JPS6366406B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6366406B2 JPS6366406B2 JP57202740A JP20274082A JPS6366406B2 JP S6366406 B2 JPS6366406 B2 JP S6366406B2 JP 57202740 A JP57202740 A JP 57202740A JP 20274082 A JP20274082 A JP 20274082A JP S6366406 B2 JPS6366406 B2 JP S6366406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- wound
- winding layer
- layer thickness
- blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質（アモルフアス）磁性薄帯を用
いたノーカツト形巻鉄心の製造方法に関する。
いたノーカツト形巻鉄心の製造方法に関する。
近年、鉄心材料の進歩は著しく、これまでに
種々の低損失な鉄心材料が開発されている。この
なかで、アモルフアスと称する非晶質磁性薄帯が
新しい鉄心材料として脚光をあびており、この材
料を配電用変圧器や計器用変圧器の巻鉄心に採用
するための研究が進められている。そして、上記
非晶質磁性薄帯は、従来の珪素鋼板に比較して鉄
損および励磁電流が著しく小さい優れた磁気特性
を示す反面、超急冷法により製造するため磁性薄
帯の厚さは150μm以下、巾は50〜100mmが限度と
なつている。従つて、これらの非晶質磁性薄帯を
配電用変圧器の巻鉄心として使用する場合、厚さ
が非常に薄いこと、必要な鉄心巾を得るには例え
ば、第１図に示すように、横に数条並べて巻回し
なければならないこと、形状が崩れやすいこと等
を充分に検討する必要がある。即ち、従来の巻鉄
心構造では製作が困難である。このため、第１図
に示す如く、非晶質磁性薄帯を用いて巻回した巻
鉄心１において、巾の異なる２種類の非晶質磁性
薄帯a1，a2を並べて巻回される鉄心ブロツク１ａ
においては、その巻回時、接合部１a2が重なりあ
つたり、逆にギヤツプが生じやすく、この結果、
鉄心の占積率が悪化して鉄心持性を低下させる欠
点があつた。又、巻回された巻鉄心１の形崩れを
防ぐために、各鉄心ブロツク１ａ，１ｂ，１ｃの
積層方向両側に鉄心ブロツクと同巾の図示しない
補強材（例えば珪素鋼板）を挿入しながら巻回作
業を行つていたので、非晶質磁性薄帯を使用する
巻鉄心の製作は、非常に手間がかかり面倒であつ
た。
種々の低損失な鉄心材料が開発されている。この
なかで、アモルフアスと称する非晶質磁性薄帯が
新しい鉄心材料として脚光をあびており、この材
料を配電用変圧器や計器用変圧器の巻鉄心に採用
するための研究が進められている。そして、上記
非晶質磁性薄帯は、従来の珪素鋼板に比較して鉄
損および励磁電流が著しく小さい優れた磁気特性
を示す反面、超急冷法により製造するため磁性薄
帯の厚さは150μm以下、巾は50〜100mmが限度と
なつている。従つて、これらの非晶質磁性薄帯を
配電用変圧器の巻鉄心として使用する場合、厚さ
が非常に薄いこと、必要な鉄心巾を得るには例え
ば、第１図に示すように、横に数条並べて巻回し
なければならないこと、形状が崩れやすいこと等
を充分に検討する必要がある。即ち、従来の巻鉄
心構造では製作が困難である。このため、第１図
に示す如く、非晶質磁性薄帯を用いて巻回した巻
鉄心１において、巾の異なる２種類の非晶質磁性
薄帯a1，a2を並べて巻回される鉄心ブロツク１ａ
においては、その巻回時、接合部１a2が重なりあ
つたり、逆にギヤツプが生じやすく、この結果、
鉄心の占積率が悪化して鉄心持性を低下させる欠
点があつた。又、巻回された巻鉄心１の形崩れを
防ぐために、各鉄心ブロツク１ａ，１ｂ，１ｃの
積層方向両側に鉄心ブロツクと同巾の図示しない
