JPS6359426A - 作動しているドラフト機構内に粗糸を導入するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各々の作業位置が少なくとも三つのローラ対
を備えた一つのドラフト機構有しており、これらのロー
ラ対がそれぞれ機械長手方向で貫通してかつ駆動される
ボトムローラとトップローラとから形成されている様式
の、精紡機の作業位置において作動しているドラフト機
構内に粗糸ボビンから来る粗糸を糸通しするための方法
および装置に関する。

作業位置の各々がドラフト機構を備えている精紡機、例
えばリング精紡機にあっては粗糸ボビンの粗糸を使い切
った後この空の粗糸ボビンを満粗糸ボビンと交換しなけ
ればならない。交換を行った後、精紡工程を開始する以
前に粗糸をドラフト機構内に糸通ししなければならない
。

この糸通しはドラフト機構の駆動機構を停止させること
なく行われなければならない、一般にこれはトップロー
ラを担持している担持アームを下方へと旋回させてドラ
フト機構を開いて行われる。その際ドラフト機構内の粗
糸の通り道は解放され、従って粗糸の始端部は一般にド
ラフト機構の前方に設けられている粗糸案装置によって
導入され、ドラフト機構内に挿入される。

この様式の新しい粗糸の挿入にあってはもちろん隣接し
ている作業位置における粗糸供給は妨げられる。何故な
ら、トップローラはいわゆるラビングローラとして形成
されておりかつそれぞれ対の状態で担持アーム内に設け
られているのが一般的であるからである。

本発明の根底をなす課題は、ドラフト機構を開くことな
く粗糸の糸通しを可能にしかつこれに伴い特に粗糸の自
動糸通しにも適している、冒頭に記載した様式の方法お
よび装置を造ることである。

この課題は、粗糸ボビンから来る粗糸の始端部を掴み、
少なくとも第一〇ローラ対を迂回してドラフト機構内に
もたらし、このドラフト機構に引渡し、その後少なくと
も第一〇ローラ対を迂回してドラフト機構内に走入する
粗糸をトップローラの端面の側面で側方へと一つ或いは
多数の先行しているローラ対内に導入することによって
解決される。

実地にあっては技術的観点から、粗糸をドラフト機構内
に導入し、このドラフト機構に引渡す位置が選択されて
いる。一方において粗糸を引渡す位置は良好に接近し得
るのでなければならず、他方ではそのことのために、粗
糸がドラフト機構内のこの位置に確実に走り続け、しか
もその際絡まりが形成される危険が生じないことが保証
されなければならない、その上、粗糸がドラフト機構内
に与えられる位置が過度に高い作業速度を有していない
ように配慮しなければならない、何故なら、もし作業速
度が過度に高い場合糸通しの間粗糸の損失が比較的大き
くなるからである。

本発明の有利な構成にあっては、粗糸の始端部はエプロ
ンを備えている粗糸走行方向で第一〇ローラ対にもたら
される。この位置は一般的に第一の主ドラフトゾーンの
前方に存在している。この領域にあっては粗糸供給のた
め充分な場所が得られ、他方ではエプロン案内の次に続
く領域内において導入された粗糸の確実な送りが保証さ
れる。

本発明の他の構成にあっては、粗糸の始端部はローラ対
の後方に接続されている吸込み部にもたらされ、引き続
きローラ対内に導入される。

この構成は、概してスペースの点からドラフト機構内へ
の粗糸の導入にとって何ら制約が生じないと言う利点を
もたらす。しかし、他方糸通しの間比較的多くの量の粗
糸が失われると言う欠点を甘受しなければならない。

本発明の他の構成にあっては、粗糸ボビンから来る粗糸
の挿入と引渡しとが行われるが、−方粗糸が使い尽くさ
れた粗糸ボビンの粗糸の終端部は未だドラフト機構内に
走り続けている。

これによって一方ではドラフト機構内での粗糸の連続的
な送りが行われ、他方では新しく導入された粗糸がドラ
フト機構を何らの支障もなく通過することの確実性が向
上される。

本発明の他の構成により、粗糸始端部のドラフト機構へ
の引渡しが監視され、粗糸がドラフト機構内に走入して
いる時だけ先行している一つ或いは多数のローラ対内へ
の糸通しが行われる。これにより、糸通しが異論のなく
経過すること、および特にフィードローラ対における糸
絡まりが生じないことが保証される。

