JPS6355174A - セメント硬化体の製造方法 - Google Patents
セメント硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6355174A JPS6355174A JP19854886A JP19854886A JPS6355174A JP S6355174 A JPS6355174 A JP S6355174A JP 19854886 A JP19854886 A JP 19854886A JP 19854886 A JP19854886 A JP 19854886A JP S6355174 A JPS6355174 A JP S6355174A
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- JP
- Japan
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- cement
- hardened
- weight
- parts
- producing
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセメント硬化体の製造方法、特にオートクレー
ブなどの大規模な装置を必要とせず、迅速かつ確実に硬
化させ得るセメント硬化体の製造方法に関する。
ブなどの大規模な装置を必要とせず、迅速かつ確実に硬
化させ得るセメント硬化体の製造方法に関する。
（従来の技術）
セメント組成物は１通常、水中養生、湿潤養生などによ
り水を供給して硬化される。水の供給によりセメント組
成物の水和反応が進行し５それにより所望の硬化が達成
される。しかし、この方法では、充分な強度のセメント
硬化体を得るには。
り水を供給して硬化される。水の供給によりセメント組
成物の水和反応が進行し５それにより所望の硬化が達成
される。しかし、この方法では、充分な強度のセメント
硬化体を得るには。
１０〜３０日程度の長期間にわたり養生する必要がある
。従って、生産性に劣り、工業的な規模での連続生産に
は不適である。
。従って、生産性に劣り、工業的な規模での連続生産に
は不適である。
このような欠点を解決するために、セメント組成物に二
酸化炭素を供給し、 Ｃａ（ＯＨ）２＋ＣＯ２−ＣａＣ
Ｏ３＋ ＨｚＯ＋ １９ｋｃａｌの反応による発熱を利
用してセメント硬化体を製造する方法が提案されている
。例えば、英国特許１４６０２８４号（繊維質含有セメ
ント成形体の硬化促進工程）は、繊維質で補強したセメ
ント成形体について、成形直後の軟らかい状態の成形体
に二酸化炭素を作用させるセメンＩ・硬化体の製造方法
を開示している。米国特許４０９３６９０号（コンクリ
ートおよびその類似物の製造方法）には、セメントに酢
酸ビニル−マレイン酸ジブチル共重合体および水を）昆
練したセメント組成物を加圧成形した後に酸化炭素と反
応させる方法が開示されている。しかし、これらの方法
では、単に二酸化炭素を吹き込むだけであるから、二酸
化炭素がセメント成形体の内部にまで導入されず。
酸化炭素を供給し、 Ｃａ（ＯＨ）２＋ＣＯ２−ＣａＣ
Ｏ３＋ ＨｚＯ＋ １９ｋｃａｌの反応による発熱を利
用してセメント硬化体を製造する方法が提案されている
。例えば、英国特許１４６０２８４号（繊維質含有セメ
ント成形体の硬化促進工程）は、繊維質で補強したセメ
ント成形体について、成形直後の軟らかい状態の成形体
に二酸化炭素を作用させるセメンＩ・硬化体の製造方法
を開示している。米国特許４０９３６９０号（コンクリ
ートおよびその類似物の製造方法）には、セメントに酢
酸ビニル−マレイン酸ジブチル共重合体および水を）昆
練したセメント組成物を加圧成形した後に酸化炭素と反
応させる方法が開示されている。しかし、これらの方法
では、単に二酸化炭素を吹き込むだけであるから、二酸
化炭素がセメント成形体の内部にまで導入されず。
そのために上記硬化反応が充分に進行しない。従って、
硬化反応を促進するために、二酸化炭素を吹き込む前に
真空排気処理を施す必要があり、真空排気処理のための
チャンバーやオートクレーブなどを要し、装置が複雑と
なる。しかも、このような装置を用いても１反応には一
定時間を要する。
硬化反応を促進するために、二酸化炭素を吹き込む前に
真空排気処理を施す必要があり、真空排気処理のための
チャンバーやオートクレーブなどを要し、装置が複雑と
なる。しかも、このような装置を用いても１反応には一
定時間を要する。
これらのことから、チャンバーやオートクレーブなどを
用いずにセメント硬化体を得る試みがなされている。米
国特許４３６２６７９号（鋳型コンクリートの製造方法
）のように、密封容器にコンクリート製品を充填した後
、一端から真空排気しつつ他端から二酸化炭素を導入す
る方法では、チャンバーやオートクレーブのような装置
は要しない。
用いずにセメント硬化体を得る試みがなされている。米
国特許４３６２６７９号（鋳型コンクリートの製造方法
）のように、密封容器にコンクリート製品を充填した後
