JPS6356319A - プレス成形におけるシワの除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレス成形時に被加工物に発生するシワの除去
方法に係り、特別のビード部を形成して余り材を導入し
て行なうシワの除去方法に関する。

〔従来の技術〕

板状材料をプレスにより絞り加工する場合には、絞り型
内に流入する材料の量を調整するため絞り型に材料端部
を係止する凹凸部を設けて、いわゆる絞リピートを形成
している。例えば第２図に示すような自動車のドアの外
板と内板との間に設けられる補強部材１を波形に絞り成
形する場合には、両端近傍にビード部２，３が形成され
ている。このような補強部材１を波形に絞り成形する場
合、第３図に示すように斜線で示す波形部１ａの外周部
１ｂをシワ押え面として上型、下型で挾持して抑圧成形
する。このとき波形部１ａに平行な断面のうちＡ−Ａ線
で示す中間部の断面は第４図に示す形状になり、Ｂ−Ｂ
線で示す外側の断面は第５図に示す形状となる。そして
波形部１ａの長手方向の中央部のシワ押え面１ｂに対す
る凹み量は、波形部１ａの間でＬ、外側でＭとするとＬ
＞Ｍとなる。すなわち波形部１ａと直角な断面Ｃ−Ｃは
第６図に示すように波形部１ａの中間部は外側に対して
Ｌ−Ｍだけ大きく凹む。また波形部１ａの長手方向の中
央部の断面Ｃ−Ｃと長手方向端部の断面Ｄ−Ｄとの間に
は大きな差がある。このためプレス加工途中において断
面Ｃ−Ｃより断面Ｄ−Ｄに向って材料の余りが発生し、
第７図及び第８図に示すように端末部に形成された絞リ
ピート部２．３の近傍において、被加工物である補強部
材１のたるみが集中してシワＩＣが発生する。

なお第７図及び第８図における符号４は上型、符号５は
下型、符号６は絞リピート部２，３を形成するためのバ
ット部である。

前記シワＩＣの発生を防止するために、従来は第９図に
示すように絞リピート部２，３の近傍にシワ発生防止用
の局部的なビード部１ｄを形成するようにし、このため
上型４に凸部４ａを、また下型５のこの凸部４ａに対向
する位置に凹部５ａを形成していた。または第１１図に
示すように上型４と下型５の間にフローティング型７を
設けて、スプリング８により補強部材１を上型４に押圧
するように付勢していた。なおこの種の先行技術として
は特開昭５９−４７０９８号公報によって開示されたビ
ード部を形成して絞り成形部に材料を補給する提案が知
られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記の従来のシワ発生防止手段のうち、局
部的なビード部１ｄを形成する方法によると、第１０図
に示すようにビード部１ｄに多くの材料が流入し、しか
もビード部１ｄを形成するための上型４に形成された凸
部４ａ及び下型５に形成された凹部５ａの曲率半径が小
さいため、ビード部１ｄに割れが発生するという問題が
あった。

特に補強部材１のように高張力鋼板が用いられている被
加工物の場合には、局部的な伸びに弱く割れが発生し易
い。また第１１図に示すようにフローティング型７を用
いる場合には、このフローティング型７の両端部７ａ、
７ｂ近傍においてシワが発生し、シワ発生個所が増える
という問題があった。しかもスプリング８による付勢力
では材料１に対向させる荷重が確保できず、矢印Ｅの方
向に下がってしまいうまくいかないという問題もあった
。なお特開昭５９−４７０９８号公報によって開示され
た提案は、絞り成形部に材料を補給するためのビード部
形成手段に関する発明であって、シワ除去については考
慮されていなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単な
型構造で被加工物に割れを発生させることなく材料の余
りを吸収しシワを除去することのできるプレス成形にお
けるシワの除去方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するために、絞り成形時に被
加工物に発生するシワをビード部を形成して除去するプ
レス成形におけるシワの除去方法において、前記ビード
部を形成するための上型を平面状に形成し、下型に前記
被加工物の絞り成形によって発生する余り材を導入する
ための溝部を形成しプレス成形時に余り材を拘束せずに
前記溝部に導入するようにしたものである。

〔作用〕

上記の方法によると、絞り成形時に発生する余り材を徐
々に下型に形成された溝部に拘束せずに導入することに
よりビード部が形成され、シワの除去ができるとともに
、このビード部に割れが発生することを防ぐことができ
る。しかも型構造が簡単になり型製作費が低減され、型
製作後の改造も容易となる。

〔実施例〕

以下、本発明に係るプレス成形におけるシワの除去方法
の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図に本発明の一実施例を示す。図において第８図に
示す従来例と同一または同等部分には同一符号を付して
示し、説明を省略する。本実施例の特徴はシワ発生防止
用のビード部１ｄを形成するための型構造にある。ビー
ド部１ｄを形成するための上型４の部分４ｂは、絞り型
面と平行な平面状に形成されており、この部分４ｂと対
向する下型５の部分には溝部５ｂが形成されている。

本実施例によ九ば、成形途中で発生した余り材は徐々に
自然に溝部５ｂ内に導入されてビード部１ｄが形成され
る。このとき上型４のビード部１、　ｄを形成する部分
４ｂが平面状になっているため、ビード部１ｄは押圧さ
れず曲率半径が大きくなるため、ビード部１ｄに割れが
発生することを防止でき、しかも余り材の吸収が溝部５
ｂによって十分にできるのでシワの除去が完全に行なう
ことができる。また上型４の形状が簡単になるため型の
製作費が低減され、型を製作した後の改造も容易に行な
うことができる。

上述した実施例では自動車のドアの外板と内板との間の
補強部材を絞り成形する場合について説明したが、被加
工物はこの補強部材に限定されるものではなく、広く各
種形状の被加工物の絞り成形のシワ除去に応用して同様
の効果を得ることができる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明によれば、絞り加工時に発生する
シワを除去するためのビード部を、平面状の上型と溝部
が形成された下型との間に拘束なしに挾持して形成する
ようにしたので、ビード部の曲率半径を大きくでき、割
れを発生させることなくシワを除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプレス成形におけるシワの除去方
法の一実施例を示す縦断面図、第２図は本実施例におい
て加工される被加工物を示す斜視図、第３図は第２図の
要部を示す拡大斜視図、第４図、第５図及び第６図は第
３図のそれぞれＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線断面図
、第７図及び第８図は第２図のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線断面
図でそれぞれ加工途中及び加工完了状態におけるシワの
発生状態を示すもの、第９図及び第１０図は従来のシワ
の除去方法によるそれぞれ加工途中及び加工完了状態を
示す縦断面図、第１１図は同じく他の従来方法を示す縦
断面図である。 １・・・補強部材（被加工物）、 １ｃ・・・シワ、　　　　　１ｄ・・・　ビード部、４
・・・上型、　　　　　４ｂ・・・平面部、５・・・下
型、　　　　　５ｂ・・・溝部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絞り成形時に被加工物に発生するシワをビード部を形成
   して除去するプレス成形におけるシワの除去方法におい
   て、前記ビード部を形成するための上型を平面状に形成
   し、下型に前記被加工物の絞り成形によって発生する余
   り材を導入するための溝部を形成しプレス成形時に余り
   材を拘束せずに前記溝部に導入することを特徴とするプ
   レス成形におけるシワの除去方法。