JPS5835249B2 - 継目無し管製造用Ｃｕ合金 - Google Patents
継目無し管製造用Ｃｕ合金Info
- Publication number
- JPS5835249B2 JPS5835249B2 JP14269777A JP14269777A JPS5835249B2 JP S5835249 B2 JPS5835249 B2 JP S5835249B2 JP 14269777 A JP14269777 A JP 14269777A JP 14269777 A JP14269777 A JP 14269777A JP S5835249 B2 JPS5835249 B2 JP S5835249B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- heat
- strength
- seamless
- seamless pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に熱交換器などの構成部材である継目無
し管の製造に使用するのに適したＣｕ合金に関するもの
である。
し管の製造に使用するのに適したＣｕ合金に関するもの
である。
一般に、ルームクーラー、エアコン、および冷凍機など
の熱交換器には構成部材として継目無し管が使用され、
前記継目無し管には、 （ａ） その製管時には冷間抽伸加工性、（ｂ）
その組立時には曲げ加工性およびろう付は性、（Ｃ）
その使用時には熱交換性、すなわち熱伝導性、などの
性質が要求されることから、燐脱酸銅あるいは無酸素銅
が素材として用いられている。
の熱交換器には構成部材として継目無し管が使用され、
前記継目無し管には、 （ａ） その製管時には冷間抽伸加工性、（ｂ）
その組立時には曲げ加工性およびろう付は性、（Ｃ）
その使用時には熱交換性、すなわち熱伝導性、などの
性質が要求されることから、燐脱酸銅あるいは無酸素銅
が素材として用いられている。
一方、近年に至って上記熱交換器に対して、小型コンパ
クト化およびコストダウンをはかることが強く要望され
るようになってきており、この要望にそうために上記熱
交換器の構成部材である継目無し管の薄肉化が注目され
ているが、上記燐脱酸銅あるいは無酸素銅を素材とした
薄肉継目無し管では所望の強度を得ることができないと
いう問題点がある。
クト化およびコストダウンをはかることが強く要望され
るようになってきており、この要望にそうために上記熱
交換器の構成部材である継目無し管の薄肉化が注目され
ているが、上記燐脱酸銅あるいは無酸素銅を素材とした
薄肉継目無し管では所望の強度を得ることができないと
いう問題点がある。
そこで、燐脱酸銅にＦｅを添加含有させて強度を向上さ
せたＣｕ合金で製造した継目無し管が提案され、確かに
Ｆｅの添加含有によって前記継目無し管は所望の強度を
もつものになったが、反面Ｆｅの添加含有によって、 （１）上記燐脱酸銅製継目無し管に比してろう付は性が
劣る、 （２）ろう付は部の結晶粒が粗大化し、この結果ろう付
は熱影響部の強度が著しく低下する、（３）伸びが４０
％以上になることがしばしば発生し、この結果組立時の
曲げ加工を満足に行なうことができない、 などの新な問題点が起り、汎用性および経済性の観点か
らも望ましいものではない。
せたＣｕ合金で製造した継目無し管が提案され、確かに
Ｆｅの添加含有によって前記継目無し管は所望の強度を
もつものになったが、反面Ｆｅの添加含有によって、 （１）上記燐脱酸銅製継目無し管に比してろう付は性が
劣る、 （２）ろう付は部の結晶粒が粗大化し、この結果ろう付
は熱影響部の強度が著しく低下する、（３）伸びが４０
％以上になることがしばしば発生し、この結果組立時の
曲げ加工を満足に行なうことができない、 などの新な問題点が起り、汎用性および経済性の観点か
らも望ましいものではない。
本発明者等は、上述のような観点から、高い強度と充分
な伸びをもち、ろう付けに際してもその熱影響部に強度
低下のない、特に熱交換器に使用するのに適した継目無
し管の製造に用いられるＣｕ合金を得べく、特に０２含
有量に着目し研究を行なった結果、 Ｆｅ ： ５０〜２００ ｐ、 ｐ 、ｍｓ未満、Ｐ
： １００〜２６０ ｐ、ｐ、ｍ、、０２： ３〜３
０ｐ、ｐ、ｍ−１ を含有し、これ以外の合金成分は実質的に含有しない組
成のＣｕ合金は、特に熱交換器の構成部材である継目無
