JPS635597B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ベーンを備えたロータの外側に揺動
リングを配設し、この揺動リングを揺動させるこ
とによつて吐出量を制御し得るように構成した可
変吐出量ベーンポンプに関する。

（従来技術） 第５図は、従来の上記揺動リングを備えた可変
吐出量ベーンポンプを示す平面図である。この平
面図は、ポンプの内部構造を明確に示すため、ポ
ンプハウジングの一部を構成するカバー側ハウジ
ングを取り除いた状態を示すものである。また、
第６図は第５図における―線断面図である。

従来の揺動リングを備えた可変吐出量ベーンポ
ンプは、これら両図に示されている様に、通路側
ハウジング１とカバー側ハウジング２とから成る
ハウジング３を備えて成り、該通路側ハウジング
１にはオイル吸入路４とオイル吐出路５とが形成
され、また中央部には上端開口の円筒状凹部６が
形成され、該凹部６は上方から上記カバー側ハウ
ジング２によつて閉塞されてハウジング内腔３ａ
を構成する。このハウジング内腔３ａには、揺動
リング７が、例えばピン８を中心として矢印Ａ，
Ｂ方向に揺動自在に配設され、この揺動リングの
内周面７ａとこの揺動リングを上下両側から挟む
上記ハウジング３の対向する２つの内壁面（内腔
面）１ａ，２ａとで区画形成された空間９内には
上記揺動リング７の中心線７ｂに対して偏心した
軸線１０ａ回りに回転駆動されるロータ１０が配
設されている。このロータ１０の外周部には複数
枚のベーン１１がロータの円周方向に等間隔を置
いて設けられている。該ベーン１１は、ロータの
外周部分に、ロータの半径方向に揺動自在に、即
ちロータの外周面１０ｂから出没自在に嵌含せし
められ、かつ該ベーン１１はその半径方向内端１
１ａにおいて例えばバツクアツプリング１２によ
り半径方向に付勢され、その結果半径方向外端１
１ｂは上記揺動リングの内周面７ａに摺接するよ
うに構成されている。上記揺動リング内周面７ａ
と上記ロータ外周面１０ｂと上記ハウジングの対
向する２つの内壁面１ａ，２ａとによつて囲まれ
た空間部分は、上記ベーン１１によつて複数個に
分割され、この分割された各空間部分はポンプ室
１３を構成する。上記ハウジング３には、上記オ
イル吸入路４とオイル吐出路５とをそれぞれ上記
ポンプ室１３に連通させるためのオイル吸入路側
ポート１５とオイル吐出路側ポート１６とが形成
されている。図示従来例の吸入路側ポート１５
は、通路側ハウジングの内壁面１ａとカバー側ハ
ウジングの内壁面２ａとに形成した略同形上の凹
部によつて形成され、これら凹部のロータ半径方
向外側部分の開口面１５ａはオイル吸入路４に面
し、ロータ半径方向内側部分の開口面１５ｂは上
記ポンプ室１３の存在領域に面すると共に該存在
領域に沿つてアーチ状をなしている。吐出路側ポ
ート１６も同様に形成されている。

かかるベーンポンプにおいては、ロータ１０が
カバー側ハウジングの駆動軸挿通孔２ｂに挿通さ
れたロータ駆動軸（図示せず）によつて矢印Ｃ方
向に回転され、それにより各ポンプ室１３も矢印
Ｃ方向に回転しながらホンプ室容積の増減を繰り
返す。そして、各ポンプ室１３は容積増加過程に
おいて吸入路側ポート１５と連通してオイルを吸
入し、容積減少過程において吐出路側ポート１６
と連通してポンプ室内オイルを該ポート１６に向
けて吐出する。また、オイル吐出量はロータ１０
の回転数に比例して変化するが、揺動リング７の
矢印Ａ，Ｂ方向への揺動によつても変化する。即
ち、ロータ回転数が一定である場合においては、
図示の状態が吐出量最大であり、揺動リング７が
矢印Ａ方向に揺動すると、揺動リング７とロータ
１０との偏心量が減少し、ロータ１０の１回転中
におけるポンプ室１３の容積変化量が減少するの
で、オイル吐出量も減少する。図示従来例の場合
は、オイル吐出路５内にバルブ用スプリング１８
ａとスプール１８ｂとから成る流量制御弁１８が
配設され、該弁１８によりオイル吐出路５内の流
量に応じて発生するコントロール圧力が上記通路
側ハウジング１に形成されたコントロール圧力導
入路１９を通つて揺動リング７の外周部であつて
シール部材２０，２１間に導かれ、該コントロー
ル圧力によつて揺動リング７がピン８を中心とし
て矢印Ａ方向に揺動せしめられるように構成する
と共に常時スプリング２２によつて該揺動リング
７を同じくピン８を中心として矢印Ｂ方向に付勢
し、オイル吐出量が所定値Q₀に達したときに発
生するコントロール圧力がスプリング２２による
付勢力とバランスするようになし、Q₀以上にな
るとコントロール圧力により揺動リング７が矢印
Ａ方向に所定角度揺動して吐出量を減少させ、も
つて第７図に示す如くロータ回転数が増大しても
吐出量は所定値Q₀以上にならないように制御す
べく構成されている。

