JPS6357681A

JPS6357681A - 固形着色材

Info

Publication number: JPS6357681A
Application number: JP20403186A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kamiyama; 上山　隆司
Original assignee: Sakura Color Products Corp
Current assignee: Sakura Color Products Corp
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-08-29
Publication date: 1988-03-12
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: JPH0776323B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（＃業りの利用分野）この発明は固形着色材に関する。さらに詳しくは紙のよ
うなｔａＩ４面にはコンテのように描画でき、木材のよ
うな補強材で被覆して紙面に筆記すれば鉛筆のように筆
記でき、描画、マーク、筆記のいずれの場合でも円滑に
塗布面に杼打し１強力（ｔ（着し、美り、　＜発色し、
しかも折損しがたい固形着色材に関する。

（従来の技術）従来紙のような軟ηで表面が比較的粗な血に筆記するた
めには鉛筆芯が、場内するためにはコンテが広く使用さ
れていた。

（発明が解決しようとする間習点）コンテ、鉛筆芯のような着色材を紙面に大す、に付着さ
せる即ち大きい濃度で美しく発色さセ、Ｌうとすると着
色料は脆く折れやすくなる。また描画および筆記の際の
円滑性は絶えず向上することが望まれている。

（間九点を解決するための手段）この発明は着色材の結合剤として、ゼオライ）・を使用
し、カオリン、クレー、タルク、窒化ほう素、雲母およ
びグラファイトの群よりなる＄ｌ１体質剤のＩＰＪまた
は２８！以十を適腎の水とともに混練し、成形し、８０
０〜】０００“Ｃで焼成して得た多孔！′ｒ焼結体に、
色素成分とし、てＩｉＩ′ｌ料あるいは！ごＬｌ　’ｒ
添ＩＩ口し、円滑な描画あるいは下記ができ。

かつ折れにくい固形着色材を供給する。

（天捧例）この発明では結合剤としてゼオライトを必須成分として
使用する。ゼオライトとは一般式％式％で示さノｔ、が′）結晶構造がＡ！！！！である合成品
が晶ｎが安定しており、白色度が高く、またモース硬度
が低く１円滑な筆記ができるので、この発明の・効果を
ｈめるのに有効である。この合成品は東１を曹達株式会
社より〈ゼオラム〉およびく１−ヨビルダ−２の商品名
で市販されている。

この発明では結合剤であるゼオライトと組み合わせて使
用する無ｌＩ！体ａ剤としてはカオリン、クレー、タル
ク、窒化ほう素、雲禄およびグラファイト等が例示でき
る。この中ではタルクが好ましく使用できる。

これらの無機体質剤は組み合わせられる他の成分、比率
あるいは焼成条件によって結合剤の作用をすることもあ
る。

この発明では結合剤ゼオライト１０〜８０重号部（以を
重量部を卯に部と記す、）、好ましくは２０　・＝　７
０．２を、カオリ〉′等ノＩＩｋＲ１４ｆｌ　Ｒトｍ　
Ｈに必要なりの水とともに４１練し、成形し、屹煙し、
８００〜１０００’Ｃで焼成することにより１゜０部の
多孔質焼結体とする。焼結体の焼成前に耐熱性ｍ機ＩＩ
ｊ料を添加し、あるいは焼成後油溶昏染料の不揮発性液
体の溶液あるいは微粒子顔料の不揮発性液体の分散液を
含浸させて固形着色材と４”るのであるが、ゼオライト
が１０部より少ないとくずれやすくかつ折損＠戊が小さ
くなる。８０部より多い場合はｌ？はないが、期待する
品質は（。

はや増加せずコストのみ増加する。

無機体ａ剤が９０部より多くても、２０部より少なくて
も２紙面に対する付着量が少なくなり。

かつ折損強度が小さくなる。

この発明で使用できる耐熱性無Ｉｌｌ顔料としては酸化
チタン、ベンガラ、コバルトブルー、チタンエロー等の
通常インキあるいは塗料に使用できる顔料であれば何で
も使用できる。

