JPS6357988A

JPS6357988A - 配管とフランジの連結方法

Info

Publication number: JPS6357988A
Application number: JP61198746A
Authority: JP
Inventors: 城市　肇
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1986-08-25
Publication date: 1988-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えばカーエアコンの冷媒回路に用いられる
配管とフランジの連結方法に関する。

（従来の技術）カーエアコンにおける冷媒回路用の配管は、フランジを
介してコンプレッサ等に接続され、配管と各機器内を冷
媒が循環できるようになっている。

第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、配管１とフランジ
２には種々のものがあるが、従来品の場合はいずれも両
者を嵌合した後に溶接またはろう付け（ａ−Ｃで示す）
で連結している。フランジ２を接合された配管１の端部
は、Ｏリング３を介してコンプレッサ４の開口５に挿入
された後、ボルト（図示せず）で固定される。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、従来の連結方法にあっては、溶接部分の気密検
査をその都度行なわねばならず、また昨今のように軒昂
化指向でアルミニウム材を用いる場合は、熱影響により
母材が軟化して強度が低下する原因となっている。

更に、アルミニウムろう付けの場合は、腐蝕を防止する
ため表面処理を施す必要がある。

（発明の目的）本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、作業が容易で強固に一体化できる配管とフラ
ンジの連結方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、第１発明の連結方法は、配管
端部の外径より若干大きい孔をフランジに形成し、この
孔に配管の端部を挿入して先端をフランジから突出させ
、配管の内径よりわずかに大きい直径を有する成形コア
を配管の開口端から圧入して配管端部を拡開させる構成
にしている。

また、第２発明では、フランジの孔内面に軸方向に沿っ
た溝を設けてから、配管を嵌合して拡開させている。

（作用）第１の構成により、成形コアで配管の端部は半径方向に
膨張してフランジの孔に圧接すると共に、フランジから
突出した配管の先端は、更に半径方向へ膨らむので軸方
向に荷重が作用しても抜けなくなる。

第２の構成により、フランジの孔に形成された溝内に膨
張した配管の余肉が入り込み、配管とフランジの相対回
転が阻止される。

（実施例）第１図には、第１発明によって連結されたカーエアコン
用の配管１０とフランジ１１が示されており、配管１０
は端部が拡開してフランジ１１の孔１２に圧接状態で嵌
合している。また、配管１０の突出端１３は、更に膨張
して孔１２の下端に係止し、配管１０がフランジ１１か
ら抜けないうようになっている。

配管１０の突出端１３の周囲には、シール用のＯリング
１４が嵌込まれ、この状態でコンプレッサ１５の接続口
１６に連結される。フランジ１１にはボルト挿入孔１７
、コンプレッサ１５側にはねじ孔１８が形成され、両者
はボルト（図示せず）によってねじ止めされる。

次に、配管１０とフランジ１１の連結工程を第３図及び
第４図に示づ。

まず、フランジ１１に配管１０の外径よりわずかに大き
い孔１２とボルト挿入孔１７を形成する。

次に、配管１０の開口端を上方に向けて（第１図と逆方
向にして）チャック等で固定し、フランジ１２を配管１
０に嵌合してフランジ周縁を治具１９にて支持する。

続いて、配管１０の内径より若干大きい外径を有する成
形コア２０をプレス等の手段で配管１０の開口端に圧入
する。この工程によって第４図に矢印で示すように、配
管１０は半径方向に膨張してフランジ１１と一体化され
、突出端１３の外面は規制されていないから更に膨張し
て孔１２の上端に係止する。あとは、配管１０から成形
コア２０を引扱けばよい。

第１図に示すように膨張後の配管１０の内径をり。、肉
厚をｔ、フランジ孔１２の内径をＤとすれば、配管１０
とフランジ１１が連結される条件は、Ｄｏ＋２ｔ＞Ｄとなる。ここでり。＋２１は、Ｄに対して連結機能を満
足する範囲で充分小さくすることが望ましく、例えば、
Ｄより０．５１ｎｌｌ程度大きくすれば充分である。

