JPS635889B2 - - Google Patents
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- JPS635889B2 JPS635889B2 JP20403282A JP20403282A JPS635889B2 JP S635889 B2 JPS635889 B2 JP S635889B2 JP 20403282 A JP20403282 A JP 20403282A JP 20403282 A JP20403282 A JP 20403282A JP S635889 B2 JPS635889 B2 JP S635889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- winding
- gripping
- cutting
- elements
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、巻線装置用線供給装置に関するもの
で、微細穴を有したビデオヘツドおよびコンピユ
ータ用磁気ヘツド等の微細穴への巻線の線供給装
置に関するものである。
で、微細穴を有したビデオヘツドおよびコンピユ
ータ用磁気ヘツド等の微細穴への巻線の線供給装
置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来からの中空穴への巻線は第1図に示すよう
なトロイダル巻線機が利用されている。トロイダ
ル巻線機は、あらかじめ、スプールaに線材巻き
だめて、スプールaとシヤトルbが被巻線物cの
中空穴を回転することにより、巻線を行なうもの
であるが、スプールaとシヤトルbが被巻線物c
の中空穴を通して回転する必要があるため、中空
穴が小さくなると限界があり、直径1mm以下とい
つた微細穴への巻線は不可能である。ビデオヘツ
ドへの巻線は、線径が0.03mm〜0.05mmと極めて細
く、穴寸法も0.25mm×0.3mm程度と小さく、技術
的にも自動化が困難とされ、手作業もしくは簡単
な治工具を利用して人手に頼つていた。一方、最
近、困難な巻線に対して、種々の巻線方法が提案
されているが、まだまだ多くの課題がある。例え
ば、特開昭56−148812号公報記載の巻線方法にお
いても、線供給については、所定長さを有した線
材を供給するもので、全自動化には至つていな
い。
なトロイダル巻線機が利用されている。トロイダ
ル巻線機は、あらかじめ、スプールaに線材巻き
だめて、スプールaとシヤトルbが被巻線物cの
中空穴を回転することにより、巻線を行なうもの
であるが、スプールaとシヤトルbが被巻線物c
の中空穴を通して回転する必要があるため、中空
穴が小さくなると限界があり、直径1mm以下とい
つた微細穴への巻線は不可能である。ビデオヘツ
ドへの巻線は、線径が0.03mm〜0.05mmと極めて細
く、穴寸法も0.25mm×0.3mm程度と小さく、技術
的にも自動化が困難とされ、手作業もしくは簡単
な治工具を利用して人手に頼つていた。一方、最
近、困難な巻線に対して、種々の巻線方法が提案
されているが、まだまだ多くの課題がある。例え
ば、特開昭56−148812号公報記載の巻線方法にお
いても、線供給については、所定長さを有した線
材を供給するもので、全自動化には至つていな
い。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、微細穴を有したビデ
オヘツドおよびコンピユータ用磁気ヘツドの巻線
の自動化を実現するための、線供給の自動化を目
的とする。
オヘツドおよびコンピユータ用磁気ヘツドの巻線
の自動化を実現するための、線供給の自動化を目
的とする。
発明の構成
本発明は、巻線ボビンから線材を引き出し、線
材を供給する線供給部において、少なくても2つ
の線材の把持要素と、1つもしくは複数の線料の
切断要素とそれらを作用させる手段を有し、線材
の供給方向に所定の間隔をおいて、2つの把持要
素を配し、その間に、1つもしくは複数の線材の
切断要素を配し、一方の把持要素から線材の先端
までを所定長さに切断できる構成としており、微
細穴へ線材を通すため必要な線先端を、所定長さ
で、かつ、曲がり、ソリ等のない状態を、線材の
一端および他端の両端で実現できるという効果を
有する。
材を供給する線供給部において、少なくても2つ