補強材（例えば珪素鋼板）を挿入しながら巻回作
業を行つていたので、非晶質磁性薄帯を使用する
巻鉄心の製作は、非常に手間がかかり面倒であつ
た。
本発明は上述の点に鑑み、磁気特性は非常に優
れているが、鉄心材料としては取扱が面倒な超急
冷法により製造された非晶質磁性薄帯を使用して
ノーカツト形巻鉄心を合理的に製造する方法を提
供するもので、以下本発明の実施例を第２図乃至
第５図により説明する。
れているが、鉄心材料としては取扱が面倒な超急
冷法により製造された非晶質磁性薄帯を使用して
ノーカツト形巻鉄心を合理的に製造する方法を提
供するもので、以下本発明の実施例を第２図乃至
第５図により説明する。
第２図Ａは本発明の方法により製造した巻鉄心
１１の全体形状を従来の１実施例として示す第１
図Ａのものと同じ矩形状にしたものの正面図で、
第２図Ｂ、第２図Ｃはそれぞれ第２図ＡのＢ−Ｂ
線およびＣ−Ｃ線の断面図を示す。そして、符号
１１で示す本発明の方法により製造した巻鉄心
は、５ブロツクの鉄心１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，
１１ｄ，１１ｅから成る。即ち、第３図Ａに示す
ように、巻鉄心１１の中心を構成する巻層厚が最
も大きな第１の鉄心ブロツク１１ａと、第３図の
Ｂ，Ｃで示すように、巻層厚を上記巻鉄心１１の
中心となる鉄心ブロツク１１ａより順次小さくし
た第２および第３の各鉄心ブロツク１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅとからなり、これら各鉄心ブ
ロツク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ
におけるそれぞれの鉄心窓寸法のうち、継鉄部
ａ，ａ間の寸法Ｌは、上記各鉄心ブロツクとも同
一であり、脚部ｂ，ｂ間の寸法ｌは、上記各鉄心
ブロツク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１
ｅの巻層厚が順次小さくなるに従つて順次長くな
るように設定してある。そして、これら各鉄心ブ
ロツクは、中心となる巻層厚が最も大きな第１の
鉄心ブロツク１１ａの巻回方向と直交する両側端
面に第２の鉄心ブロツク１１ｂ，１１ｃを積み重
ね、更に、上記第２の鉄心ブロツク１１ｂ，１１
ｃの端面に第３の鉄心ブロツク１１ｄ，１１ｅを
積み重ねることによつて、第２図Ｂに示す如く、
脚部ｂ断面形状が円に内接する円形状に、又、第
２図Ｃに示すように、継鉄部ａ断面形状は、円に
内接せず一部がはみ出した状態となる半だ円形状
に形成された巻鉄心１１を構成する。このよう
に、巻鉄心１１の継鉄部ａと脚部ｂとの断面形状
が異なるのは、各鉄心ブロツクにおいて、継鉄部
ａ，ａ間は同一寸法であるが、脚部ｂ，ｂ間は各
鉄心ブロツク毎に寸法を異にしてあるからであ
る。
１１の全体形状を従来の１実施例として示す第１
図Ａのものと同じ矩形状にしたものの正面図で、
第２図Ｂ、第２図Ｃはそれぞれ第２図ＡのＢ−Ｂ
線およびＣ−Ｃ線の断面図を示す。そして、符号
１１で示す本発明の方法により製造した巻鉄心
は、５ブロツクの鉄心１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，
１１ｄ，１１ｅから成る。即ち、第３図Ａに示す
ように、巻鉄心１１の中心を構成する巻層厚が最
も大きな第１の鉄心ブロツク１１ａと、第３図の
Ｂ，Ｃで示すように、巻層厚を上記巻鉄心１１の
中心となる鉄心ブロツク１１ａより順次小さくし
た第２および第３の各鉄心ブロツク１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ，１１ｅとからなり、これら各鉄心ブ
ロツク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ
におけるそれぞれの鉄心窓寸法のうち、継鉄部
ａ，ａ間の寸法Ｌは、上記各鉄心ブロツクとも同
