JPS635952A - ワイヤドツトヘツドの印字ワイヤ - Google Patents
ワイヤドツトヘツドの印字ワイヤInfo
- Publication number
- JPS635952A JPS635952A JP15108886A JP15108886A JPS635952A JP S635952 A JPS635952 A JP S635952A JP 15108886 A JP15108886 A JP 15108886A JP 15108886 A JP15108886 A JP 15108886A JP S635952 A JPS635952 A JP S635952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- printing
- tip
- dot head
- wire body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/255—Arrangement of the print ends of the wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤドツトヘッドに用いられる印字ワイヤに
関する。
関する。
一般にワイヤドツトヘッドけ、アマチュアの先端に印字
ワイヤを固定し、このアマチュアをソレノイドで吸引し
たル、ソレノイドで磁力を消磁した〕して印字ワイヤを
突出させ、インクリボンを介して印字紙上に印字を行な
っていく。
ワイヤを固定し、このアマチュアをソレノイドで吸引し
たル、ソレノイドで磁力を消磁した〕して印字ワイヤを
突出させ、インクリボンを介して印字紙上に印字を行な
っていく。
第８図はワイヤドツトヘッドの概様を示す。
ヘッド本体１内には図示しないソレノイドが複数設けら
れ、図示しないアマチュアを吸引することで、アマチュ
アに固定されたワイヤ２を図中上方向に突出させる。各
ワイヤ２は、先端ガイド５０穴４によ）、先端位ｆｉｌ
ｌ’（１列に配列される様案内されている。
れ、図示しないアマチュアを吸引することで、アマチュ
アに固定されたワイヤ２を図中上方向に突出させる。各
ワイヤ２は、先端ガイド５０穴４によ）、先端位ｆｉｌ
ｌ’（１列に配列される様案内されている。
第９図はワイヤドツトヘッドの使用開始時期におけるワ
イヤ２の先端形状を示してお〕、その端面２ａは平面と
なっている。これに対して第１０図（ａ＋ ＊ Ｎ ”
、ワイヤドツトヘッドを長期間使用した後のワイヤの
先端を示している。（ａ）は端面２ｂが球状に突出し％
（ｂ）Ｆｉ端面２ｃがワイヤの軸径に対して広がってギ
ザギザ状に変形した状態ヲそれぞれ示している。（ａｌ
の如くワイヤ先端が変形すると、ワイヤの突出時にブラ
テ／に圧接される面積が減少し、印字される文字のドツ
トが小さくな９ｍ字品位が低下する。また（ｂｌの如く
ワイヤが変形すると、インクリボンを引掛けやすく、イ
ンクリボンケ損傷する危険が高い。
イヤ２の先端形状を示してお〕、その端面２ａは平面と
なっている。これに対して第１０図（ａ＋ ＊ Ｎ ”
、ワイヤドツトヘッドを長期間使用した後のワイヤの
先端を示している。（ａ）は端面２ｂが球状に突出し％
（ｂ）Ｆｉ端面２ｃがワイヤの軸径に対して広がってギ
ザギザ状に変形した状態ヲそれぞれ示している。（ａｌ
の如くワイヤ先端が変形すると、ワイヤの突出時にブラ
テ／に圧接される面積が減少し、印字される文字のドツ
トが小さくな９ｍ字品位が低下する。また（ｂｌの如く
ワイヤが変形すると、インクリボンを引掛けやすく、イ
ンクリボンケ損傷する危険が高い。
一方、ワイヤドツトヘッドを長期間使用していると、先
端ガイド３のガイド穴４も印字ワイヤとの摺接によシ変