の線材の把持要素と、1つもしくは複数の線料の
切断要素とそれらを作用させる手段を有し、線材
の供給方向に所定の間隔をおいて、2つの把持要
素を配し、その間に、1つもしくは複数の線材の
切断要素を配し、一方の把持要素から線材の先端
までを所定長さに切断できる構成としており、微
細穴へ線材を通すため必要な線先端を、所定長さ
で、かつ、曲がり、ソリ等のない状態を、線材の
一端および他端の両端で実現できるという効果を
有する。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について図面を参照しな
がら説明する。第2図は本実施例であるビデオヘ
ツドで、0.25×0.3mmの微細穴を有したトロイダ
ルコア1に、微細穴を通して線材2を左右に、6
〜20回巻きつける。
がら説明する。第2図は本実施例であるビデオヘ
ツドで、0.25×0.3mmの微細穴を有したトロイダ
ルコア1に、微細穴を通して線材2を左右に、6
〜20回巻きつける。
第3図は装置全体を示す外観図で、3は本体、
4は基板で、本体3に固定されている。5は巻線
機構部で、基板4上に組み込まれている。6は認
識用TVカメラ、7はモニターTVで、本体3の
上部に組み込まれている。認識用TVカメラ6
は、巻線機構部5の上部に位置し、トロイダルコ
ア1の微細穴および線材の位置認識用である。8
は操作スイツチで、本体3の上部に組込まれてい
る。9はワーク供給部、10は線供給部で、それ
ぞれ基板4上に取り付けられている。
4は基板で、本体3に固定されている。5は巻線
機構部で、基板4上に組み込まれている。6は認
識用TVカメラ、7はモニターTVで、本体3の
上部に組み込まれている。認識用TVカメラ6
は、巻線機構部5の上部に位置し、トロイダルコ
ア1の微細穴および線材の位置認識用である。8
は操作スイツチで、本体3の上部に組込まれてい
る。9はワーク供給部、10は線供給部で、それ
ぞれ基板4上に取り付けられている。
次に第4〜7図に従つて、線供給部10の構成
を説明する。11は巻線ボビン、12はボビンス
タンド、13はボビンケース、14はボビンケー
ス上ぶたで、ボビンスタンド12は基板4上に取
り付けられており、中央に支柱15を有し、巻線
ボビン11を支柱15に挿入して定置している。
巻線ボビン11の外周は、円筒状で、透明アクリ
ル製のボビンケース13で覆い、ボビンケース1
3の上部には、上記ボビンケース上ぶた14を配
している。ボビンケース上ぶた14の中央部には
巻線ボビン11から線材を引き出す案内となるノ
ズル16が接着・固定されている。17は線ガイ
ドブラケツト、18・19は線ガイドであり、線
ガイドブラケツト17はボビンケース上ぶた14
に固定され、線ガイド18・19は線ガイドブラ
ケツト17に固定されている。また、20はフエ
ルト把持式のテンシヨン手段で、線ガイドブラケ
ツト17に固定されている。
を説明する。11は巻線ボビン、12はボビンス
タンド、13はボビンケース、14はボビンケー
ス上ぶたで、ボビンスタンド12は基板4上に取
り付けられており、中央に支柱15を有し、巻線
ボビン11を支柱15に挿入して定置している。
巻線ボビン11の外周は、円筒状で、透明アクリ
ル製のボビンケース13で覆い、ボビンケース1
3の上部には、上記ボビンケース上ぶた14を配
している。ボビンケース上ぶた14の中央部には
巻線ボビン11から線材を引き出す案内となるノ
ズル16が接着・固定されている。17は線ガイ
ドブラケツト、18・19は線ガイドであり、線
ガイドブラケツト17はボビンケース上ぶた14
に固定され、線ガイド18・19は線ガイドブラ
ケツト17に固定されている。また、20はフエ
ルト把持式のテンシヨン手段で、線ガイドブラケ
ツト17に固定されている。
21は基板4に取り付けられたブラケツト、2
2は上記ブラケツト21に設けられた線ガイド、
23・24は線供給用ノズル、25・26はノズ
ル保持金具、27は軸受、28は上記軸受27に
よる回動可能に支持されるテンシヨンアーム、2
9はこのテンシヨンアーム28の遊端に設けたテ
ンシヨンローラ、30は線供給用把持切断装置で
ある。ブラケツト21の側面に線ガイド22、ノ
ズル保持金具25・26、軸受27、線供給用把
持切断装置30が取付けられている。ノズル2
3・24はノズル保持金具25・26にそれぞれ
