JPS6356301A - 熱間鋼帯の製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、２０〜５０ｍｍの厚さに鋳込んだ薄スラブ
を直接熱間仕上げ圧延するのに有利な熱間鋼帯の製造設
備に関するものである。

（従来の技術） 一般に、熱間鋼帯を製造するプロセスは、連続鋳造機に
より製造した１００〜３００ｍｍ厚さのスラブを再加熱
し、引続いて熱間粗圧延機で２０〜５０ｍｍのラフバー
に圧延する。そして６〜７基の仕上げ圧延機で１．２〜
２０ｍｍの厚さに仕上げ、スプレ冷却して、ダウンコイ
ラにて巻きとる工程から成る。

これに対し近年では厚みが２０〜５０ｍｍ程度のシート
バーを、連続鋳造により製造する新連鋳機の開発が行わ
れている。この設備で製造するシートバーは高温であり
、多量の熱エネルギを有しているため、これを直接仕上
圧延することにより、再加熱することな（熱エネルギの
大巾な削減およびスラブをラフパー厚にまで圧延するた
めの電力を大巾に削減できる。また連続鋳造工程と熱間
圧延工程との完全連続同期化に伴う納期短縮や設備費の
大ｌ〕な削減、必要人員の削減などを図ることができ利
とするところ大である。

薄スラブの連続鋳造装置については近年の開発により、
実現のものになりつつあるが、連続鋳造ラインと熱間圧
延ラインの連続プロセスの実現のためには、上記の如き
新連鋳機本体以外にも多くの問題点があり、従来にない
機能に加えて、現実的に生産可能な設備列を開発する必
要があった。

連続鋳造工程と熱間圧延工程との完全連続同期化を図る
試みとして、例えば特開昭５５−１３３８０３号公報に
は、薄鋳片の連続鋳造装置と、その薄鋳片の圧延設備の
間に温度調節装置及びコイルボックスを設けることが、
また特開昭６０−１０８１０１号公報には、薄鋳片をコ
イル化して断熱・均熱炉に保持し、このコイルを巻戻し
て熱間圧延を施すことがそれぞれ開示されている。

また特開昭５５−１４７４０２号公報や特開昭５８−１
１２６０３号公報には、連続鋳造工程と熱間圧延工程の
連続プロセスに加え、鋳造工程で得られた薄鋳片の中変
更を行うために、連続鋳造装置の下流に巾圧下装置設け
ることが提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで現在開発中の薄スラブの連続鋳造設備は、例え
ば特開昭５８−３２５５１号公報にて提案されているよ
うに、メタルベルトの背面に溶鋼静圧を支持する水膜を
形成させ、このメタルベルトを介して溶鋼を凝固させる
タイプの鋳型を備えているものが多い。

このため、得られた薄スラブは中方向にわたる不規則な
板厚偏差が生じており、これを直接熱間圧延する場合、
圧延時にキャンバが発生し製品の品質劣化を招く等の問
題があり、連続鋳造〜熱間熱延による連続プロセスの成
立のうえで大きな障害が残されているのが現状であった
。

この発明の目的は、上記連続プロセスを確立する場合に
障害となっていた従来の問題を解消するのに有利な熱間
鋼帯の製造設備を提案するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、被圧延材に鉛を用い１／１０モデル機に
よるミル入側、出側における被圧延材のキャンバ−に対
する実験研究を行った結果、ミルの入側、出側で被圧延
材の側端を拘束することにより圧延時にメタルフローに
よる横流れを生じさせキャンバ−を容易に修正できるこ
とを見出した。

すなわちこの発明は、薄スラブを製造する連続鋳造設備
と、得られた薄スラブを直接熱間圧延する圧延設備とを
組合せてなる熱間鋼帯の製造設備において、前記連続鋳
造設備に配設した表面軽圧下ミルの入側か出側もしくは
両側に、薄スラブストランドの両側に当接して該ストラ
ンドの進行を誘導するサイドガイドを設けたことを特徴
とする熱間鋼帯の製造設備である。

以下図面に基づきこの発明の詳細な説明する。

第１図は、薄スラブの連続鋳造〜熱間圧延プスセスの最
も現実的な設備構成を示すものである。

まずこの図について説明する。

図中、１は薄スラブの連続鋳造装置、２は強制ガイドロ
ール、３は表面軽圧下ミル、４は中変更用のエソヂャ、
５は押えロールであり、表面軽圧下ミル３はエソヂャ４
のピンチロールを兼ねており張力付与式になっている。

また６は薄スラブ、７は保熱炉、８ば走間切断シャー、
９は巻取機である。また１０はコイル状に巻取った薄ス
ラブ６を高温の状態に保持し、かつコイルの温度均一化
を図るためのハソファ炉、１１ばコイル巻戻機、１２は
エッヂヒータ、１３は仕上圧延機であり、１４は冷却帯
、そして１５は熱間鋼帯を巻取る巻取機である。

上記熱間鋼帯の製造設備における薄スラブ６の処理系統
は連続鋳造設備において２ストランドを例として示した
。

また、第２図に薄スラブの連続鋳造装置１に備えたベル
トキャスタを模式で示す。

連続鋳造で得られた薄スラブ６を直接圧延工程に供給す
るプロセスにおいては、生産システム上申圧下装置が不
可欠である。

ここに示した設備においてはとくにエソヂャー４の出側
、入側に表面軽圧下ミル３を配設し、このミル３による
圧下で薄スラブ６に適当な張力を付与した状態で中圧下
による座屈限界を拡大しつつ巾変更を行うように構成し
た。