、一端から真空排気しつつ他端から二酸化炭素を導入す
る方法では、チャンバーやオートクレーブのような装置
は要しない。
しかしながら、コンクリートを充填した密封容器の一端
から真空排気し他端から二酸化炭素を導入するために、
水／セメントの比率を充分小さく抑制する必要があり、
そのために、セメント組成物の賦形性を損なうことにな
る。しかも、１個の密封容器に対して１個のセメント硬
化体しか得られず、生産性に欠ける。生産性を向上させ
るには。
から真空排気し他端から二酸化炭素を導入するために、
水／セメントの比率を充分小さく抑制する必要があり、
そのために、セメント組成物の賦形性を損なうことにな
る。しかも、１個の密封容器に対して１個のセメント硬
化体しか得られず、生産性に欠ける。生産性を向上させ
るには。
密封容器を多数用いる必要があり、高価となる。
しかも、密封容器の賦形性には限界があり、複雑な形状
のセメント硬化体は得られない。
のセメント硬化体は得られない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、オートクレーブなどの装置を必要
とせず、迅速かつ確実に硬化させ得るセメント硬化体の
製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、
高強度の硬化体が得られるセメント硬化体の製造方法を
提供することにある。本発明のさらに他の目的は、エフ
ロレッセンスの少ないセメント硬化体が得られるセメン
ト硬化体の製造方法を提供することにある。本発明のさ
らに他の目的は、複雑形状の硬化体も容易に得られるセ
メント硬化体の製造方法にある。
目的とするところは、オートクレーブなどの装置を必要
とせず、迅速かつ確実に硬化させ得るセメント硬化体の
製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、
高強度の硬化体が得られるセメント硬化体の製造方法を
提供することにある。本発明のさらに他の目的は、エフ
ロレッセンスの少ないセメント硬化体が得られるセメン
ト硬化体の製造方法を提供することにある。本発明のさ
らに他の目的は、複雑形状の硬化体も容易に得られるセ
メント硬化体の製造方法にある。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明のセメント硬化体の製造方法は、セメント組成物
を脱水成形した後、加熱乾燥処理する工程、および得ら
れたセメント成形体を、水蒸気と二酸化炭素との混合ガ
ス中に保持する工程、を包含し、そのことにより上記目
的が達成される。
を脱水成形した後、加熱乾燥処理する工程、および得ら
れたセメント成形体を、水蒸気と二酸化炭素との混合ガ
ス中に保持する工程、を包含し、そのことにより上記目
的が達成される。
脱水成形は、セメントＵ成物を押圧し賦形することによ
り行われる。賦形手段としては１通常の公知の賦形手段
がそのまま採用される。すなわち。
り行われる。賦形手段としては１通常の公知の賦形手段
がそのまま採用される。すなわち。
抄造法、押出法、プレス法等が挙げられる。ここで得ら
れた成形体は充分に固まっておらず、軟らかい状態であ
って１通常、２０〜４０重量％の含水率を有する。
れた成形体は充分に固まっておらず、軟らかい状態であ
って１通常、２０〜４０重量％の含水率を有する。
セメント脱水成形体は９次いで加熱乾燥処理される。得
られたセメント成形体の含水率は、好ましくは１０重量
％以下に調整される。加熱乾燥処理は１通常の加熱乾燥
炉を用いて行われる。それにより、セメント成形体中に
おいて、セメントがほとんど水和していない高度な多孔
状態が保たれる。
られたセメント成形体の含水率は、好ましくは１０重量
％以下に調整される。加熱乾燥処理は１通常の加熱乾燥
炉を用いて行われる。それにより、セメント成形体中に
おいて、セメントがほとんど水和していない高度な多孔
状態が保たれる。
この多孔状態のゆえに１次工程すなわちセメント成形体
を水蒸気と二酸化炭素との混合ガス中に保持する工程に
移行すれば、二酸化炭素のセメント成形体内部、特に深
部への導入が促進される。二酸化炭素とともに水蒸気も
セメント成形体の内部に入り、そこで水和反応が進行す
る。二酸化炭素は水蒸気中の水に溶解して１（１）式の
反応により炭酸イオンとなる。
を水蒸気と二酸化炭素との混合ガス中に保持する工程に
移行すれば、二酸化炭素のセメント成形体内部、特に深
部への導入が促進される。二酸化炭素とともに水蒸気も
セメント成形体の内部に入り、そこで水和反応が進行す
る。二酸化炭素は水蒸気中の水に溶解して１（１）式の
反応により炭酸イオンとなる。
ＣＯ，＋ｌ１２０ →ＣＯ，，”−＋２１１”＋ａｑ、
−・−（１１セメント成形体の内部のＭＩ織に
取り込まれた水と炭酸イオンは、セメント鉱物と水との
水和反応を著しく促進する。この水和反応により生じる
Ｃａ （Ｏｉｌ） ２は、さらに炭酸イオンＣＯ３２−
と（２）式のように中性化反応を起こす。
−・−（１１セメント成形体の内部のＭＩ織に
取り込まれた水と炭酸イオンは、セメント鉱物と水との