上記の方法を実施するための有利な装置にあっては粗糸
を把持しかつ案内するための手段が設けられており、こ
の手段は粗糸ボビンから来る粗糸の始端部を把持し、少
なくとも第一〇ローラ対を迂回してドラフト機構内に挿
入し、ドラフト機構に引渡し、少なくとも第一のローラ
対を迂回してドラフト機構内に走入する粗糸を　　・案
内し、トップローラの端面の側面で側方へと少なくとも
第一のローラ対内に挿入する。

本発明による装置の特に有利な構成にあっては、ドラフ
ト機構の各々は側方の糸通しスリットを有している少な
くとも一つのの粗糸案内装置を備えている。これにより
、粗糸をローラ対内に側面から導入することが可能であ
るのみならず、粗糸案内装置内へも導入可能である。

以下に添付した図面に図示した実施例に付き本発明の詳
細な説明する。

第１ａ図〜第１ｄ図には、精紡機２例えば第２図におい
て手部分が断面で示されているリング精紡機３２におい
て使用されるドラフト機構が図示されている。これらの
ドラフト機構内において粗糸ボビン１４或いは１５から
引出される粗糸１６は所望の繊度にドラフトされる。ド
ラフト機構を去る粗糸は次いでリングスピンドル４５内
において糸に撚り合わされる。第１ａ図は三つのローラ
対１７．２４ｉ１８．２５；１９．２６を備えているこ
のようなドラフト機構１０のうち最も頻繁に使用される
タイプのドラフト機構を図示している。これらのローラ
対の各々は機械長手方向で貫通しているボトムローラ１
７．１８．１９を備えており、これらのボトムローラは
中央駆動機構に接続されており、機械側面の多数の作業
位置にわたって延びており、それぞれ所属する押圧ロー
ラとして形成されているトップローラ２４．２５．２６
と協働する。これらのトップローラ２４．２５．２６は
担持アーム４６によって保持されるいわゆるラビングロ
ーラとして形成されている（第３図参照）。従ってそれ
ぞれ二つの隣合っている作業位置のために隣接している
作業位置のトップローラ２４．２４’　、２５．２５°
および２６．２６°から成る共通のラビングローラが形
成される。ボトムローラ１７．１８．１９は速度の増大
と共に駆動され、従って粗糸１６はそのドラフト機構１
０を通る路程上で延伸されるか或いはドラフトされる。

いわゆるフィードローラ対である第一のローラ対１７．
２４は僅かな速度で運動する。ローラ対１７．２４と１
８．２５間にはいわゆるドラフトゾーンが存在している
。その際主ドラフトゾーンはローラ対１８．２５と１９
．２６間に存在している。ドラフトさるべき粗糸１６は
、この主ドラフトゾーンにおいてトップローラ２５と図
示していないガイドディスクの周囲に捲回されている上
方エプロン４７とボトムローラ１８と図示していないガ
イドディスクおよび転向案内部４８の周囲に捲回されて
いる下方エプロン４９とから成るエプロン案内機構によ
り案内される。案内レールは、上方エプロン４７と下方
エプロン４９とが主ドラフトゾーンにおいて互いに平行
に走るよう区間を有するように設けられている。フィー
ドローラ１７．２４の手前には漏斗状の粗糸案内装置３
３が接続されている。

ドラフト機構の特別な構成は特殊な使用分野および加工
されるべき繊維材料によって定まる。

ドラフト機構の他の構成は第１ｂ図〜第１ｄ図に図示し
た′。例えば第１ｄ図は、本質的には第１ａ図に図示し
たドラフト機構１０と一致するドラフト機構１３を示し
ているが、このドラフト機構はエプロン案内部を備えて
いない。これに対して第１ｂ図と第１Ｃ図は四つのロー
ラ対を備えたドラフト機構１１と１２、いわゆる４０−
ラドラフト機構を示している。これらのドラフト機構１
１．１２は機械長手方向で貫通している駆動される四つ
のボトムローラ２０．２１．２２．２３を備えており、
これらのボトムローラには相応して、一般にラビングロ
ーラとして形成されているトップローラ２７．２８．２
９．３０が所属している。