ところで、上記の如き構成のベーンポンプにお
いては、第８図に示す様にベーン１１ｄとベーン
１１ｅとで囲まれるポンプ室１３ａが容積最小位
置に位置している場合でも該ポンプ室１３ａ内に
は幾かのオイルが残存しており、かつその残存オ
イル圧力は吐出圧にほぼ等しく、従つて吐出圧が
高い場合には残存オイル圧力も相当高圧となる。
そして、このポンプ室１３ａが矢印Ｃ方向に回転
して吸入路側ポート１５と連通するときに、該ポ
ート１５内圧力は大気圧であるので、ポンプ室１
３ａ内において吐出圧から大気圧への圧力変動が
生じ、この圧力変動が急激であると揺動リング７
の振動やベーン１１のジヤンピング振動が生じ、
騒音が発生する。従つて、上記ポンプ室１３ａが
吸入路側ポート１５に連通するときの上記吐出圧
（高圧）から大気圧（低圧）への圧力変動は徐々
に行なわせる必要があり、そのためには、ポンプ
室１３ａの容積Ｖがロータ１０の回転角度θの増
大に応じて第９図に破線Ｖで示す如く増加して行
くので（ここでθはベーン１１ｄがθ＝０の基準
線位置から矢印Ｃ方向に回転した角度を示し、Ｖ
はポンプ室１３ａの容積を示すがベーン１１ｅが
基準線θ＝０以前にあるときはこの基準線とベー
ン１１ｄとの間の容積を示す）、ポンプ室１３ａ
と吸入路側ポート１５との連通面積Ｓも、ポンプ
室容積Ｖの増加に応じて増加させる、即ちθの増
加に応じて第８図中実線Ｓで示す如く増加させる
ことが望ましい。

さらに、この様にθの増加に応じてＳを増加さ
せるにあたつては、Ｖをθとの関係によつて定ま
る所定の理想θ―Ｓ特性に従つて増加させること
が必要である。θの増加に対するＳの増加割合が
上記理想θ―Ｓ特性に比してより大きいときは前
述の吐出圧→大気圧への圧力変動が急激に過ぎて
騒音が発生し、理想θ―Ｓ特性に比してより小さ
いときはポンプ室内圧力が低くなり過ぎてギヤビ
テーシヨンが発生し、これによる騒音が発生する
虞れがあるからである。

なお、本発明者らが実験的に検討した結果、吸
入路側ポートと連通することによるポンプ室の急
激な圧力変動に起因する騒音は、特にθが第８図
のθ＝θ₀付近に至るまでの間であつたので、ベー
ン１１ｄがθ＝θ₀近傍に至るまでの間、即ちベー
ン１１ｄが吸入路側ポート１５のロータ回転方向
遅れ側端部部分を通過する間において連通面積Ｓ
を上記理想θ―Ｓ特性に基づいて徐々に変化さ
せ、θ＝θ₀近傍でポンプ室圧力が大気圧になるよ
うに制御することが望ましい。