水和反応を著しく促進する。この水和反応により生じる
Ｃａ （Ｏｉｌ） ２は、さらに炭酸イオンＣＯ３２−
と（２）式のように中性化反応を起こす。
Ｃａ（Ｏｉｌ）ｚ ＋ＣＯ：ｌ”−＋２１１”＋ａｑ。
→ＣａＣ０１＋ １１２０ ＋ ａｑ、 −
（２１この中性化反応により炭酸カルシウムが生成する
。
（２１この中性化反応により炭酸カルシウムが生成する
。
（１）式および（２）式から（３）弐が誘導される。
Ｃａ（Ｏｆｆ）ｚ＋ｃＯ□−ＣａＣＯ，、＋Ｈ２０＋１
９ｋｃａｌ ・−・（３１この反応は発熱反応である
。反応に伴う発熱により、セメント成形体の硬化が促進
される。しかも上記中性化反応は速やかに進行するため
、得られたセメン１−硬化体にはエフロレッセンスなど
の欠陥が少ない。脱水成形では形状付与性が高いため。
９ｋｃａｌ ・−・（３１この反応は発熱反応である
。反応に伴う発熱により、セメント成形体の硬化が促進
される。しかも上記中性化反応は速やかに進行するため
、得られたセメン１−硬化体にはエフロレッセンスなど
の欠陥が少ない。脱水成形では形状付与性が高いため。
複雑形状のセメント硬化体も容易に得られる。
本発明におけるセメント組成物としては、ポルトランド
セメント、高炉セメント、アルミナセメント、その他の
水硬性セメントとの混合物が挙げられ、さらにこの中に
、必要に応じて１石綿もしくはこれの代替品である炭素
繊維、ナイロン、ビニロン等の有機質もしくは無機質の
補強繊維や炭酸カルシウム、川砂、その他の無機質充填
材、可塑性を向上させるための有機粘結剤等が含まれる
。
セメント、高炉セメント、アルミナセメント、その他の
水硬性セメントとの混合物が挙げられ、さらにこの中に
、必要に応じて１石綿もしくはこれの代替品である炭素
繊維、ナイロン、ビニロン等の有機質もしくは無機質の
補強繊維や炭酸カルシウム、川砂、その他の無機質充填
材、可塑性を向上させるための有機粘結剤等が含まれる
。
このようなセメント組成物は１例えば、ｆ通ポルトラン
ドセメント１００重量部に対し２合成繊維０．３〜７重
景重量無機質充填材２００重量部以下。
ドセメント１００重量部に対し２合成繊維０．３〜７重
景重量無機質充填材２００重量部以下。
水３０重量部以上および水溶性高分子物質０．１重量部
以上を混練して得られる。
以上を混練して得られる。
（実施例）
以下に本発明を実施例について述べる。
去衡斑上
普通ポルトランドセメント １００重量部硅砂
７号 ５０重量部ビニロン
２．５重量部メチルセルロー
ス １，５重量部水
３５重量部上記処方をオムニミキサー
で１０分間混合した。
７号 ５０重量部ビニロン
２．５重量部メチルセルロー
ス １，５重量部水
３５重量部上記処方をオムニミキサー
で１０分間混合した。
この混合物をプレス圧６５ ｋｇ ／ ｃｒＡ 、
プレス速度３１／ｓｅｃで脱水成形した。得られたセメ
ント成形体を加熱乾燥炉にて、２００°Ｃで１０分間加
熱乾燥処理した。次いで、これを水１気と二酸化炭素と
の混合ガス（二酸化炭素は４０シｏｆ％、Ｒ１１は９５
％）中に３０分間保持し、セメント硬化体を得た。
プレス速度３１／ｓｅｃで脱水成形した。得られたセメ
ント成形体を加熱乾燥炉にて、２００°Ｃで１０分間加
熱乾燥処理した。次いで、これを水１気と二酸化炭素と
の混合ガス（二酸化炭素は４０シｏｆ％、Ｒ１１は９５
％）中に３０分間保持し、セメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
６５ｋｇ／ｃｏｔであった。これらの結果を第１図に
示す。
６５ｋｇ／ｃｏｔであった。これらの結果を第１図に
示す。
刀Ｕ九対
混合ガス中の保持時間を１時間としたこと以外は、実施
例Ｉと同様にしてセメント硬化体を得た。
例Ｉと同様にしてセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
１０６ ｋｇ ／ ｃＪであった。これらの結果を第１
図に示す。
１０６ ｋｇ ／ ｃＪであった。これらの結果を第１
図に示す。
災施汎主
混合ガス中の保持時間を１．５時間としたこと以外は、
実施例１と同様にしてセメント硬化体を得た。
実施例１と同様にしてセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
１２０ｋｇ／ｃｎｆであった。これらの結果を第１
図に示す。
１２０ｋｇ／ｃｎｆであった。これらの結果を第１
図に示す。
去止斑↓
混合ガス中の保持時間を２時間としたこと以外は、実施
例１と同様にしてセメント硬化体を得た。
例１と同様にしてセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
１２５ｋｇ／ｃＪであった。これらの結果を第１図
に示す。
１２５ｋｇ／ｃＪであった。これらの結果を第１図
に示す。
尖旌皿工
加熱乾燥処理の温度を１５０°Ｃとしたこと以外は。
実施例１と同様にしてセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