一であり、脚部ｂ，ｂ間の寸法ｌは、上記各鉄心
ブロツク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１
ｅの巻層厚が順次小さくなるに従つて順次長くな
るように設定してある。そして、これら各鉄心ブ
ロツクは、中心となる巻層厚が最も大きな第１の
鉄心ブロツク１１ａの巻回方向と直交する両側端
面に第２の鉄心ブロツク１１ｂ，１１ｃを積み重
ね、更に、上記第２の鉄心ブロツク１１ｂ，１１
ｃの端面に第３の鉄心ブロツク１１ｄ，１１ｅを
積み重ねることによつて、第２図Ｂに示す如く、
脚部ｂ断面形状が円に内接する円形状に、又、第
２図Ｃに示すように、継鉄部ａ断面形状は、円に
内接せず一部がはみ出した状態となる半だ円形状
に形成された巻鉄心１１を構成する。このよう
に、巻鉄心１１の継鉄部ａと脚部ｂとの断面形状
が異なるのは、各鉄心ブロツクにおいて、継鉄部
ａ，ａ間は同一寸法であるが、脚部ｂ，ｂ間は各
鉄心ブロツク毎に寸法を異にしてあるからであ
る。
次に、上記巻鉄心１１の製造方法を第４図およ
び第５図により説明すると、先ず、非晶質磁性薄
帯１２（巾a1の広いもの）を巻枠１３に所要の巻
層厚となるまで巻回して準矩形状の巻装体１４を
形成し、このあと、上記巻装体１４を第５図に示
すように、プレス等により押圧板１５を介して矩
形状に加圧維持させて、この巻装体１４の巻回方
向と直交する両側の積層端面に耐熱性（例えばセ
ラミツク系）の接着剤を塗布し、このあと、100
〜150℃で上記接着剤を加熱硬化させて、例えば、
第１の鉄心ブロツク１１ａを形成する。そして、
上記形成された鉄心ブロツク１１ａは、巻枠１３
および押圧板１５を取り除いても耐熱性の接着剤
により形崩れをおこすことなく矩形状に維持され
る。上述のような作業工程を繰り返して第１の鉄
心ブロツク１１ａと同様、所要巻層厚の第２およ
び第３の各鉄心ブロツク１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ，１１ｅ（この場合は、第１の鉄心ブロツク１
１ａより巾a2の狭い非晶質磁性薄帯を用いる）を
形成すればよい。尚、第２および第３の鉄心ブロ
ツクを非晶質磁性薄帯１２により巻回形成する場
合は、各鉄心ブロツクにおける脚部ｂ，ｂ間の寸
法を異にするために、巻枠１３は、各鉄心ブロツ
ク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを巻
回する毎に寸法を変更して巻回しなければならな
いことは勿論である。次に、上述のようにして形
成された各鉄心ブロツクは、前記の如く、巻鉄心
１１の中心をなす第１の鉄心ブロツク１１ａの両
側端面に、第２の鉄心ブロツク１１ｂ，１１ｃを
積み重ね、更に、この第２の鉄心ブロツク１１
ｂ，１１ｃの両側に第３の鉄心ブロツク１１ｄ，
１１ｅを積み重ね、このあと、巻鉄心１１の脚部
ｂと継鉄部ａとにそれぞれガラステープ等の締付
部材（図示せず）を巻締して、巻鉄心１１の製造
を完了するものである。
び第５図により説明すると、先ず、非晶質磁性薄
帯１２（巾a1の広いもの）を巻枠１３に所要の巻
層厚となるまで巻回して準矩形状の巻装体１４を
形成し、このあと、上記巻装体１４を第５図に示
すように、プレス等により押圧板１５を介して矩
形状に加圧維持させて、この巻装体１４の巻回方
向と直交する両側の積層端面に耐熱性（例えばセ
ラミツク系）の接着剤を塗布し、このあと、100
〜150℃で上記接着剤を加熱硬化させて、例えば、
第１の鉄心ブロツク１１ａを形成する。そして、
上記形成された鉄心ブロツク１１ａは、巻枠１３
および押圧板１５を取り除いても耐熱性の接着剤
により形崩れをおこすことなく矩形状に維持され
る。上述のような作業工程を繰り返して第１の鉄
心ブロツク１１ａと同様、所要巻層厚の第２およ
び第３の各鉄心ブロツク１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ，１１ｅ（この場合は、第１の鉄心ブロツク１
