JPS6356693B2 - - Google Patents
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- JPS6356693B2 JPS6356693B2 JP56036739A JP3673981A JPS6356693B2 JP S6356693 B2 JPS6356693 B2 JP S6356693B2 JP 56036739 A JP56036739 A JP 56036739A JP 3673981 A JP3673981 A JP 3673981A JP S6356693 B2 JPS6356693 B2 JP S6356693B2
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- capacitor
- film
- metallized film
- electrode
- metallized
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
本発明は誘電体フイルムの表面に金属電極を蒸
着などにより形成した金属化フイルムを折りたた
むことによりコンデンサ素子を構成した金属化フ
イルムコンデンサの製造方法に関するものであ
る。 従来、金属化フイルムコンデンサにおいては、
第１図ａ，ｂに示すようにポリプロピレンフイル
ム、ポリカーボネートフイルム、ポリエステルフ
イルム、紙などの誘電体フイルム１の方面または
両面に、蒸着法、スパツタリング法などにより金
属の電極２を前記誘電体フイルム１の幅方向の端
部に0.5〜５mm程度の絶縁溝部（通常、マージン
部と呼ばれており、以下マージン部という）３を
設けて形成することにより金属化フイルム４を得
ている。 そして、このような金属化フイルム４を用いて
コンデンサを得る場合、２枚の金属化フイルム４
を重ね合せて巻回した金属化フイルム４の両端面
にZn、Sn、Pb、Cuなどの金属材料を溶射して電
極引出部を形成し、その電極引出部にリード線を
溶接などにより接続してコンデンサ素子とする
か、または金属化フイルム４を１枚１枚マージン
部３が反対にくるように積み重ね、そして前述の
巻回型のコンデンサと同様に電極を引出してコン
デンサ素子としている。 ところで、このような巻回型、積層型のコンデ
ンサを生産性、コンデンサ特性などの面から詳細
に分析評価をすれば、それぞれ一長一短がある。
特に特性上における大きな違いは、積層型のコン
デンサにおいては、小容量コンデンサを並列に複
数個接続した構造となるため、使用中に何らかの
異常により金属化フイルムの一部が破壊現象を起
しても、１個のコンデンサ要素部分が機能を失な
うだけとなり、他のコンデンサ要素部分への影響
はほとんど生じなく、この結果わずかな容量減少
のみとなる。このことは、非常に安全性の高い安
全機能付のコンデンサであると言えるのである。 一方、巻回型のコンデンサにおいては、従来か
らの一般的な設備で簡単に製造することができる
ため、現在の主流となつているものの、使用中に
何らかの異常により金属化フイルムの一部が破壊
現象を起すと、その破壊現象による容量変化は金
属化フイルムの電極の減少した面積に比例した減
少のみであるため、初期の段階においては無視で
きる程度であるが、この種の巻回型のコンデンサ
は全体が１個のコンデンサであるため、一部の破
壊部分を核として止ることなく徐々に進行し、遂
には発煙発火に至つてしまう。このため、この巻
回型のコンデンサにおいては、何らかの安全装置
を付加しなければ、充分な安全性を確保すること
ができない。 本発明者らはこのような現状に鑑み、巻回型の
コンデンサの持つ高い生産性と、積層型のコンデ
ンサの持つ高い安全性とを兼ね備えたコンデンサ
の開発を進めた。 その結果、第１図ａ，ｂに示すように、誘電体
フイルム１の片面または両面に幅方向の端部にマ
ージン部３を設けて電極２を形成して構成した金
属化フイルム４を折りたたみ、その後10〜300
Kg／cm2のプレス圧でプレスした後、両端面に電極
引出部を形成してコンデンサ素子を構成すれば、
金属化フイルム４は連続したものであるが、プレ
スにより折り曲げ部の電極２が切れ、電極構造が
積層型と同様となり、電極２の一部で破壊現象が
生じても、全体に波及することがなく、発煙発火
などの事故を防ぐことができる。すなわち、安全
機能を持たせることができることを見出したもの
である。なお、実験の結果では、プレス圧が30〜
100Kg／cm2の間が最も良好である。 第２図は第１図ａに示す片面金属化フイルムを
用いた場合の本発明による金属化フイルムコンデ
ンサの要部を示し、第３図に第１図ｂに示す両面
金属化フイルムを用いた場合の本発明による金属
