JPS635701A - 覆物およびその製造方法 - Google Patents
覆物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS635701A JPS635701A JP61148163A JP14816386A JPS635701A JP S635701 A JPS635701 A JP S635701A JP 61148163 A JP61148163 A JP 61148163A JP 14816386 A JP14816386 A JP 14816386A JP S635701 A JPS635701 A JP S635701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- sheet
- soft
- bottom member
- footwear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば歩行可能なスリッパ型の足温器とし
て使用する履物およびその製造方法に関する。
て使用する履物およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば足温器として使用される履物は、第３図に示すよ
うに、偏平箱形状の底部材１の上面に足台２を取付け、
この足台２の下面側にヒータ３を組込み、また足台２の
上面をクツション材４を介して表布５で覆い、さらにこ
の表布５の先端側のほぼ半部を保温カバー６で覆ってス
リッパ状に構成してなる。そして上記底部材１は、人体
の体重を充分に支え得るように硬質のプラスチックで形
成されている。
うに、偏平箱形状の底部材１の上面に足台２を取付け、
この足台２の下面側にヒータ３を組込み、また足台２の
上面をクツション材４を介して表布５で覆い、さらにこ
の表布５の先端側のほぼ半部を保温カバー６で覆ってス
リッパ状に構成してなる。そして上記底部材１は、人体
の体重を充分に支え得るように硬質のプラスチックで形
成されている。
ところが、このように底部材１が硬質のプラスチックで
あると、その特性上、床面等との摩擦抵抗が小さく、こ
のため歩行中に滑りゃすくなり、そこでこの底部材１の
下面に、大きな摩擦抵抗が生じる発泡ゴムなどの軟質の
滑り止め部材７を接着剤で取付けるようにしている。
あると、その特性上、床面等との摩擦抵抗が小さく、こ
のため歩行中に滑りゃすくなり、そこでこの底部材１の
下面に、大きな摩擦抵抗が生じる発泡ゴムなどの軟質の
滑り止め部材７を接着剤で取付けるようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上述のように、底部材１の下面に接着剤を
用いて滑り止め部材７を取付ける手段においては、作業
上の能率が低下しやすいとともに、接着剤が無駄にはみ
出して経済的な損失を招きやすく、さらに接着剤に用い
る溶剤で作業環境が悪化し、また公害をひき起す恐れが
生じるという問題があった。この発明はこのような問題
点の解決を目的とするものである。
用いて滑り止め部材７を取付ける手段においては、作業
上の能率が低下しやすいとともに、接着剤が無駄にはみ
出して経済的な損失を招きやすく、さらに接着剤に用い
る溶剤で作業環境が悪化し、また公害をひき起す恐れが
生じるという問題があった。この発明はこのような問題
点の解決を目的とするものである。
［発明の構成］
この発明はこのような問題点を解決するために、硬質の
プラスチックで成形した底部材の下面に、軟質ないしは
半軟質のプラスチック製の滑り止め部材を、上記底部材
の成形時の熱で融着して一体的に取付けて履物を構成し
、また、金型内に、熱可塑性で軟質ないし半軟質のプラ
スチックのシートを配置し、この状態で金型内に、熱硬
化性で硬質のプラスチックの溶液を射出し、このプラス
チックの熱で上記シートの表面層を溶融させ、この溶融
で上記シートを上記プラスチックに融着して一体化し、
上記プラスチックを底部材として凝固させ、上記シート
をその底部材の下面に配置する滑り止め部材として硬化
させて履物を製造するようにしたものである。
プラスチックで成形した底部材の下面に、軟質ないしは
半軟質のプラスチック製の滑り止め部材を、上記底部材
の成形時の熱で融着して一体的に取付けて履物を構成し
、また、金型内に、熱可塑性で軟質ないし半軟質のプラ
スチックのシートを配置し、この状態で金型内に、熱硬
化性で硬質のプラスチックの溶液を射出し、このプラス
チックの熱で上記シートの表面層を溶融させ、この溶融
で上記シートを上記プラスチックに融着して一体化し、
上記プラスチックを底部材として凝固させ、上記シート
をその底部材の下面に配置する滑り止め部材として硬化
させて履物を製造するようにしたものである。
（作用）
底部材の成形時の熱を利用して、滑り止め部材の素材を
底部材に結合させることにより、接着剤の使用による弊
害を排除する。
底部材に結合させることにより、接着剤の使用による弊
害を排除する。
（実施例）
以下、この発明の一実施例について第１図および第２図
を参照Ｑて説明する。
を参照Ｑて説明する。
