JPS6357987A - コンプレツサ−接続用フレキシブル管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコンプレッサーを使用する冷Ｔ＆庫、空気調和
機などにおいて、コンプレッサーを伯の機器に接続する
配管に用いるコンプレッサー接続用フレキシブル管に関
するものである。

［従来の技術〕 従来、空気調和機のコンプレッサーとしては、小型で軽
量なロータリー式のものが使用されているが、この圧縮
磯の短所は、起動、停止時の振動が大きいため、配管の
トラブルが発生することである。

このため、従来から長い金属管を蛇行状に曲成したもの
を用いて振動を吸収する対策がとられていたが、最近こ
の蛇行曲成管に代え、リン脱酸銅等を材料とした平滑管
の管壁を第２図に示すように一様に波付加工した金ａＭ
のフレキシブル管３を、はぼＵ字形に曲成して、コンプ
レッサー１のアキュムレーター２と冷蔵庫からの管路４
との間に用いている。

［発明が解決しようとする問題点］ かかるフレキシブル管３であれば、配管がＹｊｌａされ
、恨器の小型、軽量化も可能であるが、コンプレッサー
１の起動、停止に伴って繰返し振動を受けると、平滑部
と波付部の切替部分やＵ字形の曲成部に集中的に負荷が
かかり、当該部分に応力腐食割れが発生する恐れがある
。

なお、応力腐食割れを防止するために波付部を焼鈍して
残留応力を除去することが行われているが、焼鈍により
波付部の強度が低下するので、内部圧力によるネジレ、
伸び等の変形が生じるため、波付部にｉＨ組線等の変形
防止の補強が必要になり、管が高価なものとなってしま
う。

本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消し、応力
腐食割れや、内部圧力による変色が生じないように改善
された安価なフレキシブル管を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明の要旨は平滑管の材質を銅成分９９．
９６％以上の無酸素銅を用いることと、平滑管の引張強
さを３２〜４０　Ｋ９　ｆ／ｍｍ２として波付加工を行
い、波付部を焼鈍もしくは調質しないものを用いたこと
にある。

すなわち本発明は、平滑管を捻って管壁を波付加工した
純銅製のフレキシブル管において、銅成分を９９．９６
％以上としたことを特徴とするコンプレッサー接続用フ
レキシブル管である。

なお本発明のフレキシブル管は平滑管の引張り強さを３
０〜４０　Ｋ９　ｆ／ｍｍ２として波付加工を行ったも
のであることが好ましい。さらにまた波付加工を行った
後には焼鈍しもしくは調質をしないことが好ましい。

［作　　用］ 純銅の応力腐食割れは、残留応力、およびその成分中の
不純物の影響が大きい。

従来の平滑管の蛇行曲成管においては、軟質管を曲成加
工するので、残留応力が小さく、りん脱酸銅を使用して
も何ら問題がなかったが、第１図に示す波付加工をした
フレキシブル管３においては、波付部の外側３１および
内側３２が強加工されて、残留応力が大きい。そのため
焼鈍して残留応力を除去しなければならない。

従来の平滑管材料のりん脱酸銅においては、りんが０．
００４〜０．０４０％の範囲で添加されているので応力
腐食割れがしやすい。本発明は不純物の少ない銅９９．
９６％以上の無酸素銅であるので、残留応力が小さく、
成分からも応力腐食割れの危険は軽減されるものである
。

従来はフレキシブル管３を焼鈍することによって残留応
力を除去し小さくし、応力腐食割れの危険を低減させた
が、焼鈍により波付部の強度が低下するので、逆に管内
の内部圧力による変形が大となり編組線等の変形防止の
補強が必要となり管が高価なものとなってしまうが、本
発明の場合は平ｆｉ管の引張り強さを３０〜４０　Ｋ９
　ｆ／ｍｍ２として波付加工を行うので、内部圧力に対
する変形に耐え得る強度を持つことが出来るし、焼鈍し
ないので、強度の低下もなく、内圧による変形も少ない
。

補強無しに使用するためには、本発明の様に波付加工後
焼鈍なしに内部圧力による変形に耐え得る強度をもたせ
たことが必要となる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面及び表を参照にして説明す
る。

