JPS6356611A - 光フアイババンドルとその製造方法 - Google Patents
光フアイババンドルとその製造方法Info
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- JPS6356611A JPS6356611A JP61198959A JP19895986A JPS6356611A JP S6356611 A JPS6356611 A JP S6356611A JP 61198959 A JP61198959 A JP 61198959A JP 19895986 A JP19895986 A JP 19895986A JP S6356611 A JPS6356611 A JP S6356611A
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- Japan
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- optical fiber
- fiber bundle
- optical
- fibers
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は１発光源との結合効率を高めた端面形状を持ち
、かつ製作が容易な光ファイババンドルとその製造方法
に関するものである。
、かつ製作が容易な光ファイババンドルとその製造方法
に関するものである。
［従来の技術］
従来、光ファイババンドルと発光源を結合させる方法と
しては第８図に示すように光ファイババンドル２の端面
を直接光源ｌに接近させて結合する方法、第９図に示す
ようにレンズ３を介して結合する方法、あるいは第１Ｏ
図に示すようにバンドル端面を凹面状に加工する方法等
があった。
しては第８図に示すように光ファイババンドル２の端面
を直接光源ｌに接近させて結合する方法、第９図に示す
ようにレンズ３を介して結合する方法、あるいは第１Ｏ
図に示すようにバンドル端面を凹面状に加工する方法等
があった。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、通常の放射角の広い光源では、このよう
な方法では光源からの光の一部分しかバンドル端面に入
射せず、かつ斜めに入射した光の内ファイバ受光角より
大きな入射角の光は結合できないため、結合効率が悪い
という問題点があった。
な方法では光源からの光の一部分しかバンドル端面に入
射せず、かつ斜めに入射した光の内ファイバ受光角より
大きな入射角の光は結合できないため、結合効率が悪い
という問題点があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明の第１の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、
光ファイババンドルの端面を凹面状に成形し、また、光
ファイバ光軸に光入射方向を一致させることにより、前
記従来例の欠点を除去し光源との結合効率を高めた光フ
ァイババンドルを提供することにある。
光ファイババンドルの端面を凹面状に成形し、また、光
ファイバ光軸に光入射方向を一致させることにより、前
記従来例の欠点を除去し光源との結合効率を高めた光フ
ァイババンドルを提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、上記光
ファイババンドルを簡単な方法で製造できる光ファイバ
バンドルの製造方法を提供することにある。
バンドルの製造方法を提供することにある。
上記第１の目的は複数の光ファイバを接着した光ファイ
ババンドルであって、各光ファイバの光軸が大略同一位
置に集まり、かつ光ファイババンドルの端面が凹面状に
なっていることを特徴とする光ファイババンドルによっ
て達成される。
ババンドルであって、各光ファイバの光軸が大略同一位
置に集まり、かつ光ファイババンドルの端面が凹面状に
なっていることを特徴とする光ファイババンドルによっ
て達成される。
また、上記第２の目的は複数の光ファイバの先端部を伸
縮性の樹脂で接着してバンドル形状にしく必要に応じて
、その端面を平面状に整形した後）、凸面状の型に押し
つけることにより該端面を凹面状に形成し、その状態で
各光ファイバを固着することを特徴とする光ファイババ
ンドルの製造方法により達成される。
縮性の樹脂で接着してバンドル形状にしく必要に応じて
、その端面を平面状に整形した後）、凸面状の型に押し
つけることにより該端面を凹面状に形成し、その状態で
各光ファイバを固着することを特徴とする光ファイババ
ンドルの製造方法により達成される。
［作用］
上記のような光ファイババンドルによれば、各光ファイ
バの入射面が必要に応じて平面化され、各光ファイバー
を凹面状の端面で光源を包むように配置することにより
、光源からの放射光を広い角度範囲で入射せしめること
が可能になる。特に、前記凹面の中心付近に光源を置い
