JPS6355420A - デイツプチユ−ブ - Google Patents

デイツプチユ−ブ

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JPS6355420A
JPS6355420A JP19802386A JP19802386A JPS6355420A JP S6355420 A JPS6355420 A JP S6355420A JP 19802386 A JP19802386 A JP 19802386A JP 19802386 A JP19802386 A JP 19802386A JP S6355420 A JPS6355420 A JP S6355420A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
dip tube
measured
tip
downward flow
Prior art date
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Pending
Application number
JP19802386A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaaki Hirayama
正明 平山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP19802386A priority Critical patent/JPS6355420A/ja
Publication of JPS6355420A publication Critical patent/JPS6355420A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、使用済核燃料の再処理工場におけるパージ式
液面計あるいはパージ式密度計に用いられるディップチ
ューブに係り、特にディップチューブの先端が浸漬され
る被測定液体に下降流が生じていた場合でも正確な測定
結果が容易に得られるディップチューブに関する。
(従来の技術) 高放射性溶液を大量に取扱う使用済核燃料の再処理工場
において、パージ式液面計およびパージ式密度計は、塔
槽類の液面、密度を高精度かつ高信頼度で測定できる計
測器として多用されている。
第3図は、この種の従来のパージ式液面計およびパージ
式密度計を示すもので、図中符号1,2は差圧検出器で
あり、両差圧検出器1,2の入力側には、第1、第2、
第3の管状をなすディップチューブ3,4,5の基端が
それぞれ接続されている。また第1、第2のディップチ
ューブ3,4の先端開口部は、浸漬深さH,、H2で被
測定液6中に浸漬され、また第3のディップチューブ5
の先端開口部は、測定液6の液面上方位置に位置してい
る。
これら各ディップチューブ3,4.5には、第3図に示
すようにパージ流量を一定に調節するパージセット10
.11.12が配管7,8.9を介してそれぞれ接続さ
れており、各パージセット1.0,11゜12には、圧
力空気源から配管13を介して1〜2kg/aJGの圧
力空気が供給されるようになっている。
以上の構成において、各ディップチューブ3゜4.5内
には、各配管7,8.9から数Q/hの小流量のパージ
ガスが供給される。このパージガスは、各ディップチュ
ーブ3,4.,5の先端から放出され、第1のディップ
チューブ3内では、液面上方の気相から被測定液6が受
ける圧力と、先端開口部での被測定液6の液圧ρgH□
(ρ:被測定液6の密度、g:重力加速度)とを加えた
圧力に等しい圧力を呈する。また第2のディップチュー
ブ4内では、被測定液6の液面上方の気相から受ける圧
力と、先端口部までの被測定液6の液圧ρK Hzとを
加えた圧力に等しい圧力を呈する。さらに第3のディッ
プチューブ5内では、被測定液6の液面上方の気相から
受ける圧力に等しい圧力を呈する。したがって、差圧検
出器1で第1のディップチューブ3で生じたパージガス
圧力と第2のディップチューブ4で生じたパージガス圧
力との差圧を検出すれば、この差圧は9g (H2−H
t)となり、H2−H□は予め求められているので、こ
の測定値から被測定液6の密度ρが求められる。
また差圧検出器2で第2のディップチューブ4で生じた
パージガス圧力と第3のディップチューブ5で生じたパ
ージガス圧力との差圧を検出すれば、この差圧はρKH
zとなり、この値から、被測定液6の密度ρを用いて液
面位置H2を求めることができる。
一般に、使用済核燃料の再処理工場には、溶液を濃縮す
るためにいくつかの蒸発缶が設置されており、第3図に
示す硝酸プルトニウム蒸発缶もその一つである。この蒸
発缶は、2つの加熱部14゜15において、蒸気ジャケ
ット16.17を通流する蒸気により硝酸プルトニウム
溶液を加熱し沸騰させる。このとき発生する蒸気は、蒸
気逃がし管18゜19を通って図示しない廃気処理系に
導かれる。
一方、加熱されて密度の小さくなった溶液は、上部連通
管20.21を通って循環部22に流入し、プルトニウ
ム濃度の若干薄い液と混合されて温度が下がる。また循
環部22に流入した溶液を補うべく、循環部22から下
部連通管23.24を介し加熱部14゜15に温度の低
い溶液が流入する。このため、循環部22には、溶液の