し管製造に際して要求される、すぐれた冷間抽伸加工性
、曲げ加工性、耐圧性、および熱交換性などの性質をも
つことは勿論のこと、コストダウンをもたらす薄肉化に
対応できる充分な強度とすぐれたろう付は性をもち、さ
らに熱交換器設計時の制約を緩和する充分な伸びをもつ
という知見を得たのである。
な伸びをもち、ろう付けに際してもその熱影響部に強度
低下のない、特に熱交換器に使用するのに適した継目無
し管の製造に用いられるＣｕ合金を得べく、特に０２含
有量に着目し研究を行なった結果、 Ｆｅ ： ５０〜２００ ｐ、 ｐ 、ｍｓ未満、Ｐ
： １００〜２６０ ｐ、ｐ、ｍ、、０２： ３〜３
０ｐ、ｐ、ｍ−１ を含有し、これ以外の合金成分は実質的に含有しない組
成のＣｕ合金は、特に熱交換器の構成部材である継目無
し管製造に際して要求される、すぐれた冷間抽伸加工性
、曲げ加工性、耐圧性、および熱交換性などの性質をも
つことは勿論のこと、コストダウンをもたらす薄肉化に
対応できる充分な強度とすぐれたろう付は性をもち、さ
らに熱交換器設計時の制約を緩和する充分な伸びをもつ
という知見を得たのである。
この発明は上記知見にもとづいてなされたもので、成分
組成範囲を上述のように限定した理由を説明する。
組成範囲を上述のように限定した理由を説明する。
■ Ｆｅ
Ｆｅ成分には、結晶粒を微細化して引張り強さおよび耐
圧性を向上させる作用があるが、その含有量が５０ｐ、
ｐ、ｍ、未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方２００ ｐ、ｐ、ｍ。
圧性を向上させる作用があるが、その含有量が５０ｐ、
ｐ、ｍ、未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方２００ ｐ、ｐ、ｍ。
以上含有させると、強度が上がり過ぎて４０％以上の伸
びを確保することができず、この結果製管時の抽伸加工
性が低下したり、組立時の曲げ加工性が低下して曲げ加
工管の曲げ外側には割れが、また同内側ｌこはしわが生
じたりするようになることから、その含有量を５０〜２
００ｐ−ｐ−ｍ−未満と定めた。
びを確保することができず、この結果製管時の抽伸加工
性が低下したり、組立時の曲げ加工性が低下して曲げ加
工管の曲げ外側には割れが、また同内側ｌこはしわが生
じたりするようになることから、その含有量を５０〜２
００ｐ−ｐ−ｍ−未満と定めた。
■ Ｐ
Ｐ成分ｌこは、結晶粒を微細化し、Ｆｅとの共存におい
て強度および耐圧性を向上させ、ざらに製管時に要求さ
れる抽伸加工性を向上させると共に、組立時のろう付け
に際してもその熱影響部の強度低下を阻止する作用があ
るが、その含有量が１００ ｐ、ｐ、ｍ、未満では前記
作用に所望の効果が得られず、一方２６０ ｐ、ｐ、ｍ
、を越えて含有させると、応力腐食割れ感受性が急速に
増大して熱交換器設計上大きな制約を受けるようになる
ことから、その含有量を１００〜２６０ ｐ、ｐ、ｍ、
と定めた。
て強度および耐圧性を向上させ、ざらに製管時に要求さ
れる抽伸加工性を向上させると共に、組立時のろう付け
に際してもその熱影響部の強度低下を阻止する作用があ
るが、その含有量が１００ ｐ、ｐ、ｍ、未満では前記
作用に所望の効果が得られず、一方２６０ ｐ、ｐ、ｍ
、を越えて含有させると、応力腐食割れ感受性が急速に
増大して熱交換器設計上大きな制約を受けるようになる
ことから、その含有量を１００〜２６０ ｐ、ｐ、ｍ、
と定めた。
■ ０２
０２含有量と継目無し管特性との間には密接な関係があ
り、０２含有量を３０ ｐ、ｐ、ｍ、以下にした場合に
上記ＦｅおよびＰ成分のもつ作用が相乗効果として顕著
に現われて、薄肉化が可能な高強度およびろう付は熱影
響部の結晶粒粗大化あるいは脆化の防止がはかられるよ
うになるのであるが、その含有量を３ｐ、ｐ、ｍ、未満
とすることは技術的に困難であり、一方３０ｐ−ｐ−ｍ
、を越えた含有量にすると前記の効果を確保することが
できなくなることから、その含有量を３〜３０ ｐ、ｐ
、ｍ、と定めた。
り、０２含有量を３０ ｐ、ｐ、ｍ、以下にした場合に
上記ＦｅおよびＰ成分のもつ作用が相乗効果として顕著
に現われて、薄肉化が可能な高強度およびろう付は熱影
響部の結晶粒粗大化あるいは脆化の防止がはかられるよ
うになるのであるが、その含有量を３ｐ、ｐ、ｍ、未満
とすることは技術的に困難であり、一方３０ｐ−ｐ−ｍ