化フイルムコンデンサの要部を示し、第４図に第
３図のＡ部の拡大図を示しており、図において５
は電極亀裂部である。以下、本発明の内容につい
て、具体的実施例を用いて説明する。 実施例 １ 厚み7μ、マージン幅2.5mm、フイルム幅40mmの
ポリエステル両面金属化フイルムを折り幅が50mm
になるように第３図のように折りたたみ、その後
プレスした。このプレス圧は10Kg／cm2、50Kg／
cm2、200Kg／cm2、300Kg／cm2、と変化させ、また比
較例として１Kg／cm2、５Kg／cm2、400Kg／cm2のプ
レス圧でプレスした。 その後、両端面にメタリコンにより電極引出部
を形成し、従来と同じくリード線を溶接により接
続し、ケース内に収納し、そして樹脂を注型して
完成品とした。 実施例 ２ 厚み7μ、マージン幅２mm、フイルム幅40mmの
ポリエステル片面金属化フイルムと、厚み6μ、
マージン幅２mm、フイルム幅40mmのポリプロピレ
ン片面蒸着フイルムとを重ね合せ、第２図のよう
に折り幅が50mmになるように折りたたみ、その後
50Kg／cm2のプレス圧によりプレスした。その後、
両端面にメタリコンにより電極引出部を形成し、
従来と同じくリード線を溶接により接続し、そし
てケース内に収納し、樹脂を注型して完成品とし
た。 次表は上記実施例１、２で得た本発明のコンデ
ンサと、従来の巻回型のコンデンサと、積層型の
コンデンサと、コンデンサの構造は本発明のもの
であるが、製造条件が本発明の限定外のものであ
る比較品との安全性試験結果を示すものである。
試験方法としては、コンデンサの定格電圧の２倍
の電圧を120℃中で印加し続け、電流値が零にな
るまでに発火発煙が起こるか否かで判定した。途
中、５Ａの耐圧計がブレークダウンした時は再度
電圧を印加した。
着などにより形成した金属化フイルムを折りたた
むことによりコンデンサ素子を構成した金属化フ
イルムコンデンサの製造方法に関するものであ
る。 従来、金属化フイルムコンデンサにおいては、
第１図ａ，ｂに示すようにポリプロピレンフイル
ム、ポリカーボネートフイルム、ポリエステルフ
イルム、紙などの誘電体フイルム１の方面または
両面に、蒸着法、スパツタリング法などにより金
属の電極２を前記誘電体フイルム１の幅方向の端
部に0.5〜５mm程度の絶縁溝部（通常、マージン
部と呼ばれており、以下マージン部という）３を
設けて形成することにより金属化フイルム４を得
ている。 そして、このような金属化フイルム４を用いて
コンデンサを得る場合、２枚の金属化フイルム４
を重ね合せて巻回した金属化フイルム４の両端面
にZn、Sn、Pb、Cuなどの金属材料を溶射して電
極引出部を形成し、その電極引出部にリード線を
溶接などにより接続してコンデンサ素子とする
か、または金属化フイルム４を１枚１枚マージン
部３が反対にくるように積み重ね、そして前述の
巻回型のコンデンサと同様に電極を引出してコン
デンサ素子としている。 ところで、このような巻回型、積層型のコンデ
ンサを生産性、コンデンサ特性などの面から詳細
に分析評価をすれば、それぞれ一長一短がある。
特に特性上における大きな違いは、積層型のコン
デンサにおいては、小容量コンデンサを並列に複
数個接続した構造となるため、使用中に何らかの
異常により金属化フイルムの一部が破壊現象を起
しても、１個のコンデンサ要素部分が機能を失な
うだけとなり、他のコンデンサ要素部分への影響
はほとんど生じなく、この結果わずかな容量減少
のみとなる。このことは、非常に安全性の高い安
全機能付のコンデンサであると言えるのである。 一方、巻回型のコンデンサにおいては、従来か
らの一般的な設備で簡単に製造することができる
ため、現在の主流となつているものの、使用中に
何らかの異常により金属化フイルムの一部が破壊
現象を起すと、その破壊現象による容量変化は金
属化フイルムの電極の減少した面積に比例した減
少のみであるため、初期の段階においては無視で
きる程度であるが、この種の巻回型のコンデンサ
は全体が１個のコンデンサであるため、一部の破
壊部分を核として止ることなく徐々に進行し、遂
には発煙発火に至つてしまう。このため、この巻
回型のコンデンサにおいては、何らかの安全装置
を付加しなければ、充分な安全性を確保すること
ができない。 本発明者らはこのような現状に鑑み、巻回型の
コンデンサの持つ高い生産性と、積層型のコンデ
ンサの持つ高い安全性とを兼ね備えたコンデンサ
の開発を進めた。 その結果、第１図ａ，ｂに示すように、誘電体
フイルム１の片面または両面に幅方向の端部にマ
ージン部３を設けて電極２を形成して構成した金
属化フイルム４を折りたたみ、その後10〜300
