JPS6357074B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、合成繊維と天然繊維とを混綿した詰
綿を中綿とするふとん、特に掛けふとんの詰綿表
面における綿玉発生防止を目的とした詰綿に関す
る。 一般に詰綿には、保温性、嵩高性、軽量性、耐
ヘタリ性、風合などの諸特性が要求されるが、こ
れらの要求特性は詰綿を使用した商品の用途ごと
に相違するので、その用途に応じた特性を満足す
るように中綿素材が選定される。 ふとん用の場合、近年まで主として木綿が単独
で使用されることが多かつたが、ポリエステル、
ポリプロピレンなどの合成繊維単独又はこれらと
木綿との混綿が使用されるようになり、さらに最
近は、ポリエステルと羊毛とを混綿した詰綿など
も使用されるようになつた。ところが混綿した詰
綿を中綿としたふとんをたとえば掛けふとんとし
て使用した場合、人が寝返りをうつときなどに人
体から受けるズリ応力の影響によりふとんの側地
と中綿との間で、ズレを起し、このズレが繰返さ
れる結果、主として人体に接する側のふとんの側
地に隣接している中綿が綿玉を作り、しだいに成
長して使用者に異物感を与えるようになるという
欠点を持つている。特に、この傾向は敷ふとんよ
りも掛けふとんにあらわれ易い。 綿玉が発生する原因はまだ明らかにされていな
いが、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、
木綿、羊毛などの繊維を単独で詰綿として使用す
る場合は、綿玉は発生せず、合成繊維と天然繊維
が混綿された場合に発生し易い。 かかる現象を防止する方法として、側地と中綿
との接触面に樹脂などを付着させて、詰綿と側地
を相互に接着せしめる方法などが提案されている
（特開昭55−38127号公報）。 しかし、この方法では通常のふとん製造工程で
は不要な樹脂加工工程を付け加えることによる製
造コスト増、工程の複雑化、詰綿の表面を樹脂加
工することによる風合の粗硬化などの問題を伴う
ので適当な方法ではない。 本発明は綿玉発生が少なく、かつ上述のごとき
問題点も解決した詰綿を提供するものである。 すなわち、本発明は合成繊維と天然繊維とを混
綿した詰綿であつて、該天然繊維の繊維長Ｌ
（mm）、混綿に対する合成繊維の混率Ｍ（重量％）
および天然繊維の繊維長ｌ（mm）が下記式で規定
される範囲を満足することを特徴とする詰綿であ
る。 M²＋7lL≧12000 90≧Ｍ≧５ Ｌ≧10 上記範囲において天然繊維の平均繊維長が15mm
以上であつて合成繊維の混率が20％以上であるこ
とが特に好ましい。通常、天然繊維の繊維長は不
均一であり、詰綿に使用される合成繊維の繊維長
は均一である。天然繊維の繊維長としては、平均
繊維長を用いる。 本発明の詰綿として使用することができる合成
繊維としては、ポリエステル繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ナイロン
繊維などを用いることができる。ポリブチレンテ
レフタレート繊維も同様に用いることができる。
天然繊維としては、木綿、羊毛などを用いること
ができる。合成繊維と天然繊維の組合せとしては
ポリエステル繊維と木綿を混綿した詰綿の場合、
綿玉発生防止効果が最も大きい。混綿された詰綿
の製造方法は、特に限定されない。通常の製綿方
法を利用するのが便利である。その場合、製綿用
ローラーカード機の仕様上、通常使用される最大
繊維長は120mm前後である。 本発明の詰綿を中綿としたふとん、特に掛けふ
とんは、使用によつて綿玉を発生せず、しかも良
好な風合を維持することができる。 なお、綿玉発生に影響する他の因子として合成
繊維の繊度、断面形状、捲縮形態、表面摩擦特性
などが考えられるが、検討の結果は予想に反して
綿玉発生を防止する効果は見られなかつた。 このことは逆に、合成繊維の繊維長以外の特性
は、本発明の目的とする綿玉発生防止効果をそこ
なうことなく自由に選択できることを示してお
り、合成繊維の繊維長以外の諸特性を自由に選ぶ
ことによつて、好ましい詰綿特性を設計し、商品
の多様化を図ることが可能である。 綿玉の発生度合の判定は、使用テストによるの
が最も適当な方法であるが、評価に長時間を要す
るので使用テストと、促進テストとの相関関係を
明らかにして、その後は促進テストによつて判定
した。 促進テストとしては、ユニバーサル型摩耗試験
機を使用し、下記の条件にて試料中綿と摩擦布を
すり合わせる方法で評価した。使用によつて綿玉
の発生し易い試料ほど、中綿と摩擦布のすり合せ
面における中綿の乱れが大となる。 摩擦回数 2000回 押圧荷重 1/2 摩擦速度 125回／分 試料回転 １回／100回摩擦 一方使用テストとしては、中綿量1.8Kg／枚の
掛けふとんを作成し、使用をくり返し１週間毎に
人体側の側地と接している部分の中綿の状態を観
察した。中綿の種類によつて綿玉の発生状況が異
なる。 使用開始後綿玉発生までの時間およびさらに使
用を続けて掛けふとんの風合の異常を感じるよう
になるまでの時間と、ユニバーサル型摩耗試験機
による評価結果とを比較した結果を第１表に示し
た。綿玉の発生が多い場合を１級とし、少ない場
合を５級とした。３級以上であれば、使用上問題
とされることはない。