接着・固定されている。線ガイド22、ノズル2
3・24は線材の供給経路である水平方向の一直
線に配列して、線供給用把持切断装置30に供給
している。また、ノズル23とノズル24の間
に、線材のたるみを吸収するよう、軸受27を支
点に自重で回動するテンシヨンアーム28を介し
て、テンシヨンローラ29を線材の上部に配して
いる。次に線供給用把持切断装置30について、
第5〜7図に従つて説明する。
2は上記ブラケツト21に設けられた線ガイド、
23・24は線供給用ノズル、25・26はノズ
ル保持金具、27は軸受、28は上記軸受27に
よる回動可能に支持されるテンシヨンアーム、2
9はこのテンシヨンアーム28の遊端に設けたテ
ンシヨンローラ、30は線供給用把持切断装置で
ある。ブラケツト21の側面に線ガイド22、ノ
ズル保持金具25・26、軸受27、線供給用把
持切断装置30が取付けられている。ノズル2
3・24はノズル保持金具25・26にそれぞれ
接着・固定されている。線ガイド22、ノズル2
3・24は線材の供給経路である水平方向の一直
線に配列して、線供給用把持切断装置30に供給
している。また、ノズル23とノズル24の間
に、線材のたるみを吸収するよう、軸受27を支
点に自重で回動するテンシヨンアーム28を介し
て、テンシヨンローラ29を線材の上部に配して
いる。次に線供給用把持切断装置30について、
第5〜7図に従つて説明する。
31・32は線材の把持要素、33・34は切
断要素で、支点軸35を支点に回動する。36は
本体ベースで、支点軸35を支えるとともに、把
持要素31・32の受け部と切断要素33・34
の下刃37・38を一体に形成している。また、
把持要素31・32の外側に線供給部へ線材を経
路に沿つて正しく案内する線ガイド39・40を
配している。線材の把持要素31・32を作用さ
せる手段は、本体ベース36に締結されたブロツ
ク41にシリンダ42を嵌合圧入し、シリンダ4
2内を摺動可能なピストン43を組込み、ピスト
ン43の復帰用バネ44をピストン43のロツド
側に配し、ロツドカバー45で締結している。4
6はエヤーの流入口、47は把持手段31・32
の保持バネである。なお、ピストン43は下向き
でT状の把持要素31・32の作用点に当接す
る。これらは把持要素31・32の各々に有して
いる。また、線材の切断要素33・34を作用さ
せる手段は本体ベース36に締結されたブロツク
41に、シリンダ48を嵌合圧入し、シリンダ4
8内に摺動可能なピストン49を組込み、ピスト
ン49の復帰用バネ50をピストン49のロツド
側に配し、ロツドカバー51で締結している。5
2はエヤーの流入口、53は切断要素復帰バネで
ある。なお、ピストン49は横向きでL状の切断
要素33・34の作用点に当接する。これらは切
断要素33・34の各々に有している。
断要素で、支点軸35を支点に回動する。36は
本体ベースで、支点軸35を支えるとともに、把
持要素31・32の受け部と切断要素33・34
の下刃37・38を一体に形成している。また、
把持要素31・32の外側に線供給部へ線材を経
路に沿つて正しく案内する線ガイド39・40を
配している。線材の把持要素31・32を作用さ
せる手段は、本体ベース36に締結されたブロツ
ク41にシリンダ42を嵌合圧入し、シリンダ4
2内を摺動可能なピストン43を組込み、ピスト
ン43の復帰用バネ44をピストン43のロツド
側に配し、ロツドカバー45で締結している。4
6はエヤーの流入口、47は把持手段31・32
の保持バネである。なお、ピストン43は下向き
でT状の把持要素31・32の作用点に当接す
る。これらは把持要素31・32の各々に有して
いる。また、線材の切断要素33・34を作用さ
せる手段は本体ベース36に締結されたブロツク
41に、シリンダ48を嵌合圧入し、シリンダ4
8内に摺動可能なピストン49を組込み、ピスト
ン49の復帰用バネ50をピストン49のロツド
側に配し、ロツドカバー51で締結している。5
2はエヤーの流入口、53は切断要素復帰バネで
ある。なお、ピストン49は横向きでL状の切断
要素33・34の作用点に当接する。これらは切
断要素33・34の各々に有している。
以上のように構成された線供給用把持切断装置
について以下にその動作を説明する。まず、巻線
方法を第8図に従つて簡単に説明すると、トロイ
ダルコア1に線材2を巻付けるため、トロイダル
