JPS6355411B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6355411B2 JPS6355411B2 JP20299684A JP20299684A JPS6355411B2 JP S6355411 B2 JPS6355411 B2 JP S6355411B2 JP 20299684 A JP20299684 A JP 20299684A JP 20299684 A JP20299684 A JP 20299684A JP S6355411 B2 JPS6355411 B2 JP S6355411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- reversal
- master model
- main body
- numerically controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は製品形状部と製品形状部の周縁部の
ブロツクとをそれぞれ別に数値制御切削（以下、
NC切削という）してから、組付けることを特徴
とした反転用マスターモデルの数値制御切削製造
法に係るものである。
ブロツクとをそれぞれ別に数値制御切削（以下、
NC切削という）してから、組付けることを特徴
とした反転用マスターモデルの数値制御切削製造
法に係るものである。
従来の技術
従来の反転用マスターモデルのNC切削製造法
としては第７図から第９図に図示したように、製
品形状部３２と型合わせ面３３とが１本の素材を
用いてNC切削していたが、この従来のNC切削
製造法では型合わせ面３２の１部が彎曲または傾
斜している場合に使用できるNC切削用カツター
はボールエンドミルカツターだけであるから、こ
のボールエンドミルカツター３４でNC切削する
と、第８図々示のように製品形状部３２と型合わ
せ面３３との境界部にボールエンドミルカツター
のほぼ半径分の削り残し３５ができるためにこの
削り残し３５を後で作業者がノミ，カツターなど
で切削しなければならないという欠点がある。
としては第７図から第９図に図示したように、製
品形状部３２と型合わせ面３３とが１本の素材を
用いてNC切削していたが、この従来のNC切削
製造法では型合わせ面３２の１部が彎曲または傾
斜している場合に使用できるNC切削用カツター
はボールエンドミルカツターだけであるから、こ
のボールエンドミルカツター３４でNC切削する
と、第８図々示のように製品形状部３２と型合わ
せ面３３との境界部にボールエンドミルカツター
のほぼ半径分の削り残し３５ができるためにこの
削り残し３５を後で作業者がノミ，カツターなど
で切削しなければならないという欠点がある。
更に作業者の熟練度などにより削り残しの切削
に個人差が生じるために品質にバラツキが生じた
り、仕上り形状もあまり良くない、切削時間が長
くかかるなどの欠点がある。
に個人差が生じるために品質にバラツキが生じた
り、仕上り形状もあまり良くない、切削時間が長
くかかるなどの欠点がある。
発明が解決しようとする問題点
この発明は従来の反転用マスターモデルのNC
切削製造法が有するこれらの欠点を解消し、NC
切削による削り残しをなくすことや品質のよいも
のを造ること、そして反転用マスターモデルの製
造時間を短縮することなどを目的としたものであ
る。
切削製造法が有するこれらの欠点を解消し、NC
切削による削り残しをなくすことや品質のよいも
のを造ること、そして反転用マスターモデルの製
造時間を短縮することなどを目的としたものであ
る。
問題点を解決するための手段
この発明は中央に製品形状部を有する本体とブ
ロツクとをそれぞれ別々にNC切削してから、ブ
ロツクを製品形状部の周縁部に組付けて反転用マ
スターモデルを造るものである。
ロツクとをそれぞれ別々にNC切削してから、ブ
ロツクを製品形状部の周縁部に組付けて反転用マ
スターモデルを造るものである。
次にこの発明の反転用マスターモデルのNC切
削製造法を第１図ないし第６図にしたがつて１実
施例について説明する。
削製造法を第１図ないし第６図にしたがつて１実
施例について説明する。
実施例
第２図に図示したように本体１の中央に製品形
状部２を立上り面２′が傾斜した形状にボールエ
ンドミルカツター３でパーテングライン２″まで
NC切削する。
状部２を立上り面２′が傾斜した形状にボールエ
ンドミルカツター３でパーテングライン２″まで
NC切削する。
次に第３図に図示したように本体１のパーテン
グライン２″より下に所定の高さまでほぼ垂直に
フラツトエンドミルカツター４でNC切削する。
グライン２″より下に所定の高さまでほぼ垂直に
フラツトエンドミルカツター４でNC切削する。
第１図に図示したそれぞれのブロツク５〜１２
のうち、上面が彎曲または傾斜しているブロツク
５，７，９は上面をボールエンドミルカツターで
NC切削するとともにこのブロツク５，７，９の
上面以外をフラツトエンドミルカツターでNC切
削する。他のブロツク６，８，１０，１１，１２
は全面をフラツトエンドミルカツターでNC切削
する。
のうち、上面が彎曲または傾斜しているブロツク
５，７，９は上面をボールエンドミルカツターで
NC切削するとともにこのブロツク５，７，９の
上面以外をフラツトエンドミルカツターでNC切
削する。他のブロツク６，８，１０，１１，１２
は全面をフラツトエンドミルカツターでNC切削
する。
本体１の製品形状部２の周縁部１′に８個のブ
ロツク５〜１２を所定の位置に接着１３で接着し
て組付けることにより第４図に図示したように反
転用マスターモデル１４を造る。
ロツク５〜１２を所定の位置に接着１３で接着し
て組付けることにより第４図に図示したように反
転用マスターモデル１４を造る。
なお、この実施例の反転用マスターモデルの数
値制御切削製造法では８個のブロツクを用いたも
のについて説明したが、ブロツクは４個もしくは
３個または１個でもよい。また本体の製品形状部
の周縁部にブロツクを組付ける方法としては第６
図に図示したように本体２１の周縁部２１′に突
起２２とボルト用孔２３を設け、ブロツク２４に
突起２２と対応した位置決め孔２５およびボルト
用孔２６を設けて、本体２１の周縁部２１′とブ
ロツク２４とを位置決めしてボルト２７で固定し
てもよい。
値制御切削製造法では８個のブロツクを用いたも
のについて説明したが、ブロツクは４個もしくは
３個または１個でもよい。また本体の製品形状部
の周縁部にブロツクを組付ける方法としては第６
図に図示したように本体２１の周縁部２１′に突
起２２とボルト用孔２３を設け、ブロツク２４に