下降流が生じる。
ところで、被測定液6の浸漬されているディップチュー
ブ3,4の先端からは、パージガスが小さな気泡となっ
て放出される。この気泡の大きさは、気泡に作用する浮
力と気泡表面に作用する表面張力との関係から決まるも
のと考えられる。
この放出気泡の大きさとパージ流量との関係により、デ
ィップチューブ3,4先端で繰返されるパージガスと被
測定液6との境界面の上下変動幅が決まり、この大きさ
は5 wn H、0前後であり、またその変動周期は通
常1秒前後である。この変動は、通常差圧検出器1,2
の出力信号を積分回路に入力して平均化するため、変動
幅は2■H20以下に抑えられる。
(発明が解決しようとする問題点) ところが、前述の硝酸プルトニウム蒸発缶のような蒸発
缶では、被測定液6に浸漬したディップチューブ3,4
の先端設置部分では、被測定液6に下降流が生じており
、この下降流がディップチューブ3,4先端からの気泡
の放出(上昇)を妨害するため、ディップチューブ3,
4先端で気泡成長が続き、放出される1つ当りの気泡の
大きさが大きくなる。このため、ディップチューブ3゜
4先端で繰返されるパージガスと被測定液6との境界面
の上下変動幅が大きくなり、変動周期も長くなる。前記
上下変動幅の大きさは10wnH2O前後となり、また
変動周期が長くなって通常の積分回路では平均イし煽れ
ず、変動幅は7〜8 +nm H20にもなる。
これを解決するには1通常用いられている積分回路より
も充分大きな時定数を有する積分回路を用いることによ
り平均化することができるが、この場合には、時間応答
性が悪くなるので問題である。
また、通常蒸発缶への給液は、パージ式液面計で測定し
た液面位置が一定になるように給液用配管25から行な
われ、この制御には、パージ式密度計で測定した密度ρ
が用いられる。
ところが、前述のように下降流の影響を受けるため、得
られる液面信号および密度信号が大きく変動し、正確な
液面位置制御ができず、蒸発缶の安定な運転を損なうお
それがある。また、変動幅を小さくするために積分回路
の時定数を長くすると、液面測定の遅れが大きくなり、
やはり液面位置制御の正確性が損なわれる。
また、蒸発缶内での溶液濃縮度を密度ρで管理して濃縮
終点を検知するため、その正確な測定が必要となるが、
両ディップチューブ3,4先端位置での被測定液6の下
降流の流速が同一であるという保証はなく、したがって
差圧検出器1で得られた密度信号を時定数の長い積分回
路で平均化しても正確な密度は求められない。そしてこ
れでは濃縮終点の正確な検知ができないため、濃縮不足
あるいは過濃縮をもたらし、以降の工程の安全運転を損
なうおそれがある。
本発明はこのような点を考慮してなされたもので、使用
済核燃料の再処理工場における蒸発缶あるいはその他の
塔槽類の被測定液体の液面位置あるいは密度を測定する
際に、前記被測定液体に下降流が生じている場合でも、
正確かつ安定した測定結果が得られるディップチューブ
を提供することを目的とする。
〔発明の構成〕
(問題点を解決するための手段) 本発明は、パージ式液面計あるいはパージ式密度計に用
いられ、気泡を放出する先端部が被測定液体中に浸漬さ
れるディップチューブであって、ディップチューブ先端
の気泡放出部の周囲に、被測定液体の下降流に対して大
きな流体抵抗を有する淀み容器を設けたものである。
(作 用) 上記淀み容器の存在によって、ディップチューブから被
測定液体中に放出された気泡は、被測定液体の下降流の
影響を受けない。このため、気泡放出が安定して行なわ
れ、パージ式液面計あるいはパージ式密度計の精度向上
が回られる。
(実施例) 以下本発明の一実施例を第1図および第2図を参照して
説明する。
第1図において、符号22は第3図に示すものと同様の
循環部、符号6はこの循環部22内を矢印のように流れ
る被測定液であり、この被測定液6内には、第1および
第2のディップチューブ3,4の先端部が浸漬されてい
る。
これらのディップチューブ3,4のディップチューブ先
端30は、第1図に示すように軸線に対して45度の角
度で斜めに切断されており、気泡がディップチューブ先
端30の図中右端縁の気泡放出部30aから必ず放出さ
れるようになっている。
第1図および第2図に示すように、淀み容器31が、デ
ィップチューブ先端30を包み込むように支持板32ヒ
より、ディップチューブ3,4に固設されている。淀み
容器31には底板31aがあって、底板31aには、デ
ィップチューブ先端30の気泡放出部30aの反対側(
第1図の図中左側)には小孔33が穿設されている。第
1図に矢印で示すように被測定液6の下降流が淀み容器
31内の液体に妨害されて迂回し、ディップチューブ先
端30の気泡放出部30aに下降流による悪影響が及ば
ないよう考慮されている。
次に本実施例の作用について説明する。
ディップチューブ先端30の気泡放出部30aから放出
された気泡は、淀み容器31内を上昇し、淀み容器31
上部は大きく開口しており気泡は滞留することなく淀み
容器31aの上方へ上昇してゆく。このため、ディップ
チューブ先端30で成長途中にある気泡と合流すること
がなく、測定信号に何等悪影響を及ぼすことがない。
また、被測定液6の下降流は、淀み容器31内の淀んで
いる液体により妨害されて第1図に矢印で示すように迂