Kg／cm2のプレス圧でプレスした後、両端面に電極
引出部を形成してコンデンサ素子を構成すれば、
金属化フイルム４は連続したものであるが、プレ
スにより折り曲げ部の電極２が切れ、電極構造が
積層型と同様となり、電極２の一部で破壊現象が
生じても、全体に波及することがなく、発煙発火
などの事故を防ぐことができる。すなわち、安全
機能を持たせることができることを見出したもの
である。なお、実験の結果では、プレス圧が30〜
100Kg／cm2の間が最も良好である。 第２図は第１図ａに示す片面金属化フイルムを
用いた場合の本発明による金属化フイルムコンデ
ンサの要部を示し、第３図に第１図ｂに示す両面
金属化フイルムを用いた場合の本発明による金属
化フイルムコンデンサの要部を示し、第４図に第
３図のＡ部の拡大図を示しており、図において５
は電極亀裂部である。以下、本発明の内容につい
て、具体的実施例を用いて説明する。 実施例 １ 厚み7μ、マージン幅2.5mm、フイルム幅40mmの
ポリエステル両面金属化フイルムを折り幅が50mm
になるように第３図のように折りたたみ、その後
プレスした。このプレス圧は10Kg／cm2、50Kg／
cm2、200Kg／cm2、300Kg／cm2、と変化させ、また比
較例として１Kg／cm2、５Kg／cm2、400Kg／cm2のプ
レス圧でプレスした。 その後、両端面にメタリコンにより電極引出部
を形成し、従来と同じくリード線を溶接により接
続し、ケース内に収納し、そして樹脂を注型して
完成品とした。 実施例 ２ 厚み7μ、マージン幅２mm、フイルム幅40mmの
ポリエステル片面金属化フイルムと、厚み6μ、
マージン幅２mm、フイルム幅40mmのポリプロピレ
ン片面蒸着フイルムとを重ね合せ、第２図のよう
に折り幅が50mmになるように折りたたみ、その後
50Kg／cm2のプレス圧によりプレスした。その後、
両端面にメタリコンにより電極引出部を形成し、
従来と同じくリード線を溶接により接続し、そし
てケース内に収納し、樹脂を注型して完成品とし
た。 次表は上記実施例１、２で得た本発明のコンデ
ンサと、従来の巻回型のコンデンサと、積層型の
コンデンサと、コンデンサの構造は本発明のもの
であるが、製造条件が本発明の限定外のものであ
る比較品との安全性試験結果を示すものである。
試験方法としては、コンデンサの定格電圧の２倍
の電圧を120℃中で印加し続け、電流値が零にな
るまでに発火発煙が起こるか否かで判定した。途
中、５Ａの耐圧計がブレークダウンした時は再度
電圧を印加した。
【表】
【表】
この表から明らかなように本発明のコンデンサ
および従来の積層型のコンデンサにおいては、
100％の安全性が確認されたのに対し、従来の巻
回型のコンデンサにおいては、すべてのものが発
煙発火した。一方、比較品で示したように構造的
には本発明の折りたたみ構造ではあるが、製造方
法の重要なポイントである成型プレス圧が本発明
の限定外の１Kg／cm2、５Kg／cm2、400Kg／cm2で行
つたものについては、100％の安全性の確認は困
難であつた。10Kg／cm2未満の低い成型プレス圧で
成型したものにおいては、第４図で示したような
状態に折りたたみ部の電極部に亀裂が発生し、不
連続状態にならないため、従来の巻回型と同様
に、１個のコンデンサ構造のままでほとんどのも
のが発煙発火を起こしたのである。一方、300
Kg／cm2を超える高い成型プレス圧で成型したもの
については、折りたたみ部の電極はより完全に亀
裂が発生し、不連続状態になるが、高圧プレスに
よる折りたたみ平面部のフイルム絶縁耐圧の低下
が発生し、400Kg／cm2のプレス圧で成形したもの
においては、90％しか安全性を確保することがで
きない。 以上のように本発明の金属化フイルムコンデン
サの製造方法によれば、従来の巻回型に使用する
金属化フイルムがそのまま使用でき、しかも高い
信頼性を有する安全機能を持つており、またその
上同電位の電極２枚合せの構造となつているた
め、電極表面でのコロナの発生を大幅に減少させ
ることができ、さらには実働試験での静電容量値
の減少が非常に少ないなどの産業効果の極めて大
きいものである。
および従来の積層型のコンデンサにおいては、
100％の安全性が確認されたのに対し、従来の巻
回型のコンデンサにおいては、すべてのものが発
煙発火した。一方、比較品で示したように構造的
には本発明の折りたたみ構造ではあるが、製造方
法の重要なポイントである成型プレス圧が本発明
の限定外の１Kg／cm2、５Kg／cm2、400Kg／cm2で行
つたものについては、100％の安全性の確認は困
難であつた。10Kg／cm2未満の低い成型プレス圧で
成型したものにおいては、第４図で示したような