顔料は焼結体１００部に対して５〜３０部、好ましくは
１０〜２５ＰＪが使用できる。顔料が２５部より多いと
紙面に対する付着量、折損強度がともに小さくなり、５
部より少ないと発色が悪くなる。

この発明で不揮発性液体に溶解させて使用できる染料と
しては、通常インキに使用できる染料であれば何でも使
用できる。また不揮発性液体に分散させて使用するＲ粒
子ａｎとしては、通常インキに使用できる微粒子顔料で
あれば何でも使用できるが、樹脂で表面加工された微粒
子顔料が分散安定性がよく望ましくｆ愛用できる。この
ｇ！利あるいは微粒子顔料はヒマシ油脂肪酸ブチルエス
テル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等の不
揮発ｆｆ液体の溶液あるいは分散液として、焼結体に含
ａさせ飽和させて着色する。従って使用される染料溶液
あるいは分散液のｉは焼結体の１５〜４０容ｖ′９≦で
あり、また使用される染享１あるいはＲ粒子顔料のりは
紙面に対し望ましい発色が得られるよう適ゴエ調節すれ
ばよい。

この発明では必要に応じ下記のようにいろいろの添加剤
を使用することができる。

成形を容易にするためにカルボキシメチルセルローズ、
メチルセルローズ、ポリビニルアルコール等の水溶性樹
脂の適輩が使用できる。これらの樹脂は焼結体１００部
に対し０〜１０部が、好ましくは３〜８ｉＩｉＪが水と
ともに使用できる。ＦＡ脂が１０部より多いと折損強度
は小さくなる。

また焼結を促進するために酸化亜鉛あるいは酸化マグネ
シウム等の無機化合物を使用することができろ。

この発明の固形着色材をＡ賀するには２Ｊ遺りのり」法
がある。

色素成分として耐熱性態ＩＦＩ顔料を使用する場合は２
顔料、ゼオライト、％、楓体質剤および必要に応じ水溶
性樹脂をミキナー、ニーダ−等の混合装置で混合し、つ
いで水を加えてニーダ−１３木ロールミル等の温Ｉ［装
置で混練した後、押し出し成形し、４０〜６０＠Ｃで２
４時間乾燥し、適当な長さにａＱＬ、Ｉ’ｔｆ化ｇＮＺ
中Ｔ８０ｏ　〜ｔｏｏｏ’ｃで２時１．１部成する。そ
の涜必要に応じ油浸して着色材を完成する。

色素成分として油溶性染料あるいはＷｔ粒子顔料を使用
する４合は、ゼオライト、無機体付剤および必要に応じ
水溶性樹脂を前記■様に混合し、混練し、成形し、乾燥
し、ａ＠Ｌ、焼成してヤ色の焼結体とする。一方油性染
斜を不揮発性液体に溶解して溶液とし、あるいは微粒子
ｌ１Ｉｉ料を不揮発性液体に分散し、て分散液とし、密
■容器中にこの液体を入れ、これに前記焼結体を浸し、
容器内を減圧番こ【、て焼結体中の気泡を除去し、飽和
積層で溶液あるいは分散液を浸透させて固形着色材とす
る。

次に具体的に実施例を示しこの発明を一層明らかにする
。

実地ＩＭＩ天然ゼオライト　　　　　　　　４０３（１１束粉化工
ｉｓ、商品名ゼオライトＳ　”Ｉ”　−３０、モルデナ
イト系ゼオライト）タルク　　　　　　　　　　　　４０部メチルセルロー
ズ　　　　　　　　６部酸化チタン　　　　　　　　　
　　１０部酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　１０部を
ニーダーに投入しよく混合する。ついで水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．９を加
えて湿潤状態でさらに均一・になるまで充分混練する。