第１ｂ図による実施例にあっては、両生ドラフトゾーン
にはエプロン案内部５０．５１が設けられている。これ
に対して第１ｃ図による実施例にあっては、最後の主ド
ラフトゾーンのみに第１ａ図に相応する上方エプロン４
７と下方エプロン４９とから成るエプロン案内部が設け
られている。この実施例の場合、フィードローラ対２０
．２７の前方の予備ドラフトゾーン内に他の粗糸案内装
置３４が設けられている。

第１ｄ図および第２図にも図示したように、通常ドラフ
ト機構１０．１１．１２．１３には粗糸吸込み部が後方
で接続されており、この粗糸吸込み部は機械長手方向で
貫通していてかつ負圧源に接続されている負圧管路５２
と作業位置の各々の領域内に設けられていてかつその吸
込み開口がフロントローラ１９．２６に直に接続してい
る吸込み管５３とから成る。糸切れが発生した際、中断
することなく運動し続けているドラフト機構１０．１１
．１２．１３により送り続けられてる粗糸は、図示して
いない粗糸停止装置−ドラフト機構１０．ｉｆ、１２．
１３が運動し続けているにもかかわらす粗糸１６のより
以上の送りを中断する−が作動するまで、吸込み部５２
．５３内に吸取られる。

ドラフト機構１０は粗糸を粗糸ボビン１４．１５から引
出す（第２図参照）、粗糸ボビン１４．１５はドラフト
機構１０の上方において保持体５４に懸架されている。

引出された粗糸１６は粗糸案内部５５と５６を経てドラ
フト機構１０に導かれる。粗糸リザーブが粗糸ボビン１
４．１５から無くなった場合、相当する粗糸ボビン１４
．１５と交換され、満粗糸ボビン１４．１５と置換えら
れる。その際粗糸１６はドラフト機構１０内に糸通しさ
れる。新しい粗糸ボビン１４．１５が相当する保持体５
４に懸架され、この場合粗糸１６の始端部は一定位置に
準備される。

第２図による実施例にあっては、粗糸１６の始端部は例
えば自由に第一の粗糸案内装置５５の下方に懸垂してい
る。次いで次の粗糸案内装置５６およびドラフト機構を
巡っての粗糸の糸通しは精紡機３２に沿って走行可能な
かつ必要の場合相当する作業位置に調節する保守装置３
６によって自動的に行われる。この走行可能な保守装置
３６は調節装置を備えている？−ム５７を有しており、
このアームは締付けグリッパー３１を備えている。締付
けグリッパー３１を備えているアーム５７は粗糸１６の
始端部を掴み、粗糸を粗糸案内装置５６を巡ってドラフ
ト機構１０内に導入する。ドラフト機構１０内への粗糸
１６の導入工程に関しては後に詳しく説明する。絶え間
無く運動し続けるドラフト機構１０は精紡工程が開始さ
れるまで吸込み部５２．５３内に走入する粗糸を引出す
。ドラフト機構１０が図示していない粗糸停止装置を備
えている場合、この粗糸停止装置は粗糸１６が糸通しさ
れている開作動せず、粗糸の糸通しが終了しかつ粗糸が
吸込み部５２．５３内に走入した後、再び接続される。

粗糸ボビン１４．１５には図示していない監視装置が所
属している。この監視装置は粗糸ボビン１４．１５上の
粗糸の蓄えを監視し、この粗糸１６の蓄えが無（なる寸
前に走行可能な保守装置３６を呼出し、この保守装置は
その際これまで使用されて来た粗糸ボビン１４．１５の
粗糸１６が完全に無（なる以前に糸通し工程を行う。こ
の糸通し工程の間古い粗糸は正確に定められた位置にお
いて図示していない装置により切断される。この場合新
しい粗糸ボビン１４．１５の粗糸１６の糸通しは、当該
ドラフト機構１０を開く必要もなく行われる。

粗糸１６の糸通しの様式は第３図および第４図による概
略から最も明瞭に説明できる。締付はグリ７パー３１は
粗糸１６の始端部を掴み、次いでフィードローラ１７．
１４と次のローラ１８．２５との間の予備ドラフトゾー
ン内に潜入する。次いでこの締付けグリッパーはローラ
１８．２５の間の締付は間隙に矢印５８の方向で送られ
る。従って粗糸１６の始端部はこのローラ対１８．２５
で引込まれる。もちろん締付けグリッパー３１は、これ
によってこれまで行われていた粗糸１６の始端部の締付
けが終わったら開き、一方この締付けグリッパー３１は
更にここでドラフト機構１０内に走入する粗糸１６のた
めの案内部を形成する。締付けグリッパーは側方でかつ
上方へと（矢印５９の方向で）運動してドラフト機構１
０の範囲から脱出すし、矢印６０で示したようにフィー
ドローラ対１７、２４および粗糸案内装置３３の手前ま
で戻る。

