記旋回アーム（２つ）は、略り
字形で、アームと一体の軸（５３）に設けた歯車（５４
）と扇形ギア（５５）が０ア合し、扇形ギア（５５）が
制御部からの指令、即ちノッティング指令により駆動す
るプログラムカムにより駆動し、アーム（２９）が旋回
し、選択装置側の糸端を給糸から引出しなから糸継部材
（３７）上方を１１− 移動し、略１８σ旋回した位置で、上記カム板に係合す
るのである。

なお、パッケージに連る糸端は、巻取停止後切断装置（
４７）によって切断されると同時に近傍の第１のサクシ
ョンパイプ（４５）によって吸引保持される。

このようにして、各糸端（ＹＰ）（ＹＵ）は第７図の実
線および破線位置に位置決めされて糸継準備が行われ、
上述した動作により糸継ぎが行われるのである。（５６
）〜（６０）は糸ガイドである。

に）制御部 次に、上記各装置の動作をコントロールする制御部につ
いて説明する。第１０図において制御装置のブロック図
を示す。即ち、制御部（５）は、プログラムコントロー
ラ（６１）　、発振器（６２）とより構成され、プログ
ラムコントローラ（６１）は、発振器（６２）からのパ
ルス信号（６３）を計数する高速カウンタ（６４）　、
該カウンタの計数時間を制御するカウンター制御部（６
５）　、さらに、カウンター（６４）のストップ時点に
おけるカウンター設定値により、ワインディング時間を
選択するブロック（６６）　、糸種を選定するブロック
（６７）　、および糸種選択信号により糸選択部の旋回
プレートの位置決めを行うソレノイドへの出力部（６８
）　、ノッティング指令部（６９）等より構成される。

上記制御部からの出力信号により糸種選定用のソレノイ
ド（ＳＯＡ）〜（ＳＯＥ　）が選択されて作動し、ノッ
ティング回路接点（７ｏ）が動作してノッティングが開
始される。

なおソレノイド（ＳＯＡ　）〜（ＳＯＥ　）の作動タイ
ミングは、巻取停止時の糸をカットする糸切断装置　（
４７）のプログラムカムとスイッチ（７２）によってタ
イミングがとられ、必ず光切断した後、旋回プレート（
６）がいったん原点復帰した後にソレノイドが動作する
。

なお、ノッティングの１サイクルはプログラムカムとス
イッチ（７１）により設定され、１サイクル即ちカム軸
が１回転するとノッティングが終了する。

さらに、ワイングーで巻取中何らかのトラブルで糸切れ
が生じた場合にカウンター制御部にカウントの一時停止
を行うスイッチ（７３）が例えばパッケージのクレード
ルアーム部に設けられており、糸切れ発生時にクレード
ルアームが揚挙されてパッケージの回転が停止するよう
にしたクレードル部に設けられる。停止スイッチ（７４
）は−日の稼動を終了した場合、または何らかの原因で
巻取りを一時停止させる場合のスイッチで、上記ワイン
グー糸切れ信号スイッチ（７３）　、停止スイッチ（７
４）等からの信号がカウンター制御部（６５）へ入力さ
れるとカウンター（６４）の計数が一時停止し、停止す
るまでに計数したパルスは一時記憶され、起動スイッチ
（７５）をオンすると、再びカウンター（６４）の計数
が停止時のカウント数に引続いて行われるように制御さ
れる。

（ホ）巻取部 巻取部（４）は第１図、第３図に示すように、例えば綾
振ドラム（１０）によって表面駆動するパッケージ（８
）にコーン、あるいはチーズパッケージとして巻取られ
るものである。なお、第３図の（７６）はヤーンガイド
、（７７）はテンション装置である。

なお、上記制御部からの指令で巻取りを停止させる場合
、プログラムカムにより、パッケージ回転、またはドラ
ム（１０）を強制停止するブレーキシュー等が流体シリ
ンダによって制御されるようにすることが望ましい。

以上のような各装置を有する本発明システムの異る糸（
ＹＡ）〜（ＹＦ　）を用意し、選択装置（２）の各糸端
把持片（１５）に把持されているとする。

この場合、第１０図の高速カウンター（６４）は０００
〜９９９までをカウントできるものとし、出力は多段設
定可能で、例えば３２点使用可能であれば３２品種の糸
が使用できる。今、たとえばカラ１５− ンタの設定を表１のように設定する。

即チ、ワイングーの起動開始と同時にカウンター（６４
）がシフトし、ある設定時間でストップし、その時のカ
ウンターの設定値により、ワインディング中の糸のワイ
ンディング時間、次ノノッティングの糸種、および次の
カウンターのシフト時間を選定する。例えば表１におい
てカウンターの停止時の設定値がｏｏｏ〜０５５の間は
＋）　Ｌ、％　ヲＨＤＭＯＯト決め、該＋）　Ｌ、　−
（ＨＤＭＯＯ）が作動すると、糸種はＡ、ワインディン
グ時間は１．５秒、次のカウンターのシフト時間は０．
１秒と設定する。同様にしてカウンタの停止時の値が０
５６〜１１１の間であれば糸種Ｂ１ワインディング時間
２０秒、次のカウンタのシフト時間が０．２秒と設定し
ておくのである。

