JPS6356851B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6356851B2 JPS6356851B2 JP18194182A JP18194182A JPS6356851B2 JP S6356851 B2 JPS6356851 B2 JP S6356851B2 JP 18194182 A JP18194182 A JP 18194182A JP 18194182 A JP18194182 A JP 18194182A JP S6356851 B2 JPS6356851 B2 JP S6356851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- synthetic resin
- curvature
- base
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置に
関するものである。
関するものである。
従来、硬質塩化ビニル樹脂管等の熱可塑性合成
樹脂管を所定の曲率半径を有する曲管に曲げ加工
するには、第１１図Ａ及びＢで示すような方法で
行われている。予め管１′の内部に加熱された砂
２′を充填し、両端を栓３′で密閉する。その後管
１′の曲げ加工部の全面を均一に加熱軟化し、曲
げ型４′に沿わせて所定の曲率半径を有する曲管
に曲げ加工するものである。しかしながら、この
ような方法においては同一口径の管においても各
種の所定の曲率半径を有する曲げ型を揃えなけれ
ばならず型の製作費が高くつき、又曲げ型の保管
や管理が煩雑であるという欠点があつた。
樹脂管を所定の曲率半径を有する曲管に曲げ加工
するには、第１１図Ａ及びＢで示すような方法で
行われている。予め管１′の内部に加熱された砂
２′を充填し、両端を栓３′で密閉する。その後管
１′の曲げ加工部の全面を均一に加熱軟化し、曲
げ型４′に沿わせて所定の曲率半径を有する曲管
に曲げ加工するものである。しかしながら、この
ような方法においては同一口径の管においても各
種の所定の曲率半径を有する曲げ型を揃えなけれ
ばならず型の製作費が高くつき、又曲げ型の保管
や管理が煩雑であるという欠点があつた。
本発明は上記欠点に鑑み、弾性材料からなる曲
げ型の使用により、口径が同一の管であれば一つ
の型で各種の所定の曲率半径を有する内外面平滑
性にすぐれた曲管を効率よく容易に加工できる曲
げ加工装置を提供することを目的としてなされた
ものである。
げ型の使用により、口径が同一の管であれば一つ
の型で各種の所定の曲率半径を有する内外面平滑
性にすぐれた曲管を効率よく容易に加工できる曲
げ加工装置を提供することを目的としてなされた
ものである。
以下本発明曲げ加工装置の一実施例を図面によ
り説明する。
り説明する。
第１図は本発明曲げ加工装置の一例を示す説明
図である。１は基盤であり、架台２上に設置され
ている。
図である。１は基盤であり、架台２上に設置され
ている。
３は合成ゴム等の弾性材料からなる曲げ型であ
り、その長手方向に管を嵌合する凹部４が設けら
れている。凹部４は曲げ加工を施す合成樹脂管５
を載置するためのものであり、その形状は載置し
ようとする合成樹脂管５の外周面に沿う曲面例え
ば第２図に示すように半円形断面形状とされてい
る。
り、その長手方向に管を嵌合する凹部４が設けら
れている。凹部４は曲げ加工を施す合成樹脂管５
を載置するためのものであり、その形状は載置し
ようとする合成樹脂管５の外周面に沿う曲面例え
ば第２図に示すように半円形断面形状とされてい
る。
６，…，６′，…は曲げ型の凹部４に載置され
た合成樹脂管５が所定の曲率半径を有するように
曲げ型３を移動調整するための複数の移動部材で
あり、曲げ型３の両側面にブラケツト８，８′を
介して連結されている。移動部材６，…，６′，
…は曲げ型３を任意の曲率半径を有するものに変
形せしめることができるように、各々が基盤１面
上を独立にあるいは連動して移動可能になされて
いるものであればよい。
た合成樹脂管５が所定の曲率半径を有するように
曲げ型３を移動調整するための複数の移動部材で
あり、曲げ型３の両側面にブラケツト８，８′を
介して連結されている。移動部材６，…，６′，
…は曲げ型３を任意の曲率半径を有するものに変
形せしめることができるように、各々が基盤１面
上を独立にあるいは連動して移動可能になされて
いるものであればよい。
第３図は移動部材６，６′の一例を示すもので
あり、ねじ棒６２，６２′の一端に取付けられた
ハンドル６１，６１′の回動操作によりねじ棒６
２，６２′が矢印の方向に移動し、一端がねじ棒
６２，６２′の他端に遊嵌され、他端が支承台６
３，６３′に連結されたカラー部材６４，６４′が
固定された摺動台６５，６５′がレール６６，６
６′に沿つて台盤６７，６７′上を摺動して移動す
ることにより、支承台６３，６３′に着脱可能に
連結されたブラケツト８，８′が前後方向に移動
するように構成されている。かくしてブラケツト
８，８′が取付けられた曲げ型３が変形せしめら