突起２２と対応した位置決め孔２５およびボルト
用孔２６を設けて、本体２１の周縁部２１′とブ
ロツク２４とを位置決めしてボルト２７で固定し
てもよい。
この実施例の反転用マスターモデルの数値制御
切削製造法において、本体１の製品形状部２の立
上り面２′をボールエンドミルカツター３でNC
切削するとともに本体１のパーテングライン２″
より下をフラツトエンドミルカツター４でNC切
削することによりNC切削による削り残しをなく
することができる。更に本体１とブロツク５〜１
２を複数のNC切削機で切削することにより本体
１とブロツク５〜１２を同時にNC切削すること
ができるので反転用マスターモデルの製造時間を
短縮することができる。
切削製造法において、本体１の製品形状部２の立
上り面２′をボールエンドミルカツター３でNC
切削するとともに本体１のパーテングライン２″
より下をフラツトエンドミルカツター４でNC切
削することによりNC切削による削り残しをなく
することができる。更に本体１とブロツク５〜１
２を複数のNC切削機で切削することにより本体
１とブロツク５〜１２を同時にNC切削すること
ができるので反転用マスターモデルの製造時間を
短縮することができる。
発明の効果
この発明は本体の中央に製品形状部をNC切削
し、この本体のパーテングラインより下に所定の
高さまでほぼ垂直にNC切削してから、この本体
の製品形状部の周縁部に、１個ないし８個の所定
に形状にNC切削したブロツクを、組付けた反転
用マスターモデルのNC切削製造法であるから、
NC切削による削り残しをなくすることができる
し、すべてNC切削により切削することができる
ために従来のように作業者の個人差が生じること
がなく、良い品質で、かつ仕上り形状もよい反転
用マスターモデルを造ることができる。
し、この本体のパーテングラインより下に所定の
高さまでほぼ垂直にNC切削してから、この本体
の製品形状部の周縁部に、１個ないし８個の所定
に形状にNC切削したブロツクを、組付けた反転
用マスターモデルのNC切削製造法であるから、
NC切削による削り残しをなくすることができる
し、すべてNC切削により切削することができる
ために従来のように作業者の個人差が生じること
がなく、良い品質で、かつ仕上り形状もよい反転
用マスターモデルを造ることができる。
更にこの発明の反転用マスターモデルのNC切
削製造法は製品形状部を有する本体とブロツクと
を別々のNC切削機を用いて同時にNC切削する
ことができるから、反転用マスターモデルの製造
時間を短縮することができる。
削製造法は製品形状部を有する本体とブロツクと
を別々のNC切削機を用いて同時にNC切削する
ことができるから、反転用マスターモデルの製造
時間を短縮することができる。
第１図は本発明の組付け前の斜視図、第２図は
製品形状部を切削中の拡大断面図、第３図は周縁
部を切削中の拡大断面図、第４図は組付け後の斜
視図、第５図は第４図の縦断面図、第６図は１部
本体とブロツクの斜視図、第７図は従来のものの
斜視図、第８図は切削中の拡大断面図、第９図は
第７図の縦断面図である。 １は本体、１′は周縁部、２は製品形状部、
２′は立上り面、２″はパーテングライン、３はボ
ールエンドミルカツター、４はフラツトエンドミ
ルカツター、５から１２はブロツク、１４は反転
用マスターモデル。
製品形状部を切削中の拡大断面図、第３図は周縁
部を切削中の拡大断面図、第４図は組付け後の斜
視図、第５図は第４図の縦断面図、第６図は１部
本体とブロツクの斜視図、第７図は従来のものの
斜視図、第８図は切削中の拡大断面図、第９図は
第７図の縦断面図である。 １は本体、１′は周縁部、２は製品形状部、
２′は立上り面、２″はパーテングライン、３はボ
ールエンドミルカツター、４はフラツトエンドミ
ルカツター、５から１２はブロツク、１４は反転
用マスターモデル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製品形状部を中央に形成した反転用マスター
モデルの数値制御切削製造法において、該製品形
状部の周縁部をパーテイングラインより下方へ所
定の深さまでほぼ垂直に数値制御切削加工し、所
定の形状に数値制御切削加工した１個ないし８個
のブロツクを該周縁部に組付けて型合わせ面を形
成するようにしたことを特徴とする反転用マスタ
ーモデルの数値制御切削製造法。 ２ 型合わせ面が彎曲または傾斜していることを
特徴としている特許請求の範囲１による反転用マ
スターモデルの数値制御切削製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20299684A JPS6186141A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 反転用マスタ−モデルの数値制御切削製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20299684A JPS6186141A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 反転用マスタ−モデルの数値制御切削製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186141A JPS6186141A (ja) | 1986-05-01 |
| JPS6355411B2 true JPS6355411B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=16466602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20299684A Granted JPS6186141A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 反転用マスタ−モデルの数値制御切削製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186141A (ja) |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20299684A patent/JPS6186141A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186141A (ja) | 1986-05-01 |
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