JPH038088B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH038088B2
JPH038088B2 JP59196070A JP19607084A JPH038088B2 JP H038088 B2 JPH038088 B2 JP H038088B2 JP 59196070 A JP59196070 A JP 59196070A JP 19607084 A JP19607084 A JP 19607084A JP H038088 B2 JPH038088 B2 JP H038088B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
wire
winding
chuck
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59196070A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6174316A (ja
Inventor
Kazuichi Yamashita
Shigehisa Uchida
Kyoshi Matsura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP59196070A priority Critical patent/JPS6174316A/ja
Publication of JPS6174316A publication Critical patent/JPS6174316A/ja
Publication of JPH038088B2 publication Critical patent/JPH038088B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/08Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ビデオヘツドやコンピユータ用磁
気ヘツド等のコアに線材を巻きつける巻線装置に
関するものである。
従来例の構成とその問題点 従来から中空穴への巻線はトロイダル巻線機が
利用されている。トロイダル巻線機は、あらかじ
めスプールに線材を巻きだめて、スプールとシヤ
トルが被巻線物の中空穴を回転することにより、
巻線を行うものであるが、スプールとシヤトルが
被巻線物の中空穴を通して回転する必要があるた
め、中空穴が小さくなると限界があり、直径1mm
以下といつた中空穴への巻線は不可能である。ビ
デオヘツドへの巻線は、線径0.03mm〜0.05mmと極
めて細く、穴寸法も0.25mm×0.3mm程度と小さく、
技術的にも自動化が困難とされ、手作業もしくは
簡単な治工具を利用して人手に頼つていた。
一方、最近、困難な巻線に対して、種々の巻線
方法が提案されているが、まだまだ多くの課題が
ある。そのうちの一つとして、巻線チヤツクで線
材の先端近傍を把持して磁気ヘツドのコアの巻線
穴へ通し、この通した線を引出しチヤツクで引出
し、この後、前記巻線チヤツクで線材を把持し直
してコアに巻付け、再度コアの巻線穴へ通す巻線
装置が提案されている。
しかし、線材をコアに巻付ける動作時に、線材
の先端は巻線チヤツクで把持されているが、他の
部分は自由な状態であり、そのため線材に曲がり
ぐせ等がついている場合に、所定位置に巻けない
ことがある。すなわち、コアの巻線穴とコアの側
縁との間に線材を巻付けるのであるが巻線途中の
ループ状の線材がコアの前側に倒れて、コアの巻
線穴とコアの前縁との間に巻かれることがある。
また、巻線が進むにつれて、コアの巻線穴の空隙
が小さくなり、線通しが困難となるため、巻線位
置を穴の中の一箇所に偏らないように、適宜の位
置に分散させることが望ましいが、このような巻
線位置の規制が行なえなかつた。さらに、整列巻
線を行なおうとしても、巻線位置を順次ずらせる
ことができず、整列巻線が行なえなかつた。
巻線位置を規制するものとしては、真空吸引を
用いる方法(特開昭56−148812号)が提案されて
いるが、規制効果が不十分で、巻線位置を確実に
規正できない。また真空吸引装置を必要とするた
め、構造が複雑となつてコストが高くなるという
問題がある。
発明の目的 この発明は、巻線位置の規制が行なえ、かつ構
造が簡単な巻線装置を提供することを目的とす
