JPS6359331A - 溶剤蒸気回収装置 - Google Patents
溶剤蒸気回収装置Info
- Publication number
- JPS6359331A JPS6359331A JP61203434A JP20343486A JPS6359331A JP S6359331 A JPS6359331 A JP S6359331A JP 61203434 A JP61203434 A JP 61203434A JP 20343486 A JP20343486 A JP 20343486A JP S6359331 A JPS6359331 A JP S6359331A
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- JP
- Japan
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- activated carbon
- adsorption tower
- gas
- refrigerant
- valve
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮粟上ｍ１里分黙
本発明は、溶剤蒸気回収装置に係り、特に、蓄冷器と活
性炭吸着塔を組み合わせた溶剤蒸気回収装置に関する。
性炭吸着塔を組み合わせた溶剤蒸気回収装置に関する。
従来少及火
従来、この種の装置では、前段に蓄冷器、後段に活性炭
吸着塔を配し、それぞれを別個の装置として運転してい
る。即ち、前段の蓄冷器では、ガス中の溶剤蒸気が蓄冷
器内の蓄冷材表面温度まで冷却され、溶剤蒸気は、その
温度での平衡濃度まで凝縮する。しかし、その平衡濃度
の分は、ガス中に残存したまま活性炭吸着塔に送られる
。残存する溶剤蒸気は、活性炭に吸着され、はとんど除
去される。蓄冷器を出たガスの温度は低いが、吸着時の
発熱のため、活性炭吸着塔の温度は、はとんど変化しな
い。従って、活性炭による溶剤の吸着特性は、常温での
吸着等混線に支配される。溶剤の吸着が進むと、活性炭
は飽和に達し、活性炭の吸着能力は低下し、再生が必要
となる。
吸着塔を配し、それぞれを別個の装置として運転してい
る。即ち、前段の蓄冷器では、ガス中の溶剤蒸気が蓄冷
器内の蓄冷材表面温度まで冷却され、溶剤蒸気は、その
温度での平衡濃度まで凝縮する。しかし、その平衡濃度
の分は、ガス中に残存したまま活性炭吸着塔に送られる
。残存する溶剤蒸気は、活性炭に吸着され、はとんど除
去される。蓄冷器を出たガスの温度は低いが、吸着時の
発熱のため、活性炭吸着塔の温度は、はとんど変化しな
い。従って、活性炭による溶剤の吸着特性は、常温での
吸着等混線に支配される。溶剤の吸着が進むと、活性炭
は飽和に達し、活性炭の吸着能力は低下し、再生が必要
となる。
従来技術による活性炭の再生は、スチームを用いる加熱
脱着操作によって行われる。即ち、活性炭が加熱される
と、吸着されていた溶剤は、ガス中の溶剤蒸気の濃度と
活性炭の吸着量がその温度における平衡関係を保ちなが
ら脱着される。充分に脱着が行われると、活性炭は再生
される。脱着された溶剤蒸気は、スチームとの混合ガス
となっているが、コンデンサで冷却水により冷却され、
凝縮して溶剤となる。溶剤とスチームが凝縮して生じた
水は、重力分離器で分離され、溶剤は回収される。一方
、水はドレン水として排出される。
脱着操作によって行われる。即ち、活性炭が加熱される
と、吸着されていた溶剤は、ガス中の溶剤蒸気の濃度と
活性炭の吸着量がその温度における平衡関係を保ちなが
ら脱着される。充分に脱着が行われると、活性炭は再生
される。脱着された溶剤蒸気は、スチームとの混合ガス
となっているが、コンデンサで冷却水により冷却され、
凝縮して溶剤となる。溶剤とスチームが凝縮して生じた
水は、重力分離器で分離され、溶剤は回収される。一方
、水はドレン水として排出される。
■が”°しよ゛と るう 占
しかし、前記の従来技術では、洗浄等で用いるフロン１
１３等のような溶剤の場合、活性炭の脱着時に１２０℃
程度まで加熱する必要があり、スチームを大量に使用す
ること及び脱着ガスの凝縮において含まれるスチームの
潜熱が大きく冷却水を大量に使用すること等の欠点が有
ある。
１３等のような溶剤の場合、活性炭の脱着時に１２０℃
程度まで加熱する必要があり、スチームを大量に使用す
ること及び脱着ガスの凝縮において含まれるスチームの
