JPS6357204B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6357204B2 JPS6357204B2 JP54037369A JP3736979A JPS6357204B2 JP S6357204 B2 JPS6357204 B2 JP S6357204B2 JP 54037369 A JP54037369 A JP 54037369A JP 3736979 A JP3736979 A JP 3736979A JP S6357204 B2 JPS6357204 B2 JP S6357204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- rubber
- holes
- synthetic resin
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は予め成形されたゴムまたは合成樹脂部
材に、その表面の一部を残して型成形により被覆
部材を結合せしめて複合体を製造する方法に関す
るものである。
材に、その表面の一部を残して型成形により被覆
部材を結合せしめて複合体を製造する方法に関す
るものである。
従来、この種複合体の製造方法としては、予め
成形されたゴムまたは合成樹脂成形体の表面の一
部に装飾等のためのフイルム状または板状の光輝
部材を接着し、これを金型のキヤビテイ内に設置
し、キヤビテイに上記成形体と相溶性のあるゴム
または合成樹脂を注入して、光輝部材の必要部分
を残して成形体の他の部分を被覆する方法がとら
れていた。しかしながらこの方法では複合すべき
両材料を相溶性のある同質のものとする必要があ
り、また予め成形された部材が冷えているために
充分な結合力が得られないという問題があつた。
成形されたゴムまたは合成樹脂成形体の表面の一
部に装飾等のためのフイルム状または板状の光輝
部材を接着し、これを金型のキヤビテイ内に設置
し、キヤビテイに上記成形体と相溶性のあるゴム
または合成樹脂を注入して、光輝部材の必要部分
を残して成形体の他の部分を被覆する方法がとら
れていた。しかしながらこの方法では複合すべき
両材料を相溶性のある同質のものとする必要があ
り、また予め成形された部材が冷えているために
充分な結合力が得られないという問題があつた。
そこでこれを解決するために、予め成形された
部材の表面に多数の孔や溝を穿設し、この孔や溝
に接合すべき材料が流れ込むようにして結合力を
強化する方法がとられている。しかしながらこの
方法では、予め成形された部材に孔や溝を穿設す
るための工数が増加し、また成形部材の形状や大
きさに制限されて孔あけ加工が困難な場合があ
り、また孔や溝の大きさや形状を、結合力を良好
にするために自由に選ぶことができないという問
題がある。
部材の表面に多数の孔や溝を穿設し、この孔や溝
に接合すべき材料が流れ込むようにして結合力を
強化する方法がとられている。しかしながらこの
方法では、予め成形された部材に孔や溝を穿設す
るための工数が増加し、また成形部材の形状や大
きさに制限されて孔あけ加工が困難な場合があ
り、また孔や溝の大きさや形状を、結合力を良好
にするために自由に選ぶことができないという問
題がある。
そこで本発明は予め成形された部材に光輝部材
を接着したり、孔や溝を穿設する必要がなく、か
つ相溶性のない材料を被覆しても強固な結合が得
られる複合体の製造方法を提供することを目的と
する。
を接着したり、孔や溝を穿設する必要がなく、か
つ相溶性のない材料を被覆しても強固な結合が得
られる複合体の製造方法を提供することを目的と
する。
本発明では先ず、長手方向に貫通孔または溝を
有し、かつ表面の一部が長手方向に連続するフイ
ルム状の光輝部材で被覆されたゴムまたは合成樹
脂の成形体を一体押出成形する。次にこの成形体
を所定長さに切断する。そして切断された成形体
全体を金型内にセツトし、金型内にゴムまたは合
成樹脂を注入して、成形体の貫通孔または溝を充
填するとともに、光輝部材の必要部分を残して成
形体の他の部分を被覆する。
有し、かつ表面の一部が長手方向に連続するフイ
ルム状の光輝部材で被覆されたゴムまたは合成樹
脂の成形体を一体押出成形する。次にこの成形体
を所定長さに切断する。そして切断された成形体
全体を金型内にセツトし、金型内にゴムまたは合
成樹脂を注入して、成形体の貫通孔または溝を充
填するとともに、光輝部材の必要部分を残して成
形体の他の部分を被覆する。
しかして本発明によれば、注入された被覆部材
は押出成形体の貫通孔または溝において成形体と
強固の結合されるから、被覆部材は押出成形体と
相溶性のない材料でも自由に選ぶことができる。
は押出成形体の貫通孔または溝において成形体と
強固の結合されるから、被覆部材は押出成形体と
相溶性のない材料でも自由に選ぶことができる。
また光輝部材は成形体と一体に押出成形される
から接着工程を必要とせず、被覆部材と結合する