る。
発明の構成 この発明の巻線装置は、線材を把持してトロイ
ダルコアの巻線穴に通しかつ巻付ける把持手段
と、通された線材を引出す引出し手段とを備えた
巻線装置において、一対の進退可能なガイド部材
を設け、このガイド部材の先端間でコアの巻線穴
の線材挿入側に、コアの前後方向に直交する線材
案内用スリツトを形成するものである。
コアの前側のガイド部材により、巻線途中のル
ープ状の線材が前に倒れることを防止する。ま
た、両ガイド部材間のスリツトで、線材の巻線位
置を規制する。ガイド部材の進退は、把持手段と
の干渉を避けるために行なう。コアの保持手段は
コアの前後方向に移動可能であり、この移動によ
りコアの位置を前記スリツトに対してずらせて巻
線位置を変える。
実施例の説明 この発明の一実施例を第1図ないし第31図に
示す。第1A図ないし第1C図は、この実施例の
装置で巻線するビデオ用磁気ヘツドで、0.25〜
0.3mmの巻線穴3を有したコア1に、巻線穴3を
通して線材2を、左右6〜20回ずつ巻きつける。
4は線処理穴である。次に第1〜21図により、
装置の構成を説明する。
装置全体の概略構成 第2図は装置全体を示す外観図である。図にお
いて、5は本体で、基板6が固定されている。7
は巻線機構部で、基板6上に組み込まれている。
8は認識用TVカメラ、9はモニターTVで、本
体5の上部の組み込まれている。認識用TVカメ
ラ8は、巻線機構部7の上部に位置し、コア1の
巻線穴3および線材2の先端の位置認識用であ
る。10は制御装置、11は操作スイツチで、制
御装置10は本体5の下部に、操作スイツチ11
は本体5の上部にそれぞれ組み込まれている。巻
線機構部7は、コア保持部12(第4図)と、巻
線チヤツク(第3図)18と、引出しチヤツク3
0(第3図)と、カツター装置37(第9図)と
を備えている。
コア保持部: 第3〜4図において、第3図は巻線機構部7を
示し、第4図はコア1を把持するコア保持部12
を示す。13はコア保持部12の回転駆動部で、
トロイダルコア1を反転させる。コア保持部12
はXY移動台14(第5図)の上面に締結されて
いる。コア保持部12には、コア1の線処理穴4
に対応する吸引パイプ15が一体に設けられてい
る。16はパルスモータで、XY移動台14のX
軸・Y軸に各1個付属しており、送りねじ機構1
7を介してコア保持部12をX方向、Y方向の任
意の位置に移動できるようになつている。
巻線チヤツク: 第3図ないし第5図において、18は線材2を
把持する巻線チヤツク、19は巻線チヤツク回転
部、20は巻線チヤツク回転用のパルスモータ、
21は巻線チヤツク18の締結要素である。巻線
チヤツク18は、エアーによつて開き、ばねによ
つて閉じるチヤツクで、巻線チヤツク回転部19
の回転軸に締結されているが、一定量偏心した位
置関係にあり、パルスモータ20で、巻線チヤツ
ク回転部19の回転軸を駆動させると、巻線チヤ
ツク18は、偏心した半径で円運動する。また巻
線チヤツク18の回転角は、パルスモータ20で
自在に設定、動作できるとともに、精度よく停止
できる構造としている。22は巻線チヤツク上下
駆動部で、23は上下駆動用パルスモータ、24
は上下移動ブロツク、25は巻線チヤツク前後駆
動部、27は巻線チヤツク前後駆動部25の移動
ブロツクである。巻線チヤツク前後駆動部25の
駆動用エアシンダは、移動ブロツク27に内蔵さ
れている。巻線チヤツク上下駆動部22の移動ブ
ロツク24の上部に、巻線チヤツク前後駆動部2
5を介して巻線チヤツク回転部19が設置されて
いる。また、巻線チヤツク上下駆動部22は、パ
ルスモータ23で駆動され、鉛直方向の任意の位
置に精度よく停止できるようにしている。巻線チ
ヤツク上下駆動部22は、巻線チヤツク水平駆動
部26の移動ブロツク29に固定されている。巻
線チヤツク水平駆動部26は、基板6にブラケツ
ト28で取り付けられているとともに、パルスモ
ータ26′で駆動され、水平方向の任意の位置に
精度よく停止できるようにしている。巻線チヤツ
ク水平駆動部25は基板6の前後方向に沿つて設
けてある。
引出しチヤツク: 第3図、第6〜8図において、30は引出しチ
ヤツク、31は引出しチヤツク上下駆動部、32
はパルスモータ、33は移動ブロツクである。引
出しチヤツク30は、第7図ないし第8図に示す
ように、エヤーシリンダ34によつてチヤツク爪
