JPS6357705A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPS6357705A JPS6357705A JP61200736A JP20073686A JPS6357705A JP S6357705 A JPS6357705 A JP S6357705A JP 61200736 A JP61200736 A JP 61200736A JP 20073686 A JP20073686 A JP 20073686A JP S6357705 A JPS6357705 A JP S6357705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- blast
- blast furnace
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、微粉炭を多量利用できるようにした高濃度
酸素送風ガスによる高炉操業に関する。
酸素送風ガスによる高炉操業に関する。
（従来技術）
微粉炭は、コークスに比べてコストが低いため、コーク
スに代えて微粉炭を使用する高炉操業方法か各種提案さ
れている。その一つの方法として、微粉炭を水と混合し
て吹込む方法がある。この方法では、重油と同様に取扱
えるので安全性が高く、設値コストも安い。ところが水
分を含んでいるので、羽口先で高速に燃焼させるために
は不利である。その欠点を補うために酸素濃度を高める
ことが考えられる。しかし羽口から吹込む送風ガスの酸
素濃度を高めると（例えば２１％→３０％→４０％）、
第１図に示すように羽口先温度が上昇し、逆に炉上部の
温度が低下する。羽口先イ１１度は、２０００〜２５０
０℃が操業上好適な範囲であり、この範囲以上に上昇す
ることは好ましくない。また炉上部の温度が低下すると
、高炉における有効鉱石還元温度範囲（７００℃以上）
が狭くなり、この結果鉱石還元が不十分となり、操業を
安定しておこなうことができない。
スに代えて微粉炭を使用する高炉操業方法か各種提案さ
れている。その一つの方法として、微粉炭を水と混合し
て吹込む方法がある。この方法では、重油と同様に取扱
えるので安全性が高く、設値コストも安い。ところが水
分を含んでいるので、羽口先で高速に燃焼させるために
は不利である。その欠点を補うために酸素濃度を高める
ことが考えられる。しかし羽口から吹込む送風ガスの酸
素濃度を高めると（例えば２１％→３０％→４０％）、
第１図に示すように羽口先温度が上昇し、逆に炉上部の
温度が低下する。羽口先イ１１度は、２０００〜２５０
０℃が操業上好適な範囲であり、この範囲以上に上昇す
ることは好ましくない。また炉上部の温度が低下すると
、高炉における有効鉱石還元温度範囲（７００℃以上）
が狭くなり、この結果鉱石還元が不十分となり、操業を
安定しておこなうことができない。
（発明が解決しようとする技術的課題）本発明は、高酸
素高炉操業で微粉炭と水との混合物を使用してもその操
業を安定しておこなうことができる高炉操業方法を提供
することを目的とする。
素高炉操業で微粉炭と水との混合物を使用してもその操
業を安定しておこなうことができる高炉操業方法を提供
することを目的とする。
（技術的課題を解決する手段）
本発明は、高炉の羽口から酸素濃度が３０％以上の送風
ガスを吹込むとともに微粉炭と水との混合物を吹込み、
かつ高炉中段のシャフト部から予熱ガスを吹込むことを
特徴とする高炉操業方法である。
ガスを吹込むとともに微粉炭と水との混合物を吹込み、
かつ高炉中段のシャフト部から予熱ガスを吹込むことを
特徴とする高炉操業方法である。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第２
図は高炉操業の概略図である。この操業法は、炉頂から
鉱石及びコークスを高炉１内に装填し、羽口２から酸素
濃度３０％以上１００％未満の送風ガス３と微粉炭と水
との混合物（以下ＣＷＭと称する）を吹込む。この実施
例では送風ガス３は、酸素と熱風とからなっているが、
常温の空気と酸素の混合ガスでもよい。またＣＷＭは、
通常微粉炭１００重量部に水分３０〜６０重量部を添加
混合したものである。更に炉中段から予熱ガスを吹込ん
で装入物（鉱石及びコークス）を予熱する。
図は高炉操業の概略図である。この操業法は、炉頂から
鉱石及びコークスを高炉１内に装填し、羽口２から酸素
濃度３０％以上１００％未満の送風ガス３と微粉炭と水
との混合物（以下ＣＷＭと称する）を吹込む。この実施
例では送風ガス３は、酸素と熱風とからなっているが、
常温の空気と酸素の混合ガスでもよい。またＣＷＭは、