１ａより巾a2の狭い非晶質磁性薄帯を用いる）を
形成すればよい。尚、第２および第３の鉄心ブロ
ツクを非晶質磁性薄帯１２により巻回形成する場
合は、各鉄心ブロツクにおける脚部ｂ，ｂ間の寸
法を異にするために、巻枠１３は、各鉄心ブロツ
ク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅを巻
回する毎に寸法を変更して巻回しなければならな
いことは勿論である。次に、上述のようにして形
成された各鉄心ブロツクは、前記の如く、巻鉄心
１１の中心をなす第１の鉄心ブロツク１１ａの両
側端面に、第２の鉄心ブロツク１１ｂ，１１ｃを
積み重ね、更に、この第２の鉄心ブロツク１１
ｂ，１１ｃの両側に第３の鉄心ブロツク１１ｄ，
１１ｅを積み重ね、このあと、巻鉄心１１の脚部
ｂと継鉄部ａとにそれぞれガラステープ等の締付
部材（図示せず）を巻締して、巻鉄心１１の製造
を完了するものである。
尚、本発明は、鉄心ブロツクを巾の異なる２種
類の非晶質磁性薄帯を使用した例について説明し
たが、これに限定することなく、同一巾の非晶質
磁性薄帯のみを使用してもよく、又、鉄心ブロツ
ク数も変圧器容量に応じて任意に選択すればよ
い。
類の非晶質磁性薄帯を使用した例について説明し
たが、これに限定することなく、同一巾の非晶質
磁性薄帯のみを使用してもよく、又、鉄心ブロツ
ク数も変圧器容量に応じて任意に選択すればよ
い。
更に、各鉄心ブロツクの固定手段は、締付部材
によらず、各鉄心ブロツク間を接着剤により固着
するようにしても本発明は成立するものである。
によらず、各鉄心ブロツク間を接着剤により固着
するようにしても本発明は成立するものである。
本発明は以上説明したように、巻鉄心を構成す
る複数個の鉄心ブロツクは、それぞれ継鉄部間の
寸法は同一であるが、脚部間の寸法は、巻層厚が
順次に小さくなるに従つて大きくなるようにして
設けられ、そして、これら各鉄心ブロツクは、そ
れぞれ積層端面に耐熱性の接着剤を個々に塗布し
て硬化させた後、上記巻層厚の最も大きな鉄心ブ
ロツクの両側の積層端面に巻層厚が順次小さくな
る鉄心ブロツク順次階段状に積み重ね、これら各
鉄心ブロツクをガラステープ等の固定手段により
固定することによつて、非晶質磁性薄帯を使用し
た巻鉄心を製造するようにしたもので、本発明は
以下に示すような効果を有する。
る複数個の鉄心ブロツクは、それぞれ継鉄部間の
寸法は同一であるが、脚部間の寸法は、巻層厚が
順次に小さくなるに従つて大きくなるようにして
設けられ、そして、これら各鉄心ブロツクは、そ
れぞれ積層端面に耐熱性の接着剤を個々に塗布し
て硬化させた後、上記巻層厚の最も大きな鉄心ブ
ロツクの両側の積層端面に巻層厚が順次小さくな
る鉄心ブロツク順次階段状に積み重ね、これら各
鉄心ブロツクをガラステープ等の固定手段により
固定することによつて、非晶質磁性薄帯を使用し
た巻鉄心を製造するようにしたもので、本発明は
以下に示すような効果を有する。
本発明は、従来のように、巾の異なる非晶質
磁性薄帯を横に並べて巻回する巻鉄心の如く、
巻回している間に並設した上記非晶質磁性薄帯
同士の接合部が重なり合つたり、ギヤツプが生
じたり、更に、巻厚寸法の不ぞろいが生じたり
する場合と全く異なり、本発明の製造方法は、
巻層厚の異なる各鉄心ブロツクの接合端面は、
あらかじめ塗布した接着剤を加熱硬化させてそ
の表面を滑かに形成してあるので、上記各鉄心
ブロツクを接合して巻鉄心の組立を行う場合、
各鉄心ブロツクの接合端面はギヤツプ等を生じ
ることなく、容易に密結合させることができる
結果、巻鉄心の占積率を良好に維持し、占積率
の悪化に伴う鉄心特性の低下を解消することが
できる。
磁性薄帯を横に並べて巻回する巻鉄心の如く、
巻回している間に並設した上記非晶質磁性薄帯
同士の接合部が重なり合つたり、ギヤツプが生
じたり、更に、巻厚寸法の不ぞろいが生じたり
する場合と全く異なり、本発明の製造方法は、
巻層厚の異なる各鉄心ブロツクの接合端面は、