35を閉じ、戻しばね34′で開くエヤーチヤツ
クで、コア1の巻線穴3のセンターと同軸上に配
し、巻線穴3に通つた線材2を把持する。また引
出しチヤツク上下駆動部31の移動ブロツク33
は、コア1の巻線穴3のセンターと平行で鉛直方
向に上下し、引出しチヤツク30が固定されてい
る。また引出しチヤツク上下駆動部31は、基板
6にブラケツトを介して取り付けられている。と
ともに、パルスモータ32で駆動され、鉛直方向
の任意の位置に精度よく停止できるようにしてい
る。引出しチヤツク30には真空吸引パイプ36
が取付けてあり、真空吸引パイプ36はフレキシ
ブルチユーブで吸引装置に接続されており、先端
がチヤツク爪35の先端近傍に開口している。
カツター装置: 第9図において、37はカツター装置で、引出
しチヤツク30で把持された線材2を巻線チヤツ
ク18で把みかえた後に切断するものであり、カ
ツター前後移動ブロツク部38の前方に締結され
ている。カツター前後移動ブロツク部38は、引
出しチヤツク30の上部に配し、コア1の巻線穴
3のセンターと直角方向に前進し、後退し、前進
した時、引出しチヤツク30で把持した線材2を
切断できる位置関係にあり、引出しチヤツク移動
ブロツク33(第6図)に固定されている。カツ
ター装置37は、はさみ状に開閉する2枚の切断
用刃40と、その駆動機構とを有する。
線供給装置: 第10図ないし第11図は線供給装置52であ
り、巻線ボビン53から線材2を供給するもので
ある。巻線ボビン53は、基板6上のボビンスタ
ンド54に取付けられている。巻線ボビン53の
線材2は、線供給ブラケツト55に取付けられた
ガイド57,58および線供給テンシヨンアーム
59を経て、線供給用把持切断装置60に達す
る。
線供給用把持切断装置 この装置60は、第12図ないし15図に示す
ように、線材2の把持機能と切断機能を有し、巻
線中は線材2を把持しており、巻線完了後、線材
2を切断する。61,62はT字状の線材の把持
要素、63,64はL字状の切断要素で、これら
は支点軸65を支点に回動する。66は本体ベー
スで、支点軸65を支えるとともに、把持要素6
1,62の受け部と切断要素63,64の下刃6
7,68を一体に形成している。また、把持要素
61,62の外側に線供給部へ線材を径路に沿つ
て正しく案内する線ガイド69,70を配してい
る。線材の把持要素61,62を作用させる手段
は、シリンダ71と保持ばね72とからなる。こ
れらは把持要素61,62の各々に有している。
線材の切断要素63,64を作用させる手段は、
シリンダ73と切断要素復帰ばね74からなる。
これらは切断要素63,64の各々に有してい
る。
テンシヨン装置: 第16図および第17図に示すように、テンシ
ヨン装置75は、支軸76回りに回転する回動レ
バー77の先端にV形のテンシヨンごま78を設
け、回動レバー77をDCモータ79で回動させ
るものである。テンシヨン装置75は線ぐせを除
去するとともに、所定のテンシヨンでゆるみのな
い巻線ができるようにするものである。テンシヨ
ンごま78は、第16図のように、引出しチヤツ
ク30で引き出した線材2を側方へ押すことが可
能な位置にある。
線ガイド: 第17〜20図および第27〜29図に線ガイ
ド関係を示す。線ガイドは線材位置を規制するも
のであり、直線的に進退する第1のガイド部材8
0と第2のガイド部材81とからなる。第19図
において、80′,81′はガイド部材80,81
の動作方向を示す。これらガイド部材80,81
は、前進して互いの先端間で、コア1の巻線穴3
の上方に、巻線方向と直交するガイドスリツト8
2(第20図)を形成するものである。第2ガイ
ド部材81は、支持部材203にガイド棒204
と軸受205(第27図)とを介して進退可能に
支持されており、エアーシリンダ83で進退駆動
される。これにより、第2ガイド部材81は、巻
線チヤツク18とは反対側で、斜め上からコア1
の巻線穴3に向つて進退する。第1ガイド部材8
0は、主エアーシリンダ84で進退する可動台8
5に設置された微動用エアーシリンダ86に取付
けられており、コア1に対し巻線チヤツク18側
の斜め側方から直線的に進退し、かつさらにわず
かに進退する2段動作を行なう。可動台85は、
支持部材206にガイド棒207と軸受208
(第29図)とを介して進退自在に支持されてい
る。209は復帰用ばねである。