潜熱が大きく冷却水を大量に使用すること等の欠点が有
ある。
従って、本発明は、前記の従来技術の欠点を解消し、多
量のスチーム及び冷却水を使用しない、蓄冷器及び活性
炭吸着塔を組み合わせた溶剤蒸気回収装置を提供するこ
とを目的とする。
量のスチーム及び冷却水を使用しない、蓄冷器及び活性
炭吸着塔を組み合わせた溶剤蒸気回収装置を提供するこ
とを目的とする。
。 占 ”° るための −
本発明は、溶剤蒸気を活性炭に吸着させて回収する場合
、吸着時の温度を低くすれば、加熱による脱着温度を相
対的に低くしても、脱着性能は大きくは低下しないこと
に着目してなされたものである。そして、吸着温度を低
くする手段として、蓄冷器による対象ガスの冷却及び活
性炭吸着塔内に設置した伝熱管による冷却を用い、コン
プレッサで加圧した冷媒をコンデンサで凝縮して蓄冷器
及び活性炭吸着塔に供給し、コンプレッサで加圧した冷
媒のホットガスを活性炭吸着塔に直接供給して加熱でき
るようにすることによって前記の問題点を解決したもの
である。これらの配管は、吸着時、脱着時及び蓄冷時の
操作別にバルブ操作により連結するようにした。
、吸着時の温度を低くすれば、加熱による脱着温度を相
対的に低くしても、脱着性能は大きくは低下しないこと
に着目してなされたものである。そして、吸着温度を低
くする手段として、蓄冷器による対象ガスの冷却及び活
性炭吸着塔内に設置した伝熱管による冷却を用い、コン
プレッサで加圧した冷媒をコンデンサで凝縮して蓄冷器
及び活性炭吸着塔に供給し、コンプレッサで加圧した冷
媒のホットガスを活性炭吸着塔に直接供給して加熱でき
るようにすることによって前記の問題点を解決したもの
である。これらの配管は、吸着時、脱着時及び蓄冷時の
操作別にバルブ操作により連結するようにした。
すなわち、本発明による溶剤蒸気回収装置は、伝熱管を
有する蓄冷器と内部に伝熱管を設けた活性炭吸着塔が配
管により連結され、蓄冷器及び活性炭吸着塔の伝熱管に
は、冷媒コンプレッサからバルブを介して膨張弁及びコ
ンデンサを経て冷媒が供給され、活性炭吸着塔の伝熱管
には、更に前記コンプレッサから直接、高温の冷媒ホン
トガスを供給する配管が付設されており、更に、活性炭
吸着塔からの流出配管と蓄冷器への流入配管とが、脱着
ガス循環配管によって連結されていることを特徴とする
。
有する蓄冷器と内部に伝熱管を設けた活性炭吸着塔が配
管により連結され、蓄冷器及び活性炭吸着塔の伝熱管に
は、冷媒コンプレッサからバルブを介して膨張弁及びコ
ンデンサを経て冷媒が供給され、活性炭吸着塔の伝熱管
には、更に前記コンプレッサから直接、高温の冷媒ホン
トガスを供給する配管が付設されており、更に、活性炭
吸着塔からの流出配管と蓄冷器への流入配管とが、脱着
ガス循環配管によって連結されていることを特徴とする
。
詐ｌ−
活性炭吸着塔内に設けた活性炭用伝熱管は、吸着時には
、活性炭を冷媒によって冷却して吸着温度を低下する。
、活性炭を冷媒によって冷却して吸着温度を低下する。
吸着が低い温度で行われることにより、加熱による脱着
も低い温度で可能になる。
も低い温度で可能になる。
コンプレッサで加圧した冷媒をコンデンサで凝縮して蓄
冷器及び活性炭吸着塔内の伝熱管に供給することによっ
て蓄冷材及び活性炭の冷却を行い、その冷媒のホットガ
スによって活性炭の加熱脱着を行う。
冷器及び活性炭吸着塔内の伝熱管に供給することによっ
て蓄冷材及び活性炭の冷却を行い、その冷媒のホットガ
スによって活性炭の加熱脱着を行う。
実施貫
次に、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明による溶剤蒸気回収装置の１実施例を
示すフローシートである。
示すフローシートである。
第１図に示した装置は、フロン１１３を溶剤として用い
た洗浄装置から排出される排ガス中の溶剤蒸気を回収す
るため設置されたものであり、活性炭吸着塔１、蓄冷器
２、コンプレフサ３、コンデンサ４、ファン５、溶剤回
収槽６及びこれらを連結する配管系から構成されている
。
た洗浄装置から排出される排ガス中の溶剤蒸気を回収す
るため設置されたものであり、活性炭吸着塔１、蓄冷器
２、コンプレフサ３、コンデンサ４、ファン５、溶剤回
収槽６及びこれらを連結する配管系から構成されている
。
洗浄装置２１は、バルブ１１、ファン５及び流入配管２
２を介して蓄冷器２と連結され、この蓄冷器２は配管２
３により活性炭吸着塔１と連結され、バルブ１２を経て
