JPS63581Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63581Y2 JPS63581Y2 JP9811982U JP9811982U JPS63581Y2 JP S63581 Y2 JPS63581 Y2 JP S63581Y2 JP 9811982 U JP9811982 U JP 9811982U JP 9811982 U JP9811982 U JP 9811982U JP S63581 Y2 JPS63581 Y2 JP S63581Y2
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- Japan
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- sealing
- edge
- sealed
- hole
- parallelepiped
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- Expired
Links
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- Cartons (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は紙の、少なくとも内面に熱可塑性合成
樹脂層を有する長方形状の材料から形成される平
行六面体状の液体用紙容器であつて、特に予め、
穿設された飲み口用の孔の内側に局部的に裏打ち
テープを接着し、かつ、その裏打ちテープを、密
封上縁、密封下縁、密封側縁のそれぞれの間に挾
んだ状態で封着したことを特徴とし、飲み口部分
の密封性の向上、封着部分の密封性の向上および
製造が簡単で、材料費の低い容器を提供すること
を目的とするものである。
樹脂層を有する長方形状の材料から形成される平
行六面体状の液体用紙容器であつて、特に予め、
穿設された飲み口用の孔の内側に局部的に裏打ち
テープを接着し、かつ、その裏打ちテープを、密
封上縁、密封下縁、密封側縁のそれぞれの間に挾
んだ状態で封着したことを特徴とし、飲み口部分
の密封性の向上、封着部分の密封性の向上および
製造が簡単で、材料費の低い容器を提供すること
を目的とするものである。
従来、この種の紙容器においては、第１図、第
２図に示すように、ストロー穴又は飲み口１を設
ける場合には、例えば回転する円筒形状の刃（図
示せず）を素材２に押しつけて、内面の熱可塑性
合成樹脂６および芯材４の一部を残して、円形等
の切目３を設けるか、あるいは予め、穴あけした
素材の内面全体にポリエチレン等を積層して穴を
覆うようにしたものなどが知られている。しか
し、前者においては完成した容器の切目の深さを
一定に管理することが難しい。すなわち、切目形
成の際に精度が要求され、作業性が悪く、切目の
深さが大きすぎるとピンホールの原因になり、ガ
スバリヤー性を損ねたりするという問題がある。
また、後者の場合は、素材を製造する段階で穴あ
け加工が必要なため、コストが高くなるという問
題がある。
２図に示すように、ストロー穴又は飲み口１を設
ける場合には、例えば回転する円筒形状の刃（図
示せず）を素材２に押しつけて、内面の熱可塑性
合成樹脂６および芯材４の一部を残して、円形等
の切目３を設けるか、あるいは予め、穴あけした
素材の内面全体にポリエチレン等を積層して穴を
覆うようにしたものなどが知られている。しか
し、前者においては完成した容器の切目の深さを
一定に管理することが難しい。すなわち、切目形
成の際に精度が要求され、作業性が悪く、切目の
深さが大きすぎるとピンホールの原因になり、ガ
スバリヤー性を損ねたりするという問題がある。
また、後者の場合は、素材を製造する段階で穴あ
け加工が必要なため、コストが高くなるという問
題がある。
また、上記両者に共通した問題点は、素材を折
曲げて成形するため、折曲げ個所によつては大き
く曲げられる個所（第５図参照）があり、その部
分において、内面の熱可塑性合成樹脂層が破れた
り、ピンホールが発生して、内容物の洩れが生じ
るということである。したがつて、それを防止す
べく内面の熱可塑性合成樹脂層を厚くするとその
分だけコストが高くなるという問題が発生する。
曲げて成形するため、折曲げ個所によつては大き
く曲げられる個所（第５図参照）があり、その部
分において、内面の熱可塑性合成樹脂層が破れた
り、ピンホールが発生して、内容物の洩れが生じ
るということである。したがつて、それを防止す
べく内面の熱可塑性合成樹脂層を厚くするとその
分だけコストが高くなるという問題が発生する。
本考案はこのような従来技術の欠点を解消した
もので、予め、穴あけされた素材の飲み口の内面
に局部的に裏打ちテープを接着するとともに、該