コア供給取出装置 第21図は供給取出装置を示す。88はコアを
10個一列に並べて載せることのできるコア載置用
の治具であり、ベルトコンベヤ89に載せられて
いる。ベルトコンベヤ89は基板6の前縁に沿つ
て設けられており、治具88を1ピツチずつ搬送
位置決め可能である。89はコア移載装置であ
り、回動ポスト90に取付けられて回動するコア
移載部91に、供給チヤツク92と取出しチヤツ
ク93を並べて取付けてある。これら供給チヤツ
ク92と取出しチヤツク93は、各々コア移載部
91に設けられた昇降シリンダ94,95により
昇降可能である。
上記構成の動作を説明する。まず、全体の動作
の概略を説明する。
コア1をコア保持部12に供給、把持する。
線供給用把持切断装置60まで、巻線チヤツ
ク18を水平に移動させ、巻線チヤツク18で
線材2を把持して元の位置(原点位置または巻
線位置)に戻す。
コア1の一方の巻線位置I(第1C図)に、
巻線チヤツク18と引出しチヤツク30で線材
2を必要巻数、巻線する。
コア1を保持部12で反転させ、他方の巻線
位置に線材2を必要巻数、巻線する。
コア1を取り出す。
第22図は全体動作の概略を示す。同図の説明
は省略する。
つぎに、各動作を詳細に説明する。
コア供給取出し動作 第21図に実線で示す位置にコア移載部91を
回動させた状態から、取出しチヤツク93を下降
させ、巻線の完了したコア1を把持して上昇す
る。ついでコア保持部12を供給チヤツク92と
取出しチヤツク93間の距離だけ移動し、供給チ
ヤツク92が下降してコア保持部12に巻線前の
コア1を載せる。この状態が第21図に実線で示
したコア保持部12の状態となる。この後、コア
保持部12は巻線を行なう位置へ向かつてY軸方
向に移動する。これと同時に、コア移載部91は
回動して治具88上に戻る(第21図に鎖線で示
す状態)。そして、取出しチヤツク93で把持し
た巻線完了のコア1を治具88上に載せる。つい
で、供給チヤツク92が下降し、新たな未巻線の
コア1を把持する。把持が完了すると、先に供給
したコア1の巻線が完了する前に、コア移載部9
1は第21図の実線位置へ回動して待機し、治具
88は搬送コンベヤ89により1ピツチ送られ
る。
前述のコア1を搭載して巻線位置へ向うコア保
持部12は、途中のTVカメラ8で認識できる位
置で一時停止する。ここでTVカメラ8でコア1
の巻線穴3のセンター位置を読み取り、記憶す
る。巻線位置にコア保南部が達すると、巻線を行
う。巻線を行なう間、コア1は後述のように一度
反転させるが、取り出し動作に際し、巻線の完了
したコア1は、最初に供給されたコア1と同じ状
態とするため、コア保持部12の回転で再度反転
させる。この後、コア保持部12を搭載したXY
移動台14は、前述の取出しチヤツク93による
コア1の取出し位置に向う。
線供給動作および線端処理動作等: 第23図ののように、巻線ボビン53から
の線材2を手で線供給把持切断装置60に初期セ
ツトする。この状態は、第24図Aで示す状態と
なる。つぎに、第23図のまたは第24図
Bに示すように、巻線チヤツク18(図中には簡
明のため、巻線チヤツク18の先端断面のみを示
す)で線材2を把持し、かつ巻線チヤツク18か
ら線材先端が所定長さl(第15図B)となるよ
うに、線状2を線供給切断把持装置60の切断要
素63で切断する。この後、巻線チヤツク18の
水平・上下・回動動作を複合的に作用させ、線材
2の先端をTVカメラ8の認識位置まで移動さ
せ、線材2の先端位置を認識し、記憶する。この
認識した線材先端位置と、前述のコア供給過程で
認識したコア1の巻線穴3の位置とを比較して、
巻線穴3に線材2の先端が通る位置関係に差違を
演算し、XY移動台14でコア1の位置を補正す
る。なお、線材2の先端を認識する位置は、コア
1の巻線穴3を認識した位置と全く同じである。
コア保持部12は巻線穴3の認識後さらに移動す
るので、線材2の先端を認識するときに巻線チヤ
ツク18と干渉しない。これにより、TVカメラ
8の共用を可能としている。なお、これまでの
間、線材2は線供給装置52と連つたままであ
る。
つぎに、第23図のまたは第24図Cのよ
うに、巻線チヤツク18を反転させ、線材2の先
端をコア1の巻線穴3に通し、その先端を引出し
チヤツク30で把持し、巻線に必要な長さ(巻回
数によつて予め設定)を下方に引き出す。必要長
