JPS6277153A - 金属複合板製造方法及び装置 - Google Patents
金属複合板製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6277153A JPS6277153A JP21829385A JP21829385A JPS6277153A JP S6277153 A JPS6277153 A JP S6277153A JP 21829385 A JP21829385 A JP 21829385A JP 21829385 A JP21829385 A JP 21829385A JP S6277153 A JPS6277153 A JP S6277153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- water
- pair
- metal
- metal composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/007—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of composite ingots, i.e. two or more molten metals of different compositions being used to integrally cast the ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、双ロールを用いて金属複合板を製造する方法
及び装置に関する。
及び装置に関する。
金属複合板は、従来、爆発圧接、肉盛溶接、真空拡散溶
接、粉末圧延等々の方法で作られていた。
接、粉末圧延等々の方法で作られていた。
しかしこれらの方法は、得られる製品の大きさに製法に
起因する制限があったり、また製造工程が複雑であるた
め、製品コストが高くなるという欠点があった。
起因する制限があったり、また製造工程が複雑であるた
め、製品コストが高くなるという欠点があった。
そこで、これらの欠点を解消すべく双ロールを使用して
金属複合板を製造する方法が最近提案された（特開昭５
９−１８５５５３号公報）。
金属複合板を製造する方法が最近提案された（特開昭５
９−１８５５５３号公報）。
第３図を参照しながら、この方法を説明する。
２本の水冷ロールａｌ＋ａＺは、製造する金属複合板の
厚みに相当する間隔をもって水平に並設されている。こ
の水冷ロールａ１．ａＺは、第３図中矢印で示すように
互いにその回転方向を異ならせている。
厚みに相当する間隔をもって水平に並設されている。こ
の水冷ロールａ１．ａＺは、第３図中矢印で示すように
互いにその回転方向を異ならせている。
この水冷ロールａｌ＋ａ２、サイドダムｂとで湯だまり
Ｃを形成し、そこに高融点金属ｄを注湯し、水冷ロール
８１表面に接触させて凝固殻ｅを形成する。
Ｃを形成し、そこに高融点金属ｄを注湯し、水冷ロール
８１表面に接触させて凝固殻ｅを形成する。
他方の水冷ロールａ２の周囲に沿って低融点金属（反ｆ
を送り込み、この金属板ｆを前記凝固殻ｅと水冷ロール
ａ＋及びａ２の間で一体化するものである。
を送り込み、この金属板ｆを前記凝固殻ｅと水冷ロール
ａ＋及びａ２の間で一体化するものである。
このとき、金属板ｆの融点が高融点金属ｄの融点よりも
低いため、金属板ｆの表面は高融点金属ｄによって溶融
、拡散される。この結果、水冷ロールａｌ＋８２の中立
点Ｐで凝固殻ｅと金属板ｆとが一体的に圧延され、クラ
ツド鋼板となる。
低いため、金属板ｆの表面は高融点金属ｄによって溶融
、拡散される。この結果、水冷ロールａｌ＋８２の中立
点Ｐで凝固殻ｅと金属板ｆとが一体的に圧延され、クラ
ツド鋼板となる。
しかし、この特開昭５９−１８５５５３号公報で提案さ
れた方法によるとき、前もって金属板ｆを用意する必要
があり、また、貼り合わせる金属層の一方を高融点材料
、他方を低融点材料にしなければならないという制約が
ある。さらには、予め金属板ｆを用意しておくことから
、貼り合わせる金属層の厚み及びその比率を自由に調節
することができないという欠点があった。
れた方法によるとき、前もって金属板ｆを用意する必要
があり、また、貼り合わせる金属層の一方を高融点材料
、他方を低融点材料にしなければならないという制約が
ある。さらには、予め金属板ｆを用意しておくことから
、貼り合わせる金属層の厚み及びその比率を自由に調節
することができないという欠点があった。
本発明は、先行技術がもつこのような問題点を解消すべ
く案出されたものであって、貼り合わせる金属材料の材
質及び厚みに対する制約を軽減し、別途薄板を用意する
必要なく薄物金属複合板を能率的に製造することを目的
とする。
く案出されたものであって、貼り合わせる金属材料の材
質及び厚みに対する制約を軽減し、別途薄板を用意する
必要なく薄物金属複合板を能率的に製造することを目的
とする。