従って、第１１図において、ワインディングの起動スイ
ッチがオン（７８）されると同時にカウンタがシフトし
、一定時間後停止する。この時カウンタの値が例えば８
５であると、リレー（ＨＤＭ■）が作用し、２．０秒の
ワインディング（Ｗ■）後停止し、糸切断およびノッテ
ィングが開始され、タイミングをとって、糸Ｂ用のソレ
ノイド（ＳＯＢ　）が励磁され、ソレノイドロッド（Ｓ
ＴＢ　）が基板上に突出する。即ち、第３図において、
ソレノイドロッド（ＳＴＢ　）が突出するタイミングは
糸切断後旋回プレート（６）がいったん二点鎖方向の旋
回により、ストッパ（ＳＴＢ）　位置ニ至、４リブレー
ト（６）が停止位置決めされ、糸（Ｂ）の糸端を把持し
た把持片（１５）がノッティング、および走行位置に至
るのである。この後、第７図示の旋回アーム（２９）が
作動して給糸側の所定種類の糸端が糸継部材ヘガイドさ
れてパッケージ側の糸端と糸継ぎされるのである。

さらに、上記リレー（ＨＤＭＯ）によって次のカウンタ
ーのシフト時間（ｔ■）即ち０．２秒が選定される。ノ
ッティング終了後、Ｂ種の糸のく〜 巻取りが開始され＼　（７９）　０．２秒後カウンター
が停止する。この時のカウンターの値が０２５であると
するとリレー（ＨＤＭＱ）が作用して、リレー（ＨＤＭ
Ｏ）に対応する各種信号が選定されパッケージ側のＢ種
の糸と給糸側のＡ種の糸が糸継ぎされて、巻取りが再開
され、Ａ種の糸の巻取時間はリレー（ＨＤＭ２）によっ
て選定されるのである。

なお、例えば第１１図においてＢ種の糸の実際の巻取時
間はカウンターのリレー（ＨＤＭＯ）によるシフト時間
（０，２秒）とリレー（ＨＤＭＯ）による巻取り時間（
１６５秒）とを加えたものであるが、カウンターのシフ
ト時間は極めて短いので、リレー（ＨＤＭＯ）によって
決定される巻取時間（Ｗ■）とほぼ等しくなる。

このようにして、カウンターの停止時の値はランダムな
値をとり、従・って糸種、巻取時間もランダムな組合せ
となり、ランダムなワインディング、ノッティングを行
い、例えば第２図に示すような色と長さのランダムな組
合わせのファンシーヤーンが巻取られるのである。なお
、さらにランダムに行うためには選定される糸種、巻取
時間、カウンターのシフト時間も乱数表によって行えば
、さらにランダムになるが編物、織物として製造された
製品とした場合、色調は類似してくる可能性がある。ま
た、例えば赤を基調にした織物、編物を製造したい場合
は品種の選定に赤を多く設定しておけば可能である。

即ち、表１においてリレー（ＨＤＭＯＯ）〜（ＨＤＭＯ
２）については糸種を赤、リレー（ＨＤＭＯ３）〜（Ｈ
ＤＭＯ５）については青、黄、白といったように設定し
ておけば、フッティング時における赤色の給糸が選定さ
れる確率は鴨となり、他の品種についてはｈであり、赤
を基調としたものとなる可能性が高い。もちろん巻取時
間によっても異ってくるが、巻取時間を各基について同
一時間とすれば上記確率は成り立つ。以上のように本発
明では一つの巻取パッケージに対して複数種類の給糸を
有する給糸部と、該給糸部と巻取部間には糸継ぎ装置を
配置し、かつ、上記給糸部と糸継ぎ装置間にはパッケー
ジ側の糸端と糸継ぎされる給糸側糸端を選択する糸種選
択装置を設け、さらに、上記糸種の選択、巻取時間を制
御する制御装置を設けたので、１本の糸においてランダ
ムな間隔で色あるいは特性の異なる糸が存在するファン
シーヤーンを製造することができ、しかも予め異る種類
の糸を用意して、巻取るだけでよく、巻取工程の後直ち
に織成、編成用のファンシーヤーンとして使用でき、工
程の省略化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明システムの構成を示す図、第２図は同シ
ステムにより製造された糸の一例を示す模式図、第３図
は同システムを構成する各部装置の概略構成平面図、第
４図は糸選択装置の側面一部所面図、第５図は旋回プレ
ートの駆動を示す平面図、第６図は糸端把持片とヤーン
グリッパの関係を示す正面図、第７〜第９図は糸継装置
の一例を示し、第７図は平面図、第８・９図は側面図、
第１０図は制御部のブロック図、第１１図はタイミング
チャート図である。 （１）・・・・・・・・給糸部　（２）・・・・・・・
糸選択部（３）・・・・・・・・糸継ぎ部　（４）・・
・・・・・・巻取部（Ａ）〜（Ｐ）・・・・・・・・給
糸パッケージ’ｔ９ｎ− 第６図 手続補正書輸発） １９ １、事件の表示 昭和５８年　午専　言学　願第１’？６６３０号２、発
明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　特許　出願人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一つの巻取パッケージに対して複数種類の給糸を有する
   給糸部と巻取パッケージ間には糸継ぎ装置を配置し、上
   記給糸部と糸継装置間にはパッケージ側の糸と糸継ぎさ
   れる給糸側糸を選択する糸種選択装置を設け、パッケー
   ジ側の糸と糸継ぎされる糸種を選択自在としたことを特
   徴とする糸の処理システム。