その後締付けグリッパー３１は再びドラフト機構１０内
の深い位置内に入り、この際粗糸がボトムローラ１７上
に載るまで下方へと運動する。

この運動を矢印６１で示した。この運動の際粗糸はロー
ラ対１７．２４間に引込まれ、同時に側方の糸通しスリ
ット３５を介して粗糸案内装置３３内に導入される。こ
の導入が終わった後、締付けグリッパー３１は完全に開
き、ここでドラフト機構内に正しい位置で走入する粗糸
１６を完全に解放し、かつ矢印６１と反対方向で戻り運
動して再びドラフト機構１０の領域から脱出する。第３
図から認められるように、この場合締付けグリッパーは
先ず粗糸の正常な走行位置よりもトップローラ２４．２
５．２６の端面から遠く離れた位置にもたらされる。同
様に締付けグリッパー３１は粗糸案内装置３３の前方の
この正常な走行路を越えて運動し、これにより糸通し作
業の信頼性が増大する。

更に第３図から明瞭であるように、締付けグリッパー３
１の運動は、ラビングローラのどちらの側で糸通しが行
われるかに依存して鏡対称的に行われなければならない
、締付けグリッパーもしくはこれを担持しているアーム
５７およびこの運動を行わせるための所属している要素
は、これらが真運動を行うことが可能であるように形成
されている。走行可能な保守装置３６は、精紡機３２の
どの作業位置にこの保守装置が存在しているか、および
どのような運動を行わなければならないかの情報を与え
る。

粗糸１６の前端部の第一の導入と引渡しは糸通しされる
べき粗糸１６の始端部を引とるための後続しているロー
ラ対１８．２５に十分に接近し得るドラフト機構１０の
位置で行われる。

この場合、ドラフト機構の上記の領域に続く領域を、粗
糸が正しくドラフト機構１０の次の要素を通過すること
が確実に保証ささるように形成することにも留意されて
いる。、従ってこの位置はその都度の使用されるドラフ
ト機構の構造に依存して選択される。

第１ｂ図による構成に相応するドラフト機構にあっては
、粗糸１６の始端部の導入は同様にローラ２１．２９に
らる予備ドラフトゾーン内で行われる。何故なら他のド
ラフトゾーンにおいては其処にエプロン案内部５０．５
１が存在しているので導入が困難であるからである。こ
れらのエプロン案内部５０．５１は更に、−度導入され
た粗糸１６が更にドラフト機構１１を確実に通過するこ
とを保証する。

第１ｃ図によるドラフト機構は上記の構成とは異なり、
締付けグリッパー３１はローラ対２２．２９の手前の第
一の主ドラフトゾーンに接近させられる。この場合引続
き粗糸１６は、これがローラ２２．２９からもしくはエ
プロン案内部４７．４９によって引取れた後、側方でロ
ーラ２１．２８および２０，２７間に並びに粗糸案内装
置３３．３４−両者は相当する側方の糸通しスリットを
備えている部内に導入れさる。

これに対して第１ｄ図による実施例にあっては、締付け
グリッパー３１はフロントローラ１９．２６方向に送ら
れる。引続き粗糸１６はローラ１８．２５と１７と２４
との間に並びに粗糸案内装置３３内に第３図に関して記
載したと同様な方法で導入れされる。

第１ｄ図に示されているように、締付けグリッパー３１
を吸込み部５２．５３に接近させ、引続き粗糸１６を側
方からすべてのローラ対１９．２６および１８．２５お
よび１７．２４間でおよび粗糸案内装置３３内に導入す
ることも可能である。粗糸１６の始端部の吸込み部内へ
のこの案内様式は根本的に第１ａ図〜第１Ｃ図によるエ
プロン案内部４７．４９および５０．５１を備えている
他のドラフト機構にあっても必要である。しかしこの場
合付加的にこれらエプロン案内部４７．４９および５０
．５１の案内要素が糸通しの際幾分拡開されなければな
らない、この場合、走行可能な保守装置３６は上記の案
内要素の拡開を行わせる相応する付加的な装置を備えて
いなければならない。

