JPS6356444A

JPS6356444A - 耐衝撃性擦過傷防止窓

Info

Publication number: JPS6356444A
Application number: JP20000886A
Authority: JP
Inventors: 逸夫田沼; 秀雄武市; 正志瀬川; 本田　寿男
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1986-08-28
Filing date: 1986-08-28
Publication date: 1988-03-11
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2521058B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は耐衝撃性に優れ、且、自動車が他物に衝突した
場合等に１人体頭部などがサンドイッチ構造のガラス体
の破片等で皮膚等が俗書を受けるのを防止する擦過傷防
止窓に関するものである。より詳しくは、異種又は同糧
の有機高分子材料からなる２枚の外板の間に、又は有機
高分子材料と無機材料からなる２枚の外板との間に、２
１以上の異なる高分子材料からなる多層構造の中間膜を
挾入した耐＠撃性に優れた擦過傷防止窓に関するもので
ある。この使用に当っては居住者側だ有機高分子材料か
らなる外板がくるように配置する必要がある。

（従来の技術と問題点）自動車用の風防ガラスの場合、従来より使用されてきた
材料は、年代順に強化ガラス、部分強化ガラス、合せガ
ラス、擦過傷防止合せガラスと安全性をより高める方向
で改善変化の道を歩んでいる。反面、必要なガラスは１
枚から２枚と増え、′！！九更に車内側のガラスに有機
樹脂フィルムの貼付けの手段を講じており、重量増加や
コストアップと経済性の面からみればマイナスの要因が
発生している。

即ち、従来より風防ガラス等の安全ガラスとして用いら
れてきた擦過傷防止窓ガラスは２枚のガラスを用いた合
せガラスを基本構造として、その居住者側に有機高分子
材料からなる外板全史に貼合せた構造を持つものである
。この基本構造の合せガラス自体が本来耐衝繋性能を有
するものであり高安全性の風防ガラスと言うことが出来
る。ただ重量増加やコストアップ等の経済面のマイナス
要因は是非とも解決すべき課題として残されている。

即ち、風防ガラスの軽量化とコストダウンを図るために
、従来の擦過傷防止窓ガラスの基本構造である合せガラ
スをガラス１枚に削減出来れば、その経済的効果は測り
しれないものがある。

然しなから、ガラス自体が脆性材料であるため、従来よ
り擦過傷防止機能付与のために用いられていたウレタン
系膜、ポリビニルブチラール／ハードコートポリエステ
ルフィルム若しくはエチレン−酢酸ビニル共重合体／ハ
ードコートポリエステルフィルムの内貼り等の手段のみ
では十分な耐貫通性能を発揮させることが出来ず、使用
に耐えられる安全プラスは得られていない。

（本発明の目的）本発明は、かかる従来の風防ガラス等の窓ガラスの欠点
を改良し、軽量で、かつ経済性に優れた耐衝撃性擦過傷
防止窓を提供する狙いのものである。

（問題点を解決するための手段）本発明者等は、上記の問題点を解決するため鋭意研究検
討を重ねた結果、従来の内貼りに用いられてきた、ポリ
ビニルブチラール膜やエチレン−酢酸ビニル共重合体膜
の代りに、２種以上の異なる高分子材料からなる多層構
造の中間膜を用いることにより、ガラス１枚でも十分な
耐衝撃性を有する事を見出し、本発明を完成するに至っ
た。

即ち本発明は、透明な有機高分子材料（Ａ）及びその反
対側に透明な有機高分子材料ＣＢ１″またけ透明な無機
材料からなる２枚の外板の間に、２種以上の異なる高分
子材料（Ｃ）からなる多層構造中間膜を挾入してなるこ
とを特徴とする、サンドイッチ構造の耐衝撃性擦過傷防
止窓に関するものである。