また、配管１０の突出端１３をフランジ孔１２に係止さ
せたことにより、コンプレッサ１５から高圧冷媒が配管
１０に流入して引抜き力が作用しても、配管１０がフラ
ンジ１１から抜けることはない。

第５図に示すように配管１０の外径がフランジ１１の孔
内径よりも大きい場合には、配管端部を絞り込み加工で
絞り部分２１を形成した後に前述の加工を行なう。

また、第６図に示すように、配管１０の外径がフランジ
１１の孔１２に比べてかなり小さい場合には、配管端部
をスェージングにより一旦拡管部２２を形成してから前
述の加工を行なう。

第５図及び第６図の実施例でも配管１０の突出端１３の
Ｏリング１４．を嵌込んでコンプレッサ１５側にボルト
止めされるのは同様である。

第７図には、第２発明によって連結された配管１０とフ
ランジ１１の横断面図が示されている。

この図ではフランジ孔１２の内面に軸方向に複数の溝２
３が形成されている。従って、配管１０をフランジの孔
１２に挿入し、成形コア２０（第３図）で配管端部を膨
張させると、外面の余肉部分が若干台溝２３内に入り込
んで配管１ｏは孔１２内の回転を阻止される。即ち、第
２発明の構成により、配管１０はフランジ１１に対して
抜は落ち及び回転の双方が阻止され、より強固に連結さ
れることになる。

第８図は、第２図（Ｃ）に示した配管に本発明を適用し
た実施例であり、この配管１０には、ビード加工または
バルジ加工によりビード部分２４が形成され、ビード壁
面にＯリング２５が嵌着されている。フランジ孔１２は
、ビード部分２４及び０リング２５を受容し、かつＯリ
ング２５を圧縮して配管１０とフランジ１１をシールす
る形状となっている。

この状態で、第３図及び第４図と同様に成形コア２０に
て拡管させれば、配管１０とフランジ１１が連結され、
Ｏリング２５も圧縮されて連結部が完全にシールされる
。コンプレッサ１５に配管１０を接続づる際は、フラン
ジ１１とコンプレッサ１５間に別のＯリング１４を介装
してボルト止めする。

（発明の効果）以上説明したように、第１発明では、配管端部の外径よ
りも若干大きい孔をフランジに形成し、この孔に配管の
端部を挿入してその先端をフランジから突出させ、配管
の内径よりわずかに大きい直径を有する成形コアを配管
の開口端から圧入して拡開さＵる構成にしたから、強固
でかつ熱影響の全く生じないフランジ付きの配管が得ら
れ、加工前後の表面処理や気密検査が不要になる。

また、第２発明では、フランジ孔の内面に軸方向に沿っ
た溝を形成してから、配管を嵌合して拡井開する構成にしたので、配管とフランジの相抹回転が阻
止され、両者はより強固に連結される効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１発明によって連結された配管及びフラン
ジの縦断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は各々従来品の縦
断面図、第３図及び第４図は第１発明の連結工程を示す
縦断面図、第５図及び第６図は各々形状の異なる配管に
フランジを連結した縦断面図、第７図は第２発明によっ
て連結された配管及びフランジの横断面図、第８図はコ
ンプレッサとフランジをシールする０リングが配管の突
出端に近接していない場合の配管とフランジの連結例を
示づ縦断面図である。１０・・・配管、１１・・・フランジ、１２・・・フラ
ンジの孔、１３・・・配管の突出端、２０・・・成形コ
ア、２３・・・溝。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）配管端部の外径より若干大きい孔をフランジに形
成し、この孔に配管の端部を挿入して配管の先端をフラ
ンジから突出させ、配管の内径よりわずかに大きい直径
を有する成形コアを配管の開口端から圧入して配管端部
を拡開させること、を特徴とする配管とフランジの連結
方法。
（２）配管端部の外径より若干大きい孔をフランジに形
成し、この孔内面に軸方向に沿つた溝を設け、配管の端
部を前記孔に挿入して配管の先端をフランジから突出さ
せ、配管の内径よりわずかに大きい直径を有する成形コ
アを配管の開口端から圧入して配管端部を拡開させるこ
と、を特徴とする配管とフランジの連結方法。