第５図および第６図には締付けグリッパー３１の第一の
実施例が図示されている。この締付けグリッパーは、粗
糸１６の始端部のためのグリプ兼締付は要素としても、
また走行する粗糸のための案内要素としても働く。この
締付けグリッパー３１は保持体６２で調節アーム、例え
ば走行可能な保守装置３６のアーム５７に固定されてい
る。保持体６２は第一のサーボ駆動機構６３を備えてお
り、このサーボ駆動機構により全締付けグリッパー３１
は軸線４６を中心にして、この締付けグリッパーが旋回
に相応して「ドラフト機構１０」に所属するように、旋
回可能である。保持体６２にはサーボ駆動機構６３によ
り旋回可能な担持要素６５が固定されており、この担持
要素に他のサーボ駆動機構６６を介して他の担持要素６
７が固定されている。

このサーボ駆動機構６６はこの担持要素６７を第一の軸
線６４に対して横方向で指向している軸線６８を中心に
して旋回させる。担持要素６７には駆動機構６９が設け
られており、この駆動機構は図示の実施例にあってはス
ピンドル駆動機構として形成されている。このサーボ駆
動機構６９により担持アーム７０は二方向矢印７１の方
向で往復摺動可能である。担持アーム７０内には二つの
締付はローラ３８．３９が軸受されており、これらの締
付はローラのうち締付はローラ３９は同様にスピンドル
駆動機構として形成されている他のサーボ駆動機構７２
により二方向矢印７３の方向で往復運動可能である。

第二の締付はローラ３９は担持アーム７ｏに沿って摺動
可能に案内されている構造部分７４に軸受されている。

締付はローラ３９を収容しているこの構造部分７４は二
つの連接板様の延長部７５を備えており、これらの延長
部は担持アーム７０の案内部７６に所属している。従っ
て締付はローラ３８．３９の離間した第一の位置にあっ
ても一第５図および第５ａ図に示すように−これらの締
付はローラ３８．３９間になお、一方の側で構造部分７
４により、他方の側で連接板７５により区画される一種
の案内アイが形成される。同様に担持アーム７０内に軸
受されている駆動ローラ３７が締付はローラ３８と駆動
可能であるように結合されている。

締付けグリッパー３１はこれを担持しているアーム、例
えばアーム５７により、先ず粗糸１６始端部を所定の位
置で掴むように案内される（第２図参照）、締付けグリ
ッパー３１は次いでドラフト機構１０方向に運動させら
れる。この際場合によっては、この締付はグリフバーが
この送り運動の際粗糸１６を粗糸案内装置５６の周囲に
捲回させる運動を行うように構成されている。サーボ駆
動機構６３を介して締付けグリッパーは「右Ｊのドラフ
ト機構１０或いは「左Ｊのドラフト機構１０′のための
正しい位置にもたらされる。その際矢印５８〜６１もし
くは５８゛〜６１′に相当する運動経過はサーボ駆動機
構６９によって制御される。先ず、サーボ駆動機構６９
が作動され、これにより粗糸１６の始端部を締付はロー
ラ３８．３９間に保持する締付けグリッパーがドラフト
機構領域内に潜入する（第６図参照）。　サーボ駆動機
構６６を作動させることにより締付けグリッパー３１は
ローラ対１８．２５方向に移動される。

この際駆動ローラ３７はトップローラ２５およびこの駆
動ローラを巡って運動しているエプロン４７に当接する
。その際駆動されている駆動ローラ３７は自体締付はロ
ーラ３８と３９を駆動し、従って粗糸１６の始端部は両
ローラ、１８．２５間の締付は間隙内に導入され、これ
らのローラで引込まれる。引続きサーボ駆動機構７２が
作動されると、締付はローラ３８と３９は、これら相互
の間隔を維持し、しかも延長部７５および構造部分７４
が締付はローラ３８と３９と共に走行する粗糸のための
一種の閉じられた案内アイを形成する中間位置に運動さ
せられる。