さ引き出した時、線供給把持切断装置60で線材
2を把持する。これにより、線供給装置52から
の引出しを止める。
この後、第23図のように引き出された線材
2で、コア1の巻線穴3の一方の巻線位置(第
1C図)上に巻回動作を設定巻数繰り返す。巻回
動作は後に詳述する。設定巻数の巻線が完了する
と、その先端をコア1の線処理穴4に臨ませ、コ
ア保持部12に一体構成された吸引パイプ15に
より真空吸引して線材2を吸込み、一方の巻線を
終了する。この状態では線材2の他端はまだ巻線
ボビン53に連なつている。一方の巻線が完了す
ると、第23図のおよび第24図Dで示すよ
うに、コア1の他方の巻線位置に他端の線材2
で巻線するため、コア1をコア保持部12で反転
させ、巻線チヤツク18が、線供給把持切断装置
60まで、線材2の他端を取りに行く。このとき
に、線材2の他端を切断する。なお、このとき、
最初の線供給2の先端の向きが異なるため、線供
給把持切断装置60を、2つの切断要素63,6
4と把持要素61,62とを有するものとしてあ
る。線材2の他端を把持した巻線チヤツク18
は、線材2の先端の認識位置へ向うが、このとき
線材2がコア1に不要な巻付けをしないように、
巻線チヤツク18はコア1の下方を円を描くよう
に移動する。認識位置に至ると、第23図お
よび第24図Eのように、線材2の先端を認識
し、巻回動作に入る。このとき、前記の一端側の
動作と異なる点は、線材2が巻線ボビン53と縁
が切れていることと、巻線穴認識をしないことで
ある。巻線穴位置は、最初の位置を記憶している
ため、その情報を利用し、反転によつて生じる差
を補正している。設定巻数が完了すると、前述と
同様に、線材2の先端をコア1の線処理穴4に臨
ませて吸引パイプ15で吸込み、他端の巻線が完
了する。
巻回動作: 第25図は、巻線チヤツク18の動作を連続的
に示したものであるが、巻線チヤツク18の主な
状態について、Aは認識位置、Bは線通し準備位
置、Cは線通し位置、Dは把みかえ・切断位置と
定める。巻線チヤツク18はA,B,C,Dの状
態を経て、1巻きを完了する。なお、線ガイド
(第19,20図)の動作は、ここでは触れずに、
後に詳述する。認識位置Aでは、巻線チヤツク1
8で把持された線材2の先端を認識用TVカメラ
8で読み取り、位置ずれ量をコア保持部12を搭
載したXY移動台14を動作させ補正した後、巻
線チヤツク18を巻線チヤツク回転部19で180゜
回転させ、線通し準備位置Bに達する。回転動作
は、毎回、正確な位置で停止するよう、巻線チヤ
ツク回転用パルスモータ20で駆動する。180゜回
転すると、巻線チヤツク18に把持された線材2
の先端は、鉛直方向の下向きとなり、コア1の巻
線穴3のセンターもしくは、線材2を通す目標と
する位置の鉛直線と一致する。次に巻線チヤツク
18を巻線チヤツク上下駆動部22にて、下降さ
せ、巻線穴3に線材2の先端を通し、巻線チヤツ
ク18は線通し位置Cに達する。線通し位置Cに
おいて、第26図に示すように、線材2の先端
は、コア1の巻線穴3を通して、コア1の下に引
出しチヤツク30で把持できる長さ突き出した状
態となり、引出しチヤツク30で線材2の先端を
把持するとともに、巻線チヤツク18は開き、線
材2を放す。次に引出しチヤツク30は線材2を
把持して、予め設定された量を鉛直方向に下降す
る。引出しチヤツク上下駆動部31は、移動量が
自由に設定でき、正確に移動させるため、パルス
モータ33で駆動させる。引出しチヤツク上下駆
動部31が下降した時、引出しチヤツク30に把
持された線材2は、コア1の巻線穴3と鉛直方向
にほぼたるみのない状態としている。次に線材2
を把持していなく、かつ、開いた状態の巻線チヤ
ツク18は、巻線チヤツク前後駆動部25によ
り、線材2およびコア1と干渉しない位置に後退
して、巻線チヤツク上下駆動部22で予め設定さ
れた量を、把みかえ切断位置Dへ鉛直方向に下降
させ、さらに、巻線チヤツク前後駆動部25に
て、巻線チヤツク18が、線材2を把持できる位
置まで前進した後、巻線チヤツク18を閉じて、
線材2を把持し、把みかえ・切断を行なう。把み
かえ・切断位置Dにおいては、巻線チヤツク18
は、引出しチヤツク30の一定長さ上部を把持す
る。次に、カツター前後部38で、カツター装置
37を前進させ、線材2を切断する。カツター装
置37にて切断する位置は、巻線チヤツク18と