た場合に、該光源からの光が各々の光ファイバの入射面
に垂直に入射するように各光ファイバの光軸と光源から
の光の放射方向を一致させることによりその効果を高め
ることができる。
バの入射面が必要に応じて平面化され、各光ファイバー
を凹面状の端面で光源を包むように配置することにより
、光源からの放射光を広い角度範囲で入射せしめること
が可能になる。特に、前記凹面の中心付近に光源を置い
た場合に、該光源からの光が各々の光ファイバの入射面
に垂直に入射するように各光ファイバの光軸と光源から
の光の放射方向を一致させることによりその効果を高め
ることができる。
また、本発明の光ファイババンドルの製造方法によれば
、あらかじめ、ある程度の伸縮性を備えて複数の光ファ
イバをバンドル形状にし、その端面を平面にした後、凸
面状の型に押しつけることにより該端面を凹面状に形成
する方法をとっているので、極めて簡単に光源との結合
効率の良い光ファイババンドルを得ることができる。
、あらかじめ、ある程度の伸縮性を備えて複数の光ファ
イバをバンドル形状にし、その端面を平面にした後、凸
面状の型に押しつけることにより該端面を凹面状に形成
する方法をとっているので、極めて簡単に光源との結合
効率の良い光ファイババンドルを得ることができる。
つまり、各党ファイバがその接続を保ったまま変形でき
るので、例えば、凸球面状の型でも隙間なく型取りする
ことができるのである。
るので、例えば、凸球面状の型でも隙間なく型取りする
ことができるのである。
［実施例］
以下、本発明の光ファイババンドルおよびその製造方法
について実施例に基づき詳細に説明する。
について実施例に基づき詳細に説明する。
第１図〜第３図は本発明の光ファイババンドルの製造方
法の一例を示した図であり、これらの図に従って１本発
明を説明する。
法の一例を示した図であり、これらの図に従って１本発
明を説明する。
第１図〜第３図において４は光ファイバ、５は光ファイ
バ４を接着する伸縮性の樹脂、１０は光ファイバの端面
、６は凸球面状の型、７は光ファイバ４の間に注入する
硬化性の樹脂、１は点光源である。
バ４を接着する伸縮性の樹脂、１０は光ファイバの端面
、６は凸球面状の型、７は光ファイバ４の間に注入する
硬化性の樹脂、１は点光源である。
第１図は複数の光ファイバ４の端面１０をゴム等の伸縮
性の樹脂５により集合、接着して、更に研摩等により平
面加工を施したあとの状態を示したものである。この状
態から第２図における凸球面状の型６に押しつけると、
接着材の樹脂５は伸縮性があり、またファイバも可とう
性があるため、第２図に示すように端面１０は型６に沿
って湾曲し、バンドルを構成している各ファイバ４は扇
状に広がる１次にこの状態でファイバ４の隙間に硬化性
の樹脂７を注入するなどして、ファイバ４を固定した後
、型６を取外すと第３図に示すように端面形状が凸球面
状であり、かつバンドル構成ファイバが放射状に配され
た端面１０を有する本発明に係る光ファイババンドルが
形成される。
性の樹脂５により集合、接着して、更に研摩等により平
面加工を施したあとの状態を示したものである。この状
態から第２図における凸球面状の型６に押しつけると、
接着材の樹脂５は伸縮性があり、またファイバも可とう
性があるため、第２図に示すように端面１０は型６に沿
って湾曲し、バンドルを構成している各ファイバ４は扇
状に広がる１次にこの状態でファイバ４の隙間に硬化性
の樹脂７を注入するなどして、ファイバ４を固定した後
、型６を取外すと第３図に示すように端面形状が凸球面
状であり、かつバンドル構成ファイバが放射状に配され
た端面１０を有する本発明に係る光ファイババンドルが
形成される。
このようにして形成された凹球面状の端面ｉｏの中心付
近に第４図に示すような点光源１を置くと、光源１を凹
球面で覆う形となり、光源ｌからの放射光を広い角度範
囲で入射することが可能となる。更に重要なことは、バ
ンドル構成が放射状に配され、光源からの光が各々の光
ファイバの入射面に垂直に入射するように各光ファイバ
の光軸と光源からの光の放射方向を一致させているので
光源からの放射光が全てファイバ断面に入射し、結合効
率が大幅に向上することである。
近に第４図に示すような点光源１を置くと、光源１を凹
球面で覆う形となり、光源ｌからの放射光を広い角度範
囲で入射することが可能となる。更に重要なことは、バ
ンドル構成が放射状に配され、光源からの光が各々の光
ファイバの入射面に垂直に入射するように各光ファイバ
の光軸と光源からの光の放射方向を一致させているので
光源からの放射光が全てファイバ断面に入射し、結合効
率が大幅に向上することである。
本発明の光ファイババンドルの特徴は、電球等の放射光
源からの光を特別の光学系を介することなく光ファイバ
に広角度に、しかも光強度を略−定に入射できることに
ある。よって、光を入射する光源の形状に合せて、バン
ドルの端面の形状を変えることができるのは当然である
。
源からの光を特別の光学系を介することなく光ファイバ