外気と連通されている。更に、活性炭吸着塔１とバルブ
１２との間で脱着ガス循環配管２４が分岐し、ファン２
０及びバルブ１７を介して蓄冷器２への流入配管２２と
連結されている。
２を介して蓄冷器２と連結され、この蓄冷器２は配管２
３により活性炭吸着塔１と連結され、バルブ１２を経て
外気と連通されている。更に、活性炭吸着塔１とバルブ
１２との間で脱着ガス循環配管２４が分岐し、ファン２
０及びバルブ１７を介して蓄冷器２への流入配管２２と
連結されている。
活性炭吸着塔１の内部には、活性炭用伝熱管７が設置さ
れており、その伝熱管７の間に活性炭８が充填されてい
る。また、蓄冷器２の内部にも、蓄冷材用伝熱管９が設
置されており、その伝熱管９の間に蓄冷材１０が充填さ
れている。
れており、その伝熱管７の間に活性炭８が充填されてい
る。また、蓄冷器２の内部にも、蓄冷材用伝熱管９が設
置されており、その伝熱管９の間に蓄冷材１０が充填さ
れている。
活性炭用伝熱管７に対しては、コンプレッサ３からバル
ブ１３、コンデンサ４、バルブ１９及びバルブ１４を経
て冷媒が供給されるようになっており、また、活性炭吸
着塔の再生サイクルでは、コンプレッサ３からバルブ１
６を経てホットガスを供給できるようになっている。
ブ１３、コンデンサ４、バルブ１９及びバルブ１４を経
て冷媒が供給されるようになっており、また、活性炭吸
着塔の再生サイクルでは、コンプレッサ３からバルブ１
６を経てホットガスを供給できるようになっている。
一方、蓄冷材用伝熱管９に対しては、バルブ１４と１９
との間で、冷媒用配管を分岐させた分岐配管からバルブ
１５を経て冷媒が供給される。
との間で、冷媒用配管を分岐させた分岐配管からバルブ
１５を経て冷媒が供給される。
活性炭用伝熱管７及び蓄冷材用伝熱管９中の冷媒及び／
又はホー／ トガスは、コンプレッサ３の吸引側に戻さ
れる。
又はホー／ トガスは、コンプレッサ３の吸引側に戻さ
れる。
次に、第１図に示した装置の動作について述べる。洗浄
装置２１では、被洗物の洗浄は、投入、スプレー、乾燥
及び取り出しの工程で行われるが、スプレーの工程では
、溶剤のフロン１１３が気化するため、洗浄装置２１の
内圧が上昇する。この際、内圧の上界を抑えるため、圧
力制御装置１８が作動し、バルブ１１が開くと共にファ
ン５が起動し、洗浄装置２１内のフロン１１３の蒸気を
２０〜３０容量％含むガスは、流入配管２２からまず蓄
冷器２に送られる。
装置２１では、被洗物の洗浄は、投入、スプレー、乾燥
及び取り出しの工程で行われるが、スプレーの工程では
、溶剤のフロン１１３が気化するため、洗浄装置２１の
内圧が上昇する。この際、内圧の上界を抑えるため、圧
力制御装置１８が作動し、バルブ１１が開くと共にファ
ン５が起動し、洗浄装置２１内のフロン１１３の蒸気を
２０〜３０容量％含むガスは、流入配管２２からまず蓄
冷器２に送られる。
蓄冷器２内の蓄冷材１０は、コンプレッサ３からバルブ
１３、コンデンサ４、膨張弁１９及びバルブ１５を経て
蓄冷材用伝熱管９に供給された低温の冷媒によって一２
０℃に冷却される。従って、蓄冷器２内でガスは冷却さ
れ、ガス中に含まれるフロンは、そのガス濃度が約５容
量％となるまで凝縮される。凝縮されたフロンは、溶剤
回収槽６へ導入され、貯蔵される。
１３、コンデンサ４、膨張弁１９及びバルブ１５を経て
蓄冷材用伝熱管９に供給された低温の冷媒によって一２
０℃に冷却される。従って、蓄冷器２内でガスは冷却さ
れ、ガス中に含まれるフロンは、そのガス濃度が約５容
量％となるまで凝縮される。凝縮されたフロンは、溶剤
回収槽６へ導入され、貯蔵される。
更に、蓄冷器２内のガスは、配管２３により活性炭吸着
塔１へ供給される。活性炭吸着塔１内の活性炭８は、コ
ンプレフサ３からバルブ１３、コンデンサ４、膨張弁１
９及びバルブ１４を経て活性炭用伝熱管７に供給された
低温の冷媒によって一２０℃に冷却されている。ここで
、ガス中のフロン１１３の蒸気は一２０℃の活性炭８と
接触し、活性炭８の細孔に吸着される。この時の活性炭
のフロン吸着量は、温度とガス中のフロンガス濃度によ
って支配され、第２図に示すような吸着等混線に従う。
塔１へ供給される。活性炭吸着塔１内の活性炭８は、コ
ンプレフサ３からバルブ１３、コンデンサ４、膨張弁１
９及びバルブ１４を経て活性炭用伝熱管７に供給された
低温の冷媒によって一２０℃に冷却されている。ここで
、ガス中のフロン１１３の蒸気は一２０℃の活性炭８と
