JPS6356855B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、筒壁体、特に合成樹脂製簡易密封容
器における筒壁体の成形方法に関するもので、さ
らに詳言すれば、耐内容物性に優れていると共に
機械的強度を充分に有し、またガスバリヤー性お
よび遮光性に優れており、さらに所望形状の筒壁
体を簡単にかつ安価に製作することを目的とした
ものである。

一般に、“クツキングバツク”と呼ばれている
簡易密封容器が牛乳、ジユース等の容器として多
量に利用されている。

この上記した簡易密封容器は、アルミ箔と厚紙
との積層物の両面を合成樹脂被膜で被覆した構造
の積層シートによつて成形されていて、安価であ
り、製作成形が容易で、比較的高い密封保持力を
有する等の利点がある。

しかし、積層シートを折曲げて容器に成形して
いるため、端部を重ね合せて溶着して成形される
縦シール目部分の強度が不足になり勝ちであると
共に、胴部周面に縦シール目の凹凸により容器の
外観が著しく害され、かつ蓋体を溶着する際に、
この凹凸のために均一な強度で密封が達し得ない
という不都合が生じていた。

また、牛乳とかジユースとかの飲料液は、容器
に注入充填する際に、殺菌のため高温加熱処理さ
れるが、上記したこの種の簡易密封容器は、耐熱
性が低く、時として充填された内容液のもつ熱の
ために、樹脂被膜の剥離、溶断さらには縦シール
目の溶着強度の劣化等の不都合が発生していた。

さらに、主体が剛性の少ない厚紙であるので、
機械的強度が不足し、このため格納および搬送時
の取扱いに充分に注意する必要があつた。

このように、従来の簡易密封容器は、上記した
種々の不都合により、不確実な密封を長期間保持
することができる保障がなく、内容液の注入充填
操作中に面倒な温度コントロールを必要とし、そ
して積層シート自体が決して機械的に強いもので
はないので、充分な機械強度を有しているとは言
えず、このため搬送、格納の取扱いに充分注意す
る必要があつた。

本発明は、上記した従来例、すなわち従来容器
の胴部における欠点を解消すべく創案されたもの
で、以下本発明を図面に従つて説明する。

本発明方法は、所望の熱可塑性合成樹脂材料に
よりパリソン１を押出成形し、このパリソン１を
所定長さに切断して筒片２に成形、この筒片２を
コア部材１１に嵌装すると同時に延伸成形の可能
な温度に均一に加熱し、前記コア部材１１の作用
により筒片２を所望形状の筒体３に延伸成形し、
この筒体３の外周面全域に、アルミ箔６の少なく
とも外側面に合成樹脂被膜である外層７を被覆し
た積層シート５を転写溶着して筒壁体４を成形す
るのである。

筒片２の成形は、第１図に示す如く、通常の押
出機１０を利用して筒状パリソン１を連続して押
出し成形し、この連続筒状パリソン１を所定長さ
毎に切断して成形される。

この筒片２は、成形された筒壁体４の母体とな
るものであるから、容器に成形された際の要求事
項を考えて、耐熱性の高い、そして機械的強度の
高い合成樹脂材料で成形することが望ましい。

この機械的強度の点を考えると、筒片２を成形
するのは硬質合成樹脂が優れている。

この直線円筒形状に成形された筒片２は、第２
図に示す如く、適当なコア部材１１に嵌装組付け
されると共に延伸成形可能な温度に全体を均一に
加熱する。

この全体を延伸成形可能な温度に均一に加熱さ
れた筒片２を組付けたコア部材１１の動作によつ
て筒片２は筒体３に延伸成形されるのであるが、
この筒片２を筒体３に延伸成形するコア部材１１
は、その成形型面を筒片２の外周面に全く接触さ
せないで、筒片２を筒体３に成形するように構成
されている。

すなわち、筒片２を筒体３に延伸成形する際
に、ブロー成形の割金型の如く、圧力流体の圧力
を利用して延伸させ、成形品の形状の設定は、成
形品の外周面に接触する割金型によつて行なうよ
うな延伸成形手段の場合、この成形品の形状を設
定する割金型の型合せ面によるパーテイングライ
ンが成形品の外周面に成形されてしまい、このパ
ーテイングラインによつて成形品の外周面が円滑
でなくなつてしまう。