サーボ駆動機構６６を作動させると担持アーム７０が再
び戻り運動してローラ１８．２５から離れ、従って粗糸
はこれらのローラ１８．２５により締付けグリッパー３
１によって形成されている案内アイを介して引出される
。次いで締付けグリッパーは第３図に関して説明した様
な運動を行う、締付けグリッパー３１がその戻り運動の
終期（矢印６０で示した運動の終期）に粗糸案内装置３
３の手前まで来た際、サーボ駆動機構７２が再び作動さ
れ、従って締付はローラ３８と３９は再び互いに当接し
合い、粗糸を締付ける。締付けグリッパー３１はドラフ
ト機構１０．１０′に対した横方向で運動させられ、こ
の際締付けグリッパーは粗糸１６をローラ対１７．２４
と粗糸案内装置３３内に引込む。その後締付けグリッパ
ー３１は完全に開く。即ち、締付けグリッパーはサーボ
駆動機構７２が作動されることにより完全に開いた位置
（第５ｂ図）にもたらされる。この位置において締付は
ローラ３８と３９は互いに離間するように運動させられ
ており、延長部７５は案内部７６から解放されている。

走行する粗糸１６を解放した後締付けグリッパー３１は
運動してその出発位置に戻る。

実地にあっては、締付けグリッパー３１にからローラ対
１８．２５に引渡される粗糸１６の始端部が確実に引込
まれたかどうかを監視するのが有利である。この引込み
がうまく行われなかった際は糸通し工程を中断し、これ
を繰返し行わなければならない。この糸通し工程がうま
く行われたかどうかの監視は粗糸の運動監視により多重
回行うやりかたで行われる。例えば、粗糸１６の通り道
に機械的なテンション感知装置を設け、このテンション
感知装置が粗糸がドラフト機構１０内に引込まれるやい
なや−ドラフト機構と粗糸ボビンとの間の粗糸の領域に
テンションが生じるので一作動するように構成すること
が可能である。また、電気−光学的な糸監視装置を粗糸
１６が通過せねばならない位置に設け、粗糸がドラフト
機構１０内に首尾よく導入され、その際緊張されるのを
監視することも可能である。第５図による実施例にあっ
ては、ドラフト機構１０内へ粗糸１６が首尾よく導入さ
れたかどうかが直接締付けグリッパー３１において監視
される。この目的のため、締付けグリッパー３１に駆動
ローラ３７に所属している回転数発生器７７が設けられ
ている。アーム７０が移動させられた後、このアームは
駆動ローラ３７で再び幾分戻り運動させられ、例えば第
６図に図示した位置に戻る。これにより駆動ローラ３７
とローラ２５の間の駆動は中断される。

この時点で回転数発生器７７が作動する。この回転数発
生器７７が、駆動ローラ３７が運動し続けていることを
示している場合、これは駆動ローラ３７が締付はローラ
３８と３９を介して駆動されていること、即ちドラフト
機構内に挿入する粗糸によって駆動されていることを意
味している。

第７図および第９図においては、締付けグリッパー３１
の他の実施例を示している。この締付けグリッパーは保
持体７８により図示していないアーム、例えば保守装置
３６のアーム５７に固定されている。この保持体７８に
、二つのグリップ要素４０．４１が設けられている担持
アーム８０が横軸線を中心にしてサーボ駆動機構により
矢印７９の方向で調節可能に固定されている。この担持
要素８０にはこの担持要素８０の長手方向で摺動可能な
構造部分８１が設けられており、この構造部分はサーボ
駆動機構８２により二方向矢印８３の方向で往復運動可
能である。この構造部分８１にはグリップ要素４０が固
定して設けられており、一方このグリップ要素４０は構
造部分８１の連動方向に対して横方向でサーボ駆動機構
８４により二方向矢印８５の方向で運動可能であり、こ
の場合此処にもスピンドル駆動機構が設けられている。

グリップ要素４０．４１はそれぞれ二つのグリップ薄板
４２．４３を備えている。これらのグリップ薄板は磁石
駆動機構により平行な締付は位置或いは拡開された解放
位置を占めるように旋回可能である（第８ａ図および第
９図参照）。締付は面の領域内においてグリップ薄板４
２にはビン８６が設けられており１、二のピンにはグリ
ップ薄板４３の開口８７が所属している。グリップ要素
４０．４１の少なくとも一つに閉鎖要素４４が所属して
いる。この閉鎖要素は構造部分８１に設けられている連
接板８８に取付けられた軸８９を中心にして旋回可能で
あり、これによりグリップ要素はグリップ薄板４２．４
３の終端部の前方で横方向に位置（第８ｂ図参照）する
か、或いはこれらのグリップ薄板に対して平行に指向す
る。閉鎖要素４４を閉じた際グリップ薄板４２．４３は
ピン８６と共に粗糸のための案内アイを形成する。