回するため、ディップチューブ先端30の気泡放出部3
0aに到達せず、気泡放出の妨害が避けられる。淀み容
器31の底板31aの第1図において左側に開けた小孔
33は、被測定液6の液面が淀み容器31上面より下方
に低下した場合、淀み容器31内の液が流出するように
したものである。
淀み容器31の上部より、被測定液6の下降流の極く一
部が淀み容器31内に流入して前記小孔33より流出す
るが、小孔33の位置は気泡放出部30aと反対側に設
置されていること、流入量が極くわずかであることから
、被測定液6の下降流が気泡放出に影響を与えることは
ない。
このように、被測定液6に下降流が生じている場合でも
、下降流のないときと同様に安定して気泡放出が行なわ
れ、パージ式による液面位置および密度の測定を正確か
つ安定に行なうことができ。
使用済核燃料の再処理工場の安全で安定な運転が確保さ
れる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、ディップチューブ先端の
気泡放出部を包み込む位置に、被測定液の下降流の流入
を阻害する淀み容器を設けているので、気泡放出が下降
流により悪影響を受けることかない。このため、使用済
核燃料の再処理工場における蒸発缶その他の塔槽類の被
測定液体の液面位置あるいは密度を測定する際に、被測
定液体に下降流が生じている場合でも、安定で正確な測
定結果が得られ、使用済核燃料の再処理工場の安全で安
定した運転が確保される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す要部断面図、第2図は
そのディップチューブ先端部分の斜視図、第3図は従来
のパージ式液面計およびパージ式密度計を示す全体構成
図である。 3.4・・・ディップチューブ 6・・被測定液、30・・・ディップチューブ30a・
・・気泡放出部、31・・・淀み容器31a・・・底 
板、33・・・小 孔代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文 第1図 第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)パージ式液面計あるいはパーシ式密度計に用いら
    れる気泡を放出する先端部が被測定液体中に浸漬される
    ディップチューブにおいて、前記ディップチューブ先端
    の気泡放出部の周囲に、前記被測定液体の下降流に対し
    て大きな流体抵抗を有する淀み容器を設けたことを特徴
    とするディップチューブ。
  2. (2)上記ディップチューブ先端の気泡放出部は一定の
    水平方向に偏して開口し、淀み容器は底板を有する上部
    開放の筒状容器であって、上記底板には上記気泡放出部
    の開口方向と反対側に小孔を有していることを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項記載のディップチューブ。
JP19802386A 1986-08-26 1986-08-26 デイツプチユ−ブ Pending JPS6355420A (ja)

Priority Applications (1)

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JP19802386A JPS6355420A (ja) 1986-08-26 1986-08-26 デイツプチユ−ブ

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JP19802386A JPS6355420A (ja) 1986-08-26 1986-08-26 デイツプチユ−ブ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6355420A true JPS6355420A (ja) 1988-03-09

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ID=16384237

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JP19802386A Pending JPS6355420A (ja) 1986-08-26 1986-08-26 デイツプチユ−ブ

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JP (1) JPS6355420A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5986530A (en) * 1998-01-13 1999-11-16 Caterpillar Inc. Solenoid and method for manufacturing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5986530A (en) * 1998-01-13 1999-11-16 Caterpillar Inc. Solenoid and method for manufacturing

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