JPH0793238B2 - フィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents
フィルムコンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0793238B2 JPH0793238B2 JP1170193A JP17019389A JPH0793238B2 JP H0793238 B2 JPH0793238 B2 JP H0793238B2 JP 1170193 A JP1170193 A JP 1170193A JP 17019389 A JP17019389 A JP 17019389A JP H0793238 B2 JPH0793238 B2 JP H0793238B2
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- Japan
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- capacitor
- film
- oil
- film capacitor
- electrode
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子・電気機器等に広く用いられるフィルム
コンデンサの製造方法に関するものである。
コンデンサの製造方法に関するものである。
従来の技術 近年、電子・電気機器等の軽薄短小化，高性能化に進む
中で、電子部品の小型化，高性能化への要望が高まって
きており、フィルムコンデンサに於いてもこれらへの取
組が急務とされている。
中で、電子部品の小型化，高性能化への要望が高まって
きており、フィルムコンデンサに於いてもこれらへの取
組が急務とされている。
以下に図面を参照しながら、従来の積層コンデンサの一
例について説明する。
例について説明する。
一般にフィルムコンデンサは、オイルマスク方法によ
り、第３図に示すように誘電体フィルム１の長さ方向に
帯状の絶縁溝部３を設けて金属電極２を形成し、金属化
フィルム４を得る。これを積層した後、スリットして第
４図に示すようなコンデンサ素体５を得る。その後この
コンデンサ素体の両端面部にメタリコンにより端面電極
６を形成し、その後第５図に示すようにコンデンサ素体
を切断しコンデンサ素子７を得る。その後コンタクト層
各々にリード線を接続して外装を施すことによりコンデ
ンサが得られる。
り、第３図に示すように誘電体フィルム１の長さ方向に
帯状の絶縁溝部３を設けて金属電極２を形成し、金属化
フィルム４を得る。これを積層した後、スリットして第
４図に示すようなコンデンサ素体５を得る。その後この
コンデンサ素体の両端面部にメタリコンにより端面電極
６を形成し、その後第５図に示すようにコンデンサ素体
を切断しコンデンサ素子７を得る。その後コンタクト層
各々にリード線を接続して外装を施すことによりコンデ
ンサが得られる。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の方法では、端面電極形成時に、
金属化フィルム作成時に用いたオイルが、コンデンサ素
体の電極引出し端面部に残るため、金属電極と端面電極
とのコンタクトが充分に得られず、コンデンサ完成品に
於いて、tanδ不良や、IR不良の原因となっていた。
金属化フィルム作成時に用いたオイルが、コンデンサ素
体の電極引出し端面部に残るため、金属電極と端面電極
とのコンタクトが充分に得られず、コンデンサ完成品に
於いて、tanδ不良や、IR不良の原因となっていた。
従来この課題を解決するために第６図に示すように絶縁
溝部を電極引出し端面部の内側に形成する方法が取られ
ていた。この方法であれば、コンタクト力が安定し、IR
不良やtanδ不良は解消できるが、コンデンサの形状が
大きくなるという欠点を有していた。
溝部を電極引出し端面部の内側に形成する方法が取られ
ていた。この方法であれば、コンタクト力が安定し、IR
不良やtanδ不良は解消できるが、コンデンサの形状が
大きくなるという欠点を有していた。
本発明は上記従来の課題を解決するもので、形状が大き
くなることなく、端面電極と金属電極とのコンタクト力
を安定し、特性の安定したコンデンサの製造方法を提供
することを目的とする。
くなることなく、端面電極と金属電極とのコンタクト力
を安定し、特性の安定したコンデンサの製造方法を提供
することを目的とする。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明のフィルムコンデンサ
の製造方法は、オイルマスク方法によって絶縁溝部を形
成した金属化フィルムを積層あるいは巻回して得られた
コンデンサ素体の電極引出し端面部分を、オイルマスク
方法で用いたオイルと反応性のあるガスに接触させてい
る。
の製造方法は、オイルマスク方法によって絶縁溝部を形
成した金属化フィルムを積層あるいは巻回して得られた
コンデンサ素体の電極引出し端面部分を、オイルマスク
方法で用いたオイルと反応性のあるガスに接触させてい
る。
作用 このことにより、コンデンサ素体の電極引出し端面部の
絶縁溝部に残留しているオイルや、絶縁溝部に残留して
いたオイルが転写して金属電極部に付着しているオイル
を取り除くことができ、端面電極と金属電極とのコンタ
クト力を向上させることができる。
絶縁溝部に残留しているオイルや、絶縁溝部に残留して
いたオイルが転写して金属電極部に付着しているオイル
を取り除くことができ、端面電極と金属電極とのコンタ
クト力を向上させることができる。
実施例 以下本発明のフィルムコンデンサの製造方法の一実施例
について説明する。
について説明する。
第１図は本発明の実施例の製造方法により得られる積層
型フィルムコンデンサ素体の構造を示すものである。第
１図に於いて、８は誘電体フィルムのポリエチレンテレ
フタレートフィルム、９はアルミ蒸着膜により形成され
た金属電極である。
型フィルムコンデンサ素体の構造を示すものである。第
１図に於いて、８は誘電体フィルムのポリエチレンテレ