一方、前記の如き構造のベーンポンプにおいて
は、前述の如くピン８を中心として揺動リング７
を揺動させ、それによつて吐出量を変化させる制
御が行なわれる。この場合、揺動リング７を矢印
Ａ方向に所定角度α揺動させると、該リングの内
周面７ａは第８図中破線で示す位置７a′に位置
し、その結果吸入路側ポート１５のロータ回転方
向遅れ側端部近傍にあるポンプ室の容積Ｖは増加
する。即ち、θが一定の場合においてポンプ室容
積Ｖは揺動リングの揺動角αによつて変化し、そ
の結果Ｖ―θ特性に基づいて決定される上記理想
θ―Ｓ特性も該揺動角αによつて変化する。つま
り、あるロータ回転角度θに対するＳの理想値
は、揺動リング７の矢印Ａ方向への揺動角αの増
加に伴なつて、第１０図中実線（理想α―Ｓ特
性）で示す如く増加する。もし、実際のθ―Ｓ関
係が上記揺動角αの変化に拘らず一定であると、
揺動角αの増加につれてギヤビテーシヨンによる
騒音発生の虞れが生じ、あるいは揺動角αの減少
につれて急激な吐出圧→大気圧変動による騒音発
生の虞れが生じる。

上述の如く、揺動リングを備えた可変吐出量ベ
ーンポンプにおいては、騒音低減のため、ポンプ
室が該ポンプ室とオイル吸入路側ポートとの連通
開始部（ポンプ室圧力の吐出圧から大気圧への移
行部）付近を回転する際に、ポンプ室と吸入路側
ポートとの連通面積Ｓをロータ回転角θに対して
所定の理想θ―Ｓ特性に従つて変化させる必要が
あり、さらに上記理想θ―Ｓ特性は揺動リングの
揺動角αによつて変化するので、結局上記連通面
積Ｓは揺動リングの揺動角αに対しても各ロータ
回転角θにおける理想α―Ｓ特性に従つて変化さ
せる必要がある。

ところが、従来の吸入路側ポートのロータ回転
方向遅れ側端部の開口形状は、揺動リングの内周
面７ａに沿つた円弧上をなしており、端ロータ回
転方向遅れ側端部のロータ中心側開口形状線１５
ｃは揺動リング内周面７ａに対して略平行に位置
している。従つて、両者７ａ，１５ｃの位置関係
や形状、例えば両者７ａ，１５ｃのロータ半径方
向の間隔等が少しでも狂うとθ―Ｓ特性に非常に
大きな影響が生じることになる。

従つて、上記の様に、吸入路側ポートのロータ
回転方向遅れ側端部のロータ中心側開口形状線１
５ｃが円弧状に形成されている従来の可変吐出量
ベーンポンプの場合、上記理想θ―Ｓ特性を実現
するためには各部品の加工精度や部品組立精度が
極めて厳しく要求され、技術面やコスト面からそ
の実現が困難であると共に、上記両者７ａ，１５
ｃが略平行に位置するので揺動リング７の矢印Ａ
方向への揺動によつて第１０図中破線で示す如く
連通面積Ｓが急激に増加し、該連通面積Ｓを揺動
リングの揺動角αに対して上記理想α―Ｓ特性に
従つて変化せしめることが困難であるという不都
合を有する。

なお、上記の如き揺動リングを備えた可変吐出
量ベーンポンプにおいて、吸入路側ポートのロー
タ回転方向遅れ側端部のロータ中心側開口形状線
１５ｃが従来円弧状に形成されていた例として
は、例えば特開昭55−17696号公報に記載された
ものを挙げることができる。

（発明の目的） 本発明の目的は、上記事情に鑑み、吸入路側ポ
ートのロータ回転方向遅れ側端部の開口形状に工
夫を施こし、ロータの回転角θに応じたポンプ室
と吸入路側ポートとの連通面積Ｓの最適制御と、
揺動リング部材の揺動角αに応じた上記連通面積
Ｓの最適制御との双方を容易に行なうことがで
き、その結果吸入路側ポートに連通したときのポ
ンプ室の急激な圧力低下を防止でき、騒音低下を
図ることができる可変吐出量ベーンポンプを提供
することにある。

（発明の構成） 本発明に係る可変吐出量ベーンポンプは、上記
目的を達成するため、ハウジング内に揺動リング
を配設し、該揺動リング内に半径方向に摺動可能
な複数枚のベーンを備えたロータを偏心させて配
設し、該ロータを回転させることによつて該ロー
タと上記揺動リングと上記ベーンとで画成された
ポンプ室を回転させながら該ポンプ室容積を変化
させ、このポンプ室の容積変化を伴なう回転移動
によりオイル吸入路側ポートからオイルを吸入し
てそれをオイル吐出路側ポートに吐出すると共
に、さらに上記揺動リングを揺動させることによ
つて吐出量を変化させることができるように構成
した可変吐出量ベーンポンプにおいて、 上記ポンプ室の存在領域と面して開口した吸入
路側ポートの開口形状のうち、該ポートのロータ
回転方向遅れ側端部におけるロータ中心側の開口
形状を、ロータの中心側に向かう略Ｖ字状の凹部
がロータ回転方向に複数連続して配設されている
形状にしたことを特徴とする。