以下、本発明に就いて、より詳細に説明する。

先ず最初に２枚の外板に就いて説明する。

本発明で居住者側に用いる透明な有機高分子材料（Ａ）
からなる外板の具体例としては、ポリアクリル樹脂フィ
ルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、芳
香族ポリアミド樹脂フィルム、ポリエステルポリエーテ
ル樹脂フィルム、ポリスルホン樹脂フィルムやポリイミ
ド樹脂フィルム等がある。また、こ几ら樹脂フィルムの
＆ｍｋシラン系のハードコート剤で処理したものは耐摩
耗性が良好でより好ましい。中でも、透明性、表面の平
滑性や経済性等の面から、ハードコート処理のポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムが最も好ましい。

この外板の厚みは０．１５ｍ以下が好捷しく、最適の厚
みは、０．０７５　ｍ　〜０．】２５　ｙａｎである。

即ち、０．１５ｍを越える場合には耐貫通性は向上し、
中間膜の厚みを薄く出来るが、反面、不可欠の要件であ
る衝突によ９人体頭部の脳振盪全引きおこす可能性が強
くなり好ましくない。

その反対側の透明な有機高分子材料からなる外ビニル板
等があり、また無機材料からなる外板の具体例としては
、がラス板、強化ガラス板や部分強化ガラス板等がある
。

内外側の外板の選択により、種々の組合わせが出来るが
、この２枚の外板の最も適した組合せとつしては、ガラス板ハードコートポリエチレンテレフタレ
ートフィルムがあげらｎる。

次に多層構造の中間膜に就いて説明する。

この中間膜の基本構造は接着性に優れ次透明樹脂層と接
着性の無い高破壊強度材料層を交互に積層し、最外層が
接着性に優れた透明樹脂層になる様に構成し次ものであ
る。

接着性に優れた透明樹脂層材料の具体例としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡ　）エチレン−
酢酸ビニル−トリアリルイソシアヌレート３元共重合体
（以下ＥＶＡＴ　）、ＥＶＡの部分鹸化物、ポリビニル
ブチラール、ポリビニルホルマールやポリウレタン等が
ある。

とりわけ、ＥＶＡ　−？　ＥＶＡＴの透明膜が最も好ま
しい。

なお、ポリビニルブチラール樹脂は貯蔵中や運送中に膜
同志が相互に密着する性質（ブロッキング性）があシ、
冷却等によりこれを防止する必要がある。また、耐衝撃
性能を十分に発揮する温度が常温（２３℃）近くに設計
されており、それ以外の温度領域では極端に耐衝撃性能
が低下するため、あまり好ましくない。

もう一方の要素である高破壊強度の中間層用の材料の具
体例としては透明性に優れたポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴ　）　、各種ポリアミド、各種芳香族ポ
リアミド、各種ポリエステル２リエーテル、各種ポリス
ルホンや各ａＩＩリイミド等が中間膜層の厚み、である
が、一方の要素である接着性に優れた透明樹脂膜の厚み
は、０．０３ｍ〜０．５■が好ましい。こ扛は０．５ｍ
を越える場合には、ま次高破壊強度材料の厚みは０４０
３〜０．１２５ｍが好ましい。その理由は、０．０３　
ｗ　ｆ越える場合は衝突で人体頭部の脳振盪を引きおこ
す可能性が高く、一方、０．０３ｗ未満では、耐衝撃性
が不十分であり好ましくない。

なお、自動車用風防ガラスの場合光による眩みを避ける
ために、その上部を着色したものもある。

このためには、多層構造の中間膜中の高強度材料フィル
ムに予め着色印刷する、または従来の合せガラスのよう
に接着性の透明樹脂層の材料を予め着色しておく等の手
段が有効である。

また、ニーズの如何によってはこれら多層中間膜中の何
れかに、熱線反射被膜、電導性被膜、着色被膜や装飾被
膜等全形成させて、これに対応することも出来る・このようにして、広い温度範囲で高い耐衝撃性と優れた
ガラス破片飛散防止性能含有する耐衝撃性擦過傷防止窓
を得ることが出来る。