接触し、活性炭８の細孔に吸着される。この時の活性炭
のフロン吸着量は、温度とガス中のフロンガス濃度によ
って支配され、第２図に示すような吸着等混線に従う。
すなわち、−２０℃では、２０℃の常温の場合に比べて
同一のガス濃度での平衡な活性炭フロン吸着量は高（な
っており、多くのフロンを吸着することができる。活性
炭吸着塔１でフロンを吸着除去されたガスは、バルブ１
２を経て外気へ放出される。
同一のガス濃度での平衡な活性炭フロン吸着量は高（な
っており、多くのフロンを吸着することができる。活性
炭吸着塔１でフロンを吸着除去されたガスは、バルブ１
２を経て外気へ放出される。
このような動作により洗浄時に発生するフロン蒸気は、
活性炭吸着塔１に回収される。しかし、洗浄の回数が多
くなり、活性炭のフロン吸着量が増すと、活性炭のフロ
ン吸着能力はなくなる。従って、活性炭の脱着による再
生が必要となる。
活性炭吸着塔１に回収される。しかし、洗浄の回数が多
くなり、活性炭のフロン吸着量が増すと、活性炭のフロ
ン吸着能力はなくなる。従って、活性炭の脱着による再
生が必要となる。
脱着の動作は、次のように行われる。
まず、バルブ１１及び１２が閉じられ、バルブ１７が開
放され、ファン２０は起動して、ガスは系内をゆっくり
循環する。蓄冷器２には、吸着時と同様に低温の冷媒が
供給され、蓄冷材１０は低温に維持される。一方、活性
炭吸着塔１に対してはコンプレ・ノサ３から出た冷媒が
ホットガスのままバルブ１６を経て加熱ガスとして活性
炭用伝熱管７に供給され、活性炭８を徐々に加熱し、吸
着されていたフロンを脱着する。このような操作で活性
炭８の温度は、約６０℃まで上昇し、蓄冷材１０は最も
温度の低い部分で一２０°Ｃとなる。従って、循環ガス
の活性炭吸着塔１の入口のフロンガス濃度は、蓄冷材１
０の温度−２０°Ｃでの平徐ｉ濃度約５容量％となり、
活性炭８のフロン吸着量は、第２図に示す６０℃での吸
着等温線においてガス濃度５容量％と平衡な吸着量まで
脱着される。
放され、ファン２０は起動して、ガスは系内をゆっくり
循環する。蓄冷器２には、吸着時と同様に低温の冷媒が
供給され、蓄冷材１０は低温に維持される。一方、活性
炭吸着塔１に対してはコンプレ・ノサ３から出た冷媒が
ホットガスのままバルブ１６を経て加熱ガスとして活性
炭用伝熱管７に供給され、活性炭８を徐々に加熱し、吸
着されていたフロンを脱着する。このような操作で活性
炭８の温度は、約６０℃まで上昇し、蓄冷材１０は最も
温度の低い部分で一２０°Ｃとなる。従って、循環ガス
の活性炭吸着塔１の入口のフロンガス濃度は、蓄冷材１
０の温度−２０°Ｃでの平徐ｉ濃度約５容量％となり、
活性炭８のフロン吸着量は、第２図に示す６０℃での吸
着等温線においてガス濃度５容量％と平衡な吸着量まで
脱着される。
脱着されたフロン蒸気は、前記濃度となるまで蓄冷器２
で凝縮され、溶剤回収槽６に回収される。
で凝縮され、溶剤回収槽６に回収される。
充分に脱着が行われたら、バルブ１６が閉鎖され、活性
炭吸着塔１へのホットガスの吸着は停止され、代わって
冷却された冷媒が供給され、活性炭８の温度は下がる。
炭吸着塔１へのホットガスの吸着は停止され、代わって
冷却された冷媒が供給され、活性炭８の温度は下がる。
活性炭８の温度が下がると、循環ガス中の残存フロン蒸
気は再び活性炭８に吸着され、ガス濃度は低下し、系外
に放出しろる）温度になった後、脱着操作は完了する。
気は再び活性炭８に吸着され、ガス濃度は低下し、系外
に放出しろる）温度になった後、脱着操作は完了する。
このようにして、洗浄装置から出るガス中の溶剤（フロ
ン）の蒸気を回収できる。
ン）の蒸気を回収できる。
光五互肱果
本発明の溶剤回収装置によれば、活性炭の再生の際に活
性炭の加熱のため、冷媒のホットガスを使用するので、
スチーム及び冷却水は全（必要なく、著しく省エネルギ
ーが達成される。
性炭の加熱のため、冷媒のホットガスを使用するので、
スチーム及び冷却水は全（必要なく、著しく省エネルギ
ーが達成される。
第１図は、本発明の溶剤回収装置の一実施例を示すフロ
ーシート、第２図は、活性炭のフロンの吸着等混線図で
ある。 １・・・活性炭吸着塔、２・・・蓄冷器、３・・・コン
プレッサ、４・・・コンデンサ、６・・・溶剤回収槽、
７・・・活性炭用伝熱管、９・・・蓄冷材用伝熱管
ーシート、第２図は、活性炭のフロンの吸着等混線図で
ある。 １・・・活性炭吸着塔、２・・・蓄冷器、３・・・コン
プレッサ、４・・・コンデンサ、６・・・溶剤回収槽、
