JPS6354948B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6354948B2
JPS6354948B2 JP58201370A JP20137083A JPS6354948B2 JP S6354948 B2 JPS6354948 B2 JP S6354948B2 JP 58201370 A JP58201370 A JP 58201370A JP 20137083 A JP20137083 A JP 20137083A JP S6354948 B2 JPS6354948 B2 JP S6354948B2
Authority
JP
Japan
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valve seat
wire
kerf
tool
valve
Prior art date
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Expired
Application number
JP58201370A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6095277A (ja
Inventor
Kenji Yoshiga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikoki Corp
Original Assignee
Fujikoki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikoki Corp filed Critical Fujikoki Corp
Priority to JP58201370A priority Critical patent/JPS6095277A/ja
Priority to US06/663,975 priority patent/US4612795A/en
Publication of JPS6095277A publication Critical patent/JPS6095277A/ja
Publication of JPS6354948B2 publication Critical patent/JPS6354948B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B21K1/24—Making machine elements valve parts valve bodies; valve seats
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y10T29/49409—Valve seat forming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷凍空調用膨張弁の弁座に切溝を加工
する方法に関する。
冷凍空調用の膨張弁には弁体が接触する縁部に
複数個所に切溝を設け、弁体が閉止した時僅か乍
ら冷媒を高圧側より低圧側に流し高圧側と低圧側
との冷媒の圧力を平衡させ、次の起動時に圧縮機
に無理がかゝらないようにしている。
従来弁座に前記のような切溝を設ける場合第１
図に示すような工具１を用いていた。即ちこの工
具は柄部２と先端の尖鋭な角部３とより形成され
て居る。
従つて従来はこの工具を弁座に押圧し角部３に
より弁座の周縁部複数個所に適当な深さの切溝を
形成していた。然し乍らこのような工具を用いる
加工方法にあつては押圧力や工具自身の偏心によ
り切溝の加工量が非常にばらつく為、切溝の形状
大きさの管理が困難であつた。
そして上記のように切溝の形状がばらつくと、
冷凍機停止後の冷媒の圧力平衡時間がばらつき、
このように冷媒の圧力が平衡しない間に圧縮機が
起動すると圧縮機に無理がかゝるという欠点があ
つた。
本発明は以上の欠点を除去する為発明された弁
座の切溝加工方法で本発明によれば弁座とこの弁
座に押圧される工具との間に針金を挾み、工具を
弁座に押圧して弁座に針金の圧痕を生じさせる事
により弁座に切溝を形成する事を特徴とする弁座
切溝加工方法である。
以下図面に示す一実施例により本発明加工方法
を説明する。第２図に於て１０は押圧工具で先端
に円錐状部１１を有する。この円錐状部１１の先
端部には小溝１２を設け、この小溝内に適宜径の
ワイヤ１３を支持する。前記円錐状部は実際に使
用される弁体の形状をなしている事が好ましい。
１４は弁座の概略で既に切溝１５，１６が形成さ
れた状態を示す。然して前記ワイヤは円錐状部１
１の弁座１４に接触する周を横切る稜線状に位置
するように設けられる事が好ましい。
このようにワイヤ１３を支持した工具１０を弁
座１４に適当圧で押圧すると、円錐状部１１の弁
座１４に対する接触部分にワイヤの径に相当する
前記のような切溝１５，１６が形成される。
弁座の材質は通常真鍮が用いられて居り、これ
に対してワイヤの材質はばね鋼であり直径0.3mm
のものを用い、弁座に対する押圧力を20Kgとし弁
座に所定の切溝を形成した。
このようにして本発明方法による時は弁座１４
に形成される切溝１５，１６はワイヤ１３の線径
によつて決まる為ワイヤに変形、摩耗が生じない
限り常に一定形状の切溝が迅速に形成され量産に
適している。然もワイヤに万一変形、摩耗が生じ
ても交換が容易であるから、工具１０が長期間に
亘つて使用出来るばかりでなく、加工時に工具は
殆ど偏心をする事がなく、仮に偏心して芯がずれ
ても加工される切溝はワイヤの圧痕分となるので
矢張り一定形状の切溝を形成し得るものである。
このような切溝１５，１６を有する弁座１４を
有する膨張弁１７（第３図）にあつてはたとえ弁
体１８が閉止状態になつても各切溝を介して高圧
側１９から低圧側２０え常に一定量の冷媒が流れ
るので高低圧は常に一定時間で圧力平衡をし、次
の圧縮機の起動時に圧縮機に無理がかゝるような
事はない。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の工具の概略の側面図、第２図は
本発明による加工状態を示す工具、弁座の概略の
斜視図、第３図は膨張弁の概略の縦断面図で第４
図は弁座部の拡大斜視図である。 １０……工具、１３……ワイヤ、１４……弁
座、１５，１６……切溝。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 冷凍空調用膨張弁の弁座に切溝を加工する方
    法であつて、弁座とこの弁座に押圧され先端に円
    錐状部を有する押圧工具との間にこの円錐状部の
    先端部に設けられた小溝に支持され且前記円錐状
    部の弁座に接触する周を横切る稜線状に位置する
    ように針金を挾み、工具を弁座に押圧して弁座に
    針金の圧痕を生じさせる事により弁座に切溝を形
    成する事を特徴とする弁座切溝加工方法。
JP58201370A 1983-10-27 1983-10-27 弁座切溝加工方法 Granted JPS6095277A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58201370A JPS6095277A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 弁座切溝加工方法
US06/663,975 US4612795A (en) 1983-10-27 1984-10-23 Method of forming a groove in a valve seat and the tool used in this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58201370A JPS6095277A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 弁座切溝加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6095277A JPS6095277A (ja) 1985-05-28
JPS6354948B2 true JPS6354948B2 (ja) 1988-10-31

Family

ID=16439934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58201370A Granted JPS6095277A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 弁座切溝加工方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4612795A (ja)
JP (1) JPS6095277A (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
US4612795A (en) 1986-09-23
JPS6095277A (ja) 1985-05-28

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