引出しチヤツク30の間にあり、巻線チヤツク1
8から線材2がコア1に線材2を通すために必要
な最小限の長さで、しかも、常に正確に、巻線チ
ヤツク18からの長さが一定となるよう切断す
る。
次に、把みかえ・切断位置Dで前記のごとく、
線材2を把持した巻線チヤツク18は、巻線チヤ
ツク上下駆動部22と巻線チヤツク回転駆動部1
9により、鉛直方向に上昇しつつ把みかえ・切断
位置Dから認識位置Aへ、巻線チヤツク18が上
昇・回転する。このとき、テンシヨン装置75の
テンシヨンごま78で線材2を押してテンシヨン
を与え、コア1への巻線の引き締めと、巻き付け
易い線ぐせの付与とを行なつている。
このようにして、コア1に線材2を1ターン巻
き付ける動作が完了する。必要巻数に応じて、上
記動作を繰り返すことにより実現できるが、巻線
が進行するにつれて、線材2はコア1に巻き付け
られるとともに、線材2の先端を切断して、一定
長さ捨てるため、線材2の長さが短くなつてく
る。そのため、1ターン巻線が進行するたびに短
くなる線材2の長さを算出し、巻線チヤツク上下
駆動部22および引出しチヤツク駆動部31の上
昇および下降移動量をターン数に応じて、設定し
ている。
線ガイド動作: 線材2の先端を認識し、巻線チヤツク18が線
材挿入を可能とするため、180゜回転するタイミン
グと同時に、第1ガイド部材80が斜め前より前
進し、巻線ループ2a(第19図)を後方へ押し
やるようにガイドする。巻線チヤツク18は、線
材2の先端を巻線穴へ通し、引出しチヤツク30
で把持すると、線材2を放して後退するが、この
後退と同時に、第1ガイド部材80が、巻線チヤ
ツク18との干渉のために前進できなかつた位置
まで2段目の動作として前進する。この2段目の
動作と同時に、第2ガイド部材81が斜め上方よ
り前進してきて、第20図の状態となる。これら
第1および第2ガイド部材80,81の動作が完
了すると、その先端間で形成したガイドスリツト
82は、線材2を所定位置に案内するに必要な間
隔となる。例えば線材2の外径の2倍程度の間隔
である。これらガイド部材80,81の動作と同
時に、ガイド部材80,81の先端間とコア1の
巻線穴3の位置の関係が所定の位置となるよう
に、コア保持部12を搭載したXY移動台14が
移動する。引出しチヤツク30が下降し、巻線チ
ヤツク18に把みかえ、上昇するとき、巻付けは
完了しているため、第1および第2ガイド部材8
0,81は復帰する。
以上により全体の動作が完了するが、線ガイド
の作用につき、第30図および第31図ととも
に、さらに説明する。線ガイドは前述のように動
作するが、これにより次の三つの機能が得られ
る。第1に、巻回動作において、引き出した線材
2を巻線チヤツク18の上昇および回転で巻付け
るときに、線材2は自由となり、そのため巻線ル
ープ2aが線ぐせによつては前に倒れて指定位置
に巻線できず、第31図に2a′で示すように巻線
されることがあるが、これを第30図のように第
1ガイド部材80によつて規制して防止すること
ができる。つぎに、両ガイド部材80,81間の
ガイドスリツト82で挟み込むように規制するこ
とにより、線材2の位置をコア1の巻線穴3の所
定位置に正確に巻くことができる。さらに、XY
移動台14を、巻回ごとに順次線材2の太さだけ
Q方向(30図)に移動させることにより、同図
に示すように整列した巻線を行うことができる。
この場合において、コア保持部12をピツチ送り
するようにしたため、巻線チヤツク18や引き出
しチヤツク30等は固定したままでよいので、構
造が簡単になる。また、第1ガイド部材80は、
前述のように巻線チヤツク18と干渉しない位置
まで予め前進しておき、巻線チヤツク18が後退
した後にさらに前進する2段動作を行なうが、こ
のため巻線チヤツク18が後退た後に一挙に全ス
トロークを動作させる場合に比べ、短時間で目的
位置まで前進させることができる。そのため、線
材2のガイドが確実に行なえる。
なお、前記実施例では、巻線の信頼性向上のた
め、線先端を認識したり、線先端を切断するもの
としたが、例えばコア穴の寸法が大きい等、その
必要がなければ、用いなくてもよい。またガイド
動作はエヤーシリンダによるものとしたが他の駆
動手段を用いてもよい。要はコアの穴の一方から
線材を把持手段で通して引出しチヤツクで他方へ
引き出し、再度把持手段で前記穴の一方から通す