貫通孔や溝は押出成形時に形成されるから、孔あ
けや溝形成工程を必要としない。
から接着工程を必要とせず、被覆部材と結合する
貫通孔や溝は押出成形時に形成されるから、孔あ
けや溝形成工程を必要としない。
以下、本発明を自動車のバンパーガードの製造
に適用した実施例について説明する。
に適用した実施例について説明する。
第１図において１は金属製のバンパー本体であ
り、該本体１の前面両側には衝撃吸収用のバンパ
ーガード２が取付けられている。このバンパーガ
ード２は、一方の面に装飾用の光輝部材を接着し
た第１の部材３と、該部材３を包むように接合さ
れてバンパー本体１への取付部となる第２の部材
４とより成る複合成形品である。
り、該本体１の前面両側には衝撃吸収用のバンパ
ーガード２が取付けられている。このバンパーガ
ード２は、一方の面に装飾用の光輝部材を接着し
た第１の部材３と、該部材３を包むように接合さ
れてバンパー本体１への取付部となる第２の部材
４とより成る複合成形品である。
このバンパーガード２を製造するに際しては、
塩化ビニル樹脂を押出成形して第２図および第３
図に示す如き、断面凸形で長手方向両端に開口５
１を有する断面四角形の貫通孔５を形成した第１
の部材３を製造する。そしてこの第１の部材３に
は、その突出部表面に、光輝部材６として例えば
透明なポリエステル樹脂フイルムにアルミニウム
を蒸着し表面にふつ化ビニルフイルム層を設けた
テドラマイラフイルム（商品名：デユポン社製）
等を同時一体押出成形にて接着せしめる。次に突
起部を上記光輝部材６により被覆した第１の部材
３全体を、第４図に示す如く、第２の部材４を成
形すべき金型７のキヤビテイ８内に設置し、キヤ
ビテイ８内へ注入通路８１より熱可塑性ゴムを注
入し、光輝部材６の両側縁部および押出成形され
た樹脂成形体を被覆する。このとき熱可塑性ゴム
は貫通孔５へも流入してこれを充填するから、第
５図に示す如く第１の部材３の貫通孔５において
該部材３と第２の部材４とが強固に結合され、か
つ表面に光輝部材６を露出せしめたバンパーガー
ド２を得る。
塩化ビニル樹脂を押出成形して第２図および第３
図に示す如き、断面凸形で長手方向両端に開口５
１を有する断面四角形の貫通孔５を形成した第１
の部材３を製造する。そしてこの第１の部材３に
は、その突出部表面に、光輝部材６として例えば
透明なポリエステル樹脂フイルムにアルミニウム
を蒸着し表面にふつ化ビニルフイルム層を設けた
テドラマイラフイルム（商品名：デユポン社製）
等を同時一体押出成形にて接着せしめる。次に突
起部を上記光輝部材６により被覆した第１の部材
３全体を、第４図に示す如く、第２の部材４を成
形すべき金型７のキヤビテイ８内に設置し、キヤ
ビテイ８内へ注入通路８１より熱可塑性ゴムを注
入し、光輝部材６の両側縁部および押出成形され
た樹脂成形体を被覆する。このとき熱可塑性ゴム
は貫通孔５へも流入してこれを充填するから、第
５図に示す如く第１の部材３の貫通孔５において
該部材３と第２の部材４とが強固に結合され、か
つ表面に光輝部材６を露出せしめたバンパーガー
ド２を得る。
しかして、このバンパーガードは、上記の如く
貫通孔５中に第２の部材４が充填されて強固に結
合されており、また貫通孔５は第１の部材３の押
出成形時に形成されるものであつて孔あけ加工の
ための工程を必要とせず、製造工程を簡略化でき
る。
貫通孔５中に第２の部材４が充填されて強固に結
合されており、また貫通孔５は第１の部材３の押
出成形時に形成されるものであつて孔あけ加工の
ための工程を必要とせず、製造工程を簡略化でき
る。
更に本発明では上記貫通孔５の形状は断面四角
形に限らず、結合強度を良好にするための種々の
形状となすことができる。また第６図に示すよう
に、貫通孔５の各所に第１の部材４の側面に抜け
る孔５１を押出成形時に開口せしめれば、両部材
３，４の結合を一層強固にすることができる。ま
た、第１の部材の形状等によつては、貫通孔５に
限らず側面に溝を形成せしめてもよく、該溝の断
面形状もカギ形など第２の部材４の結合を強固に
するような種々の形状とすることができる。かつ
両部材３，４の結合部形状を種々に選んで強固な
結合がなし得るので、第１の部材３と第２の部材
４は相溶性のあるものに限らず自由に選ぶことが
でき各部の目的に応じた材料を用いられ得る。ま
た色彩の異なる材料を用いることにより製品の意
匠効果を高めることができる。
形に限らず、結合強度を良好にするための種々の
形状となすことができる。また第６図に示すよう
に、貫通孔５の各所に第１の部材４の側面に抜け
る孔５１を押出成形時に開口せしめれば、両部材
３，４の結合を一層強固にすることができる。ま
た、第１の部材の形状等によつては、貫通孔５に
限らず側面に溝を形成せしめてもよく、該溝の断
面形状もカギ形など第２の部材４の結合を強固に
するような種々の形状とすることができる。かつ
両部材３，４の結合部形状を種々に選んで強固な
結合がなし得るので、第１の部材３と第２の部材