れるようになされている。台盤６７，６７′はク
ランプレバー６８，…，６８′…の操作により左
右に位置調整ができるように設けられている。
あり、ねじ棒６２，６２′の一端に取付けられた
ハンドル６１，６１′の回動操作によりねじ棒６
２，６２′が矢印の方向に移動し、一端がねじ棒
６２，６２′の他端に遊嵌され、他端が支承台６
３，６３′に連結されたカラー部材６４，６４′が
固定された摺動台６５，６５′がレール６６，６
６′に沿つて台盤６７，６７′上を摺動して移動す
ることにより、支承台６３，６３′に着脱可能に
連結されたブラケツト８，８′が前後方向に移動
するように構成されている。かくしてブラケツト
８，８′が取付けられた曲げ型３が変形せしめら
れるようになされている。台盤６７，６７′はク
ランプレバー６８，…，６８′…の操作により左
右に位置調整ができるように設けられている。
次に第１図の曲げ加工装置により曲げ加工を行
う方法について説明する。
う方法について説明する。
曲げ加工を施す合成樹脂管５の内部に予め砂等
を充填して両端を栓で密閉する。次に合成樹脂管
５の曲げ加工部の全面を適宜の公知手段で均一に
加熱し、曲げ型３の凹部４に載置し、ハンドル６
１，６１′の回動操作により中央部を除く上下８
個の移動部材６，…，６′…を移動させ、第５図
に示すように曲げ型３を所定の曲率半径を有する
まで変形させ、次いで冷却せしめることにより所
定の曲率半径を有する曲げ加工された合成樹脂管
が得られる。上記の例で曲率半径が大きく曲げ加
工度が小さい場合には、予め曲げ型３をその曲率
半径に曲げておき、上から加熱した管を嵌合す
る。
を充填して両端を栓で密閉する。次に合成樹脂管
５の曲げ加工部の全面を適宜の公知手段で均一に
加熱し、曲げ型３の凹部４に載置し、ハンドル６
１，６１′の回動操作により中央部を除く上下８
個の移動部材６，…，６′…を移動させ、第５図
に示すように曲げ型３を所定の曲率半径を有する
まで変形させ、次いで冷却せしめることにより所
定の曲率半径を有する曲げ加工された合成樹脂管
が得られる。上記の例で曲率半径が大きく曲げ加
工度が小さい場合には、予め曲げ型３をその曲率
半径に曲げておき、上から加熱した管を嵌合す
る。
尚、曲げ型３は上記実施例のものに限定されず
例えば第６図は示すように長手方向に分割して一
対の曲げ型３１，３１′としたものであつてもよ
く、その際断面形状は第７図に示すように合成樹
脂管５の外周面を完全に被うように分割３２，３
２′したもの、あるいは第８図に示すように合成
樹脂管５の外周面を一部残すように分割３３，３
３′したものであつてもよい。第７図の分割曲げ
型を使用する際は曲げ加工後の冷却手段として管
内部に圧縮流体（例えば水、空気等）を流して冷
却する手段を採用するのがよい。
例えば第６図は示すように長手方向に分割して一
対の曲げ型３１，３１′としたものであつてもよ
く、その際断面形状は第７図に示すように合成樹
脂管５の外周面を完全に被うように分割３２，３
２′したもの、あるいは第８図に示すように合成
樹脂管５の外周面を一部残すように分割３３，３
３′したものであつてもよい。第７図の分割曲げ
型を使用する際は曲げ加工後の冷却手段として管
内部に圧縮流体（例えば水、空気等）を流して冷
却する手段を採用するのがよい。
第６図〜第８図の分割曲げ型を使用すると、予
め曲げ型の一方を所定の曲率半径を有するように
設置しておけば、曲げ型の他方を移動させるだけ
で曲げ加工を行えるので、同一の曲率半径を有す
る曲り管の曲げ加工を繰り返し効率よく行える。
この際、第９図に示すように基盤１上に任意の曲
率半径に相当する曲線９を標示しておくことによ
り最初の曲げ型の一方の位置調整を短時間で容易
に行える。
め曲げ型の一方を所定の曲率半径を有するように
設置しておけば、曲げ型の他方を移動させるだけ
で曲げ加工を行えるので、同一の曲率半径を有す
る曲り管の曲げ加工を繰り返し効率よく行える。
この際、第９図に示すように基盤１上に任意の曲
率半径に相当する曲線９を標示しておくことによ
り最初の曲げ型の一方の位置調整を短時間で容易
に行える。
又、ブラケツト８，８′は曲げ型に直接連結し
てもよいが、第１０図に示すようにステンレス板
等の薄板１０，１０′を介在させて、（但し薄板１
０，１０′は曲げ型とは固着されてない）曲げ型
３４，３４′にブラケツト８，８′を連結すると、
曲げ型の変形（特に圧縮変形）により、曲げ加工
時曲り管の外面に生ずる凹凸が防止され、外面平
滑性にすぐれたものが得られる。更に、上記実施
例では断面形状が円形の合成樹脂管の曲げ加工に
使用する曲げ型を挙げて説明したが、曲げ型の断
面形状を適宜選定することにより、断面形状が卵
形等の合成樹脂管の曲げ加工に適用できる。
てもよいが、第１０図に示すようにステンレス板
等の薄板１０，１０′を介在させて、（但し薄板１
０，１０′は曲げ型とは固着されてない）曲げ型
３４，３４′にブラケツト８，８′を連結すると、
曲げ型の変形（特に圧縮変形）により、曲げ加工
時曲り管の外面に生ずる凹凸が防止され、外面平