状態に折りたたみ部の電極部に亀裂が発生し、不
連続状態にならないため、従来の巻回型と同様
に、１個のコンデンサ構造のままでほとんどのも
のが発煙発火を起こしたのである。一方、300
Kg／cm2を超える高い成型プレス圧で成型したもの
については、折りたたみ部の電極はより完全に亀
裂が発生し、不連続状態になるが、高圧プレスに
よる折りたたみ平面部のフイルム絶縁耐圧の低下
が発生し、400Kg／cm2のプレス圧で成形したもの
においては、90％しか安全性を確保することがで
きない。 以上のように本発明の金属化フイルムコンデン
サの製造方法によれば、従来の巻回型に使用する
金属化フイルムがそのまま使用でき、しかも高い
信頼性を有する安全機能を持つており、またその
上同電位の電極２枚合せの構造となつているた
め、電極表面でのコロナの発生を大幅に減少させ
ることができ、さらには実働試験での静電容量値
の減少が非常に少ないなどの産業効果の極めて大
きいものである。
第１図ａ，ｂは一般の金属化フイルムを示す斜
視図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の製
造方法により得られる金属化フイルムコンデンサ
の要部を示す断面図、第４図は第３図のＡ部の拡
大図である。 １……誘電体フイルム、２……電極、３……マ
ージン部、４……金属化フイルム、５……電極亀
裂部。
視図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の製
造方法により得られる金属化フイルムコンデンサ
の要部を示す断面図、第４図は第３図のＡ部の拡
大図である。 １……誘電体フイルム、２……電極、３……マ
ージン部、４……金属化フイルム、５……電極亀
裂部。
Claims (1)
- １ 誘電体フイルムの片面または両面に幅方向の
端部に絶縁溝部を設けて電極を形成した金属化フ
イルムを折りたたみ、その後10〜300Kg／cm2のプ
レス圧でプレスした後、両端面に電極引出部を形
成することを特徴とする金属化フイルムコンデン
サの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56036739A JPS57152123A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Method of producing metallized film capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56036739A JPS57152123A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Method of producing metallized film capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152123A JPS57152123A (en) | 1982-09-20 |
| JPS6356693B2 true JPS6356693B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=12478093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56036739A Granted JPS57152123A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Method of producing metallized film capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152123A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003203820A (ja) * | 2002-01-07 | 2003-07-18 | Rohm Co Ltd | チップコンデンサ |
| JP6880772B2 (ja) * | 2017-01-25 | 2021-06-02 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
-
1981
- 1981-03-13 JP JP56036739A patent/JPS57152123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152123A (en) | 1982-09-20 |
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