第１図に足温器として構成された履物を示し、１１が底
部材、１２が足台、１３がヒータ、１４がクツション材
、１５が表布、１６が保温カバーである。底部材１１は
ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などの熱硬
化性で硬質のプラスチックにより一体に成形され、下面
には凹部１７が形成されている。そしてこの底部材１１
の下面に上記凹部１７に嵌合するように滑り止め部材１
９が設けられ、この滑り止め部材１９の下面に凸部２０
・・・が−体に形、成されている。滑り止め部材１９は
底部材１１の材料よりも柔らかいオレフィン系熱可塑性
エラストマーなどの軟質ないしは半軟質のブラスッチク
で成形されている。そしてこの滑り止め部材１９は底部
材１１の成形時における熱に基づいて底部材１１に融着
され、この融着て底部材１１に一体的に取付けられてい
る。
部材、１２が足台、１３がヒータ、１４がクツション材
、１５が表布、１６が保温カバーである。底部材１１は
ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などの熱硬
化性で硬質のプラスチックにより一体に成形され、下面
には凹部１７が形成されている。そしてこの底部材１１
の下面に上記凹部１７に嵌合するように滑り止め部材１
９が設けられ、この滑り止め部材１９の下面に凸部２０
・・・が−体に形、成されている。滑り止め部材１９は
底部材１１の材料よりも柔らかいオレフィン系熱可塑性
エラストマーなどの軟質ないしは半軟質のブラスッチク
で成形されている。そしてこの滑り止め部材１９は底部
材１１の成形時における熱に基づいて底部材１１に融着
され、この融着て底部材１１に一体的に取付けられてい
る。
製造の工程について述べると、まず、第２図（ａ）に示
すように、下金型ａ内に滑り止め部材１９の素材である
オレフィン系熱可塑性エラストマーなどの軟質ないしは
半軟質のブラスッチクのシート１９ａを配置する。この
際、シート１９ａを予熱しておくことが好ましい。つい
で、同図（ｂ）に示すように、下金型ａの上面に上金型
すを閉じ合わせ、これら両全型ａ、ｂ間のキャビティＣ
内にゲートｄを通して、底部材１１の素材である熱硬化
性で硬質のブラスッチ１１ａの溶液（１５０〜２５０°
Ｃ）を射出する。すると、このプラスチックｌｌａの熱
でシート１９ａが適度に軟化し、かつプラスチックｌｌ
ａの射出圧を受けてシート１９ａの一部がキャビティＣ
の内面の凹部Ｃ１・・・に落込むように変形し、またプ
ラスチック１１ａがシート１９ａを覆うように拡がる。
すように、下金型ａ内に滑り止め部材１９の素材である
オレフィン系熱可塑性エラストマーなどの軟質ないしは
半軟質のブラスッチクのシート１９ａを配置する。この
際、シート１９ａを予熱しておくことが好ましい。つい
で、同図（ｂ）に示すように、下金型ａの上面に上金型
すを閉じ合わせ、これら両全型ａ、ｂ間のキャビティＣ
内にゲートｄを通して、底部材１１の素材である熱硬化
性で硬質のブラスッチ１１ａの溶液（１５０〜２５０°
Ｃ）を射出する。すると、このプラスチックｌｌａの熱
でシート１９ａが適度に軟化し、かつプラスチックｌｌ
ａの射出圧を受けてシート１９ａの一部がキャビティＣ
の内面の凹部Ｃ１・・・に落込むように変形し、またプ
ラスチック１１ａがシート１９ａを覆うように拡がる。
そしてプラスチックｌｌａの熱でこのプラスチック１１
ａと接触するシート１９の表面層が溶融し、この溶融で
シート１９ａがプラスチックｌｌａに融着する。このの
ち同図（ｃ）に示すように、プラスチッｌｌａが凝固し
て底部材１１となり、またシート１９ａが硬化して底部
材１１°に一体的に結合する滑り止め部材１９となり、
さらにキャビティＣの凹部ｃ１・・・に落ち込んだ部分
が凸部２０・・・となる。このようにして成形が済んだ
のちに、上金型すを開放して底部材１１を滑り止め部材
１９と一体にキャビティＣから取出す。
ａと接触するシート１９の表面層が溶融し、この溶融で
シート１９ａがプラスチックｌｌａに融着する。このの
ち同図（ｃ）に示すように、プラスチッｌｌａが凝固し
て底部材１１となり、またシート１９ａが硬化して底部
材１１°に一体的に結合する滑り止め部材１９となり、
さらにキャビティＣの凹部ｃ１・・・に落ち込んだ部分
が凸部２０・・・となる。このようにして成形が済んだ
のちに、上金型すを開放して底部材１１を滑り止め部材
１９と一体にキャビティＣから取出す。
滑り止め部材１９は軟質ないしは半軟質のプラスチック
であり、したがって床面等、に対する摩擦抵抗が大きく
、このためこの履物を履いて歩行する際にその歩行を軽
快に行なうことができる。しかも、この実施例では、滑
り止め部材１９に一体に凸部２０・・・を形成するよう
にしたから、さらに摩擦抵抗が増大し、より一層軽快に
歩行することができる。そして各凸部２０・・・の成形
に応じてその上面側の部分が凹み、これら凹み部分に底
部材１１の素材が介入して密着するから、滑り止め部材
１９と底部材１１との結合をより強固に保持することが
できる利点がある。
であり、したがって床面等、に対する摩擦抵抗が大きく