あらかじめ塗布した接着剤を加熱硬化させてそ
の表面を滑かに形成してあるので、上記各鉄心
ブロツクを接合して巻鉄心の組立を行う場合、
各鉄心ブロツクの接合端面はギヤツプ等を生じ
ることなく、容易に密結合させることができる
結果、巻鉄心の占積率を良好に維持し、占積率
の悪化に伴う鉄心特性の低下を解消することが
できる。
又、本発明は、巻層厚を異にした各鉄心ブロ
ツクをそれぞれ個々に巻回形成するとともに、
これら各鉄心ブロツクの積層端面を個々に接着
剤によりコーテイングして固定し、上記積層端
面が固定された各鉄心ブロツクを、巻層厚が最
も大きな鉄心ブロツクの積層端面の両側に巻層
厚が順次小さくなる鉄心ブロツクを階段状に積
み重ね、更に、これら各鉄心ブロツクをガラス
テープ等の固定手段により固定して巻鉄心を構
成する方法が採用されているので、上記巻鉄心
の組立に際しては、巾の異なる鉄心材料を個別
に巻回してこれを単に積み重ねるだけでよく、
しかも、巻回された個々の鉄心ブロツクは、そ
れらの積層端面があらかじめ接着剤により固定
されて矩形状に強固に維持されているため、巻
鉄心の組立に際し、各鉄心ブロツクはとかく形
崩れしやすい非晶質磁性薄帯を使用しているに
もかかわらず、その取扱いが極めて容易とな
り、この結果、この種巻鉄心を何等鉄心特性を
低下させることなく、迅速容易に製作すること
ができる。
ツクをそれぞれ個々に巻回形成するとともに、
これら各鉄心ブロツクの積層端面を個々に接着
剤によりコーテイングして固定し、上記積層端
面が固定された各鉄心ブロツクを、巻層厚が最
も大きな鉄心ブロツクの積層端面の両側に巻層
厚が順次小さくなる鉄心ブロツクを階段状に積
み重ね、更に、これら各鉄心ブロツクをガラス
テープ等の固定手段により固定して巻鉄心を構
成する方法が採用されているので、上記巻鉄心
の組立に際しては、巾の異なる鉄心材料を個別
に巻回してこれを単に積み重ねるだけでよく、
しかも、巻回された個々の鉄心ブロツクは、そ
れらの積層端面があらかじめ接着剤により固定
されて矩形状に強固に維持されているため、巻
鉄心の組立に際し、各鉄心ブロツクはとかく形
崩れしやすい非晶質磁性薄帯を使用しているに
もかかわらず、その取扱いが極めて容易とな
り、この結果、この種巻鉄心を何等鉄心特性を
低下させることなく、迅速容易に製作すること
ができる。
更に、本発明は、各鉄心ブロツクの継鉄部間
の長さが同一寸法で設けられ、脚部間の長さ寸
法のみを、巻層厚を順次小さくした鉄心ブロツ
クほど順次大きくなるように形成されているの
で、巻鉄心の脚部断面形状は円形状に、継鉄部
の断面形状は、前記脚部断面と異なり半だ円形
状となる。従つて、継鉄部における中心は、第
２図Ａ，Ｃに示すように、通常、円の中心O1
に位置するが、本発明は、継鉄部断面が半だ円
形状となるように設けた結果、継鉄部の中心
O2は、通常の中心O1より必然的に下方に位置
するので、巻鉄心の平均磁路長を従来の巻鉄心
に比べ短くすることができ、上記平均磁路長の
短縮は、巻鉄心自体の重量軽減及び鉄心特性の
向上等につながるため、本発明の方法にて非晶
質磁性薄帯を用いて巻鉄心を製造することによ
り、小形軽量で、鉄損および励磁電流を著しく
少なくした鉄心特性の優れた巻鉄心を提供する
ことが可能となる。
の長さが同一寸法で設けられ、脚部間の長さ寸
法のみを、巻層厚を順次小さくした鉄心ブロツ
クほど順次大きくなるように形成されているの
で、巻鉄心の脚部断面形状は円形状に、継鉄部
の断面形状は、前記脚部断面と異なり半だ円形
状となる。従つて、継鉄部における中心は、第
２図Ａ，Ｃに示すように、通常、円の中心O1
に位置するが、本発明は、継鉄部断面が半だ円
形状となるように設けた結果、継鉄部の中心
O2は、通常の中心O1より必然的に下方に位置
するので、巻鉄心の平均磁路長を従来の巻鉄心
に比べ短くすることができ、上記平均磁路長の
短縮は、巻鉄心自体の重量軽減及び鉄心特性の
向上等につながるため、本発明の方法にて非晶