このように、筒体３の形状の設定を、この筒体
３の外周面に接触する型枠で行なうと、どうして
も筒体３外周面の円滑さが失なわれることになる
ため、筒体３を成形するコア部材１１は筒体３の
内周面にだけ当接する構造のものに限定される。

この筒片２を筒体３に延伸成形するコア部材１
１のもう１つの構成要件としては、筒体３の延伸
成形した後、この筒体３をコア部材１１から無理
なく円滑に離型させることができるような構成で
なければならないことである。

このような要求事項のあるコア部材１１の一例
を第２図ないし第５図に示した。

この第２図ないし第５図図示例の場合、コア部
材１１は、コア部材１１主体と芯体１２とから構
成されている。

コア部材１１は、多数の型片１１ａ，１１ｂを
組合せて構成されている。

この多数の型片１１ａ，１１ｂは、第５図に示
す如く、円筒体の筒壁をカム面となる傾斜面に沿
つて縦方向に切断して構成されており、通常は型
片１１ｂが内方に変位して第４図図示状態にある
が、先端を尖頭状とした芯体１２のコア部材１１
内への侵入によつて、この芯体１２により型片１
１ｂが外方に押されて型片１１ａ間に、この型片
１１ａ間を押し広げながら侵入して第５図図示状
態となる。

コア部材１１が第４図状態から第５図状態にな
ることによつて、コア部材１１の外周面は、筒片
２の内径よりも充分に大きな外径となり、これに
よつて筒片２を筒体３に延伸成形することができ
る。

筒体３をコア部材１１から離型させる際には、
芯体１２をコア部材１１内から引抜いて、コア部
材１１を第４図図示状態に自動復帰させてあげれ
ば良い。

このコア部材１１により延伸成形された筒体３
は、図示実施例の場合、ビヤダル状となつてお
り、押出成形されたパリソン１と同一の直線円筒
形状をした筒片２とは全く異なる形状となる。

この筒片２を筒体３に延伸成形するコア部材１
１は、成形型面を筒片２の内周面にだけ当接させ
て延伸成形を行なうことができ、延伸成形された
筒体３を変形させることなく型抜きすることがで
きるものであれば、その構造はどのようなもので
あつても良い。

図示実施例の場合、筒片２の円筒形状をそのま
ま保持してビヤダル状に延伸成形する目的でコア
部材１１が構成されているが、正多角筒形状もし
くは正多角筒台形状等の筒体３を延伸成形したい
場合には、それに適合したコア部材１１の構造と
すれば良い。

このように、筒体３は、筒片２の形状に規制さ
れることなく、或る程度自由にその形状を設定す
ることができるので、容器として成形された際の
外観を商品イメージの良いものとすることができ
る。

また、筒体３は、筒片２を延伸成形したもので
あるので、筒体３を成形している合成樹脂材料に
延伸成形効果を与えることができ、これによつて
筒体３を成形する合成樹脂材料の機械的強度を高
めたり、化学的安定性を高めたり、さらには他の
物理的耐久性を高めたりすることができる場合が
ある。

この筒体３の外周面に積層シート５を転写溶着
して筒壁体４に成形するのであるが、前記した筒
体３の成形方法から明らかな如く、筒体３の外周
面の全域は、完全な円滑面のままであるので、こ
の筒体３の外周面全域に対する積層シート５の転
写溶着は極めて良好にそして強固に達成すること
ができることになる。

図示実施例の場合、積層シート５は、アルミ箔
６の外側面に合成樹脂被膜の外層７を積層溶着す
ると共に、アルミ箔６の内側面に筒体３への溶着
性の良い合成樹脂材料で成形された内層８を積層
溶着した構造となつている。

本発明は、上記の如くして筒壁体４を成形す
る。

それゆえ、成形された筒壁体４は、押出成形さ
れた筒片２の形状に制限されることなく、所望す
る筒形状に成形されることになり、これにより容
器に成形された際における外観をイメージの良い
ものとすることができる。