【表】

【表】 参考として、木綿の平均繊維長が30mmの時のポ
リエステル繊維の混率およびポリエステル繊維の
繊維長と、綿玉発生に関する合否との関連を第１
図に示した。横軸はポリエステル繊維の繊維長Ｌ
（mm）を示し、たて軸は混綿に対するポリエステ
ル繊維の混率Ｍ（重量％）を示す。ＬとＭの関係
式は二次式となり放物線を示すが、放物線の内側
（原点側）では綿玉の発生がはなはだしく、不合
格の範囲であり、放物線の外側は綿玉の発生のほ
とんどない合格範囲である。横軸に平行な点線は
Ｍの範囲すなわち90≧Ｍ≧５の範囲を示し、たて
軸に平行な点線はＬの範囲、すなわちＬ≧10を示
す。 実施例 木綿とポリエステル短繊維をオーブナーに投入
して予備開繊すると同時に混綿した。なお、製綿
工程を通す際、木綿の方の目減りが大きいので、
所定の混率に対して木綿の平均繊維長が20mm以下
の場合は、10％木綿を多く投入し、（木綿対ポリ
エステル＝50：50の製品を作る場合は、55：45で
投入する）20〜35mmの場合は、７％木綿を多く投
入し、35mm以上の場合は３％多く投入した。 混綿された原綿をローラーカード機に通してウ
エブ化して積層し、掛けふとん用の中綿とした。
該中綿ウエブの一部をとつて厚さ約３cm、直径約
12cmの円筒状にして、ユニバーサル型摩耗試験機
用の試料とした。試験は、下記の条件で行ない、
ウエブ表面の状態を１級から５級に区分して判定
した。結果を第２表に示す。３級以上を合格、２
級以下を不合格とし、それぞれ〇，×で示した。

【表】

【表】 実施例 12 繊度が６デニール繊維長76mmのポリプロピレン
繊維47％と羊毛（平均繊維長48mm）53％とをオー
ブナーに投入して開繊混綿後、ローラーカード機
に通してウエブ化した。このウエブを積層して実
施例１〜11の評価法と同様にして、ユニバーサル
型摩耗試験機で評価した結果は４〜５級であり良
好であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は木綿の平均繊維長を30mmとしたときの
ＭとＬの関係式とＭおよびＬの規定範囲によつて
囲まれる綿玉発生の少ない範囲（〇で示した範
囲）と綿玉発生の多い範囲（×で示した範囲）を
示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維と天然繊維とを混綿した詰綿であつ
   て、該合成繊維の繊維長Ｌ（mm）、混綿に対する合
   成繊維の混率Ｍ（重量％）および天然繊維の平均
   繊維長ｌ（mm）が下記式で規定される範囲を満足
   することを特徴とする詰綿。 M²＋7lL≧12000 90≧Ｍ≧５ Ｌ≧10 ２ 合成繊維が、ポリエステル繊維であり、天然
   繊維が木綿である特許請求の範囲第１項記載の詰
   綿。