７・・・活性炭用伝熱管、９・・・蓄冷材用伝熱管
Claims (1)
- 気化した溶剤を蓄冷器に通して一部凝縮して回収し、残
存する溶剤を更に活性炭吸着塔で回収する溶剤蒸気回収
装置において、伝熱管を有する蓄冷器と内部に伝熱管を
設けた活性炭吸着塔が配管により連結され、蓄冷器及び
活性炭吸着塔の伝熱管には、冷媒コンプレッサからバル
ブを介して膨張弁及びコンデンサを経て冷媒が供給され
、活性炭吸着塔の伝熱管には、更に前記コンプレッサか
ら直接、高温の冷媒ホットガスを供給する配管が付設さ
れており、更に、活性炭吸着塔からの流出配管と蓄冷器
への流入配管とが、脱着ガス循環配管によって連結され
ていることを特徴とする溶剤蒸気回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61203434A JPH0624606B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶剤蒸気回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61203434A JPH0624606B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶剤蒸気回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359331A true JPS6359331A (ja) | 1988-03-15 |
| JPH0624606B2 JPH0624606B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16474027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61203434A Expired - Lifetime JPH0624606B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶剤蒸気回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624606B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728093A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 真空炉环保排气装置 |
| WO2021132071A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JP2021104485A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| CN119926112A (zh) * | 2025-03-26 | 2025-05-06 | 南京汇斯源环境科技有限公司 | 一种非甲烷总烃吸附降解装置及方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61203434A patent/JPH0624606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728093A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 真空炉环保排气装置 |
| WO2021132071A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JP2021104485A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JP2021104505A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| CN119926112A (zh) * | 2025-03-26 | 2025-05-06 | 南京汇斯源环境科技有限公司 | 一种非甲烷总烃吸附降解装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624606B2 (ja) | 1994-04-06 |
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