第１表に示す例は化学成分値で、従来のり／ν脱酸銅と
本発明の無酸素銅との比較であり、無酸素銅は不純物が
少なく応力腐食割れに対して効果があるものである。

第　　　１　　　表 今、銅成分が９９．９６％である平滑管、外径１５．８
８ｍｍ１肉厚Ｑ、５ｍｍを用イテフレキシブル管を作り
内側曲げＲ２０ｍｍで、曲げ回数を１８０°往復で一回
として、平滑管を波付加工する際の平滑管の引張強さと
、波付加工後の繰返し曲げ特性との関係を第３図に示し
た。引張強さが４０　Ｋ９１７ｍｍ２以上になると繰返
し曲げ特性が低下し、振動を吸収する効果が少なくなる
。

むお平滑管の引張強さが３０　Ｋｇｆ／ｍｍ２以下にな
ると強度が弱いため波付加工する際に第１図に示すフレ
キシブル管３の形状が不安定になり、波付部の外側３１
や内側３２が不均一となると共に、内側３２同士の間に
すき間３３が発生し、内部冷媒の流れによる異常音の原
因となるので好ましくない。

従って、銅成分が９９．９６％以上の平滑管の、引張強
さが３０〜４０　Ｋｇｆ／ｍｍ２のものを用いて波付加
工行うことが好ましい。

第１図はフレキシブル管３の詳細断面を示したものであ
るが、外側３１と内側３２は、平滑管を捻り加工により
らせん状に波付したものであるので、内部に圧力が加え
られると元の平滑管の形状に戻ろうとする力が作用する
。

今、銅成分が９９．９６％である平滑管外径１５．８８
ｍｍ、肉厚Ｑ、５ｍｍ、引張り強さ３４　Ｋｙ　ｆ／ｎ
ｍ１２を用いてフレキシブル管を作り、フレキシブル管
内圧の変化と伸び（％）との関係を、焼鈍あり（ａ）と
焼鈍なしくｂ）について第４図に示した。焼鈍あり（ａ
）は内圧が１０Ｋｇ／ｃｒｉＧに対して５％近くの伸び
を示すが焼鈍なしくｂ）は内圧が３０ＫＩ／ｃｉになっ
ても０．３％位であった。銅成分が９９．９６％以上で
ある平滑管を用いた場合は、残留応力も大きくないので
焼鈍も必要がなく、内部圧力によるネジリ・伸び等の変
形対策も焼鈍しない方がよい。

本発明の実施例は、らせん状の波付加工の場合であるが
、リング状の波付加工であっても同様である。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明のフレキシブル管は、材質
を無酸素鋼として、引張強さを３０〜４０　Ｋ９　ｆ／
ｍｍ２とした平滑管を、捻り加工したものであって、繰
返し振動を受けても応力腐食割れや内圧による変形が少
なく、配管のトラブルを大幅に改善することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来および本発明のコンプレッサー接続用フ
レキシブル管の断面図である。第２図は従来および本発
明のコンプレッサー接続用フレキシブル管の配管系の一
例示す説明図である。第３図は本発明の実施例の繰り返
し曲げ特性を示した図である。第４図は本発明の実施例
の波付部の内圧を変形量伸び層との関係を示した図（ａ
）焼鈍あり、（ｂ）焼鈍なしである。 １：コンプレッサー、 ２：アキュムレータ、 ３：フレキシブル管、 ４：管　　路、 ３１：波付部の外側、 ３２：　　　〃　内側、 ３３：　　　、、　　内側すき間。 屍　１１！］ 第　２　ｌ 第　５　凹 子肴菅乃引張強コ（ｋ＞私−２ テ　４　目 Ｑ　　　Ｉ（＋　　　２０　３０　　４０　５０内圧（
錦／ｃ−Ｇ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）平滑管を捻つて管壁を波付加工した純銅製のフレ
   キシブル管において、銅成分を ９９．９６％以上としたことを特徴とするコンプレッサ
   ー接続用フレキシブル管。 （２）該平滑管の引張強さを３０〜４０ｋｇｆ／ｍｍ＾
   ２として波付加工を行ったものであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のコンプレッサー接続用フレ
   キシブル管。 （３）波付部を焼鈍もしくは調質をしないことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項記載のコンプレ
   ッサー接続用フレキシブル管。