コア1の一方面から巻線チヤツク54で把持され
た線材の一端を挿入し、トロイダルコア1から線
材を引き出しチヤツク55で引き出し、引き出さ
れた線材を巻線チヤツク54で把みかえ、巻回
し、テンシヨンを作用させて、再度、線材の先端
をトロイダルコアに挿入することを繰り返して巻
線を行なうが、線材に一端を挿入する際、トロイ
ダルコア1の穴位置と線材の先端位置が一致して
いることが不可欠である。本実施例においては、
巻線チヤツク54で線材を把持し、巻回して挿入
する際、線材の先端位置を認識用TVカメラで認
識し、穴位置を移動させる方式としているが、線
材の先端の長さが一定で、かつ、線先端にたお
れ、曲がりが発生しないことが不可欠であるた
め、引出しチヤツク55から巻線チヤツク54に
把みかえる際、1ターンごとに線材先端を切断し
ている。巻線時の線材の挿入と同様に、巻線ボビ
ンから線材を供給する時も線材の先端長さが一定
で、線先端にたおれ、曲がりが少ないことが不可
欠である。第4図に示すように、線材は巻線ボビ
ン11からフエルト把持式テンシヨン20、線ガ
イド18・19・22、ノズル23を経て、軸受
27を支点に自重で回動するテンシヨンアーム2
8を介して揺動するテンシヨンローラ29で線材
のたるみを吸収して、ノズル24を通り、線供給
用把持切断装置30に至る。線供給用把持切断装
置30では、両端の線ガイド39・40に案内さ
れ、テンシヨンローラ29で線たるみが吸収され
るため、線材は線供給方向に常に真直ぐな状態で
ある。線ガイド39.40の間に把持要素31、
切断要素33、切断要素34、把持要素32を順
次配置している。本実施例は、把持要素31・3
2、切断要素34・35は独立して動作する構成
となつている。把持要素31・32はエヤー口4
6より、エヤーを供給するとピストン43はシリ
ンダ42に沿つて下降し、把持要素31・32の
作用点を押し下げ、支点軸35を支点に回動し、
本体フレーム36と一体に形成されている下刃3
7・38に当接し線材を把持する。また、エヤー
口46よりエヤーを排気するとピストン43は、
復帰用バネ45によつて上昇し、把持要素31・
32は保持バネ47により回動し、線材の把持を
解除する。また、切断要素34・35も同様にエ
ヤー口52よりエヤーを供給するとピストン49
はシリンダ48に沿つて前進し、切断要素33・
34の作用点を前進させ、支点軸35を支点に回
動し、付勢バネ56により下刃37・38に押し
当てられつつ交差し線材を切断する。また、エヤ
ー口52より、エヤーを排気するとピストン49
は復帰バネ50によつて後退し、切断要素33・
34は切断要素復帰バネ53により回動し、下刃
37・38から離れる。
について以下にその動作を説明する。まず、巻線
方法を第8図に従つて簡単に説明すると、トロイ
ダルコア1に線材2を巻付けるため、トロイダル
コア1の一方面から巻線チヤツク54で把持され
た線材の一端を挿入し、トロイダルコア1から線
材を引き出しチヤツク55で引き出し、引き出さ
れた線材を巻線チヤツク54で把みかえ、巻回
し、テンシヨンを作用させて、再度、線材の先端
をトロイダルコアに挿入することを繰り返して巻
線を行なうが、線材に一端を挿入する際、トロイ
ダルコア1の穴位置と線材の先端位置が一致して
いることが不可欠である。本実施例においては、
巻線チヤツク54で線材を把持し、巻回して挿入
する際、線材の先端位置を認識用TVカメラで認
識し、穴位置を移動させる方式としているが、線
材の先端の長さが一定で、かつ、線先端にたお
れ、曲がりが発生しないことが不可欠であるた
め、引出しチヤツク55から巻線チヤツク54に
把みかえる際、1ターンごとに線材先端を切断し
ている。巻線時の線材の挿入と同様に、巻線ボビ
ンから線材を供給する時も線材の先端長さが一定
で、線先端にたおれ、曲がりが少ないことが不可
欠である。第4図に示すように、線材は巻線ボビ
ン11からフエルト把持式テンシヨン20、線ガ
イド18・19・22、ノズル23を経て、軸受
27を支点に自重で回動するテンシヨンアーム2
8を介して揺動するテンシヨンローラ29で線材
のたるみを吸収して、ノズル24を通り、線供給
用把持切断装置30に至る。線供給用把持切断装
置30では、両端の線ガイド39・40に案内さ
れ、テンシヨンローラ29で線たるみが吸収され
るため、線材は線供給方向に常に真直ぐな状態で