本発明方法は、その目的を達成すべく、製品となる金属
複合板の厚みに相当する間隔をもって、互いに逆方向に
回転する一対の水冷ロールを水平に並設し、その水冷ロ
ール対の両側にそれぞれ設けた湯だまり部から異種また
は同種の溶融金属をロール表面に沿って送り出し、それ
ら溶融金属が凝固殻を形成した後に、前記一対のロール
間にある前記間隔で圧着、圧延することを特徴とする。
複合板の厚みに相当する間隔をもって、互いに逆方向に
回転する一対の水冷ロールを水平に並設し、その水冷ロ
ール対の両側にそれぞれ設けた湯だまり部から異種また
は同種の溶融金属をロール表面に沿って送り出し、それ
ら溶融金属が凝固殻を形成した後に、前記一対のロール
間にある前記間隔で圧着、圧延することを特徴とする。
また、その方法を実施するための本発明装置は、目的と
する金属複合板の厚みに相当する間隔をもって水平に並
設された互いに逆方向に回転する一対の水冷ロール及び
それら水冷ロールの両側にそれぞれ配置された２個の湯
だまり部を具備することを特徴とする。
する金属複合板の厚みに相当する間隔をもって水平に並
設された互いに逆方向に回転する一対の水冷ロール及び
それら水冷ロールの両側にそれぞれ配置された２個の湯
だまり部を具備することを特徴とする。
次いで、図面に示した実施例により本発明の特徴を具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は本実施例で使用する装置の平面図であり、第２
図はその縦断面図である。
図はその縦断面図である。
一対の水冷ロール１及び２は、目的とする金属複合板の
厚みに相当するロールギャップ２をもって水平に並設さ
れている。このロール１及び２は、銅、銅合金、鉄等の
熱伝導のよい材料で作られており、内部に水冷機構を有
する。この一対の水冷ロール１．２の創外側には、それ
ぞれ湯だまり部３゜４が、アルミナ、マグネシア１ ジ
ルコニア等の耐火物製り型壁体５，６及びサイドダム７
で形成されている。
厚みに相当するロールギャップ２をもって水平に並設さ
れている。このロール１及び２は、銅、銅合金、鉄等の
熱伝導のよい材料で作られており、内部に水冷機構を有
する。この一対の水冷ロール１．２の創外側には、それ
ぞれ湯だまり部３゜４が、アルミナ、マグネシア１ ジ
ルコニア等の耐火物製り型壁体５，６及びサイドダム７
で形成されている。
この湯だまり部３．４のロール軸方向に沿った長さは、
サイドダム７を油圧クランプ８で移動させることにより
、可変とされている。また、湯だまり部３．４はクラン
プ装置９によってそれぞれのロール１．２に押圧されて
おり、ロール１，２と湯だまり部３，４との間隙から溶
融金属が洩れ落ちることを防いでいろ。この湯だまり部
３．４に注湯される７容融金属は、異種または同種材料
のいずれでもよい。なお、湯だまり部３，４の上方には
、検出器１０が配置されており、湯だまり部３，４に注
湯された溶融金属のレベルを検出する。これによって、
常に一定量の溶融金属が湯だまり部３，４に確保される
ようになっている。
サイドダム７を油圧クランプ８で移動させることにより
、可変とされている。また、湯だまり部３．４はクラン
プ装置９によってそれぞれのロール１．２に押圧されて
おり、ロール１，２と湯だまり部３，４との間隙から溶
融金属が洩れ落ちることを防いでいろ。この湯だまり部
３．４に注湯される７容融金属は、異種または同種材料
のいずれでもよい。なお、湯だまり部３，４の上方には
、検出器１０が配置されており、湯だまり部３，４に注
湯された溶融金属のレベルを検出する。これによって、
常に一定量の溶融金属が湯だまり部３，４に確保される
ようになっている。
次いで、この装置の作動を述べることにより、本発明の
作用を具体的に説明する。定量状態でそれぞれの湯だま
り部３，４に注湯されている熔融金属へ〇及びＢｏは、
水冷ロール１，２と接することによって冷却、凝固され
、凝固殻Ａｔ、 Ｂ＋の種となる。
作用を具体的に説明する。定量状態でそれぞれの湯だま
り部３，４に注湯されている熔融金属へ〇及びＢｏは、
水冷ロール１，２と接することによって冷却、凝固され
、凝固殻Ａｔ、 Ｂ＋の種となる。
これら凝固殻Ａ１及びＢ、は、ロール１．２の回転に併
って湯だまり部３．４から持ち上げられ、成長しつつロ
ールギャップβ方向に送られる。ロールギャップβ部で
は、凝固が完了しまだ高温状態にある凝固殻Ａｔ、Ｂ＋
が互いに圧接されて、一体の金属複合板Ｃとなる。この
金属複合板Ｃは、場合によっては更にロールＩＩで圧延
されて製品となる。
って湯だまり部３．４から持ち上げられ、成長しつつロ
ールギャップβ方向に送られる。ロールギャップβ部で
は、凝固が完了しまだ高温状態にある凝固殻Ａｔ、Ｂ＋
が互いに圧接されて、一体の金属複合板Ｃとなる。この
金属複合板Ｃは、場合によっては更にロールＩＩで圧延
されて製品となる。
なお、ロール１１は金属複合板Ｃを所定方向に案内する
単なるガイドロールとしてもよい。