装置であれば、この発明を適用できる。
発明の効果 この発明の巻線装置は、巻線装置の規制が行な
え、かつ構造が簡単という効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1A図はこの発明の一実施例のに用いるコア
の平面図、第1B図はその側面図、第1C図は同
じくその部分拡大図、第2図はこの発明の一実施
例の外観斜視図、第3図はその要部の斜視図、第
4図は同じくそのコア保持部の斜視図、第5図
A,Bはそれぞれ同じくその巻線チヤツクの駆動
手段の正面図およびその側面図、第6図は同じく
その線供給装置の正面図、第7図および第8図は
それぞれ同じくその引出しチヤツクの断面図およ
び側面図、第9図は同じくその引出しチヤツクと
カツター装置とを示す斜視図、第10図は同じく
その線供給装置の正面図、第11図は同斜視図、
第12図は同じくその線供給把持切断装置の斜視
図、第13図は同破断側面図、第14図は同正面
図、第15図は同装置の動作説明図、第16図は
同じくそのテンシヨン装置とその周辺装置の部分
側面図、第17図は同じくその線ガイドの第1ガ
イド部材とその駆動手段の斜視図、第18図は同
じくその第2ガイド部材およびその駆動手段の手
段の斜視図、第19図は同じくその線ガイドの斜
視図、第20図は同じくその線ガイドでコアとの
関係を示す平面図、第21図は同じくそのコア供
給取出装置の斜視図、第22図は同じくその全体
の概略動作の説明図、第23図は同じくその巻回
動作の説明図、第24図は同じくその線供給動作
の説明図、第25図は同じくその巻回動作の説明
図、第26図は同じくその先端認識動作を示す斜
視図、第27図は同じくその第2ガイド部材およ
び駆動手段の破断平面図、第28図は同じくその
第1ガイド部材および駆動手段の平面図、第29
図は同じくその第1ガイド部材およびその駆動手
段の断面図、第30図は同じくその線ガイドとコ
アとの関係を示す拡大平面図、第31図はコアの
巻線不良を示す平面部である。 1……コア、2……線材、3……巻線穴、5…
…本体、6……基板、7……巻線機構部、8……
TVカメラ、12……コア保持部、14……XY
移動台、15……吸引パイプ、18……巻線チヤ
ツク、19……巻線チヤツク回転部、22……巻
線チヤツク上下駆動部、25……巻線チヤツク前
後移動部、26……巻線チヤツク水平駆動部、3
0……引出しチヤツク、31……引出しチヤツク
上下駆動部、37……カツター装置、40……固
定刃、40a……線材案内切欠、41……カム
溝、43……可動刃、52……線供給装置、53
……巻線ボビン、60……線供給把持切断装置、
75……テンシヨン装置、79……線ガイド、8
0……第1ガイド部材、81……第2ガイド部
材、82……ガイドスリツト、88……コア載置
用治具、91……コア移載部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 微細な穴を有するコアを保持する保持手段
    と、線材を把持し、線材の先端を上記コアの穴に
    一方の側より挿入するとともに、挿入後、線材把
    持を開放し、移動して上記コアの穴の他方の側よ
    り所定距離引き出された上記線材を把持する把持
    手段と、上記コア穴に挿入された線材を、上記把
    持手段による把持開放の後、上記コアの穴の他方
    の側から遠ざかる方向に引き出す線材の引出チヤ
    ツクと、上記把持手段を、上記コアの穴の一方の
    側から他方の側に移動させ、さらに所定の経路を
    通過して元の位置にもどるように移送する移送手
    段とを備えた巻線装置であつて、前記保持手段を
    前記コアの前後方向に位置調整するとともにピツ
    チ送りする保持手段移動手段と、各々進退可能に
    設けられて進出状態で互いの先端間で前記コアの
    巻線穴の線材挿入側に前記コアの前後方向と直交
    する線案内用スリツトを形成する一対のガイド部
    材と、これらガイド部材の駆動手段とを備えたこ
    とを特徴とする巻線装置。 2 前記把持手段が前記コアの前方から前記コア
    側に延びて設けられ、前記一対のガイド部材のう
    ちの第1のガイド部材は前記コアに対し前記把持
    手段側の斜め前側方から進退可能であり、第2の
    ガイド部材は前記コアに対して後方から進退可能