に広角度に、しかも光強度を略−定に入射できることに
ある。よって、光を入射する光源の形状に合せて、バン
ドルの端面の形状を変えることができるのは当然である
。
第５図は光源が電球２０等の放射光源である場合を示し
た本発明の実施例の概略斜視図である。
た本発明の実施例の概略斜視図である。
この場合は略１８０’域に放射される光をドーム状の端
面２１で受光している。半導体レーザ等の場合は開口角
が狭いのでドーム状の端面２１はもっと狭い角度でよい
。
面２１で受光している。半導体レーザ等の場合は開口角
が狭いのでドーム状の端面２１はもっと狭い角度でよい
。
第６図は光源が蛍光灯２３等の線状光源の場合における
本発明の実施例を示す概略斜視図である。この場合はバ
ンドルの端面２４は円筒状にすればよい。
本発明の実施例を示す概略斜視図である。この場合はバ
ンドルの端面２４は円筒状にすればよい。
本発明は前記実施例に限らず、種々の変形、応用が可能
である。
である。
例えば、前記実施例は凹球面状の端面に光源がある場合
についてであったが、本発明は第７図に示すようなレン
ズ８等で集光した光をファイババンドルに結合させる場
合にも応用できる。第７図の実施例では光の入射方向は
端面上のいずれの位置でもファイバ軸方向と一致してお
り、結合効率を高くすることができる。また、単にレン
ズの焦点上で入射する場合と異なりバンドルを構成する
各ファイバには空間的な選択性を持っているので、ファ
イバを選択することにより任意の方位よりの光を抽出す
ることができる。
についてであったが、本発明は第７図に示すようなレン
ズ８等で集光した光をファイババンドルに結合させる場
合にも応用できる。第７図の実施例では光の入射方向は
端面上のいずれの位置でもファイバ軸方向と一致してお
り、結合効率を高くすることができる。また、単にレン
ズの焦点上で入射する場合と異なりバンドルを構成する
各ファイバには空間的な選択性を持っているので、ファ
イバを選択することにより任意の方位よりの光を抽出す
ることができる。
［発明の効果］
以上２説明した様に本発明の光ファイババンドルによれ
ば、光源との結合効率を大幅に高めることができ、また
、本発明の光ファイババンドルの製造方法によれば、凹
球面状等の凹面状端面を有する光ファイババンドルを簡
単な方法で製造できる効果がある。
ば、光源との結合効率を大幅に高めることができ、また
、本発明の光ファイババンドルの製造方法によれば、凹
球面状等の凹面状端面を有する光ファイババンドルを簡
単な方法で製造できる効果がある。
第１図〜第３図はそれぞれ本発明の光ファイババンドル
の製造方法を示す概略図、第４図は光ファイババンドル
へ点光源からの光が入射する様子を示す概略図である。 第５図、第６図はそれぞれ本発明に係る端面の一例を示
す概略斜視図、第７図は本発明の他の実施例を示す概略
図である。 第８図〜第１０図はそれぞれ従来の光ファイババンドル
の光源との接続方法を示す概略図である。 ４：光ファイバ ５：伸縮性の樹脂 ６：凸球面状の型 ７：固定用の樹脂 ｌ：点光源 ８：レンズ ２０：電球 ２３：線状光源 １０．２１，２４：光入射端面 代理人 弁理士 山 下 積 平 第５図 第７図
の製造方法を示す概略図、第４図は光ファイババンドル
へ点光源からの光が入射する様子を示す概略図である。 第５図、第６図はそれぞれ本発明に係る端面の一例を示
す概略斜視図、第７図は本発明の他の実施例を示す概略
図である。 第８図〜第１０図はそれぞれ従来の光ファイババンドル
の光源との接続方法を示す概略図である。 ４：光ファイバ ５：伸縮性の樹脂 ６：凸球面状の型 ７：固定用の樹脂 ｌ：点光源 ８：レンズ ２０：電球 ２３：線状光源 １０．２１，２４：光入射端面 代理人 弁理士 山 下 積 平 第５図 第７図
Claims (6)
- （１）複数の光ファイバを接着した光ファイババンドル
であって、各光ファイバの光軸が大略同一位置に集まり
、かつ光ファイババンドルの端面が凹面状になっている
ことを特徴とする光ファイババンドル。 - （２）前記凹面状の端面の中心付近に光源を置いた場合
に、該光源からの光が各々の光ファイバの入射面に垂直
に入射するように各光ファイバの光軸と前記光源からの
光の放射方向を一致させていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の光ファイババンドル。 - （３）前記凹面状の端面が凹球面であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の光ファイババンドル。 - （４）複数の光ファイバの先端部を伸縮性の樹脂で接着
してバンドル形状にし、凸面状の型に押しつけることに
より該端面を凹面状に形成し、その状態で各光ファイバ
を固着することを特徴とする光ファイババンドルの製造
方法。 - （５）前記凸面状の型が凸球面であることを特徴とする
特許請求の範囲第４項記載の光ファイババンドルの製造
方法。 - （６）前記凸面状の型に押しつけたときに、前記光ファ