本発明の好適な具体的例示につき説明する。４種検討の
結果、下記に示すように、多層構造の中間膜としては、
ＥＶＡまたはＥＶＡＴとＰＥＴフィルムとの交互積層体
、特に３層構造が優れていること、ここで、多層構造の
中間膜は３層で十分であるが、勿論、４層以上の場合に
も当然性能的には良好なものが得られるが、反面経済性
の面では不利になることは否めない。

以下実施例により本発明をより具体的に説明する。

（実施例）先ず、最初に実施例や比較例に関連ある事項に就いて述
べる。

（２）接着性透明樹脂材料シートの作製第１表に示す組
成物を約８０℃に加熱したロールミルにて混合、２種類
の透明樹脂組成物全調製した。

次にこの組成物を素材として、約１００℃に加熱し之プ
レスを用いて所定厚みの接着性透明樹脂材料シートを作
製した。

第１表　接着性中間膜層用組成物（イ）中間膜層用高強度材料中間膜層用高強度材料にはＰＥＴフィルムのうち、帝人
■製、０−タイプポリエステル（以下０−　ＰＥＴ　）
　フィルムを主に用いた。

（つ）居住者側の外板片側にハードコート処理（厚さ数μ）を施したＰＥＴフ
ィルム（東しタフトッ７’）：（以下ハードコートＰＥ
Ｔフィルム）ヲ、バートコ−）処Ｕ面が外側になるよう
に用いた。

に）安全ガラス積層体の作製所定の厚みに調製したＥＶＡシートとＰＥＴフィルムを
用いて、多層構造の中間膜を製り、これを予め洗浄乾燥
したフロートガラス板とハードコートＰＥＴ　フィルム
との間に挿入し、且フロートガラス板上にカバーガラス
板（厚み２謳）をプ禮内で１４３℃、１５気圧で５０分
間本圧着を行なった。

オートクレーブからサンプルを取シ出し後、カバーガラ
ス板を取り外し、安全ガラス積層体を作製した。

（３）性能評価方法（落球テスト）（、）実施例、比較例のガラス積層体の落球テストは２
．２６　ｋｇの鋼球を用いてＪＩＳＲ−３２１２に準拠
して同−鴇につきサンプル、６枚を試験した。