、を越えた含有量にすると前記の効果を確保することが
できなくなることから、その含有量を３〜３０ ｐ、ｐ
、ｍ、と定めた。
ついで、この発明のＣｕ合金を実施例により比較Ｃｕ合
金および従来Ｃｕ合金と対比しながら説明する。
金および従来Ｃｕ合金と対比しながら説明する。
通常の溶解鋳造法にしたがって、それぞれ第１表に示さ
れる成分組成をもった本発明Ｃｕ合金１〜６、比較Ｃｕ
合金１〜５、および従来Ｃｕ合金１〜３を製造した。
れる成分組成をもった本発明Ｃｕ合金１〜６、比較Ｃｕ
合金１〜５、および従来Ｃｕ合金１〜３を製造した。
なお、第１表の比較Ｃｕ合金１〜５において、／１６１
はＦｅ含有量が１，４５はＦｅおよびＰ含有量が、Ｓ３
，４はＰ含有量が、／ｉ６５は０２含有量がそれぞれこ
の発明の範囲から外れたものである。
はＦｅ含有量が１，４５はＦｅおよびＰ含有量が、Ｓ３
，４はＰ含有量が、／ｉ６５は０２含有量がそれぞれこ
の発明の範囲から外れたものである。
また第１表の従来Ｃｕ合金１〜３においては、いずれも
０２含有量がこの発明の範囲から高い方ニ外れたものに
なっている。
０２含有量がこの発明の範囲から高い方ニ外れたものに
なっている。
ついで、上記本発明Ｃｕ合金１〜６、比較Ｃｕ合金１〜
５、および従来Ｃｕ合金１〜３より、通常の冷間抽伸加
工によって外径９．２５ ｍｍφ×肉厚０．３５ｍｍの
継目無し管を製造した。
５、および従来Ｃｕ合金１〜３より、通常の冷間抽伸加
工によって外径９．２５ ｍｍφ×肉厚０．３５ｍｍの
継目無し管を製造した。
この結果得られた継目無し管（通常部）、およびこの継
目無し管を燐銅ろうを使用してろう付は温度７３０℃で
ろう付けした場合のろう付は熱影響部の機械的性質、耐
圧強度、結晶粒度、およびアンモニア雰囲気中での応力
腐食割れ試験において応力腐食割れを発生するに至る時
間をそれぞれ測定し、この結果を第２表に示した。
目無し管を燐銅ろうを使用してろう付は温度７３０℃で
ろう付けした場合のろう付は熱影響部の機械的性質、耐
圧強度、結晶粒度、およびアンモニア雰囲気中での応力
腐食割れ試験において応力腐食割れを発生するに至る時
間をそれぞれ測定し、この結果を第２表に示した。
第２表に示される結果から明らかなように、本発明Ｃｕ
合金で製造された継目無し管は、通常部および熱影響部
ともすぐれた機械的性質、耐圧強度、および耐応力腐食
割れ性を示し、結晶粒度も微細なものになっているのに
対し、比＄５ｃｕ合金１で製造された継目無し管におい
ては通常部および熱影響部とも伸びが低く、比較Ｃｕ合
金２製のものは通常部および熱影響部のいずれにおいて
も機械的性質および耐圧強度が低いものになっており、
また同じく比較Ｃｕ合金３，４製のものは本発明Ｃｕ合
金製継目無し管の半分以下の時間で応力腐食割れが発生
しており、さらに比較Ｃｕ合金５製のものは熱影響部の
機械的性質が劣ったものになっている。
合金で製造された継目無し管は、通常部および熱影響部
ともすぐれた機械的性質、耐圧強度、および耐応力腐食
割れ性を示し、結晶粒度も微細なものになっているのに
対し、比＄５ｃｕ合金１で製造された継目無し管におい
ては通常部および熱影響部とも伸びが低く、比較Ｃｕ合
金２製のものは通常部および熱影響部のいずれにおいて
も機械的性質および耐圧強度が低いものになっており、
また同じく比較Ｃｕ合金３，４製のものは本発明Ｃｕ合
金製継目無し管の半分以下の時間で応力腐食割れが発生
しており、さらに比較Ｃｕ合金５製のものは熱影響部の
機械的性質が劣ったものになっている。
また、従来Ｃｕ合金１〜３で製造された継目無し管にお
いては、通常部および熱影響部の機械的性質および耐圧
強度とも本発明Ｃｕ合金で製造された継目無し管に比し
てきわめて劣ったものになっており、しかも熱影響部の
結晶粒度も相対的に粗いものになっている。
いては、通常部および熱影響部の機械的性質および耐圧
強度とも本発明Ｃｕ合金で製造された継目無し管に比し
てきわめて劣ったものになっており、しかも熱影響部の
結晶粒度も相対的に粗いものになっている。
上述のように、この発明のＣｕ合金は高い強度〔引張強
さ）と５０％以上の伸びをもち、ろう付けなどによる熱
影響を受けても強度低下がなく、しかもすぐれた耐食性
をもつので、継目無し管の製造に使用した場合には何ら
の設計上制約を受けることなく薄肉化が可能であり、従