５２ｋｇ／ｃＪであった。これらの結果を第１図に示
す。
５２ｋｇ／ｃＪであった。これらの結果を第１図に示
す。
尖隻斑旦
加熱乾燥処理の温度を１５０℃とし、混合ガス中の保持
時間を１時間としたこと以外は、実施例Ｉと同様にして
セメント硬化体を得た。
時間を１時間としたこと以外は、実施例Ｉと同様にして
セメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
１００ｋｇ／ｃｎｌであった。これらの結果を第１
図に示す。
１００ｋｇ／ｃｎｌであった。これらの結果を第１
図に示す。
実斯Ｉ生り
加熱乾燥処理の温度を１５０℃とし、混合ガス中の保持
時間を１．５時間としたこと以外は、実施例１と同様に
してセメント硬化体を得た。
時間を１．５時間としたこと以外は、実施例１と同様に
してセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
１１１に＋ｒ／ｃｕｔであった。これらの結果を第１図
に示す。
１１１に＋ｒ／ｃｕｔであった。これらの結果を第１図
に示す。
尖施冊主
加熱乾燥処理の温度を１５０℃とし、混合ガス中の保持
時間を２時間としたこと以外は、実施例１と同様にして
セメント硬化体を得た。
時間を２時間としたこと以外は、実施例１と同様にして
セメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
１２０ｋｇ／ｃｕｔであった。これらの結果を第１図に
示す。
１２０ｋｇ／ｃｕｔであった。これらの結果を第１図に
示す。
ル較貫よ
実施例１と同じ配合にして同様の方法により混合・脱水
成形したセメント成形体を、１時間水蒸気養生（Ｒ１（
は９５％）してセメント硬化体を得た。
成形したセメント成形体を、１時間水蒸気養生（Ｒ１（
は９５％）してセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
２６ｋｇ／ｃ＋＋Ｉであった。これらの結果を第２図
に示す。
２６ｋｇ／ｃ＋＋Ｉであった。これらの結果を第２図
に示す。
此上旦ユ
実施例１と同じ配合にして同様の方法により混合・脱水
成形したセメント成形体を、２時間水蒸気養生（Ｒ１１
は９５％）してセメント硬化体を得た。
成形したセメント成形体を、２時間水蒸気養生（Ｒ１１
は９５％）してセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
３０ｋｇ／ｃａｔであった。これらの結果を第２図に
示す。
３０ｋｇ／ｃａｔであった。これらの結果を第２図に
示す。
ル較±１
実施例１と同じ配合にして同様の方法により混合・脱水
成形したセメント成形体を、３時間水蒸気養生（Ｒ１１
は９５％）してセメント硬化体を得た。
成形したセメント成形体を、３時間水蒸気養生（Ｒ１１
は９５％）してセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
５０ｋｇ／ｃｎ！であった。これらの結果を第２図に示
す。
５０ｋｇ／ｃｎ！であった。これらの結果を第２図に示
す。
ル較拠↓
実施例１と同じ配合にして同様の方法により混合・脱水
成形したセメント成形体を、４時間水蒸気養生（ＲＨは
９５％）してセメント硬化体を得た。
成形したセメント成形体を、４時間水蒸気養生（ＲＨは
９５％）してセメント硬化体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
７６ｋｇ／ｃｎｌであった。これらの結果を第２図に
示す。
７６ｋｇ／ｃｎｌであった。これらの結果を第２図に
示す。
ル較尉】
実施例１と同じ配合にして同様の方法により混合・脱水
成形したセメント成形体を、自然養生してセメント硬化
体を得た。
成形したセメント成形体を、自然養生してセメント硬化
体を得た。
得られたセメント硬化体の曲げ強度を測定したところ、
１０ｋｇ／ｃｏ！であった。これらの結果を第２図に
示す。
１０ｋｇ／ｃｏ！であった。これらの結果を第２図に
示す。
実施例および比較例から明らかなように９本発明のセメ
ント硬化体の製造方法によれば、簡単な工程にて高強度
のセメント硬化体が得られる。水蒸気と二酸化炭素との
混合ガスによる処理時間を長くすれば、セメント硬化体
の曲げ強度が高くなる。従来の水蒸気養生により得られ
たセメント硬化体は１本発明方法による硬化体に比べて
９曲げ強度が低い。
ント硬化体の製造方法によれば、簡単な工程にて高強度
のセメント硬化体が得られる。水蒸気と二酸化炭素との
混合ガスによる処理時間を長くすれば、セメント硬化体
の曲げ強度が高くなる。従来の水蒸気養生により得られ
たセメント硬化体は１本発明方法による硬化体に比べて
９曲げ強度が低い。
（発明の効果）
本発明によれば、このように、あらかじめ加熱乾燥処理
を施したセメント成形体に対し、水蒸気と二酸化炭素と
の混合ガスを導入するため、オートクレーブなどの装置
を必要とせず、簡単な工程にて迅速かつ確実にセメント
硬化体が得られる。
を施したセメント成形体に対し、水蒸気と二酸化炭素と
