JPS6355921A - 非晶質磁性合金鉄心 - Google Patents
非晶質磁性合金鉄心Info
- Publication number
- JPS6355921A JPS6355921A JP19885286A JP19885286A JPS6355921A JP S6355921 A JPS6355921 A JP S6355921A JP 19885286 A JP19885286 A JP 19885286A JP 19885286 A JP19885286 A JP 19885286A JP S6355921 A JPS6355921 A JP S6355921A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- magnetic alloy
- amorphous magnetic
- block
- width direction
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は非晶質磁性合金薄帯を積層して構成する変圧器
の鉄心に係り、鉄心の積層占積率を向上し、鉄心の小型
化を図るのに好適な鉄心構造に関する。
の鉄心に係り、鉄心の積層占積率を向上し、鉄心の小型
化を図るのに好適な鉄心構造に関する。
非晶質磁性合金薄帯は板厚が薄いうえ、材料によっては
軟方向の板厚偏差の大きい材料がある。
軟方向の板厚偏差の大きい材料がある。
特に1片端が厚く、他端に向けてテーパー状に薄くなる
材料が見受けられる。このような材料を多数回積重ねる
と積厚さは板厚の厚い方に支配されて全体の積層占積率
は低下する。この問題の対策として、特開昭59−40
05号公報に記載のような方法が提案されている。
材料が見受けられる。このような材料を多数回積重ねる
と積厚さは板厚の厚い方に支配されて全体の積層占積率
は低下する。この問題の対策として、特開昭59−40
05号公報に記載のような方法が提案されている。
上記従来技術は素材をある程度の枚数まで積重ねて、板
厚偏差が拡大してがら空隙を埋める方法である。この方
法では空隙を完全に埋めることはできず、積層占積率を
充分高くとることはできない。また、空隙に挿入するス
ペーサを別途に要意する必要があり、構造と工程が複雑
になる欠点がある。
厚偏差が拡大してがら空隙を埋める方法である。この方
法では空隙を完全に埋めることはできず、積層占積率を
充分高くとることはできない。また、空隙に挿入するス
ペーサを別途に要意する必要があり、構造と工程が複雑
になる欠点がある。
また、積鉄心については角部で二辺または三辺が接合さ
れるが1個々の辺に用いる素材の板厚が均一でないと接
合部に空隙が生じ、この空隙は結局積層郡全体に拡大し
、鉄心全体としての積層占積率が低下する。従来技術で
はこの積鉄心の積層占積率向上への考慮はなされていな
かった。
れるが1個々の辺に用いる素材の板厚が均一でないと接
合部に空隙が生じ、この空隙は結局積層郡全体に拡大し
、鉄心全体としての積層占積率が低下する。従来技術で
はこの積鉄心の積層占積率向上への考慮はなされていな
かった。
本発明の目的は積層占積率を向上し、小型化を図る非晶
質磁合金鉄心を提供することにある。
質磁合金鉄心を提供することにある。
非晶質磁性合金薄帯は板厚が薄いため、積鉄心を製作す
る際に一枚ずつ積むのは効率が悪く、通常は数枚ないし
数十枚をまとめて積層ブロックを構成し、これを最小の
取扱い単位として積鉄心作業を行う、そこで目的は積層
ブロックを構成する際に、幅方向にテーバ状に板厚偏差
をもつ素材の、板厚の大きい辺と小さい辺が交互に隣り
合うよう・に積層する方法を用いることが達成される。
る際に一枚ずつ積むのは効率が悪く、通常は数枚ないし
数十枚をまとめて積層ブロックを構成し、これを最小の
取扱い単位として積鉄心作業を行う、そこで目的は積層
ブロックを構成する際に、幅方向にテーバ状に板厚偏差
をもつ素材の、板厚の大きい辺と小さい辺が交互に隣り
合うよう・に積層する方法を用いることが達成される。
すなわち、積層ブロックの厚さを幅方向に均一化するこ
とで、積鉄心としての積層占積率を向上することができ
る。
とで、積鉄心としての積層占積率を向上することができ
る。
非晶質磁性合金薄帯を複数枚積層した積層ブロックを一
単位として積鉄心作業を行う際に、積層ブロックの幅方
向に板厚偏差をもつ場合、出来上る積鉄心のみかけの積
厚さを支配するのは最も板厚が厚い部分である。板厚が
小さい部分はすべて無駄な空隙となる6 本発明により、幅方向に板厚偏差をもつ非晶質磁性合金
薄帯素材の板厚の大きい片と小さい片を交互に積層して
積層ブロックを構成することで、板厚偏差が互いに相殺
し合い、出来上る積層ブロックは板厚が均一化されたも
のとなる。このように幅方向の板厚偏差の小さい積層ブ
ロックを一単位として積鉄心を製作することで、積層占
積率の高い積鉄心を製作することができる。
単位として積鉄心作業を行う際に、積層ブロックの幅方
向に板厚偏差をもつ場合、出来上る積鉄心のみかけの積
厚さを支配するのは最も板厚が厚い部分である。板厚が
小さい部分はすべて無駄な空隙となる6 本発明により、幅方向に板厚偏差をもつ非晶質磁性合金
薄帯素材の板厚の大きい片と小さい片を交互に積層して
積層ブロックを構成することで、板厚偏差が互いに相殺
し合い、出来上る積層ブロックは板厚が均一化されたも
のとなる。このように幅方向の板厚偏差の小さい積層ブ
ロックを一単位として積鉄心を製作することで、積層占
積率の高い積鉄心を製作することができる。
以下1本発明の一実施例を図を用いて説明する。
第1図において、積鉄心1は非晶質磁性合金薄帯3の積
層ブロック2を取扱いの一単位として、この積層体とし
て構成される。非晶質磁性合金薄帯3は一枚当りの板厚
が20〜30μm程度と薄いため一枚ずつ積層するのは
大変な工数となる。そこで数枚ないし数十枚を積層した
積層ブロック2として取扱うのが一般的である。
層ブロック2を取扱いの一単位として、この積層体とし
て構成される。非晶質磁性合金薄帯3は一枚当りの板厚
が20〜30μm程度と薄いため一枚ずつ積層するのは
大変な工数となる。そこで数枚ないし数十枚を積層した