、このためこの履物を履いて歩行する際にその歩行を軽
快に行なうことができる。しかも、この実施例では、滑
り止め部材１９に一体に凸部２０・・・を形成するよう
にしたから、さらに摩擦抵抗が増大し、より一層軽快に
歩行することができる。そして各凸部２０・・・の成形
に応じてその上面側の部分が凹み、これら凹み部分に底
部材１１の素材が介入して密着するから、滑り止め部材
１９と底部材１１との結合をより強固に保持することが
できる利点がある。
一方、この履物の製造に当たっては、底部材１１の成形
時に、その熱を利用して底部材１１の下面に滑り止め部
材１９を融着して、底部材１１に対して滑り止め部材１
９を一体的に取付けるようにしたから、従来のようにい
ちいち接着剤を用いて取付ける場合に比べ、作業能率が
大幅に向上するとともに、接着剤の無駄なはみ出しとい
うようなこともないから、経済的に有利となり、しがも
接着剤の場合のように溶剤を取扱う必要がないから、作
業環境の悪化や公害の問題の発生を排除することができ
る利点がある。
時に、その熱を利用して底部材１１の下面に滑り止め部
材１９を融着して、底部材１１に対して滑り止め部材１
９を一体的に取付けるようにしたから、従来のようにい
ちいち接着剤を用いて取付ける場合に比べ、作業能率が
大幅に向上するとともに、接着剤の無駄なはみ出しとい
うようなこともないから、経済的に有利となり、しがも
接着剤の場合のように溶剤を取扱う必要がないから、作
業環境の悪化や公害の問題の発生を排除することができ
る利点がある。
なお、上記実施例においては、この考案を足温器として
使用する履物を対象にして説明したが、必ずしもこのよ
うな履物に適用する場合に限らず、通常−般の履物にお
いても同様に適用することが可能である。
使用する履物を対象にして説明したが、必ずしもこのよ
うな履物に適用する場合に限らず、通常−般の履物にお
いても同様に適用することが可能である。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明によれば、作業能率および
経済性の向上を図ることができるとともに、作業環境の
悪化や公害の問題の発生を排除することができるという
効果を奏する。
経済性の向上を図ることができるとともに、作業環境の
悪化や公害の問題の発生を排除することができるという
効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例による履物を示す断面図、
第２図はその製造工程を示す断面図、第３図は従来の履
物を示す断面図である。 １１・・・底部材、１９・・・滑り止め部材、ａ、ｂ・
・・金型。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図
第２図はその製造工程を示す断面図、第３図は従来の履
物を示す断面図である。 １１・・・底部材、１９・・・滑り止め部材、ａ、ｂ・
・・金型。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図
Claims (2)
- （１）硬質のプラスチックで成形した底部材の下面に、
軟質ないしは半軟質のプラスチック製の滑り止め部材を
、上記底部材の成形時の熱で融着して一体的に取付けた
ことを特徴とする履物。 - （２）金型内に、熱可塑性で軟質ないし半軟質のプラス
チックのシートを配置し、この状態で金型内に、熱硬化
性で硬質のプラスチックの溶液を射出し、このプラスチ
ックの熱で上記シートの表面層を溶融させ、この溶融で
上記シートを上記プラスチックに融着して一体化し、上
記プラスチックを底部材として凝固させ、上記シートを
その底部材の下面に配置する滑り止め部材として硬化さ
せることを特徴とした履物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148163A JPH0722521B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 履物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148163A JPH0722521B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 履物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635701A true JPS635701A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0722521B2 JPH0722521B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15446659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148163A Expired - Lifetime JPH0722521B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 履物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722521B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4325338Y1 (ja) * | 1966-09-01 | 1968-10-23 | ||