質磁性薄帯を用いて巻鉄心を製造することによ
り、小形軽量で、鉄損および励磁電流を著しく
少なくした鉄心特性の優れた巻鉄心を提供する
ことが可能となる。
以上説明したように、本発明の製造方法によ
り、とかく形崩れしやすい非晶質磁性薄帯からな
る各鉄心ブロツクの取扱いが容易となるため、鉄
損および励磁電流の極めて小さい省エネルギータ
イプのノーカツト形巻鉄心を、鉄心特性を損うこ
となく、円滑良好に製造することができる著しい
特長を有するものである。
り、とかく形崩れしやすい非晶質磁性薄帯からな
る各鉄心ブロツクの取扱いが容易となるため、鉄
損および励磁電流の極めて小さい省エネルギータ
イプのノーカツト形巻鉄心を、鉄心特性を損うこ
となく、円滑良好に製造することができる著しい
特長を有するものである。
第１図Ａは従来の巻鉄心を示す正面図で、第１
図Ｂは第１図ＡにおけるＡ−Ａ線断面図、第２図
Ａは本発明の巻鉄心を示す正面図で、第２図Ｂは
第２図ＡにおけるＢ−Ｂ線断面図、第２図Ｃは第
２図ＡにおけるＣ−Ｃ線断面図、第３図Ａ，Ｂ，
Ｃは本発明の巻鉄心を構成する各鉄心ブロツクの
正面図、第４図は本発明を実施するための装置を
示す概略図、第５図は本発明の巻鉄心の製作途中
を示す正面図である。 １１…巻鉄心、１１ａ…第１の鉄心ブロツク、
１１ｂ，１１ｃ…第２の鉄心ブロツク、１１ｃ，
１１ｄ…第３の鉄心ブロツク、ａ…継鉄部、ｂ…
脚部。
図Ｂは第１図ＡにおけるＡ−Ａ線断面図、第２図
Ａは本発明の巻鉄心を示す正面図で、第２図Ｂは
第２図ＡにおけるＢ−Ｂ線断面図、第２図Ｃは第
２図ＡにおけるＣ−Ｃ線断面図、第３図Ａ，Ｂ，
Ｃは本発明の巻鉄心を構成する各鉄心ブロツクの
正面図、第４図は本発明を実施するための装置を
示す概略図、第５図は本発明の巻鉄心の製作途中
を示す正面図である。 １１…巻鉄心、１１ａ…第１の鉄心ブロツク、
１１ｂ，１１ｃ…第２の鉄心ブロツク、１１ｃ，
１１ｄ…第３の鉄心ブロツク、ａ…継鉄部、ｂ…
脚部。
Claims (1)
- １ 巻層厚がそれぞれ異なる複数の鉄心ブロツク
を、その継鉄部間の長さは同一であるが脚部間の
長さは巻層厚が小さくなるに従つて大きくなるよ
う非晶質磁性薄帯を用いて矩形状に巻回して形成
し、上記巻層厚が異なる各鉄心ブロツクの両側の
積層端面をそれぞれ個々に耐熱性接着剤によりコ
ーテイングしてこの耐熱性接着剤を硬化させた
後、巻層厚が最も大きな鉄心ブロツクの積層方向
と直交する両側端面に巻層厚が順次小さくなる鉄
心ブロツクを階段状に積み重ね、これら各鉄心ブ
ロツクをガラステープ等の締付部材または耐熱性
接着剤等の固定手段により一体的に固定せしめ
て、巻鉄心を形成するようにしたことを特徴とす
る巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274082A JPS5990911A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274082A JPS5990911A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990911A JPS5990911A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6366406B2 true JPS6366406B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=16462373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20274082A Granted JPS5990911A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990911A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0795486B2 (ja) * | 1986-02-19 | 1995-10-11 | 株式会社日立製作所 | アモルフアス巻鉄心 |