また、筒壁体４の母体となる筒体３は、筒片２
を延伸成形したものであるので、筒片２を成形す
る合成樹脂材料を選定することによつて、前記延
伸成形操作により、機械強度および化学的安定性
さらには耐久性の高い筒体３を得ることができ
る。

さらに、筒体３は延伸成形されるものであるの
で、内容積の割に肉薄とすることができ、これに
よつて筒壁体４を成形するのに要する合成樹脂材
料の量を大幅に減少させることができる。

本発明により成形された筒壁体４を使用した簡
易密封容器の一例を第７図に示した。

第７図に示した密封容器の例は、筒壁体４の上
下両端開口部を蓋体９で溶着密封して構成されて
いる。

第７図図示例の場合、底蓋に該当する蓋体９
は、容器内への内容液の注入に先立つて筒壁体４
に溶着組付けされるものであり、かつ容器の脚部
ともなる部分であるので、筒壁体４下端と充分に
強い溶着強度で溶着するよう、またそれ単体で充
分な機械強度を有するように、筒壁体４の下端が
嵌合する周溝を上面周端に形成した合成樹脂によ
り射出成形された板体で構成されている。

すなわち、底蓋としての蓋体９の筒壁体１０と
の溶着部分には、高温殺菌処理のために高い温度
となつた内容液の熱が直接作用することになる
が、筒壁体４の下端は、底蓋の周溝に嵌合して溶
着しているので、その溶着面積が大きく、それだ
け強固に溶着されているので、この底蓋と筒壁体
４下端との間の溶着が内容液の熱により劣化する
恐れはないのである。

他方、上蓋となる蓋体９は、筒壁体４の上端開
口部を密封閉鎖すれば良いだけのものであり、充
填された内容液の熱の影響を直接受けることも、
底蓋の如く機械的強度を要求されることもないの
で、図示例の如く、積層シート５と同一の構造の
シート体により成形し、これを筒壁体４上端面に
溶着すれば良い。

以上の説明から明らかな如く、本発明による筒
壁体４は、その成形が容易であり、また筒片２の
形状に制限されることなく、所望する筒形状に成
形することができるので、特有の外観をもつた容
器を安価に製作することができ、また延伸成形に
より耐内容物性、機械強度等を高めることができ
ると共に積層シート５の積層により高い遮光性お
よびガスバリヤー性を得ることができ、さらに筒
壁体４の壁厚が均一であるので、上下開口端に溶
着される蓋体９の溶着強度を全域にわたつて均一
にかつ大きくすることができる等多くの優れた作
用効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、筒片を押出成形する状態を示す一部
破断図である。第２図は筒片を筒体に延伸成形す
る一例を示すもので、筒片をコア部材に組付けた
状態を示している。第３図は筒片を筒体に延伸成
形した時の状態を示している。第４図および第５
図は、筒片を筒体に延伸成形するコア部材の第２
図および第３図に示された例の構造を示す平断面
図で、第４図は延伸成形動作前の状態を、第５図
は延伸成形した状態を示している。第６図は筒体
に積層シートを転写溶着して筒壁体に成形する状
態例を示す斜視図である。第７図は本発明により
成形された筒壁体を使用して成形された簡易密封
容器の一例を示す一部破断斜視図である。 符号の説明、１；パリソン、２；筒片、３；筒
体、４；筒壁体、５；積層シート、６；アルミ
箔、７；外層、９；蓋体、１０；押出機、１１；
コア部材、１２；芯体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成樹脂材料により筒片２を押出成
   形し、該筒片２を延伸成形可能な温度に加熱する
   と共に該筒片２内にコア部材１１を嵌装組付け
   し、該コア部材１１の成形動作により前記筒片２
   を筒体３に延伸成形し、該延伸成形された筒体３
   の外周面全域にアルミ箔６の少なくとも外側面に
   合成樹脂被膜である外層７を積層溶着した積層シ
   ート５を転写溶着して筒壁体４を成形する筒壁体
   の成形方法。