形してくる。（ａ）Ｆｉ先端ガイド３の使用開始状態を
示し、（ｋ））Ｆｉ長期使用後の状態管示している。長
期使用後には、初期の径より徐々に広がシ、隣接する穴
とおしがつながってしまう、このような状態になると、
印字された文字は、殆んど読めなくなる。
端ガイド３のガイド穴４も印字ワイヤとの摺接によシ変
形してくる。（ａ）Ｆｉ先端ガイド３の使用開始状態を
示し、（ｋ））Ｆｉ長期使用後の状態管示している。長
期使用後には、初期の径より徐々に広がシ、隣接する穴
とおしがつながってしまう、このような状態になると、
印字された文字は、殆んど読めなくなる。
Ｃ問題全解決するための手段〕
木兄＃１４は、非超硬材料でなるワイヤ本体の周面を、
ワイヤ本体よルも大なる硬度を有する超硬材料で被覆す
る構成とした。
ワイヤ本体よルも大なる硬度を有する超硬材料で被覆す
る構成とした。
第１図は本発明の実施例である印字ワイヤ５を示してい
る。同、本実施例の印字ワイヤは、第８図に示したワイ
ヤドツトヘッドに装着され使用される。
る。同、本実施例の印字ワイヤは、第８図に示したワイ
ヤドツトヘッドに装着され使用される。
図において６は細い円柱状（針状）ワイヤ本体であり、
プラテンに衝突した際の衝撃に酎えられる様、硬度及び
ヤング率が超硬材料に比べて低い、例えばタングステン
で構成されている。
プラテンに衝突した際の衝撃に酎えられる様、硬度及び
ヤング率が超硬材料に比べて低い、例えばタングステン
で構成されている。
このワイヤ本体６に対して、イ′オ／ブレーティング法
またはスパッタリング法で、超硬材料であるＴ１ｎ￥ｔ
５声被覆し、被被覆を形成した。陶、ガス窒化法によプ
被膜を形成しても良い。
またはスパッタリング法で、超硬材料であるＴ１ｎ￥ｔ
５声被覆し、被被覆を形成した。陶、ガス窒化法によプ
被膜を形成しても良い。
以上の様にして形成された印字ワイヤを、ワイヤドツト
ヘッドに組み込んだ状態が第２図である。印字ワイヤ５
は構造的な問題から図に示す如く、その先端面にバラツ
キが生じている。
ヘッドに組み込んだ状態が第２図である。印字ワイヤ５
は構造的な問題から図に示す如く、その先端面にバラツ
キが生じている。
従ってこの組み込まれた状態で、全印字ワイヤ５の先端
を研摩し先端をそろえる。このそろえ（す た状態が第６図である。
を研摩し先端をそろえる。このそろえ（す た状態が第６図である。
第４図Ｆｉ研摩後の印字ワイヤ５′の先端を示し、先端
ｉ４５’ａＦｉワイヤ本体６が平面状に露出している１
以上の様に各ワイヤ先端會そろえる方法は、各ワイヤを
被膜７を形成する以前にワイヤドツトヘッドに組み込み
、仁の状態で各ワイヤ先端をｖＩＩ！ｌｌシてそろえ、
この後取り出して被膜を形成しｆｃ後再びヘッドに装着
する方法に比べ、製造プロセスが短縮される。
ｉ４５’ａＦｉワイヤ本体６が平面状に露出している１
以上の様に各ワイヤ先端會そろえる方法は、各ワイヤを
被膜７を形成する以前にワイヤドツトヘッドに組み込み
、仁の状態で各ワイヤ先端をｖＩＩ！ｌｌシてそろえ、
この後取り出して被膜を形成しｆｃ後再びヘッドに装着
する方法に比べ、製造プロセスが短縮される。
以上のようにして構成された印字ワイヤ５′は、実験の
結果長期間使用後（１億字印字後）には、先端面５’ｂ
が従来のように丸くなった）、ワイヤ径より広がったシ
せず、第５図に示す如くほぼ平面状に削られるだけであ
る。
結果長期間使用後（１億字印字後）には、先端面５’ｂ
が従来のように丸くなった）、ワイヤ径より広がったシ
せず、第５図に示す如くほぼ平面状に削られるだけであ
る。
一方、先端ガイドの穴径の広が夛も見られず、初期状ｒ
Ｐ１４を維持していた。
Ｐ１４を維持していた。
これは超硬材料の被膜がなめらかで、摺動摩擦力が小さ
いためである。
いためである。