フタレートフィルム、９はアルミ蒸着膜により形成され
た金属電極である。
以上のように構成されたコンデンサ素体の端面部分を、
高周波電力により活性化させた酸素ガスに接触させた
後、その両側端面にメタリコンにより端面電極を形成
し、コンデンサ素子に切断後端面電極各々にリード線を
接続して外装を施しフィルムコンデンサを得た。
高周波電力により活性化させた酸素ガスに接触させた
後、その両側端面にメタリコンにより端面電極を形成
し、コンデンサ素子に切断後端面電極各々にリード線を
接続して外装を施しフィルムコンデンサを得た。
この本発明の実施例で得たフィルムコンデンサと、反応
性ガスに接触させることなく得た従来のフィルムコンデ
ンサの、特性分布の比較を第２図に示す。
性ガスに接触させることなく得た従来のフィルムコンデ
ンサの、特性分布の比較を第２図に示す。
この第２図に示すように本実施例によれば、メタリコン
による端面電極形成前のコンデンサ素体の電極引出し端
面部分を、反応性ガスに接触させることにより、従来の
フィルムコンデンサに比べ、安定した特性分布を持つコ
ンデンサを得ることができる。
による端面電極形成前のコンデンサ素体の電極引出し端
面部分を、反応性ガスに接触させることにより、従来の
フィルムコンデンサに比べ、安定した特性分布を持つコ
ンデンサを得ることができる。
発明の効果 以上のように本発明は、端面電極形成前のフィルムコン
デンサ素体の電極引出し端面部分を、オイルマスク方法
で用いたオイルと反応性のあるガスに接触させることに
より、オイルを取り除くことができ、特性分布の安定し
たフィルムコンデンサを提供することを実現できるもの
である。
デンサ素体の電極引出し端面部分を、オイルマスク方法
で用いたオイルと反応性のあるガスに接触させることに
より、オイルを取り除くことができ、特性分布の安定し
たフィルムコンデンサを提供することを実現できるもの
である。
第１図は本発明の実施例により得られたコンデンサの構
造を示す斜視図、第２図は本発明の実施例と従来品の特
性比較を示す図、第３図，第４図，第５図は従来の技術
を説明するための斜視図、第６図は従来の技術を説明す
るための断面図である。 １……誘電体フィルム、２……金属電極。
造を示す斜視図、第２図は本発明の実施例と従来品の特
性比較を示す図、第３図，第４図，第５図は従来の技術
を説明するための斜視図、第６図は従来の技術を説明す
るための断面図である。 １……誘電体フィルム、２……金属電極。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 4/252 4/30 ３１１ Ｚ 9174−5Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】誘電体フィルムに電極を蒸着する際に、オ
イルマスク方法により絶縁溝部を形成した金属化フィル
ムを、巻回もしくは積層することによりコンデンサ素子
を構成し、このコンデンサ素子の電極引出し端面部を前
記オイルマスク方法で用いたオイルと反応性のあるガス
に接触させてオイルを除去することを特徴とするフィル
ムコンデンサの製造方法。 - 【請求項２】反応性ガスが活性酸素ガスであることを特
徴とする請求項１記載のフィルムコンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170193A JPH0793238B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170193A JPH0793238B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334512A JPH0334512A (ja) | 1991-02-14 |
| JPH0793238B2 true JPH0793238B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15900401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170193A Expired - Lifetime JPH0793238B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793238B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69841227D1 (de) | 1997-11-18 | 2009-11-19 | Panasonic Corp | Mehrschichtprodukt, Kondensator und Verfahren zur Herstellung des Mehrschichtprodukts |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613518A (en) * | 1984-04-16 | 1986-09-23 | Sfe Technologies | Monolithic capacitor edge termination |
| JPS62190828A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | 松下電器産業株式会社 | 金属化フイルムコンデンサの製造方法 |
| JPH0817143B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1996-02-21 | 松下電器産業株式会社 | フィルムコンデンサとその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1170193A patent/JPH0793238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334512A (ja) | 1991-02-14 |
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