４は相溶性のあるものに限らず自由に選ぶことが
でき各部の目的に応じた材料を用いられ得る。ま
た色彩の異なる材料を用いることにより製品の意
匠効果を高めることができる。
第１図は本発明によるバンパーガードを有する
自動車バンパーの斜視図、第２図はバンパーガー
ドを構成する押出成形部材の縦断面図、第３図は
第２図の−線に沿う断面図、第４図は押出成
形部材に被覆部材を形成するための金型の横断面
図、第５図は本発明による得られたバンパーガー
ドの横断面図、第６図は本発明により得られた他
のバンパーガードの横断面図である。 １……バンパー本体、２……複合体たるバンパ
ーガード、３……押出成形部材、４……被覆部
材、５……押出成形部材の貫通孔、７……金型、
６……光輝部材。
自動車バンパーの斜視図、第２図はバンパーガー
ドを構成する押出成形部材の縦断面図、第３図は
第２図の−線に沿う断面図、第４図は押出成
形部材に被覆部材を形成するための金型の横断面
図、第５図は本発明による得られたバンパーガー
ドの横断面図、第６図は本発明により得られた他
のバンパーガードの横断面図である。 １……バンパー本体、２……複合体たるバンパ
ーガード、３……押出成形部材、４……被覆部
材、５……押出成形部材の貫通孔、７……金型、
６……光輝部材。
Claims (1)
- １ 長手方向に貫通孔または溝を有し、かつ表面
の一部が長手方向に連続するフイルム状の光輝部
材で被覆されたゴムまたは合成樹脂の成形体を一
体押出成形し、該成形体を所定の長さに切断し、
切断された成形体全体を金型内にセツトし、金型
内にゴムまたは合成樹脂を注入して、成形体の貫
通孔または溝を充填するとともに、光輝部材の必
要部分を残して成形体の他の部分を被覆すること
を特徴とするゴムまたは合成樹脂複合体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3736979A JPS55128420A (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Manufacture of rubber or plastic resin composite object |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3736979A JPS55128420A (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Manufacture of rubber or plastic resin composite object |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128420A JPS55128420A (en) | 1980-10-04 |
| JPS6357204B2 true JPS6357204B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=12495599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3736979A Granted JPS55128420A (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Manufacture of rubber or plastic resin composite object |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55128420A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346281B1 (ko) * | 2000-09-01 | 2002-07-26 | 모야플라스틱 주식회사 | 차량용 범퍼가드의 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467919A (en) * | 1977-11-08 | 1979-05-31 | Mesuneru Sa Ets | Cornor joining method of and apparatus for filler of body |
| JPS55111230A (en) * | 1979-02-22 | 1980-08-27 | Nordson Kk | Application of hot melting adhesive material |
-
1979
- 1979-03-29 JP JP3736979A patent/JPS55128420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128420A (en) | 1980-10-04 |
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