の混合ガスを導入するため、オートクレーブなどの装置
を必要とせず、簡単な工程にて迅速かつ確実にセメント
硬化体が得られる。
得られたセメント硬化体は高強度であり、エフロレッセ
ンスなどの欠陥が少ない。複雑形状のセメント硬化体も
容易に得られる。それゆえ９本発明のセメント硬化体の
製造方法は、セメントの硬化に有効に利用され得る。
ンスなどの欠陥が少ない。複雑形状のセメント硬化体も
容易に得られる。それゆえ９本発明のセメント硬化体の
製造方法は、セメントの硬化に有効に利用され得る。
４、 ヌ の ′ な蓋゛ Ｈ
第１図は、実施例での本発明のセメント硬化体の製造方
法において、水蒸気と二酸化炭素との混合ガス中の保持
時間と、得られたセメント硬化体の曲げ強度との関係を
示すグラフである。第２図は、比較例での従来の水蒸気
養生によるセメント硬化体の製造方法において、水蒸気
養生時間と。
法において、水蒸気と二酸化炭素との混合ガス中の保持
時間と、得られたセメント硬化体の曲げ強度との関係を
示すグラフである。第２図は、比較例での従来の水蒸気
養生によるセメント硬化体の製造方法において、水蒸気
養生時間と。
得られたセメント硬化体の曲げ強度との関係を示すグラ
フである。
フである。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セメント組成物を脱水成形した後、加熱乾燥処理す
る工程、および 得られたセメント成形体を、水蒸気と二酸化炭素との混
合ガス中に保持する工程、 を包含するセメント硬化体の製造方法。 ２、前記セメント成形体の含水率が１０重量％以下であ
る特許請求の範囲第１項に記載のセメント硬化体の製造
方法。 ３、前記混合ガス中における前記水蒸気の相対湿度が９
０％以上である特許請求の範囲第１項に記載のセメント
硬化体の製造方法。 ４、前記セメント組成物が、普通ポルトランドセメント
１００重量部に対し、合成繊維０．３〜７重量部、無機
質充填材２００重量部以下、水３０重量部以上および水
溶性高分子物質０．１重量部以上を混練して得られる特
許請求の範囲第１項に記載のセメント硬化体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19854886A JPS6355174A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | セメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19854886A JPS6355174A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | セメント硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355174A true JPS6355174A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16392999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19854886A Pending JPS6355174A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | セメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0585998A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-03-09 | ITALCEMENTI S.p.A. | Cementitious material with improved properties, and a process for its preparation |
| JP2023069490A (ja) * | 2021-11-05 | 2023-05-18 | 株式会社ホクエツ | コンクリート構造物の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP19854886A patent/JPS6355174A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0585998A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-03-09 | ITALCEMENTI S.p.A. | Cementitious material with improved properties, and a process for its preparation |
| JP2023069490A (ja) * | 2021-11-05 | 2023-05-18 | 株式会社ホクエツ | コンクリート構造物の製造方法 |
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