裏打ちテープを密封縁の間に介在させて封着する
ことにより、折曲げ部を補強したことを特徴とす
るものである。
もので、予め、穴あけされた素材の飲み口の内面
に局部的に裏打ちテープを接着するとともに、該
裏打ちテープを密封縁の間に介在させて封着する
ことにより、折曲げ部を補強したことを特徴とす
るものである。
以下、図面の実施例に基いて本考案を説明する
と、第３図、第４図に示すように少なくとも内面
に熱可塑性合成樹脂層を有する長方形状の材料７
を中央から縦折線ｌを介して二つ折して、該材料
７の密封上縁ａ、密封下縁ｂ、左右の密封側縁
ｃ，ｃの内面どうしを接着して、縦折線l1乃至l6、
横折線p1乃至p4、斜折線q1乃至q8を介して平行六
面体状に形成される容器であつて、前記密封上縁
ａ、密封下縁ｂ、左右の密封側縁ｃにより形成さ
れる封着ひれ８が前記平行六面体の上面９、下面
１０、側面１１のほぼ中央に位置し、該封着ひれ
８の近傍に飲み口用の孔１２を設け、該孔１２の
内面に前記密封側縁ｃを含む範囲で裏打ちテープ
Ｔを接着したことを特徴とするものである。
と、第３図、第４図に示すように少なくとも内面
に熱可塑性合成樹脂層を有する長方形状の材料７
を中央から縦折線ｌを介して二つ折して、該材料
７の密封上縁ａ、密封下縁ｂ、左右の密封側縁
ｃ，ｃの内面どうしを接着して、縦折線l1乃至l6、
横折線p1乃至p4、斜折線q1乃至q8を介して平行六
面体状に形成される容器であつて、前記密封上縁
ａ、密封下縁ｂ、左右の密封側縁ｃにより形成さ
れる封着ひれ８が前記平行六面体の上面９、下面
１０、側面１１のほぼ中央に位置し、該封着ひれ
８の近傍に飲み口用の孔１２を設け、該孔１２の
内面に前記密封側縁ｃを含む範囲で裏打ちテープ
Ｔを接着したことを特徴とするものである。
ここで、第５図、第６図に基いて本考案容器の
要部について説明すると、第４図における容器の
上面９の孔１２を含む断面を見ると、孔１２は芯
材１３、内外面の熱可塑性合成樹脂１４，１５を
貫通しているが、内面は裏打ちテープＴが接着さ
れて完全に密閉されており、かつ封着ひれ８は上
下の密封上縁ａ，ａの間に裏打ちテープＴを挾ん
だ状態で接着封止されている。さらに第４図にお
ける側面１１の封着ひれ８を含む断面を見ると、
やはり、封着ひれ８は密封側縁ｃ，ｃの間に裏打
ちテープＴを挾んだ状態で接着・封止されてい
る。
要部について説明すると、第４図における容器の
上面９の孔１２を含む断面を見ると、孔１２は芯
材１３、内外面の熱可塑性合成樹脂１４，１５を
貫通しているが、内面は裏打ちテープＴが接着さ
れて完全に密閉されており、かつ封着ひれ８は上
下の密封上縁ａ，ａの間に裏打ちテープＴを挾ん
だ状態で接着封止されている。さらに第４図にお
ける側面１１の封着ひれ８を含む断面を見ると、
やはり、封着ひれ８は密封側縁ｃ，ｃの間に裏打
ちテープＴを挾んだ状態で接着・封止されてい
る。
なお、酒などの比較的長期の常温流通用の容器
の場合には容器の材料としてアルミニウム箔１６
等、ガスバリヤー性の優れた素材を含むことがで
き、さらに裏打ちテープT′にもアルミニウム箔
１７を含むことができるが、この場合には第７図
に示すように裏打ちテープT′の内容物に接する
端縁１８を容器壁側に折返してアルミニウム箔の
腐蝕を防止する工夫が必要であることはもちろん
である。
の場合には容器の材料としてアルミニウム箔１６
等、ガスバリヤー性の優れた素材を含むことがで
き、さらに裏打ちテープT′にもアルミニウム箔
１７を含むことができるが、この場合には第７図
に示すように裏打ちテープT′の内容物に接する
端縁１８を容器壁側に折返してアルミニウム箔の
腐蝕を防止する工夫が必要であることはもちろん
である。
本考案は以上のように構成されているので、必
要な個所のみ裏打ちテープを設けるだけで、飲み
口用の孔を完全に密閉でき、材料の節約となり、
また、裏打ちテープは各面の封着ひれの中間に介
した状態になつているので、強度が増し、組立加
工の際に大きく素材を折曲げても内面の樹脂の割
れやピンホールの発生がなく、内容物が洩れると
いう問題も解消できる。
要な個所のみ裏打ちテープを設けるだけで、飲み
口用の孔を完全に密閉でき、材料の節約となり、
また、裏打ちテープは各面の封着ひれの中間に介
した状態になつているので、強度が増し、組立加
工の際に大きく素材を折曲げても内面の樹脂の割
れやピンホールの発生がなく、内容物が洩れると
いう問題も解消できる。
また、製造上においても、従来のように素材に
一定の深さで切目を設けるのと違い、完全に穴を
打抜けばよいから加工精度は、殆んど要求されず
製造が簡単であり、さらに素材を巻取状態でユー
ザー（酒メーカー等）に供給すればユーザー側で
穴あけ、裏打ちテープ貼りを行なうこともでき、
素材としてのコストも低くなる。
一定の深さで切目を設けるのと違い、完全に穴を