糸通し工程のため、第７図〜第９図による実施例の締付
けグリッパー３１は一定の位置（第２図参照）において
粗糸１６の始端部を掴む。

場合によっては粗糸１６が粗糸案内袋Ｗ５６の周囲に巻
付けられた後、締付けグリッパーはドラフト機構１０の
領域内で運動する。この場合、第一のサーボ駆動機構に
より締付けグリッパー３１は、「右」或いは「左」のド
ラフト機構１０．１０”のための運動工程（第３図参照
）を行う０次いで、サーボ駆動機構８２が作動されるこ
とによりグリップ要素４０．４１はドラフト機構１０の
予備ドラフトゾーン内に導入される（第７図参照）。こ
の位置において先ずグリップ要素４１のグリップ薄板４
２．４３が開かれ、その後このグリップ要素はサーボ駆
動機構８４が作動されることにより運動して他方のグリ
ップ要素４０から離れる。その後グリップ要素４１のグ
リップ薄板４２．４３は閉じ、他方グリップ要素４０の
グリップ薄板４２．４３は開く、引続きグリップ要素４
１は再びグリップ要素４０方向に移動させられる。この
ようにして或いは場合によっては多数回繰返して、粗糸
１６の始端部の送りを行うことが可能であり、従ってこ
の粗糸は確実にローラ対１８．２５の間の走入領域内に
到達する。粗糸の始端部がローラ対１８．２５の間に走
入した後グリップ薄板４２．４３が開く、シかし他方閉
鎖要素４４は閉じたままである。締付けグリッパー４１
はここで粗糸１６のための案内アイを形成する。