ある。線ガイド39.40の間に把持要素31、
切断要素33、切断要素34、把持要素32を順
次配置している。本実施例は、把持要素31・3
2、切断要素34・35は独立して動作する構成
となつている。把持要素31・32はエヤー口4
6より、エヤーを供給するとピストン43はシリ
ンダ42に沿つて下降し、把持要素31・32の
作用点を押し下げ、支点軸35を支点に回動し、
本体フレーム36と一体に形成されている下刃3
7・38に当接し線材を把持する。また、エヤー
口46よりエヤーを排気するとピストン43は、
復帰用バネ45によつて上昇し、把持要素31・
32は保持バネ47により回動し、線材の把持を
解除する。また、切断要素34・35も同様にエ
ヤー口52よりエヤーを供給するとピストン49
はシリンダ48に沿つて前進し、切断要素33・
34の作用点を前進させ、支点軸35を支点に回
動し、付勢バネ56により下刃37・38に押し
当てられつつ交差し線材を切断する。また、エヤ
ー口52より、エヤーを排気するとピストン49
は復帰バネ50によつて後退し、切断要素33・
34は切断要素復帰バネ53により回動し、下刃
37・38から離れる。
次に把持要素31・32と切断要素33・34
の状態について第9〜11図に従つて説明する。
第9図では、把持要素31・32および切断要素
33・34は線材から離れており、線材は切断要
素の下刃37.38に沿つて自由に移動できる状
態である。第10図では、把持要素31・32が
線材を把持した後、切断要素34が作用して巻線
ボビン11からの線材と供給側の線材を分離・切
断した状態であり、左方に巻線チヤツク54を移
動してきて切断した線材を把持すると、巻線チヤ
ツク54から線先端は所定長さlで、まつ直ぐな
状態とすることができる。この線先端の長さl
は、巻線時の把みかえにおける切断長さと同じに
しており巻線時と同じ状態で、トロイダルコア1
に線通しができるようにしている。
の状態について第9〜11図に従つて説明する。
第9図では、把持要素31・32および切断要素
33・34は線材から離れており、線材は切断要
素の下刃37.38に沿つて自由に移動できる状
態である。第10図では、把持要素31・32が
線材を把持した後、切断要素34が作用して巻線
ボビン11からの線材と供給側の線材を分離・切
断した状態であり、左方に巻線チヤツク54を移
動してきて切断した線材を把持すると、巻線チヤ
ツク54から線先端は所定長さlで、まつ直ぐな
状態とすることができる。この線先端の長さl
は、巻線時の把みかえにおける切断長さと同じに
しており巻線時と同じ状態で、トロイダルコア1
に線通しができるようにしている。
第11図では、把持要素31・32が線材を把
持した後、切断要素33が作用して、第9図で切
断された線材をさらに、切くずを残して切断した
状態であり、右方に巻線チヤツク54を移動して
きて切断した線材を把持すると巻線チヤツク54
から、線先端は所定長さlで、まつ直ぐな状態と
することができる。
持した後、切断要素33が作用して、第9図で切
断された線材をさらに、切くずを残して切断した
状態であり、右方に巻線チヤツク54を移動して
きて切断した線材を把持すると巻線チヤツク54
から、線先端は所定長さlで、まつ直ぐな状態と
することができる。
切断要素を2つ備えているのは、線材が極細
で、剛性が極めて小さく、切断刃が交差する方法
とすると、線材の一方の切断端に曲がりが生じる
ため中間部を切くずとして廃棄し、線材の始端と
終端のいずれも、トロイダルコア1の微細穴に通
し、巻線できるようにしたものである。また、切
断要素を1つとし、その両側に切断刃を設けて
も、2つの切断要素を1つの手段で作用させて
も、同様な効果が得られるが、本実施例のよう
に、線先端を認識して巻線を行なう方法では、線
切断の時間経過とともに、銅線の光択がなくな
り、認識率が低下するため、線切断を認識直前に
できるよう、切断要素を2つとし、独立して作用
できるようにしている。
で、剛性が極めて小さく、切断刃が交差する方法
とすると、線材の一方の切断端に曲がりが生じる
ため中間部を切くずとして廃棄し、線材の始端と
終端のいずれも、トロイダルコア1の微細穴に通
し、巻線できるようにしたものである。また、切
断要素を1つとし、その両側に切断刃を設けて
も、2つの切断要素を1つの手段で作用させて
も、同様な効果が得られるが、本実施例のよう