第６図は他の実施例を示してお夛、本実施例ではワイヤ
の重量を軽減するために、ワイヤ本体８を、クラツド材
で構成した。このワイヤ本体８＃″ｉ、Ｔ１等の中心材
８ａに炭化鋼等の周囲材８ｂを高温熱圧着させて形成さ
れている。
の重量を軽減するために、ワイヤ本体８を、クラツド材
で構成した。このワイヤ本体８＃″ｉ、Ｔ１等の中心材
８ａに炭化鋼等の周囲材８ｂを高温熱圧着させて形成さ
れている。
以上のワイヤ本体８の周囲に、超硬材料で表る被膜７′
ｆ：形成し、その先端面を第７図に示す如（削〕落とし
てワイヤドツトヘッドに使用する。
ｆ：形成し、その先端面を第７図に示す如（削〕落とし
てワイヤドツトヘッドに使用する。
以上の実施例におしては、前述の実施例と同じ様に、１
億字の印字後に先端は広がらず平面状に削れ几だけでＴ
ｏり、先端ガイドの穴の変形もなかった。更に本実施例
の印字ワイヤは軽量でメル、高速印字に適するだけでな
く、Ｔ１でなる中心材８ａに直接超硬材料の被Ｍ７を設
けず、周囲体８ｂの上に被膜７を設けたので、超硬材料
でなる被膜７と中心材８ａのｙｓｗｔ張係数の差を縮め
ることがてき、クラッド処理の容易性を高めることがて
きる。同、クラツド材としての絢囲材（硬質被膜）の材
質としては炭化物、窒化物、酸化物が好ましい、また中
心材８ａ、周囲材８ｂ１超硬材料の被Ｍ７の硬Ｆｉ７＞
８ｂ＞８ｍの順でおる。
億字の印字後に先端は広がらず平面状に削れ几だけでＴ
ｏり、先端ガイドの穴の変形もなかった。更に本実施例
の印字ワイヤは軽量でメル、高速印字に適するだけでな
く、Ｔ１でなる中心材８ａに直接超硬材料の被Ｍ７を設
けず、周囲体８ｂの上に被膜７を設けたので、超硬材料
でなる被膜７と中心材８ａのｙｓｗｔ張係数の差を縮め
ることがてき、クラッド処理の容易性を高めることがて
きる。同、クラツド材としての絢囲材（硬質被膜）の材
質としては炭化物、窒化物、酸化物が好ましい、また中
心材８ａ、周囲材８ｂ１超硬材料の被Ｍ７の硬Ｆｉ７＞
８ｂ＞８ｍの順でおる。
同、本発明は上記実施例に限定せず、超硬材料とｌ、
テＦｉ？１０．Ｖ４Ｃ，，ＺｒＯ，ＮｂＯ，ＨｆＯ，Ｗ
Ｏ，ＶＮ、ＺｒＮ。
テＦｉ？１０．Ｖ４Ｃ，，ＺｒＯ，ＮｂＯ，ＨｆＯ，Ｗ
Ｏ，ＶＮ、ＺｒＮ。
ＮｂＮ、ＴａＮ、ＴｌＢ２．ＶＢ２．ｚｒＢ、、ＮｂＢ
２．Ｈｆ’Ｂ、、ム’２０５等でも良いが、被膜として
効果が充分にあったのは、良好な願に並べると〒１１．
Ｎｏ、Ｔｉｅ、窒化鋼でめった。また被膜形成法として
は、Ｔｉｎ、？１０．Ｎｏ尋の超硬材を最も安定にかつ
密着性をもって実現できるのは、イオンプレーティング
法である。
２．Ｈｆ’Ｂ、、ム’２０５等でも良いが、被膜として
効果が充分にあったのは、良好な願に並べると〒１１．
Ｎｏ、Ｔｉｅ、窒化鋼でめった。また被膜形成法として
は、Ｔｉｎ、？１０．Ｎｏ尋の超硬材を最も安定にかつ
密着性をもって実現できるのは、イオンプレーティング
法である。
以上説明したように本発明の印字ワイヤはワイヤ本体に
超硬材料でなる被膜を形成したことで、ワイヤ先端の形
状変化がなく、かつ先端ガイドの穴径の広が９を生じさ
せない印字ワイヤを安価に提供できる。
超硬材料でなる被膜を形成したことで、ワイヤ先端の形
状変化がなく、かつ先端ガイドの穴径の広が９を生じさ
せない印字ワイヤを安価に提供できる。
第１図は本発明の実織例の印字ワイヤの先端断面図、
第２図は印字ワイヤをワイヤドツトヘッドに装着した時
の側面図、 第３図は印字ワイヤの先端ｔ−研摩した状態の側面図、 第４図は先端研摩した印字ワイヤの断面図、第５図は長
期間１使用後のワイヤの断面図、１１ｇ６図、＠７図は
、本発明の他の実施例の断面図、 第８図はワイヤドツトヘッドの斜視図、第９図は使用開
始時のワイヤ先端管示す斜視図、 絡１０図（ａ）、（ｂ）は従来例を示し、長期間使用後