ってこの発明のＣｕ合金で製造された継目無し管を特に
熱交換器の構成部材として使用した場合にはすぐれた熱
交換特性を長期に亘って確保することができると共に、
熱交換器の小型コンパクト化がはかれてコストダウンに
寄与できるなど工業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
さ）と５０％以上の伸びをもち、ろう付けなどによる熱
影響を受けても強度低下がなく、しかもすぐれた耐食性
をもつので、継目無し管の製造に使用した場合には何ら
の設計上制約を受けることなく薄肉化が可能であり、従
ってこの発明のＣｕ合金で製造された継目無し管を特に
熱交換器の構成部材として使用した場合にはすぐれた熱
交換特性を長期に亘って確保することができると共に、
熱交換器の小型コンパクト化がはかれてコストダウンに
寄与できるなど工業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 継目無し管製造用Ｃｕ合金におけるＦｅ、Ｐ。 および０２の含有量を、 Ｆｅ ： ５０〜２００ ｐ、 ｐ、ｍ、未満、Ｐ
：１００〜２６０ｐ、ｐ、ｍ、、 ０２ ： ３〜３０ ｐ、 ｐ、ｍ、、 とし、これ以外の合金成分は実質的に含有しないことを
特徴とする継目無し管製造用Ｃｕ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14269777A JPS5835249B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 継目無し管製造用Ｃｕ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14269777A JPS5835249B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 継目無し管製造用Ｃｕ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5476428A JPS5476428A (en) | 1979-06-19 |
| JPS5835249B2 true JPS5835249B2 (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=15321432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14269777A Expired JPS5835249B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 継目無し管製造用Ｃｕ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835249B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006013384B4 (de) * | 2006-03-23 | 2009-10-22 | Wieland-Werke Ag | Verwendung eines Wärmeaustauscherrohrs |
| MY166376A (en) * | 2011-08-04 | 2018-06-25 | Uacj Corp | Seamless pipe, level wound coil, cross fin tube-type heat exchanger, and method for producing cross fin tube-type heat exchanger |
| JP5990496B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2016-09-14 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 熱交換器用りん脱酸銅管 |
-
1977
- 1977-11-30 JP JP14269777A patent/JPS5835249B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5476428A (en) | 1979-06-19 |
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