（ｂ）試験温度は、各サンプル６枚２５℃の恒温槽にそ
れぞれ、４時間以上放置後に実施した。

（、）内側になる外板へ、特定の高さより鋼球金落下嘔
せてテストした。

〔実施例１〕第１図に示す構造のガラス積層体を作製した。

得られたガラス積層体は、透明性に優ｎた且、光学歪の
無いものであった。落球テスト（高さ４　ｍ　）でサン
プル６枚ともすべて鋼球はサンプルを貫通しなかった。

更に落球高さを６　ｍに引き上げてテストしたが、この
場合も鋼球はサンプルを貝通しなかった。

得られ定ガラス積層体も、透明性に優几た且、光学歪の
無いものであった。

このサンプルも落球テストヲ行なった所、落球高さ４ｍ
、６ｍともに鋼球はサンプルをすべて貫通しなかった。

〔比較例１〕中間層部分をＥＶＡＴシート単層として第３図に示すガ
ラス積層体を作製した。

このサングルについて、４ｍの高さから落球テストを実
施したところ、鋼球はサンプルをすべて′Ｒ通した。

〔比較例２〕第４図に示すガラス積増体（内側用外板材料；０−　Ｐ
ＥＴフィルム）を作製した。

このサンプルの落球テストは、落球高さ４ｍ、６ｍとも
に鋼球はサンプルをすべて貫通しなかった。

ただこの落球時の鋼球の跳ね返υ高さくパウンド高さン
は、実施例１．２の跳ね返り高さが約３０α以内に対し
、何れも約１．０ｍ〜１．５ｍと異常に高い価を示した
。

この対比から、この系では人体等が実際に槓層体ンて衝
突した際え、その衝撃吸収性が不十分で、キーポイント
ノーっである安全性に問題があり、不適当と考えられる
。

〔比較例３〕ポリビニルブチラール系の中間膜（デＳポン■製、商品
名ブタサイト）ヲ用いて第５図に示すガラス積層体を作
製した。

このサンプルについて４ｍの高さから落球テストを実施
したところ、鋼球はすべてサンプルを貫通した。

加えて、このサンプルはバートコ−）ＰＥＴ面カらのド
ライヤーによる８０℃の熱風吹き付はテストや、鉛筆押
し込みテストにより、透視歪を伴なう永久変形を生じ、
耐熱性や耐圧縮性の面でも劣ることが判った。なお実施
例１，２のサンプルではこの変形は認められなかった。

（発明の効果）（υ　本発明による耐衝撃性擦過傷防止窓は従来の２枚
のガラスを用いた合せガラスを基本構造とし、その内側
（居住者側）？Ｃ有機高分子材料からなる層を貼付けた
構造の操過傷防止窓に比較して、大幅に軽量化とコスト
ダウンが出来て経済性からみて非常に有利である。

（２）　　また、耐衝撃性に優れており、衝突破壊時の
ガラス破片等の飛散も非常に少ない極めて安全性の高い
ものである。

（３）加えて、耐熱性や耐圧縮性にも優れているので、
適用範囲がより拡大するものと期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図及び第５図は夫々実施
例１．実施例２．比較例１．比較例２及び比較例３の態
様を図示したものである。１．０．１−厚ハードコートＰＥＴフィルム（東しタフ
トップ）２．０．１ｗ厚ＥＶＡ　シート（組成Ａ〕３．
０．１ｍ厚０−　ＰＥＴフィルム（奇人■製）４．０．
２ｍ＋厚ＥＶＡシート（組成Ａ）５．３ｍｍラフロート
ガラス、０．１−厚ＥＶＡＴシート（組成り）７．０．２ｍ
厚ＥＶＡＴ−／−ト（ｍ成り）８、　０．４ｍ厚ＥＶＡ
Ｔシート（組成８）９．０．２ｍ厚０−　ＰＥＴフィル
ム１０、　０．３　ａｒｍ厚ＥＶＡＴ　シー　）　（組成
り）１１、　０．４ｍｍ厚ポリビニルブチラール膜（（
１）組成Ａ１組成りは第１表の配合記号と同一［＝二＝
コ〜５

Claims

【特許請求の範囲】

（１）透明な有機高分子材料（Ａ）及びその反対側に透
明な有機高分子材料（Ｂ）または透明な無機材料からな
る２枚の外板の間に、２種以上の異なる高分子材料（Ｃ
）からなる多層構造の中間膜を挾入して成ることを特徴
とする、サンドイッチ構造の耐衝撃性擦過傷防止窓。
（２）多層構造の中間膜の少なくとも一層は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−トリア
リルイソシアヌレート三元共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の部分鹸化物、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルホルマール及びポリウレタンの群より選ばれた
高透明度の膜であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の耐衝撃性擦過傷防止窓。
（３）多層構造の中間膜の少なくとも一層は、ポリエチ
レンテレフタレートの透明膜であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の耐衝撃性擦過傷防止窓。
（４）多層構造の中間膜が、一層以上のエチレン−酢酸
ビニル共重合体若しくは、エチレン−酢酸ビニル−トリ
アリルイソシアヌレート三元共重合体の高透明度の膜及
びポリエチレンテレフタレートの透明膜より成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐衝撃性擦過傷
防止窓。
（５）透明な有機高分子材料（Ａ）からなる外板が、ポ
リエチレンテレフタレートの透明膜であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の耐衝撃性擦過傷防止窓
。
（６）無機材料からなる外板が、透明なガラス板である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐衝撃性
擦過傷防止窓。