かくして得たｆｎ練物を一辺が６ｍｍの止ノ１ＦＦ３の
ダイスを使用して押り出し成形をし、８　（ｌ　ｍ　ｍ
の鉦さにａ断し、５０°Ｃで２・１時園屯燥し、酸化雰
囲気中で９００’Ｃで２時間ａｔ！、、両川Ｍ’Ｅニ円
滑に損肉できしかもよく付粁するコンテ状の固形箔色材
を得た。この着色材は折損強度が太き（、Ｊであった。

実施例２合成ゼオライト　　　　　　　　　５０？ｌ（東洋曹達
製、商品名トヨとルダー）タルク　　　　　　　　　　　　　３０部カルボキシメ
チルセルローズ　　　７部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２５　部を実施例１に
準じて混合し、混練し、ＶＬ径が３ｍｍのダイスを使用
して押し出し成形し、乾燥１１．７０　ｍ　ｍ　ｋ　Ｋ
　＄Ｒ断じ、酸化雰囲気中で８５０＠Ｃで２１？間焼成
し、白色の焼結体とする。

赤色油溶性染ｎ　　　　　　　　　　５部をジエチレン
グリコールモノエチルエーテル１００部に溶解し赤色のｆｆｌ液とする。

耐ロ：密■容器に鉤記溶渣を満たし、前記＠粘体を浸し
、″？？器内を３　ｍ　ｍ　Ｉｆ　ｇの減圧状態とし１
時間維持して焼結体中に溶液を完全に飽和させて赤色の
鉛工芯を得た。

この芯をノック式ホルダーに取り付けると上質紙に円滑
に筆記でき、しかもよく紙に付着し、発色の大きい筆跡
が得られた。

この着色材は折損強度が大きく、Ｊ　ｓ　５−ｓ−６０
２４による折損荷重は６００ｇであった。

実施例３実施例１の天然ゼオライトに代え合成ゼオライト（東洋曹達製、商品名ゼオラムＡ−３）を使用し、実施
例１とまったく四様の方１！：で着色材を得た。

この着色材はＪＩＳ−３−６０２４による折損Ｉ＋！／
頂は４５０　（ｌ　ｇで実施例１の着色材と同等であっ
たが、白色度が大きく、より円滑な筆記ができた。

実施例４Ｚ施例２で得た０色の焼結体にジエチレングリコールモノエチルエーテル１００部赤色微粒子顔料　　　　　　　　１０部（住化力→−製
、商品名レッド３　Ｘ　Ｉ　Ａ　−８４３、　ポリビニ
ルブチラール加工有機ｌ１ｌＩｌ料）を加え７０　Ｃで
１時間かきまぜて均一な赤色の分散液とする。

突膝例２と同様にこの焼結体を分散液に浸し、赤色の着
色材ｔ　ｌＳな。

この着色材の品質は実施例２のものとｌ＋４−であった
。

（発明の効果）Ｅ記のようにこの発明によれば、従来の間層点が解決さ
れ、折損強度が大きく、円滑に＃ａ両あるいは筆記でき
、しかも紙面への付着贋の多い美しい発色の着色材が得
られる。

ｈ許出願人株式会社　サクラクレパス

Claims

【特許請求の範囲】

（１）結合剤としてゼオライト１０〜８０重量部および
カオリン、クレー、タルク、窒化ほう素、雲母およびグ
ラファイトの群よりなる無機体質剤の１種または２種以
上２０〜９０重量部を混練し、成形し、８００〜１００
０℃で焼成して得た多孔質焼結体に、色素成分を添加し
たことを特徴とする固形着色材。
（２）焼成前に色素成分として耐熱性無機顔料を添加し
た特許請求の範囲第１項の固形着色材。
（３）色素成分として油溶性染料の不揮発性液体の溶液
を焼結体に含浸させた特許請求の範囲第１項の固形着色
材。
（４）色素成分として微粒子顔料の不揮発性液体の分散
液を焼結体に含浸させた特許請求の範囲第１項の固形着
色材。