単なるガイドロールとしてもよい。
このとき、湯溜り部３．４における溶融金属の場面レベ
ルが上昇すると水冷ロール１．２力＜？湯溜り部を通過
する時間が長くなり、凝固殻の厚みが増加する。他方、
場面レベルが下がると、凝固殻の厚みは減少する。した
がって、湯だまり部３，４に注湯されている溶融金属へ
〇及びＢｏの量を検出器１０で検出し、その検出結果に
基づいて溶融金属へ〇及びＢｏの量を所定値に保つとき
、製品の金属構成比を目的にそって調整することができ
る。
ルが上昇すると水冷ロール１．２力＜？湯溜り部を通過
する時間が長くなり、凝固殻の厚みが増加する。他方、
場面レベルが下がると、凝固殻の厚みは減少する。した
がって、湯だまり部３，４に注湯されている溶融金属へ
〇及びＢｏの量を検出器１０で検出し、その検出結果に
基づいて溶融金属へ〇及びＢｏの量を所定値に保つとき
、製品の金属構成比を目的にそって調整することができ
る。
また、製品における金属構成比は、水冷ロール１．２の
冷却能力を調整し、湯溜り部３．４で付着する凝固殻の
厚みを変えることによっても、製品における金属構成比
をかえることができる。
冷却能力を調整し、湯溜り部３．４で付着する凝固殻の
厚みを変えることによっても、製品における金属構成比
をかえることができる。
なお、目的とする金属複合板Ｃの幅は、油圧シリンダ８
を駆動してサイドダム７の位置を調整することによって
、自由に変えることができる。
を駆動してサイドダム７の位置を調整することによって
、自由に変えることができる。
以上に説明したように、本発明によるとき、金属複合板
を構成する金属層について材質上の制約がな（、金属複
合板を製造することができるようになった。また、その
金属複合板における金属層の構成比も水冷ロールの冷却
能力及び湯だまり部に貯溜する溶融金属の量を適宜調整
することにより、自由に変更することができる。更には
、従来技術におけるように前もって貼り合わすべき一方
の金属薄板を用意しておく必要もなく、溶融金属から直
接に金属複合板を製造することができる。
を構成する金属層について材質上の制約がな（、金属複
合板を製造することができるようになった。また、その
金属複合板における金属層の構成比も水冷ロールの冷却
能力及び湯だまり部に貯溜する溶融金属の量を適宜調整
することにより、自由に変更することができる。更には
、従来技術におけるように前もって貼り合わすべき一方
の金属薄板を用意しておく必要もなく、溶融金属から直
接に金属複合板を製造することができる。
このようにして、本発明は、金属複合板を安価に且つ容
易に製造する上で、多大の効果をもたらすものである。
易に製造する上で、多大の効果をもたらすものである。
第１図は本発明実施例において使用した装置の平面図で
あり、第２図はその縦断面図であり、第３図は従来の装
置を示す。 １．２：水冷ロール ３，４：湯だまり部５．６：耐
火物製り型壁体 ７：サイドダム ８：油圧シリンダ９：クランプ
装置 １０：検出器 １１：ロール
あり、第２図はその縦断面図であり、第３図は従来の装
置を示す。 １．２：水冷ロール ３，４：湯だまり部５．６：耐
火物製り型壁体 ７：サイドダム ８：油圧シリンダ９：クランプ
装置 １０：検出器 １１：ロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、目的とする金属複合板の厚みに相当する間隔をもっ
て、互いに逆方向に回転する一対の水冷ロールを水平に
並設し、その水冷ロール対の両側にそれぞれ設けた湯だ
まり部から異種または同種の溶融金属をロール表面に沿
って送り出し、それら溶融金属が凝固殻を形成した後に
、前記一対のロール間にある前記間隔で圧着、圧延する
ことを特徴とする金属複合板製造方法。 ２、目的とする金属複合板の厚みに相当する間隔をもっ
て水平に並設された互いに逆方向に回転する一対の水冷
ロール及びそれら水冷ロールの両側にそれぞれ配置され
た２個の湯だまり部を具備することを特徴とする金属複
合板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21829385A JPS6277153A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 金属複合板製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21829385A JPS6277153A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 金属複合板製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277153A true JPS6277153A (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=16717563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21829385A