積層ブロック2として取扱うのが一般的である。
第1図の積層ブロック2の■−■方向視図を第2図に示
す。非晶質磁性合金薄帯3は素材製造時の条件によると
思われる原因により幅方向の一端3aから他端3bに向
けてテーバ状に板厚さが変化する素材がある。このよう
な素材を数枚ないし数十枚積層して積層ブロックを製作
する場合、板厚の大きい方の端3aを揃えて積層すると
、出来上る積層ブロックも一端の板厚が厚く他端が薄い
テーバ状となってしまい、積鉄心とした時に空隙を生じ
て積層占積率が低下する。
す。非晶質磁性合金薄帯3は素材製造時の条件によると
思われる原因により幅方向の一端3aから他端3bに向
けてテーバ状に板厚さが変化する素材がある。このよう
な素材を数枚ないし数十枚積層して積層ブロックを製作
する場合、板厚の大きい方の端3aを揃えて積層すると
、出来上る積層ブロックも一端の板厚が厚く他端が薄い
テーバ状となってしまい、積鉄心とした時に空隙を生じ
て積層占積率が低下する。
そこで本発明の実施例として、非晶質磁性合金薄帯3の
板厚の大きい方の一端3aと板厚の小さい方の−@3b
を交互に揃えて積層ブロック2を構成する6本実施例に
より出来上る積層ブロック2は幅方向の板厚が均一化さ
れ、この積層ブロック2を多数積んだ積鉄心は積層占積
率の高いものとできる効果がある。
板厚の大きい方の一端3aと板厚の小さい方の−@3b
を交互に揃えて積層ブロック2を構成する6本実施例に
より出来上る積層ブロック2は幅方向の板厚が均一化さ
れ、この積層ブロック2を多数積んだ積鉄心は積層占積
率の高いものとできる効果がある。
前記実施例の変形として、第3図の示すように。
非晶質磁性合金薄帯3の板厚の大きい一端3aを複数枚
積層し1次いて、板厚の小さい一端3bを複数枚積層し
、全体として積層ブロック2の板厚を均一化する方法も
可能であり、この方法では一枚ずつ交互に積層する方法
より工数を低減できる。
積層し1次いて、板厚の小さい一端3bを複数枚積層し
、全体として積層ブロック2の板厚を均一化する方法も
可能であり、この方法では一枚ずつ交互に積層する方法
より工数を低減できる。
この実施例はすべて一つの積層ブロック2を構成する非
晶質磁性合金薄帯3の数(nと記す)が4の例を記した
が、nが数枚から十数枚、さらには数十枚の場合でも本
実施例が適用でき、nが大きい程効果が大きいのは明ら
かである。
晶質磁性合金薄帯3の数(nと記す)が4の例を記した
が、nが数枚から十数枚、さらには数十枚の場合でも本
実施例が適用でき、nが大きい程効果が大きいのは明ら
かである。
本発明によれば、非晶質磁性合金薄帯を積層して構成し
た積鉄心の積層占積率を高くすることができるので、変
圧器鉄心を小型化することができる。
た積鉄心の積層占積率を高くすることができるので、変
圧器鉄心を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す斜視図、第2図は第1
図の■−■矢視断面図、第3図は本発明の変形例を示す
断面図である。 1・・・積鉄心、2・・・積層ブロック、3・・・非晶
質磁性合金薄帯、3a、3b・・・薄帯端部。 、l ″ 代理人 弁理士 小Jll m男躬1図 (αン 高3図
図の■−■矢視断面図、第3図は本発明の変形例を示す
断面図である。 1・・・積鉄心、2・・・積層ブロック、3・・・非晶
質磁性合金薄帯、3a、3b・・・薄帯端部。 、l ″ 代理人 弁理士 小Jll m男躬1図 (αン 高3図
Claims (1)
- 1、非晶質磁性合金薄帯を所定長さに切断した後、複数
枚を積層して積層体を構成し、前記積層体を作業の一単
位として取扱い、所定形状、寸法に積み上げて構成する
変圧器鉄心において、前記積層体の幅方向の一端辺には
これを構成する複数枚の前記非晶質磁性合金薄帯の切断
前の素材の幅方向の二つの端辺のうち、一つの端辺と他
端辺がほぼ半数ずつ揃えて積層されていることを特徴と
する非晶質磁性合金電鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19885286A JPS6355921A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 非晶質磁性合金鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19885286A JPS6355921A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 非晶質磁性合金鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355921A true JPS6355921A (ja) | 1988-03-10 |
Family
ID=16397976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19885286A Pending JPS6355921A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 非晶質磁性合金鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05234787A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-10 | Mitsubishi Electric Corp | 静止誘導機器用鉄心及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19885286A patent/JPS6355921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05234787A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-10 | Mitsubishi Electric Corp | 静止誘導機器用鉄心及びその製造方法 |
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