通常微粉炭１００重量部に水分３０〜６０重量部を添加
混合したものである。更に炉中段から予熱ガスを吹込ん
で装入物（鉱石及びコークス）を予熱する。
羽口２から酸素富化した送風ガス３を吹込むので、水分
を含んでいるＣＷＭを多量に吹込んでも微粉炭か酸素と
良好に混合され、微粉炭をレースウェイ内で燃焼完了さ
せることができる。送風中酸素濃度と微粉炭可能吹込み
量との関係は、第３図に示すとおりである。この結果コ
ークスの使用量を下げ、銑鉄の製造コストを下げること
かできる。一方酸素濃度が高くなると、羽口先温度が高
くなり、炉上部ｌＨ度が低下する。これを避けるために
、炉中段から予熱ガスを吹込む。予熱ガスの吹込み塁は
、予熱ガス吹込み温度にもよるが、炉頂ガス温度を１０
０℃以上に保持するために（第４図（ａ）参照）、例え
ば、第４図（ｂ）の如く変化させる。予熱ガスは、炉頂
部から発生した炉頂ガス４をダストコレクター５に通し
て除塵したのち、これを燃焼炉６に導き、７００〜１３
００°Ｃ程度に加熱してから炉中段に吹込む。このこと
により炉上部の温度低下を防ぎ、鉱石還元に有効な温度
範囲（７００°Ｃ以上）を広げ、鉱石還元を安定して行
なうことができる。−万態口先温度の上昇に関しては、
羽口２に吹込むＣＷ Ｍに中に水分が含まれているので
、ＣＷＭ中の水分口を調節することによりｌＨ度の上昇
を防ぎ、このことにより羽口先のレースウェイ内を適正
ｌＨ度範囲に維持することができる。
を含んでいるＣＷＭを多量に吹込んでも微粉炭か酸素と
良好に混合され、微粉炭をレースウェイ内で燃焼完了さ
せることができる。送風中酸素濃度と微粉炭可能吹込み
量との関係は、第３図に示すとおりである。この結果コ
ークスの使用量を下げ、銑鉄の製造コストを下げること
かできる。一方酸素濃度が高くなると、羽口先温度が高
くなり、炉上部ｌＨ度が低下する。これを避けるために
、炉中段から予熱ガスを吹込む。予熱ガスの吹込み塁は
、予熱ガス吹込み温度にもよるが、炉頂ガス温度を１０
０℃以上に保持するために（第４図（ａ）参照）、例え
ば、第４図（ｂ）の如く変化させる。予熱ガスは、炉頂
部から発生した炉頂ガス４をダストコレクター５に通し
て除塵したのち、これを燃焼炉６に導き、７００〜１３
００°Ｃ程度に加熱してから炉中段に吹込む。このこと
により炉上部の温度低下を防ぎ、鉱石還元に有効な温度
範囲（７００°Ｃ以上）を広げ、鉱石還元を安定して行
なうことができる。−万態口先温度の上昇に関しては、
羽口２に吹込むＣＷ Ｍに中に水分が含まれているので
、ＣＷＭ中の水分口を調節することによりｌＨ度の上昇
を防ぎ、このことにより羽口先のレースウェイ内を適正
ｌＨ度範囲に維持することができる。
（操業例）
高炉（５０００ｔ−ＨＭ／ｄ）に鉱石及びコークス（コ
ークス比３５０ｋｇ／Ｔ−ＨＭ）を投入し、羽目から送
風ガス （酸素濃度６０％、３４９Ｎ ｍ ３ ／ Ｔ
Ｈ１ｖ１）と ＣＷＭ（微粉炭含有量（３００ｋｇ
／Ｔ−ＨＭ）と水分含有量（１００Ｊ、／Ｔ−ＨＭ）
）とを吹込むとともに、高炉中段から予熱ガス（１，０
００°Ｃ，１０ＯＮｍ３ ／Ｔ−ＨＮ３）を吹込んだ。
ークス比３５０ｋｇ／Ｔ−ＨＭ）を投入し、羽目から送
風ガス （酸素濃度６０％、３４９Ｎ ｍ ３ ／ Ｔ
Ｈ１ｖ１）と ＣＷＭ（微粉炭含有量（３００ｋｇ
／Ｔ−ＨＭ）と水分含有量（１００Ｊ、／Ｔ−ＨＭ）
）とを吹込むとともに、高炉中段から予熱ガス（１，０
００°Ｃ，１０ＯＮｍ３ ／Ｔ−ＨＮ３）を吹込んだ。
このことにより低いコークス比でも安定して操業ができ
た。第１図に炉内の温度分布を示す。同図から炉」二部
の温度が上昇し、羽口先；１１Ａ度が２０００〜２５０
０℃の範囲にあることかわかる。
た。第１図に炉内の温度分布を示す。同図から炉」二部
の温度が上昇し、羽口先；１１Ａ度が２０００〜２５０
０℃の範囲にあることかわかる。
（発明の効果）
以上の結果から明らかなように、本発明によれば、微粉
炭を水分と混合してＣＷＭとして使用するので、微粉炭
を多２に使用しても羽口先７Ｍ度が過度に上ガするのを
防ぎ、安定して高炉操業することができる。また酸素濃
度を高くして、微粉炭を多量に使用できるので、銑鉄製
造コストを下げることかできる。
炭を水分と混合してＣＷＭとして使用するので、微粉炭
を多２に使用しても羽口先７Ｍ度が過度に上ガするのを
防ぎ、安定して高炉操業することができる。また酸素濃
度を高くして、微粉炭を多量に使用できるので、銑鉄製
造コストを下げることかできる。
第１図は送風中酸素濃度を変えた時の高炉内の温度分布
を示す図、第２図は本発明にかかる高炉操業法の一実施
例を示す図、第３図は送風中酸素濃度と微粉炭使用可能
量との関係を示す図、第４図（ａ）は送風ガス中の酸素