に、線先端を認識して巻線を行なう方法では、線
切断の時間経過とともに、銅線の光択がなくな
り、認識率が低下するため、線切断を認識直前に
できるよう、切断要素を2つとし、独立して作用
できるようにしている。
次に、本発明の線供給装置を用いた一連の巻線
動作を第12図に従つて簡単に説明する。
動作を第12図に従つて簡単に説明する。
第12図の
…作業者により、巻線ボビン11から線材を引
き出し、線供給部に導く。
き出し、線供給部に導く。
…把持要素31・32で線材を把持し、切断要
素34で切断し、自動運転の準備が完了。
素34で切断し、自動運転の準備が完了。
…切断要素33で線材を切断し、巻線チヤツク
54で右端を把持する。
54で右端を把持する。
…把持要素31・32を開放し、巻線チヤツク
54で線先端を認識する位置まで移動する。
54で線先端を認識する位置まで移動する。
…認識用TVカメラ6で線先端を認識する。
…巻線チヤツク54を反転させて、トロイダル
コア1に線先端を挿入する。
コア1に線先端を挿入する。
…引き出しチヤツク55で線材を引き出す。
…一連の巻線動作をして片側の巻線を完了す
る。
る。
…切断要素34で線材を切断し、巻線チヤツク
54で左端を把持する。
54で左端を把持する。
…線材を把持した巻線チヤツク54で、線先端
を認識する位置へ移動する。
を認識する位置へ移動する。
…巻線チヤツク54を反転させて、トロイダル
コア1に線先端を挿入する。
コア1に線先端を挿入する。
…引き出しチヤツク55で、挿入された線材を
把持する。
把持する。
…一連の巻線動作をして、反対側の巻線を完了
する。
する。
以上のように、本発明によれば、微細穴を有し
たトロイダルコアに巻線を行なう際、2つの把持
要素と1つもしくは複数の切断要素を前記のよう
に構成した線供給用把持切断装置を線供給部の先
端に配置することにより、一連の巻線の自動化が
行なうことができる。
たトロイダルコアに巻線を行なう際、2つの把持
要素と1つもしくは複数の切断要素を前記のよう
に構成した線供給用把持切断装置を線供給部の先
端に配置することにより、一連の巻線の自動化が
行なうことができる。
なお、本実施例では、把持要素・切断要素をエ
ヤーシリンダにより駆動したが、ソレノイドを用
いても、回転駆動によりカムを用いてもよい。ま
た、切断要素は2つ用いたが、一体で両側に刃を
形成してもよく、切断刃が交差する手段以外およ
び、他の切断手段を用いてもよい。
ヤーシリンダにより駆動したが、ソレノイドを用
いても、回転駆動によりカムを用いてもよい。ま
た、切断要素は2つ用いたが、一体で両側に刃を
形成してもよく、切断刃が交差する手段以外およ
び、他の切断手段を用いてもよい。
また、本実施例では、線供給用把持切断装置と
してコンパクトにするため一体的に構成したが複
数の部分に分離してもよいことは言うまでもな
い。
してコンパクトにするため一体的に構成したが複
数の部分に分離してもよいことは言うまでもな
い。
発明の効果
以上のように、本発明は、少なくとも2つの把
持要素と1つもしくは複数の切断要素と、前記要
素を作用させる手段を有し、線材の供給方向に、
所定の距離を隔てて、2つの把持要素を配し、そ
の間に1つもしくは複数の切断要素を配し、一方
および他方の把持要素から線材の先端までを所定
長さに切断するよう構成することにより微細穴を
有したトロイダルコアに巻線を行なう際、線供給
の自動化を実現し、従来、人手に頼つていた巻線
の自動化が計れるもので、その実用的効果は大な
るものがある。
持要素と1つもしくは複数の切断要素と、前記要
素を作用させる手段を有し、線材の供給方向に、
所定の距離を隔てて、2つの把持要素を配し、そ
の間に1つもしくは複数の切断要素を配し、一方
および他方の把持要素から線材の先端までを所定
長さに切断するよう構成することにより微細穴を
有したトロイダルコアに巻線を行なう際、線供給
の自動化を実現し、従来、人手に頼つていた巻線
の自動化が計れるもので、その実用的効果は大な
るものがある。
第1図は、中空穴への巻線を目的としたトロイ
ダル巻線機の斜視図、第2図は、トロイダルコア
を示し、aは上面図、bは正面図である。第3図
は、本発明の一実施例の巻線装置の全体外観斜視
図、第4図は、同巻線装置の線供給部の側面図、
第5図は、同巻線装置の線供給用把持切断装置の