| JPS52141449U (ja) * | 1976-04-20 | 1977-10-26 | ||
| JPS546576U (ja) * | 1977-06-17 | 1979-01-17 | ||
| JPS55118703A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-11 | Aron Kasei Kk | Molding of footwear bottom |
| JPS5697401A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-06 | Kohkoku Chem Ind | Shoe making method |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61148163A patent/JPH0722521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4325338Y1 (ja) * | 1966-09-01 | 1968-10-23 | ||
| JPS52141449U (ja) * | 1976-04-20 | 1977-10-26 | ||
| JPS546576U (ja) * | 1977-06-17 | 1979-01-17 | ||
| JPS55118703A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-11 | Aron Kasei Kk | Molding of footwear bottom |
| JPS5697401A (en) * | 1979-12-31 | 1981-08-06 | Kohkoku Chem Ind | Shoe making method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722521B2 (ja) | 1995-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007117738A (ja) | 合成物質製で模様付の靴、その製造方法と金型 | |
| JPS635701A (ja) | 覆物およびその製造方法 | |
| JP2023524139A (ja) | 熱成形可能な形状記憶装置およびその使用 | |
| IT202100009659A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di uno strato cedevole elasticamente su una superficie rigida e manufatto comprendente tale strato cedevole elasticamente | |
| JP2585358B2 (ja) | 射出成形靴及びその製造方法 | |
| JP2509132B2 (ja) | 地下たび及びその製造方法 | |
| JP5312962B2 (ja) | 釣り用履き物 | |
| JPH0327006B2 (ja) | ||
| EP1106094A1 (en) | Method for making resin injections on semifinished leather products | |
| JPH0223130Y2 (ja) | ||
| JPH0360601A (ja) | 靴底の射出成形法 | |
| KR20230136145A (ko) | 인솔의 제조 방법 | |
| JPH0529601Y2 (ja) | ||
| JP2871522B2 (ja) | 靴底の芯材及び同芯材を用いたインジェクション製靴方法 | |
| JP3109236U (ja) | 防水通気材料を複合した靴のソール | |
| JPH0638804A (ja) | 靴の表底の成形法 | |
| JPH04357902A (ja) | 靴底の製造法 | |
| JPS6131101A (ja) | ミツドソ−ル | |
| KR102724817B1 (ko) | 발포우레탄 재질 슬리퍼의 무접착 생산방법 | |
| JPH08238111A (ja) | 靴底の製法 | |
| KR200232535Y1 (ko) | 탄성을 갖는 (신발, 구두) 밑창 | |
| JPH0810006A (ja) | 靴の中敷及びその製造方法 | |
| JPS63283657A (ja) | プロテクタ−の製造方法 | |
| JP3007652U (ja) | 吸湿・放湿性一体化防水シューズ | |
| JPS63147401A (ja) | 中空突起を靴底に備えた靴及びその製造方法 |