| RU2362252C2 (ru) * | 2007-08-13 | 2009-07-20 | Дмитрий Сергеевич Ермолаев | Способ изготовления магнитопровода электрической машины |
| JP4832575B2 (ja) * | 2010-04-05 | 2011-12-07 | 中国電力株式会社 | 細径ケーブル一束化用ガイドチューブおよび細径ケーブル入線方法 |
| JP6491835B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2019-03-27 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870511U (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-13 | 高木産業株式会社 | 保護ワツシヤ付きねじ |
| JPS58127619U (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-30 | 株式会社高岳製作所 | 段付角形巻鉄心 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20274082A patent/JPS5990911A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990911A (ja) | 1984-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5037706A (en) | Laminated strips of amorphous metal | |
| US3153215A (en) | Magnetic core structure | |
| JPH069176B2 (ja) | 変圧器用珪素鋼−非晶質鋼複合鉄心 | |
| JPS6366406B2 (ja) | ||
| JPS6318848B2 (ja) | ||
| JPS59175110A (ja) | 巻鉄心形静止誘導電器 | |
| JPS6171612A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP4369297B2 (ja) | 変圧器 | |
| JPS6233288Y2 (ja) | ||
| US3535665A (en) | Laminated core transformer | |
| JPS63260119A (ja) | 誘導電器用積み鉄心の製造方法 | |
| JPS59172959A (ja) | 鉄心の製造方法 | |
| JP2584157B2 (ja) | アモルファス鉄心の製造方法 | |
| JPH0510346Y2 (ja) | ||
| JPH06188135A (ja) | 変圧器鉄心の製造方法 | |
| JP2612305B2 (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS5940512A (ja) | 電磁誘導機器 | |
| JPH04199501A (ja) | 変圧器用鉄心並びに変圧器及びその製造方法 | |
| JPH0365646B2 (ja) | ||
| JPH0624172B2 (ja) | 静止誘導電器の製造方法 | |
| JPH06176933A (ja) | アモルファス巻鉄心 | |
| JPS6110967B2 (ja) | ||
| CN117912805A (zh) | 一种变压器及立体卷铁心和其制造方法 | |
| JPS61180411A (ja) | 巻鉄心構成体の製造方法 | |
| JPH09237719A (ja) | アモルファス巻鉄心 |