滑性にすぐれたものが得られる。更に、上記実施
例では断面形状が円形の合成樹脂管の曲げ加工に
使用する曲げ型を挙げて説明したが、曲げ型の断
面形状を適宜選定することにより、断面形状が卵
形等の合成樹脂管の曲げ加工に適用できる。
以上のとおり、本発明熱可塑性合成樹脂管の曲
げ加工装置は弾性材料からなる曲げ型を使用して
いるので、同一口径のものであれば同一の曲げ型
で効率よく任意の曲率半径を有する曲管を容易に
加工することができる。
げ加工装置は弾性材料からなる曲げ型を使用して
いるので、同一口径のものであれば同一の曲げ型
で効率よく任意の曲率半径を有する曲管を容易に
加工することができる。
従つて従来の様に多数の曲げ型を揃える必要は
なく、曲げ型の製作費が安価で済む。
なく、曲げ型の製作費が安価で済む。
第１図は本発明曲げ加工装置の一例を示す説明
図、第２図は第１図−線に沿う断面図、第３
図は第１図の要部を示す拡大図、第４図は第３図
のＸ方向矢視図、第５図は本発明曲げ加工装置に
よる曲げ加工法を示す説明図、第６図〜第１０図
は本発明の変形例を示す一部省略断面図、第１１
図Ａ，Ｂは従来の曲げ加工法を示す説明図であ
る。 １……基盤、２……架台、３，３１〜３４，３
１′〜３４′……曲げ型、４……凹部、５……合成
樹脂管、６，６′……移動部材、８，８′……ブラ
ケツト、９……曲線、１０，１０′……薄板。
図、第２図は第１図−線に沿う断面図、第３
図は第１図の要部を示す拡大図、第４図は第３図
のＸ方向矢視図、第５図は本発明曲げ加工装置に
よる曲げ加工法を示す説明図、第６図〜第１０図
は本発明の変形例を示す一部省略断面図、第１１
図Ａ，Ｂは従来の曲げ加工法を示す説明図であ
る。 １……基盤、２……架台、３，３１〜３４，３
１′〜３４′……曲げ型、４……凹部、５……合成
樹脂管、６，６′……移動部材、８，８′……ブラ
ケツト、９……曲線、１０，１０′……薄板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に管を嵌合する凹部を有する弾性材
料からなる曲げ型が基盤上に載置され、該曲げ型
には間隔をおいて複数の移動部材が設けられてい
て、基盤上に沿つて所定曲率に曲げられるように
なされている熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装
置。 ２ 曲げ型が基盤に沿う一対の長手方向に分割さ
れたものである特許請求の範囲第１項記載の熱可
塑性合成樹脂管の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194182A JPS5970513A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194182A JPS5970513A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970513A JPS5970513A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6356851B2 true JPS6356851B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=16109565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18194182A Granted JPS5970513A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970513A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8313613U1 (de) * | 1983-05-07 | 1983-12-01 | Maschinen Witte Kg, 4517 Hilter | Aufspanntisch |
| DE102016012677A1 (de) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Technische Universität Dortmund | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Profilen oder Stabmaterial, insbesondere unsymmetrischer und offener Profile oder Stabmaterial |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18194182A patent/JPS5970513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5970513A (ja) | 1984-04-21 |
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