Pending JPS6277153A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 金属複合板製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277153A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8122940B2 (en) * | 2008-07-16 | 2012-02-28 | Fata Hunter, Inc. | Method for twin roll casting of aluminum clad magnesium |
| JP2012213810A (ja) * | 2012-08-09 | 2012-11-08 | Kobe Steel Ltd | クラッド金属板の製造方法 |
| WO2020001396A1 (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种短流程制备金属复合板的生产装置和方法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21829385A patent/JPS6277153A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8122940B2 (en) * | 2008-07-16 | 2012-02-28 | Fata Hunter, Inc. | Method for twin roll casting of aluminum clad magnesium |
| JP2012213810A (ja) * | 2012-08-09 | 2012-11-08 | Kobe Steel Ltd | クラッド金属板の製造方法 |
| WO2020001396A1 (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种短流程制备金属复合板的生产装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3260487B2 (ja) | 金属ストリップの連続ベルト鋳造装置および方法 | |
| JPH0653302B2 (ja) | クラツド鋼板製造方法 | |
| JPH11221651A (ja) | 被覆された鋳造製品を造るための方法および装置 | |
| JPS59185553A (ja) | クラツド鋼板製造方法 | |
| JPH0452052A (ja) | クラッド板の連続鋳造方法及び連続鋳造装置 | |
| JP3283156B2 (ja) | 複合金属材料の連続製造方法 | |
| JPS6277152A (ja) | 双ロ−ルを使用した薄板連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH06198397A (ja) | 薄肉複層薄板の連続鋳造方法および装置 | |
| JPS58188551A (ja) | クラツド鋼板の製造方法 | |
| JPS636308B2 (ja) | ||
| JPH0159062B2 (ja) | ||
| JP2543909B2 (ja) | 鋼帯の連続鋳造方法 | |
| JPH01166862A (ja) | 双ロール式連鋳機のロール鋳型 | |
| CN1032505A (zh) | 双辊式连铸机 | |
| JPH04266459A (ja) | クラッド材製造用連続鋳造装置 | |
| JPS60170562A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS61115651A (ja) | 金属の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH07115131B2 (ja) | 双ロール式鋳造装置 | |
| JPS6356337A (ja) | 狭幅金属板の製造方法 | |
| JPS63171251A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0366452A (ja) | 双ロール式連続鋳造機 | |
| CN1227146A (zh) | 包覆连铸产品的生产方法和设备 | |
| JP2541962B2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル | |
| JPH03174952A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS63126645A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 |