におけるワイヤ先端の斜視図、 第１１図（ａ＞、（ｂｌワイヤの先端カイトを示し、（
ａ）が使用開始時、（ｂ）が長期間使用後におけるそれ
ぞれの説明図。 ６ 、５’、 ５’・・・印字ワイヤ ６．８・・・ワイヤ本体 ７・・・被膜 ８ａ・・・中心材 ８ｂ・・・周囲材 調１１０ （（Ａ） （ｂ）
の側面図、 第３図は印字ワイヤの先端ｔ−研摩した状態の側面図、 第４図は先端研摩した印字ワイヤの断面図、第５図は長
期間１使用後のワイヤの断面図、１１ｇ６図、＠７図は
、本発明の他の実施例の断面図、 第８図はワイヤドツトヘッドの斜視図、第９図は使用開
始時のワイヤ先端管示す斜視図、 絡１０図（ａ）、（ｂ）は従来例を示し、長期間使用後
におけるワイヤ先端の斜視図、 第１１図（ａ＞、（ｂｌワイヤの先端カイトを示し、（
ａ）が使用開始時、（ｂ）が長期間使用後におけるそれ
ぞれの説明図。 ６ 、５’、 ５’・・・印字ワイヤ ６．８・・・ワイヤ本体 ７・・・被膜 ８ａ・・・中心材 ８ｂ・・・周囲材 調１１０ （（Ａ） （ｂ）
Claims (3)
- （１）非超硬材でなるワイヤ本体の周面を、ワイヤ本体
よりも大なる硬度を有する超硬材料で被覆したことを特
徴とするワイヤドットヘッドの印字ワイヤ。 - （２）前記超硬材料は、ＴｉＣ、Ｖ＿４Ｃ＿３、ＺｒＯ
、ＮｂＯ、ＨｆＣ、ＷＣ、ＴｉＮ、ＶＮ、ＺｒＮ、Ｎｂ
Ｎ、ＴａＮ、ＴｉＢ＿２、ＶＢ＿２、ＺｒＢ＿２、Ｎｂ
Ｂ＿２、ＨｆＢ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３等であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤドットヘッ
ドの印字ワイヤ。 - （３）前記ワイヤ本体はＴｉ等でなる中心体に対して鋼
等を被覆してなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載のワイヤドットヘッドの印字ワイヤ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108886A JPS635952A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ワイヤドツトヘツドの印字ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108886A JPS635952A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ワイヤドツトヘツドの印字ワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635952A true JPS635952A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15511063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15108886A Pending JPS635952A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ワイヤドツトヘツドの印字ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635952A (ja) |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15108886A patent/JPS635952A/ja active Pending
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