グリップ薄板４２．４３の位置において締付けグリッパ
ー３１は第３図に関して説明した運動を行う、従って粗
糸１６はドラフト機構内に糸通しされる。その後閉鎖要
素４４が開き、これにより粗糸１６は完全に解放され、
締付けグリッパー３１は該当するドラフト機構１０の領
域から脱出することが可能となる。この実施例において
も、ローラ対１８．２５による粗糸１６の始端部の帯行
の成果の監視は行われる。これは既に述べた電気光学的
な或いは機械的な要素で行われる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図〜第１ｄ図は種々ことなる様式のドラフト機構
およびこれらのドラフト機構において本発明による方法
を実施するための実施態様を示す図。 第２図は粗糸を糸通しするための手段を備えているリン
グ精紡機の手部分の横断面図。 第３図糸通し工程の間粗糸を把持しかつ案内するための
手段の運動経過を一緒に示したドラフト機構の平面図、 第４図は第３図の矢印■の方向での粗糸案内装置の図、 第５図は二つの締付はローラを備えている締付けグリッ
パーの一分切断して示した概略図、第５ａ矛〜第５ｂ図
は種々ことなる作業状態における締付けグリッパーの部
分図、第６図はドラフト機構内に潜入する第一の位置に
おける第５図に相当する締付けグリッパーの側面図、 第６ａ図は次の位置における第５図によるドラフト機構
と締付けグリッパーの断面図、第７図はドラフト機構内
に潜行した締付けグリッパーの他の実施例の一分切開し
た概略図、第８ａ図と第８ｂ図は第７図の締付けグリッ
パーの第７図の矢印酉方向での一分切開して示した詳細
図、 第９図は締付けグリッパーの−他の締付は要素の第７図
の矢印■の方向での図。 図中符号は、 １０．１１．１２．１３・・・ドラフト機構１４．１５
・・・粗糸ボビン １６・・・粗糸 １７、２０、２４、２７、２８，２９．３０　・・・　
　ローラ対 ３１・・・粗糸を把持しかつ案内するための手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各々の作業位置が少なくとも三つのローラ対を備え
   たドラフト機構を有しており、これらのローラ対がそれ
   ぞれ機械長手方向で貫通してかつ駆動されるボトムロー
   ラとトップローラとから形成されている様式の、精紡機
   の作業位置において作動しているドラフト機構内に粗糸
   ボビンから来る粗糸を糸通しするための方法において、
   粗糸ボビンから来る粗糸の始端部を掴み、少なくとも第
   一のローラ対を迂回してドラフト機構内にもたらし、こ
   のドラフト機構に引渡し、その後少なくとも第一のロー
   ラ対を迂回してドラフト機構内に走入する粗糸をトップ
   ローラの端面の側面で側方へと一つ或いは多数の後続し
   ているローラ対内に導入することを特徴とする、上記ド
   ラフト機構内に粗糸を糸通しするための方法。 ２、粗糸の始端部をエプロンを備えている粗糸走行方向
   で第一のローラ対内にもたらす、特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ３、粗糸の始端部をローラ対の前方に接続されている吸
   取り部内にもたらし、引続きローラ対内に導入する、特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、粗糸ボビンから来る粗糸の導入と引渡しを行い、一
   方粗糸貯えが尽きてきた粗糸ボビンの粗糸の終端部を更
   にドラフト機構内に導入する、特許請求の範囲第１項か
   ら第３項までのいずれか一つに記載の方法。 ５、粗糸の始端部のドラフト機構内への引渡しを監視し
   、粗糸がドラフト機構内に走入した際にのみ一つ或いは
   多数の後続しているローラ対内への案内を行う、特許請
   求の範囲第１項から第４項までのいずれか一つに記載の
   方法。 ６、作業位置の各々が少なくとも三つのローラ対を備え
   たドラフト機構を有しており、これらのローラ対がそれ
   ぞれ機械長手方向で貫通していてかつ駆動されるボトム
   ローラとトップローラから形成されている様式の、精紡
   機の作業位置の作動しているドラフト機構内に粗糸ボビ
   ンから来る粗糸を糸通しするための装置において、粗糸
   ボビン（１４、１５）から来る粗糸（１６）を把持し、
   少なくとも第一のローラ対（１７、１４；２０、２７）
   を迂回してドラフト機構（１０、１１、１２、１３）内
   に引渡し、このドラフト機構にもたらし、かつ少なくと
   も第一のローラ対（１７、１４；２０、２７）を迂回し
   てドラフト機構（１０、１１、１２、１３）内に走入す
   る粗糸（１６）を案内し、トップローラ　（２４、２５
   、２６；２７、２８、２９、３０）の端面の側方で側面
   方向で少なくとも第一のローラ対（１７、１４；２０、
   ２７）内に装着する、粗糸（１６）を把持しかつ案内す
   るための手段３１が設けられている、上記粗糸をドラフ
   ト機構内に糸通しするための装置。 ７、各々のドラフト機構（１０、１１、１２、１３）に
   側方の糸通しスリット（３５）を有している少なくとも
   一つの粗糸案内装置（３３、３４）が設けられている、
   特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ８、粗糸（１６）を把持しかつ案内するための手段が個
   々の作業位置に移動可能なかつ走行可能な保守装置（３
   ６）の構成部分である、特許請求の範囲第６項或いは第
   ７項に記載の装置。 ９、粗糸（１６）を把持しかつ案内するための手段が締
   付けグリッパー（３１）を備えており、この締付けグリ
   ッパーが三つの位置、即ち閉じられている締付け位置、
   開かれている解放位置および粗糸（１６）のための一種
   の案内アイを形成している中間位置に切換え可能である
   、特許請求の範囲第６項から第８項までのいずれか一つ
   に記載の装置。 １０、締付けグリッパー（３１）が相互方向に接近する
   ようにかつ相互から離間するように運動可能でありかつ
   粗糸（１６）を送るために駆動される二つの締付けロー
   ラ（３８、３ ９）を備えている、特許請求の範囲第６項から第９項ま
   でのいずれか一つに記載の装置。 １１、締付けグリッパー（３１）の締付けローラ（３８
   、３９）の一つとローラ対のローラ （２５）方向に移動可能な駆動ローラ（３ ７）が結合されている、特許請求の範囲第１０項に記載
   の装置。 １２、締付けグリッパー（３１）として、開き作動およ
   び閉じ作動が交互に行われた際トング様のグリップ要素
   （４０）によって把持された粗糸（１６）の方向で相互
   方向に接近するようにおよび相互から離間するように運
   動可能な二つのグリップ要素（４０、４１）が設けられ
   ている、特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １３、トング様のグリップ要素（４０）の少なくとも一
   つの一つにグリップ薄板（４２、４ ３）に対して横方向で旋回可能な閉じ要素 （４４）が所属している、特許請求の範囲第１２項に記
   載の装置。 １４、粗糸運動を検出するための手段が設けられている
   、特許請求の範囲第６項から第１３項までのいずれか一
   つに記載の装置。