（実施例） 以下、図面に示す実施例を参照しながら本発明
を詳細に説明する。

第１図は、本発明に係るベーンポンプの一実施
例の要部を、カバー側ハウジングを取り外した状
態で示す平面図である。本実施例における図示以
外の部分の構成は第５図、第６図に示された従来
例と同様である。第２図および第３図はそれぞれ
第１図の―線および―線断面図である。

図示の可変吐出量ベーンポンプは、前記従来例
と同様に通路側ハウジング１（該ハウジング１の
外周部は図示省略）とカバー側ハウジング２とか
ら成るハウジング３を備え、通路側ハウジング１
にはオイル吸入路４とオイル吐出路５とが形成さ
れると共に中央部分に上端開口の円筒状凹部６が
形成され、該凹部６はカバー側ハウジング２によ
つて閉塞されてハウジング内腔３ａを形成し、該
内腔３ａ内に揺動リング７が、例えばピン８を中
心として矢印Ａ，Ｂ方向に揺動自在に配設され、
該リング７はスプリング２２によつて矢印Ｂ方向
に付勢されると共に前記従来例と同様にオイル吐
出路５内に配設された流量制御弁（図示せず）に
より該吐出路５内を流れる吐出流量に応じたコン
トロール圧を発生させ、該コントロール圧を導入
路１９を介して揺動リング７の外周面７ｃに作用
させて該リング７を矢印Ａ方向に揺動させ得る様
になし、その結果の吐出流量を前述の第７図に示
す如く制御し得る様に構成されている。上記揺動
リングの内周面７ａと該揺動リング７を上下両側
から挾む上記ハウジング３の対向する２つの内壁
面１ａ，２ａとで画成された空間９内には、上記
揺動リングの中心線７ｂに対して偏心した軸線１
０ａ回りに回転駆動されるロータ１０が配設さ
れ、該ロータ１０の外周部には、複数枚のベーン
１１がロータ円周方向に等間隔を置いてロータ半
径方向に摺動自在に嵌含せしめられ、かつ前記従
来例と同様にバツクアツプリング（図示せず）に
より各ベーン１１は半径方向外方に付勢され、ベ
ーンの半径方向外端１１ｂは揺動リング内周面７
ａに摺接するように構成されている。上記揺動リ
ング内周面７ａと上記ロータ外周面１０ｂと上記
ハウジングの対向する２つの内壁面１ａ，２ａに
よつて囲まれた空間部分は、上記ベーン１１によ
つて複数個に分割され、この分割された各空間部
分はポンプ室１３を構成する。上記ハウジング３
には、上記オイル吸入路４とオイル吐出路５とを
それぞれ上記ポンプ室１３に連通させるためのオ
イル吸入路側ポート１５とオイル吐出路側ポート
１６とが形成されている。オイル吸入路側ポート
１５は、通路側ハウジングの内壁面１ａとカバー
側ハウジング内壁面２ａとに形成した凹部によつ
て構成され、この凹部のロータ半径方向外側部分
の開口面１５ａはオイル吸入路４に面し、ロータ
半径方向内方部分の開口面１５ｂはポンプ室１３
の存在領域に面している。また、カバー側ハウジ
ング内壁面２ａ側の吸入路側ポート１５の開口形
状は、ロータ回転方向進み側部分においては従来
と同様の揺動リング内周にほぼ沿つた円弧状をな
しているが、ロータ回転方向遅れ側端部において
は、図示の如く、そのロータ中心側の形状線１５
ｃが、ほぼロータ中心側に向かう略Ｖ字状の凹部
１５ｄがロータ回転方向に複数個（図示実施例で
は２個）連続して配設されている形状になつてお
り、該略Ｖ字状凹部１５ｄの底部（ロータ半径方
向内側の部分）がポンプ室存在領域に面する様に
構成されている。