打抜けばよいから加工精度は、殆んど要求されず
製造が簡単であり、さらに素材を巻取状態でユー
ザー（酒メーカー等）に供給すればユーザー側で
穴あけ、裏打ちテープ貼りを行なうこともでき、
素材としてのコストも低くなる。
第１図、第２図はそれぞれ従来技術を示す斜視
図とＡ−A′断面図、第３図乃至第６図は本考案
の一実施例を示すもので、第３図は展開平面図、
第４図は斜視図、第５図は第４図のＢ−B′断面
図、第６図は同Ｃ−C′断面図、第７図は別の実施
例を示すもので第４図のＣ−C′断面図である。 ７……材料、８……封着ひれ、ａ……上面、１
０……下面、１１……側面、１２……孔、１３…
…芯材、１４，１５……熱可塑性合成樹脂層、１
６，１７……アルミニウム箔、１８……端縁、
Ｔ，T′……裏打ちテープ、ａ……密封上縁、ｂ
……密封下縁、ｃ……密封側面。
図とＡ−A′断面図、第３図乃至第６図は本考案
の一実施例を示すもので、第３図は展開平面図、
第４図は斜視図、第５図は第４図のＢ−B′断面
図、第６図は同Ｃ−C′断面図、第７図は別の実施
例を示すもので第４図のＣ−C′断面図である。 ７……材料、８……封着ひれ、ａ……上面、１
０……下面、１１……側面、１２……孔、１３…
…芯材、１４，１５……熱可塑性合成樹脂層、１
６，１７……アルミニウム箔、１８……端縁、
Ｔ，T′……裏打ちテープ、ａ……密封上縁、ｂ
……密封下縁、ｃ……密封側面。
Claims (1)
- 少なくとも内面に熱可塑性合成樹脂層を有する
長方形状の材料を中央から二つ折して、該材料の
密封上縁ａ、密封下縁ｂ、左右の密封側縁ｃ，ｃ
の内面どうしを接着して適宜折線により平行六面
体状に形成される容器であつて、前記密封上縁
ａ、密封下縁ｂ、密封側縁ｃにより形成される封
着ひれが前記平行六面体の上面、下面、側面のほ
ぼ中央に位置し、該封着ひれの近傍に飲み口用の
孔を設け、該孔の内面に、前記密封上縁ａ、密封
下縁ｂおよび左右どちらか一方の密封側縁ｃを含
む範囲で裏打ちテープＴを接着したことを特徴と
する液体用紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9811982U JPS593821U (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9811982U JPS593821U (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 液体用紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593821U JPS593821U (ja) | 1984-01-11 |
| JPS63581Y2 true JPS63581Y2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=30233099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9811982U Granted JPS593821U (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 液体用紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593821U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188124U (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-13 | 凸版印刷株式会社 | 密封容器 |
| JPS63109984A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-14 | 株式会社 ニツカイ | タイヤチエ−ン装着具 |
| JP4759897B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2011-08-31 | 大日本印刷株式会社 | カートン |
| JP4593104B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2010-12-08 | 大日本印刷株式会社 | チャックテープ付き紙容器 |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP9811982U patent/JPS593821U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS593821U (ja) | 1984-01-11 |
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