側面図、第6図は、同巻線装置の線供給用把持切
断装置の正面図、第7図は、同巻線装置の線供給
用把持切断装置の斜視図、第8図は、同巻線装置
の巻線動作を示す斜視図、第9〜11図は、同巻
線装置の線供給用把持切断装置の動作図、第12
図は、同巻線装置の巻線動作を連続的に示した概
念図である。 31,32,37,38……把持要素、33,
34……切断要素。
ダル巻線機の斜視図、第2図は、トロイダルコア
を示し、aは上面図、bは正面図である。第3図
は、本発明の一実施例の巻線装置の全体外観斜視
図、第4図は、同巻線装置の線供給部の側面図、
第5図は、同巻線装置の線供給用把持切断装置の
側面図、第6図は、同巻線装置の線供給用把持切
断装置の正面図、第7図は、同巻線装置の線供給
用把持切断装置の斜視図、第8図は、同巻線装置
の巻線動作を示す斜視図、第9〜11図は、同巻
線装置の線供給用把持切断装置の動作図、第12
図は、同巻線装置の巻線動作を連続的に示した概
念図である。 31,32,37,38……把持要素、33,
34……切断要素。
Claims (1)
- 1 線材の先端から所定長さを有する部分を把持
し、中空穴もしくは、それに類する形状に線を通
す巻線装置において、少なくても2つの線材の把
持要素と、1つもしくは複数の線材の切断要素
と、前記把持要素と切断要素を作用させる手段を
有し、線材の供給方向に一方の把持要素と、所定
の間隔をおいて別の把持要素を配し、その間に、
1つもしくは複数の切断要素を配し、把持要素と
その作用させる手段で把持された線材を、切断要
素とその作用させる手段で、一方の把持要素およ
び他方の把持要素から線材の先端までを所定長さ
に切断するよう構成したことを特徴とする巻線装
置用線供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204032A JPS5994409A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 巻線装置用線供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204032A JPS5994409A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 巻線装置用線供給装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60165137A Division JPS6187312A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 巻線方法およびその巻線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994409A JPS5994409A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS635889B2 true JPS635889B2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=16483622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57204032A Granted JPS5994409A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 巻線装置用線供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994409A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2676802B2 (ja) * | 1988-08-15 | 1997-11-17 | ソニー株式会社 | フック式巻線機 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57204032A patent/JPS5994409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5994409A (ja) | 1984-05-31 |
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