イバ間に硬化性の樹脂を注入することにより各光ファイ
バ間を固着することを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の光ファイババンドルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198959A JPS6356611A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイババンドルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198959A JPS6356611A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイババンドルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356611A true JPS6356611A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16399780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198959A Pending JPS6356611A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 光フアイババンドルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1158047A4 (en) * | 1999-03-05 | 2002-11-13 | Mitsubishi Rayon Co | CARRIER FROM A BIOLOGICAL SUBSTANCE |
| EP1515167A4 (en) * | 2002-06-14 | 2005-07-20 | Muradin Abubekirovich Kumakhov | DEVICE FOR CONVERTING A LUMINOUS RADIATION FLOW |
| JP2009503606A (ja) * | 2006-04-28 | 2009-01-29 | ムーグ インコーポレーテッド | 光ロータリ・ジョイント、光ロータリ・ジョイントを適切に位置合せする取付け方法、及び光ロータリ・ジョイントに使用される光反射体組立体 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61198959A patent/JPS6356611A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1158047A4 (en) * | 1999-03-05 | 2002-11-13 | Mitsubishi Rayon Co | CARRIER FROM A BIOLOGICAL SUBSTANCE |
| EP1515167A4 (en) * | 2002-06-14 | 2005-07-20 | Muradin Abubekirovich Kumakhov | DEVICE FOR CONVERTING A LUMINOUS RADIATION FLOW |
| JP2009503606A (ja) * | 2006-04-28 | 2009-01-29 | ムーグ インコーポレーテッド | 光ロータリ・ジョイント、光ロータリ・ジョイントを適切に位置合せする取付け方法、及び光ロータリ・ジョイントに使用される光反射体組立体 |
| EP2013646A4 (en) * | 2006-04-28 | 2009-07-15 | Moog Inc | OPTICAL ROTARY JOINTS, METHODS OF MOUNTING THESE JOINTS IN ALIGNED AND APPROPRIATE WAY, AND OPTICAL REFLECTOR ASSEMBLIES FOR USE THEREIN |
| JP4851521B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2012-01-11 | ムーグ インコーポレーテッド | 光ロータリ・ジョイント、光ロータリ・ジョイントを適切に位置合せする取付け方法、及び光ロータリ・ジョイントに使用される光反射体組立体 |
| US8285146B2 (en) | 2006-04-28 | 2012-10-09 | Moog Inc. | Optical rotary joints, methods of mounting same in a properly-aligned manner, and optical reflector assemblies for use therein |
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