濃度と炉頂ガス温度との関係を示す図、第４図（ｂ）は
送風ガス中の酸素濃度と予熱ガス量との関係を示す図で
ある。 １・・・高炉、２・・・羽口、３・・・送風ガス、４・
・・炉頂ガス、５・・・ダストコレクター、６・・・燃
焼炉。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 １図 （ａ） 藪匙ＴＪＬ刀【（・ム） （ｂ） 第 ４ｒｚＪ
を示す図、第２図は本発明にかかる高炉操業法の一実施
例を示す図、第３図は送風中酸素濃度と微粉炭使用可能
量との関係を示す図、第４図（ａ）は送風ガス中の酸素
濃度と炉頂ガス温度との関係を示す図、第４図（ｂ）は
送風ガス中の酸素濃度と予熱ガス量との関係を示す図で
ある。 １・・・高炉、２・・・羽口、３・・・送風ガス、４・
・・炉頂ガス、５・・・ダストコレクター、６・・・燃
焼炉。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 １図 （ａ） 藪匙ＴＪＬ刀【（・ム） （ｂ） 第 ４ｒｚＪ
Claims (1)
- 高炉の羽口から酸素濃度が３０％以上の送風ガスを吹込
むとともに微粉炭と水の混合物を吹込み、かつ高炉中段
のシャフト部から予熱ガスを吹込むことを特徴とする高
炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200736A JPS6357705A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200736A JPS6357705A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357705A true JPS6357705A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=16429319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200736A Pending JPS6357705A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294263A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Nkk Corp | 高温低カロリー燃料ガスの発生制御方法 |
| JP2010531390A (ja) * | 2007-06-26 | 2010-09-24 | ティッセンクルップ アーテー プロテック ゲーエムベーハー | シャフト炉および炉を操作する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729507A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Nippon Steel Corp | Control of flow of reducing gas in blast furnace |
| JPS60159104A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉操業方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61200736A patent/JPS6357705A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729507A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Nippon Steel Corp | Control of flow of reducing gas in blast furnace |
| JPS60159104A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉操業方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294263A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Nkk Corp | 高温低カロリー燃料ガスの発生制御方法 |
| JP2010531390A (ja) * | 2007-06-26 | 2010-09-24 | ティッセンクルップ アーテー プロテック ゲーエムベーハー | シャフト炉および炉を操作する方法 |
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