この発明はこのような製造設備における表面軽圧下ミル
３の入側か出側、もしくは両側に、連続鋳造装置１より
得られた薄スラブ６の中端部に当接して、該スラブスト
ランドの進行を誘導するだめのサイドガイドを設けるも
のである。

第３図はこの発明に従う熱間鋼帯の製造設備の要部を拡
大して示した図である。

図において１６は表面軽圧下ミル３の前面のサイドガイ
ド、１７は表面軽圧下ミル３の後面のサイドガイドであ
り、これらガイドは図示はしないが、薄スラブ６の進行
方向と直交する向きに往復可動な駆動装置と連結してお
り、該スラブ６のストランドの両側に当接してその進行
を誘導する仕組番こなっている。

なお薄スラブ６の中圧下装置を圧延設備側に配さす、鋳
造設備の各ストランド毎に設けたのは、走間切断用シャ
ー８の以前では鋳込中のスラブは切れ目なくつながって
おり、該スラブ６の最先端、最後端を除いて中圧下を行
うのに有利だからである。

（作　用） 第４図（ａ）　（ｂ）は連続鋳造装置１に備えたベルト
キャスタ１ａにおける溶銅の凝固過程の模式を示した図
である。図に示す如くベルトキャスタ１ａは、水冷パッ
ド１ｇより供給される冷却水により水膜流を介して支持
される一方、凝固過程にある簿スラブ６はこのベルトに
より支持される構造になっている。このため薄スラブ６
の断面形状は水膜、可撓性のベル）Ｉｆや溶鋼との圧力
バランスにより決定するので、このような装置１で得ら
れた薄スラブ６は、その表面のフラットネスの達成にや
や困難なところがある。すなわち極端な場合には、その
断面形状が凹凸となる場合がある（第４図（ｂ）参照）
。またこの形状は必ずしも薄スラブ６の長手方向に一定
とならず長手方向、巾方向ともにランダムな断面形状を
もったものとなりやすい。

このような形状になる薄スラブ６を、表面軽圧下ミル３
あるいは熱間圧延機１３で圧延した場合には、得られた
製品のプロフィルがランダムになるおそれがあり、とり
わけ薄スラブ６の中方向の板厚偏差が大きい場合には、
圧延による薄スラブ６の長手方向の伸びが巾方向にわた
って均一でないので大きな横曲りが発生する。その結果
、製品の巾精度上著しい欠陥となり、又この横曲がりの
発生により被圧延材が蛇行して圧延が実質上不能になる
ことがある。

この点、従来の熱間圧延設備の場合では、連続鋳造で得
られたスラブをまず粗圧延機に供給するので、該スラブ
のもつ温度不均一性や粗圧延の微妙な変化により中方向
、長手方向に不均一性が生したとしても、これが今回対
象とした薄スラブの如くランダムに変化することはない
のであらかしめ予測及びフィードバンク制御を行い、例
えば片圧下制御などが可能な圧延設備により十分対処す
ることかできたけれども連続鋳造で得られた薄スラブを
直接熱間圧延する場合には前述したような不利があるの
で仕上圧延に先立ち、あらかじめ薄スラブの板厚偏差を
修正しておく必要がある。

この発明は、薄スラブを連続鋳造してこれを直接熱間圧
延する際、薄スラブの連続鋳造装置１の下流に配設した
表面軽圧下ミル３の入側か出側、もしくはその両側に、
サイドガイドを設けることにより薄スラブ３の進行を誘
導するので該スラブの板厚偏差に起因したキャンバ−の
発生を極力低減し得る。

なお、第３図にはエソヂャ４の入側の軽圧下ミル３の入
側および出側にサイドガイド１６．１７を設けた例を示
したが、定常状態においては、エソヂャ４の圧下による
キャンバ−抑制効果を期待して軽圧下ミル３の出側のサ
イドガイド１７を省略することも可能であるが、薄スラ
ブ６の鋳込み最先端におけるキャンバの発生や軽圧下ミ
ル３の圧下による鋳込み最先端におけるキャンバの発生
なしに薄スラブ６をエソヂャ４にスムーズに噛み込ませ
る場合には表面軽圧下ミル３の出側にもサイドガイドを
設置するのが望ましい。

また、薄スラブ６の板厚偏差がとくに大きい場合には、
エソヂャ４の出側に位置する表面軽圧下ミル３の入側か
出側もしくは両側にサイドガイドを設置することも可能
で、とくにエソヂャ４の入側の軽圧下ミル３のみにサイ
ドガイドを通用することに限定されるものではない。

（発明の効果） この発明によれば、従来、連続鋳造〜熱間圧延の連続プ
ロセスを確立する上で問題となっていた薄スラブの板厚
偏差に起因したギャンハーの発生を極力低減できるので
、製品の寸法上の品質劣化等を容易に防止することが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱間鋼帯の製造設備を示す図、第２図は連続鋳
造装置に備えたヘルドキャスタの斜視図、 第３図はこの発明に従う熱間鋼帯の製造設備の要部拡大
図、 第４　図（ａ）　（ｂ）はベルトキャスタ内における溶
鋼の凝固過程を説明した図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄スラブを製造する連続鋳造設備と、得られた薄ス
   ラブを直接熱間熱延する圧延設備とを組合せてなる熱間
   鋼帯の製造設備において、前記連続鋳造設備に配設した
   表面軽圧下ミ ルの入側か出側の少なくとも一方もしくは両側に、薄ス
   ラブストランドの両側に当接して該ストランドの進行を
   誘導するサイドガイドを設けることを特徴とする熱間鋼
   帯の製造設備。