本実施例では、通路側ハウジング１にも吸入路
側ポート１５ｆが形成され、該ポート１５ｆの開
口形状は上記カバー側ハウジング２に形成された
吸入路側ポートのロータ回転方向進み側部分とほ
ぼ同一である。この通路側ハウジング１の吸入路
側ポート１５ｆは必ずしも必要ではない。また、
本実施例では揺動リング７の上下両側面に一段低
くなつた吸入路側溝部７ｄが形成されているが、
この溝部７ｄも両側面あるいは一方の側面に必要
に応じて設ければ良い。

上記揺動リング７の上下側面には、上記吸入路
側溝部７ｄをほぼ180゜回転させた位置に同じく一
段低くなつた吐出路側溝部７ｅが形成され、また
通路側ハウジング２とカバー側ハウジング１の双
方に同形状の吐出路側ポート１６が形成されてい
る。なお、上記の溝７ｅも必要に応じて揺動リン
グ７の上下両側面あるいは一方の側面に設ければ
よい。

本発明に係る可変吐出量ベーンポンプは、要す
るに吸入路側ポート１５が上述の如くロータ回転
方向遅れ側端部においてロータ中心側に向かう略
Ｖ字状凹部が複数連設されているものであれば良
く、その他の構成は適宜変更可能であり、また上
述の如き形状の吸入路側ポートもカバー側ハウジ
ングに形成されている場合の外、通路側ハウジン
グに形成されていても良く、さらにはそれらの両
ハウジングに形成されていても良い。

なお、カバー側ハウジングの内壁面２ａに凹状
に形成された吸入路側ポート１５の開口形状の一
例が、第４図に明確に示されている。

上記構成によれば、第１図においてベーン１１
ｄが図示の位置から矢印Ｃ方向に回転した角度を
θとし、ベーン１１ｄとベーン１１ｅとで画成さ
れるポンプ室１３ａと吸入路側ポート１５との連
通面積をＳとすると、該連通面積Ｓは、第９図中
一点鎖線S′で示すように、ベーン１１ｄが最初の
略Ｖ字状凹部１５ｄにさしかかるまでは零であ
り、該ベーン１１ｄが該凹部を通過する間におい
て増加し、通過後は次の略Ｖ字状凹部１５ｄにさ
しかかるまで一定であり、該凹部１５ｄを通過す
る間においてまた増加し、通過後はまたしばらく
一定になると共にその後再度増加をはじめる。

即ち、上記連通面積Ｓはベーン１１ｄが略Ｖ字
状凹部１５ｄを通過する間のみ増加するので、た
とえその間の増加が急激であつても、全体として
は第９図中の一点鎖線で示されているように、θ
の増加に応じて徐々にＳを増加させることがで
き、よつて理想θ―Ｓ特性を実現することができ
る。

また、揺動リング７が矢印Ｄ方向に角度α揺動
して該リングの内周面７ａが矢印Ｄ方向に移動し
た場合（第８図の７a′参照）においても、連通面
積Ｓの増加は略Ｖ字状凹部１５ｄ部分において増
加するのみであり、例えばベーン１１ｄ，１１ｅ
が図示の２点鎖線で示される１１d′，１１e′に位
置している場合においてもαの増加に対するＳの
増加割合を小さく押えることができる。

即ち、中心側開口形状線１５ｃが従来の様に円
弧状にであつてリング内周面７ａと略平行に位置
している場合は、リング揺動角αが増加すると連
通面積Ｓは両ベーン１１d′，１１e′間の全域にお
いて増加し、その増加率は極めて大であるが、上
記構造においては略Ｖ字状凹部部分においてのみ
増加するので、その増加率を小さく押えることが
でき、よつて理想θ―Ｓ特性を実現することがで
きる。

そして、上記θの増加に対するＳの増加および
αの増加に対するＳの増加は、共に略Ｖ字状凹部
の数、横幅、形状、位置等に適宜に設定すること
によつて自由に変化させることができ、従つて理
想θ―Ｓ特性を理想α―Ｓ特性の双方を同時に実
現することができる。

また、上述の如く連通面積Ｓの増加は複数の略
Ｖ字状凹部においてのみ行なわれ、しかもこれら
の略Ｖ字状凹部はロータ中心側に向けて形成され
ているので、略Ｖ字状凹部の位置、即ちロータ中
心側開口形状線１５ｃの位置が揺動リング内周面
７ａ位置に対して多少ロータ半径方向にずれても
連通面積Ｓに対する影響は小さく、従つて要求さ
れる各部品の加工精度や組立精度は緩やかにな
り、しかもαの増加に対するＳの増加割合は小さ
いので揺動リングの揺動制御も極めて容易とな
り、その結果上記理想θ―Ｓ特性と理想α―Ｓ特
性の双方同時実現を極めて容易に行なうことがで
きるものである。

