JPS635865A - 樋の製造方法 - Google Patents
樋の製造方法Info
- Publication number
- JPS635865A JPS635865A JP15116486A JP15116486A JPS635865A JP S635865 A JPS635865 A JP S635865A JP 15116486 A JP15116486 A JP 15116486A JP 15116486 A JP15116486 A JP 15116486A JP S635865 A JPS635865 A JP S635865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molds
- casting
- partition plates
- gutters
- Prior art date
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- Pending
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分計〉
本発明は製銑、製鋼工場に於いて、溶湯の移送に用いら
れる樋の製造方法に関するものである。
れる樋の製造方法に関するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
現在使用されている樋は、外皮となる金属板の内側に耐
火レンガが積まれ、更にその内側にはキャスタブル耐火
物が内張すされているのが一般的である。この樋は使用
と共に損耗するので頻繁に補修をしなければならず、そ
の補修や廃棄は多くの手間と時間を要するばかりではな
く、熱間かつ粉塵の多い場所での作業なので作業環境も
悪い。
火レンガが積まれ、更にその内側にはキャスタブル耐火
物が内張すされているのが一般的である。この樋は使用
と共に損耗するので頻繁に補修をしなければならず、そ
の補修や廃棄は多くの手間と時間を要するばかりではな
く、熱間かつ粉塵の多い場所での作業なので作業環境も
悪い。
本発明では上記問題を解決し、簡易に、しかも量産的に
樋を製造する事を目的とするものである。
樋を製造する事を目的とするものである。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明は上記目的を達成する為に、遠心鋳造法の原理を
採用するもので、その要旨は円筒状鋳型をその長手方向
に２等分割して上鋳型と下鋳型となし、これら上、下両
鋳型を組合わすに際し両鋳型の当接面に鋳型の中心方向
へ向かって所要距離だけ突出する仕切板を鋳型の全長に
渡って介在せしめた状態で、円筒状鋳型を回転し乍ら鋳
型内へ鋳込み材料を注入し、鋳込み材料が凝固した後に
、鋳型を分割し仕切板を外して２個の断面半円筒状の樋
を製造する方法である。
採用するもので、その要旨は円筒状鋳型をその長手方向
に２等分割して上鋳型と下鋳型となし、これら上、下両
鋳型を組合わすに際し両鋳型の当接面に鋳型の中心方向
へ向かって所要距離だけ突出する仕切板を鋳型の全長に
渡って介在せしめた状態で、円筒状鋳型を回転し乍ら鋳
型内へ鋳込み材料を注入し、鋳込み材料が凝固した後に
、鋳型を分割し仕切板を外して２個の断面半円筒状の樋
を製造する方法である。
なお本発明方法で樋の材料として用いるのは、その樋の
具体的な用途や大きさによっても異なるが、通常のキャ
スタブル耐火物と骨材との組合わせの他に、製銑工場で
発生する溶融状高炉スラグに煉瓦屑等を骨材として組合
わせて用いる事も出来るものである。
具体的な用途や大きさによっても異なるが、通常のキャ
スタブル耐火物と骨材との組合わせの他に、製銑工場で
発生する溶融状高炉スラグに煉瓦屑等を骨材として組合
わせて用いる事も出来るものである。
〈実施例及び作用〉
以下本発明をその実施例を示す図面を参酌し乍ら詳述す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例の全体説明図を示し、鋳枠（
１）と砂型（２）とから成る鋳型Ａは駆動モーター（３
）によって回転自在とされ、しかも搬送用ウィンチ（４
）及び搬送用ローラー（５）によって横動自在とされて
いる。この鋳型Ａは第２図に示す様に上下に２分割可能
となっており、該よ、下の分割鋳型はボルト（６）等の
適宜手段で組合わせる事が出来、その際に上、下の分割
鋳型の当接面に鋳型Ａの全長に渡って仕切板（７）、
（７）が着脱自在に介在出来る様になっている。しかも
この仕切板（７）、（７）は、鋳型Ａの中心方向へ向け
ある長さだけ突出しており、この突出部には鋳込み材料
が付着凝固しない様な離型剤を塗布しておく。この様な
鋳型Ａを第１図で示す様に鋳込み場所へ至らしめ、傾注
［（８）を通して溶融状の高炉スラグあるいは所適成分
のキャスタブル耐火物を、又骨材投入シュート（９）か
らは煉瓦屑等の骨材を鋳込容器（１０）を介して鋳型Ａ
内へ鋳込む。この際に鋳型Ａは駆動モーター（３）によ
って回転させておけば鋳込み材料は鋳型内壁へ押しやら
れてその場所で凝固するものであるが、鋳込み材料の量
を調整して、鋳型内壁に押しやられた場合の鋳込み材料
の層の厚さを、上述の仕切板（７）の突出長さよりは小
としておく事により鋳込み材料は２枚の仕切板（７）、
（７）によって分断され２個の中空かまぼこ型を保持
する。この様にして鋳込み、凝固が完了した後、搬送用
ウィンチ（４）により鋳型Ａを第１図中右方へ寄せ、そ
の場に於いて鋳型Ａを上、下に分割し、仕切板（７）、
（７）を外し２個の断面半円筒状（中空かまぼこ状）
の樋を取出すのである。
１）と砂型（２）とから成る鋳型Ａは駆動モーター（３