    であり、前記第1のガイド部材の駆動手段は、前
    記線材を挿入する位置にある前記把持手段に近接
    するまで大きく進出させる動作と、前記把持手段
    が前記位置から移動した後にさらに進出させる動
    作との2段動作が可能なものとした特許請求の範
    囲第1項記載の巻線装置。
JP59196070A 1984-09-19 1984-09-19 巻線装置 Granted JPS6174316A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59196070A JPS6174316A (ja) 1984-09-19 1984-09-19 巻線装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59196070A JPS6174316A (ja) 1984-09-19 1984-09-19 巻線装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6174316A JPS6174316A (ja) 1986-04-16
JPH038088B2 true JPH038088B2 (ja) 1991-02-05

Family

ID=16351695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59196070A Granted JPS6174316A (ja) 1984-09-19 1984-09-19 巻線装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6174316A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07120595B2 (ja) * 1988-10-28 1995-12-20 アルプス電気株式会社 磁気ヘッド用巻線機
JPH07120594B2 (ja) * 1988-10-28 1995-12-20 アルプス電気株式会社 磁気ヘッド用巻線機

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5685811A (en) * 1979-12-14 1981-07-13 Hitachi Ltd Array winding device

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6174316A (ja) 1986-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100392956C (zh) 具有可自由定位的供线嘴的绕线机及绕线方法
US5397070A (en) Automatic coil winder
JP2915263B2 (ja) コイル巻線機
EP0113783B1 (en) Winding method and winding apparatus therefor
JPH038088B2 (ja)
JPS6174319A (ja) 巻線装置
JPH038568B2 (ja)
JPH071746B2 (ja) コイル製造装置
EP0587125A1 (en) Method and apparatus for winding toroidal coils
JP2950777B2 (ja) 巻線機
JPH024127B2 (ja)
JPH071744B2 (ja) 巻線装置
JPH07211572A (ja) 巻線機のフィルム巻付機構
JPH0733216B2 (ja) 巻線方法およびその巻線装置
JPH0149002B2 (ja)
JPS61230310A (ja) 巻線機
JPH05267086A (ja) 空芯コイルの製造装置
CN215786403U (zh) 一种用于灯具生产的绕丝机
JPH09148170A (ja) 巻線装置
JPS5994409A (ja) 巻線装置用線供給装置
JPS6097178A (ja) 巻線装置
JP2002270452A (ja) トロイダルコアの巻線機
JPH0465103A (ja) 空芯コイルの巻線挿入装置及び空芯コイルの巻線挿入方法
JPWO1984000077A1 (ja) 巻線方法およびその巻線装置
JPS6187312A (ja) 巻線方法およびその巻線装置