（発明の効果） 前述の如く、本発明に係る可変吐出量ベーンポ
ンプは、吸入路側ポートのロータ回転方向遅れ側
端部のロータ中心側開口形状を、ロータ中心側に
向かう略Ｖ字状の凹部を複数個連設した形状に
し、該略Ｖ字状凹部部分でのみ連通面積Ｓが増加
するように構成されているので、リング揺動角α
の増加に対する連通面積Ｓの増加を小さく押える
ことができ、それにより前述の理想α―Ｓ特性を
実現することができると共に、さらに、この略Ｖ
字状凹部が１つのみだと前述の理想θ―Ｓ特性を
実現し得ないことに配慮して該略Ｖ字状凹部をロ
ータ回転方向に複数個連設し、θの増加に対して
段階的にＳが増加するように構成されているの
で、θの増加に対してＳを徐々に増加させること
ができ、前述の理想θ―Ｓ特性をも同時に実現す
ることができるという効果を奏する。

また、上記の如くロータ中心側開口形状を略Ｖ
字状凹部を連設した形状とすることにより両理想
特性をを実現し得る様に構成したので、既に前述
したように、本ベーンポンプ製造にあたつて各部
品に要求される加工精度や組立精度が緩やかであ
り、また揺動リングの揺動制御も容易であるとい
う効果を奏する。

即ち、本発明は、両理想特性の双方を同時にか
つ極めて容易に実現し、騒音低減を図ることので
きるベーンポンプを提供し得るという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る可変吐出量ベーンポンプ
の一実施例の要部をカバー側ハウジングを除いて
示す平面図、第２図および第３図はそれぞれ第１
図の―線および―線断面図、第４図は本
発明に係る吸入路側ポートの一実施例が形成され
たカバー側ハウジングの内壁面を示す図、第５図
は従来の可変吐出量ベーンポンプをカバー側ハウ
ジングを除いて示す平面図、第６図は第５図の
―線断面図、第７図はロータ回転数と吐出量と
の関係を示す図、第８図はポンプ室と吸入路側ポ
ートとの連通関係を詳細に示す図、第９図はロー
タ回転角θとポンプ室容積Ｖおよび連通面積Ｓと
の関係を示す図、第１０図は揺動リング揺動角α
と連通面積Ｓとの関係を示す図である。 １ａ，２ａ…ハウジングの対向する内壁面、３
…ハウジング、４…オイル吸入器、５…オイル吐
出器、７…揺動リング、７ａ…揺動リング内周
面、７ｂ…揺動リング中心線、１０…ロータ、１
０ａ…ロータ回転軸線、１０ｂ…ロータ外周面、
１１…ベーン、１３…ポンプ室、５…オイル吸入
路側ポート、１６…オイル吐出路側ポート、１５
ｄ…略Ｖ字状凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オイル吸入路およびオイル吐出路を有するハ
   ウジングと、 このハウジング内に揺動自在に配設された揺動
   リングと、 この揺動リングの内周面とこの揺動リングを両
   側から挟む上記ハンジングの対向する２つの内壁
   面とで画成された空間内に配設され、上記揺動リ
   ングの中心線に対して偏心した軸線回りに回転駆
   動されるロータと、 このロータの外周部に半径方向に摺動自在に設
   けられ、半径方向外端が上記揺動リングの内周面
   に摺接する複数枚のベーンとを備えて成り、 上記揺動リングの内壁面と上記ロータの外周面
   と上記ベーンとでポンプ室が画成され、 上記オイル吸入路と上記オイル吐出路とを、そ
   れぞれ上記ハウジングに形成されたオイル吸入路
   側ポートとオイル吐出路側ポートとを介して上記
   ポンプ室に連通させて成る可変吐出量ベーンポン
   プであつて、 上記オイル吸入路側ポートは上記ポンプ室に面
   して開口せしめられ、該ポートのロータ回転方向
   遅れ側端部におけるロータ中心側の開口形状が、
   ロータ中心側に向かう略Ｖ字状の凹部がロータ回
   転方向に複数個連続して配設されている形状であ
   ることを特徴とする可変吐出量ベーンポンプ。