JPS635502B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、ポケツト片の製造方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、ポケツト片は表地と芯地と裏地とから構
成されており、一般の芯地としては不織布を、裏
地としてはキユプラ100％の生地が用いられてい
る。このようなポケツト片を製造するには、まず
表地及び芯地を所定の形状に切断して表地の裏面
全体に芯地を接着し、次に表地と裏地とを中表に
重ね合わせるとともに、上端部にて縫着する。最
後に表地と裏地とを表返しにして周縁が揃うよう
に重ね合わせ、折山を除く周縁をロツクミシンで
かがる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、特にキユプラ製の裏地はつるつると
滑るので、ロツクミシンをかけて周囲をかがつて
いるとき、裏地が表地からずれてしまい、裏地に
しわが寄ることがある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段及び作用） 前記問題点を解決するためこの発明において
は、所定の形状に形成した表地と裏地に熱可塑性
の合成樹脂を施した芯地とを中表に重ね合わせ、
同表地と芯地とをそれらの上端部にて縫着したあ
と同縫着部と略平行に表地を折つて、表地と芯地
とを中裏に重ね合わせ、熱プレスにより表地の裏
面に芯地を接着してポケツト片を形成し、同ポケ
ツト片の折山を除く周縁にほつれ止め加工を施す
という方法を採用した。

従つて、芯地を表地の裏面に接着させてしまう
ことにより、ポケツト片の周囲にほつれ止め加工
を施すときに芯地が表地からずれることがないの
でしわが入らず、不良品がでることがない。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜
４図に従つて説明する。

まず、第２図に示すように表地２を所定の形状
に切断形成し、その上端部裏面に不織布製の口芯
３を接着する。同口芯３の長手方向には複数のス
リツト３ａが直線上に並んで形成されている。次
に第３図に示すように表地２の幅と同幅かつ縦長
さが表地２より短くなる形状に芯地４を切断形成
し、前記表地２と芯地４とを中表に上端が揃うよ
うに重ね、上端部をミシンにて縫着する。この実
施例では芯地４の縦長さが口芯３の上端からスリ
ツト３ａまでの長さ分だけ表地２の縦長さよりも
短く形成されており、芯地４としては裏面に熱可
塑性合成樹脂を塗布したトリコツト芯地が用いら
れている。

次に、第４図に示すようにスリツト３ａを折山
部７として表地２と芯地４とを表返しにして、中
裏に重ね合わせる。この場合、前記した表地２と
芯地４との長さ関係により折山部７を除く両者の
周縁がぴつたりと揃う。この状態で適宜の手段に
より熱プレスを施せば前記熱可塑性合成樹脂の溶
融により表地２と芯地４とが接着する。最後に例
えば小物パーツ用サージング機（商品名、ヤマト
ミシン製造株式会社製）にて第１図に示すように
折山７を除く周縁にほつれ止め６を施せば、ポケ
ツト片１の製造が完了する。このような製造方法
によれば、表地２と芯地４とが接着していて表地
２から芯地４がずれることがないので前記サージ
ング機によるほつれ止め加工の際には芯地４の周
縁にしわが寄ることもない。前記サージング機は
表地２及び芯地４の周縁形状を読み取りつつ縫製
する機能があるために手放し縫いが可能である
が、表地２及び芯地４を予め接着しておく本発明
では両者の周縁がしわ寄りのないことから、前記
サージング機の自動縫製の利用が可能となり、ロ
ツクミシンにおけるような熟練を要することなく
作業能率の向上を図ることができる。しかも、芯
地４は裏地を兼用することから芯地と裏地との両
方を形成する必要はなく、一層の作業能率向上が
可能である。

さらに、表地、裏地及び芯地からなる従来製品
の場合には裏地のずれあるいはしわ発生のおそれ
のために前記サージング機の使用が困難であるこ
とから、ロツクミシンでほつれ止めをしており、
ポケツト片１のコーナー部をロツクミシンの刃で
切り過ぎることがあつたが、本発明ではサージン
グ機の使用可能によりその問題点は解消でき、不
良品がでることがないので製造コストを低廉化す
ることができる。

もちろん、本発明でもロツクミシンの使用は可
能であり、表地２と芯地４とが接着していること
から従来のような裏地のずれによる縫製不良は回
避される。また、この実施例においては芯地４と
してトリコツト製の芯地を用いたので、芯地４及
び表地２の切断縁のほつれが防止される。しかも
トリコツト芯地は伸縮性を有するので、表地２に
よくなじみ、しわが入りにくい。更に口芯３に折
山７用のスリツト３ａを形成したので、表地２の
折山７をかさばることなく、きれいに折曲形成す
ることができるとともに、折山７の目印にもなり
便利である。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、前記実施例では芯地４を表地２とほぼ
同一形状に形成したが、第５図に示すように、芯
地４を表地２の縫いしろを省いた形状に形成して
もよい。また、前記実施例では口芯３を設けた
が、表地の素材によつては必ずしも必要ではな
い。

発明の効果 以上詳述したように、この発明においては、表
地に芯地を接着させるので、芯地がずれることが
なく、ほよれ止め加工を施す際にしわが寄ること
がない。また、裏地を形成する必要がないので、
生産能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの発明を具体化した一実施例を
示し、第１図は平面図、第２〜４図はそれぞれ製
造途中を示す斜視図、第５図は別の実施例を示す
斜視図である。 ポケツト片……１、表地……２、芯地……４、
ほつれ止め……６、折山……７。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の形状に形成した表地２と裏面に熱可塑
   性の合成樹脂を施した芯地４とを中表に重ね合わ
   せ、同表地２と芯地４とをそれらの上端部にて縫
   着５したあと同縫着部５と略平行に表地２を折つ
   て表地２と芯地４とを中裏に重ね合わせ、熱プレ
   スにより表地２の裏面に芯地４を接着してポケツ
   ト片１を形成し、同ポケツト片１の折山７を除く
   周縁にほつれ止め６加工を施したことを特徴とす
   るポケツト片の製造方法。 ２ 前記芯地４はトリコツトにて形成したもので
   ある特許請求の範囲第１項に記載のポケツト片の
   製造方法。