）によって回転自在とされ、しかも搬送用ウィンチ（４
）及び搬送用ローラー（５）によって横動自在とされて
いる。この鋳型Ａは第２図に示す様に上下に２分割可能
となっており、該よ、下の分割鋳型はボルト（６）等の
適宜手段で組合わせる事が出来、その際に上、下の分割
鋳型の当接面に鋳型Ａの全長に渡って仕切板（７）、
（７）が着脱自在に介在出来る様になっている。しかも
この仕切板（７）、（７）は、鋳型Ａの中心方向へ向け
ある長さだけ突出しており、この突出部には鋳込み材料
が付着凝固しない様な離型剤を塗布しておく。この様な
鋳型Ａを第１図で示す様に鋳込み場所へ至らしめ、傾注
［（８）を通して溶融状の高炉スラグあるいは所適成分
のキャスタブル耐火物を、又骨材投入シュート（９）か
らは煉瓦屑等の骨材を鋳込容器（１０）を介して鋳型Ａ
内へ鋳込む。この際に鋳型Ａは駆動モーター（３）によ
って回転させておけば鋳込み材料は鋳型内壁へ押しやら
れてその場所で凝固するものであるが、鋳込み材料の量
を調整して、鋳型内壁に押しやられた場合の鋳込み材料
の層の厚さを、上述の仕切板（７）の突出長さよりは小
としておく事により鋳込み材料は２枚の仕切板（７）、
（７）によって分断され２個の中空かまぼこ型を保持
する。この様にして鋳込み、凝固が完了した後、搬送用
ウィンチ（４）により鋳型Ａを第１図中右方へ寄せ、そ
の場に於いて鋳型Ａを上、下に分割し、仕切板（７）、
（７）を外し２個の断面半円筒状（中空かまぼこ状）
の樋を取出すのである。
第１図中、（１１）は散水ノズル、（１２）は搬送用ク
レーンを示す。
レーンを示す。
〈発明の効果〉
以上性べて来た如（、本発明方法によれば、鋳型を半割
り状となし、該半割り状の鋳型の間に内方へ突出する仕
切板を介在せしめるという独特の方法により樋を容易に
製造する事が出来る。そして本発明方法では鋳型を半割
りにし、かつ仕切板をも使うので通常の遠心鋳造では凝
固した製品を取出すのが困難であるが、その困難さもな
くスムーズに取出す事が出来るものである。
り状となし、該半割り状の鋳型の間に内方へ突出する仕
切板を介在せしめるという独特の方法により樋を容易に
製造する事が出来る。そして本発明方法では鋳型を半割
りにし、かつ仕切板をも使うので通常の遠心鋳造では凝
固した製品を取出すのが困難であるが、その困難さもな
くスムーズに取出す事が出来るものである。
更に樋の大きさ、並びに壁厚は、用いる鋳型の大きさと
、仕切板の突出長さの調整によって自由に変える事が出
来、この様にして得られた樋に必要により外枠としての
金属板を装着する事であらゆる用途の樋として用いる事
が出来るものである。
、仕切板の突出長さの調整によって自由に変える事が出
来、この様にして得られた樋に必要により外枠としての
金属板を装着する事であらゆる用途の樋として用いる事
が出来るものである。
なお本発明方法で鋳込み材料として溶融状高炉スラグを
用いれば未利用資源の有効活用として更に有意義である
。
用いれば未利用資源の有効活用として更に有意義である
。
第１図は本発明の一実施例を示す全体説明図、第２図は
第１図■−■線に於ける拡大端面図。 図中、 Ａ・鋳型 （１）°鋳枠 （２）：砂型 （７）：仕切板
第１図■−■線に於ける拡大端面図。 図中、 Ａ・鋳型 （１）°鋳枠 （２）：砂型 （７）：仕切板
Claims (1)
- １、円筒状鋳型をその長手方向に２等分割して上鋳型と
下鋳型となし、これら上、下両鋳型を組合わすに際し両
鋳型の当接面に鋳型の中心方向へ向かって所要距離だけ
突出する仕切板を鋳型の全長に渡って介在せしめた状態
で、円筒状鋳型を回転し乍ら鋳型内へ鋳込み材料を注入
し、鋳込み材料が凝固した後に、鋳型を分割し仕切板を
外して２個の断面半円筒状の樋を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116486A JPS635865A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116486A JPS635865A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 樋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635865A true JPS635865A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15512724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15116486A Pending JPS635865A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483675A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Kubota Ltd | Production of wear resistant trough |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15116486A patent/JPS635865A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483675A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Kubota Ltd | Production of wear resistant trough |
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