JPS6359582A - 感熱転写記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録方式の記録材料として使用される
感熱転写記録材に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録材は、一般に第１図に示すように、ポリエ
ステルフィルムなどのプラスチックフィルムからなる基
材１の一方の面に熱溶融性インクＭ２を設けることによ
って構成されている（例えば、特公昭４９−２６２４５
号公報）。

そして、上記感熱転写記録材は、使用に際して、基材１
の熱熔融性インクＮ２の形成面と反対側の面にサーマル
ヘッドを当接し、基材１を通して熱溶融性インクを部分
的に加熱して熔融させ、その熔融した部分のインクをサ
ーマルヘッドの押圧力により基材ｌから離脱させ被転写
体上に転写させることによって、文字その他の画像を被
転写体上に記録させるという態様で使用される。

ところが、上記転写時に、基材がサーマルヘッドによる
加熱により、軟化変形してサーマルヘッドに密着し、そ
のため、感熱転写記録材がスムーズに走行できず、その
結果、被転写体上への画像転写、いわゆる印字がスムー
ズにできなくなるという問題が発生する。

本発明者は、そのような走行不良が発生する原因を探究
すべく種々研究を重ねた結果、感熱転写記録材の基材と
して用いられている厚さの薄いプラスチックフィルムで
は、強度の高いものでもヤング率が４００〜４２０　ｋ
ｇ／−程度であって、強度が充分といえず、剛性に欠け
るため、サーマルヘッドで加熱されたときの軟化変形が
大きく、それが前述したような走行不良を引き起こす一
因になっていることを見出した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記従来製品が持っていた基材の熱変形に起
因する走行性の悪さを解決し、安定した走行性ををする
感熱転写記録材を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、感熱転写記録材の基材としてヤング率が５０
０ｋｇ／ｍｍ２以上のプラスチックフィルムを用いるこ
とによって、サーマルヘッドで加熱されたときの基材の
軟化変形を少なくして、上述の目的に達成したものであ
る。

すなわち、ヤング率が５００ｋｇ／ｍｍ２以上のプラス
チックフィルムからなる基材は、強度が大きく、したが
って結晶部分が多く剛性が高いので、基材の軟化変形が
少なく、基材がサーマルヘッドにより加熱された状態で
サーマルヘッドと摺接するときに、基材がスティックス
リップ（つまり前述したようなサーマルヘッドへの基材
の密着による走行不良）を生じることなく、また破れた
りすることがないので、走行時にトラブルを生じること
がなく、優れた走行性を有する感熱転写記録材を提供で
きるのである。

本発明において、基材として用いるプラスチックフィル
ムをその材質面から例示すると、例えばポリエステルフ
ィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）、ポリ
イミドフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム
、ポリエチレンナフタレートフィルムなどがあげられる
。そして、これら基材は厚さが２．０〜２０．０μｍの
ものを用いるのが好ましい、これは基材の厚さが２．０
μ−未満では、厚みが薄いために強度が不充分となり、
感熱転写記録材用の基材として使用することが困難とな
り、また基材の厚さが２０．０μ−を超えると基材の厚
さが大きすぎるため、熱溶融性インクが溶融するにいた
らず、印字が困難になるためである。

本発明において、基材として用いるプラスチックフィル
ムのヤング率を５００ｋｇ／ｍｍ２以上としたのは、前
述したようにヤング率が４００〜４２０　ｋｇ／ｌｘａ
程度の従来品では走行時にトラブルが発生し、ヤング率
が大きくなるにしたがってそのようなトラブルが少なく
なるものの、ヤング率が５００　ｋｇ　／　ｍｊ未満で
は、やはり剛性が充分でないために、サーマルヘッドで
加熱されたときに軟化変形が生じ、サーマルヘッドに密
着して、トラブルを生じるおそれがあるからである。そ
して、基材として用いるプラスチックフィルムが備える
べきヤング率としては、上記のように５００に＋ｒ／ｍ
ｍ２以上が必要であるが、その上限は高ければ高いほど
好ましく、前記のような厚さ２．０〜２０．０μ鋼程度
の薄いフィルムでは、ヤング率が高いために基材として
必要な可撓性が損なわれることがない。

そして、感熱転写記録材の基材には、前述のように厚さ
が２．０〜２０．０μｍという薄いプラスチックフィル
ムを使用することが好ましい関係上、特に強度を太き（
しておく必要があり、ヤング率を５００　ｋｇ／　ｍａ
以上に設定することは厚さが２．０〜２０．０μ階とい
う薄い基材において特にその意義がある。

本発明において基材として用いるヤング率が５００ｋｇ
／ｍｍ２以上というヤング率の大きいフィルムは、例え
ばフィルム状で架橋することによって高強度とするか、
あるいは成形時に延伸回数を多くしたり、さらにはその
延伸度合を強くすることによって得ることができる。

熱溶融性インク層形成のための熱溶融性インクは、何ら
特殊のものが要求されることなく、従来量様のものを使
用することができる。例えばカーボンブランクなどの着
色剤、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナウバワックスなどのワックス類、石油樹脂
、低分子量ポリプロピレン、ポリイソブチレン、酸化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可
塑性樹脂、その他の添加剤を適宜含有した熱熔融性イン
クを何らの制約なく使用することができる。

〔実施例〕

つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 厚さ７μｍ、ヤング率５００ｋｇ／−のポリエステルフ
ィルムを基材として用い、その一方の面に厚さ７μｍの
熱溶融性インク層を形成し、幅６．３＋Ｉ１１に裁断し
て、リボン状の感熱転写記録材を得た。

上記のように作製された感熱転写記録材は第１図に示す
とおりであり、ｌは基材で、２は基材１の一方の面に形
成された熱溶融性インク層である。

そして、上記熱溶融性インク層の形成にあたって使用さ
れた熱溶融性インクは、カーボンブランク２０重量部、
パラフィンワックス６５重量部、カルナウバワックス２
０重量部、石油樹脂１０重量部および流動パラフィン５
重量部からなる黒色のインク組成物である。

実施例２ 厚さ５μ１１ヤング率６５０ｋｇ／−のポリエステルフ
ィルムを基材として用い、その一方の面に実施例１と同
組成で厚さ７μ−の熱溶融性インク層を形成し、幅６．
３＋ｗｍに裁断して、リボン状の感熱転写記録材を得た
。

実施例３ 厚さ３μ麟、ヤング率７５０に＋ｒ／−のポリエステル
フィルムを基材として用い、その一方の面に実施例１と
同組成で厚さし０の熱熔融性インク層を形成し、幅６．
３＋ＩＩｌに裁断して、リボン状の感熱転写記録材を得
た。

比較例１ 厚さ７μ糟、ヤング率４００ｋｒ／−のポリエステルフ
ィルムを基材として用い、その一方の面に実施例１と同
組成で厚さ７μ爵の熱熔融性インク層を形成し、幅６．
３ｍｍに裁断して、リボン状の感熱転写記録材を得た。

上記のようにして得られた実施例１〜３および比較例１
のリボン状！３ｐｔ％転写記録材を８ドツト／ｌ１ｌＩ
のサーマルヘッドを持つプリンターに装着し、走行速度
０．３ｍ／秒で市松模様をＡ４版の紙上はぼ全面に印字
し、これを１００回繰り返し、そのうちの１回でも走行
中のトラブルがあったものについて、トラブル「有り」
と判断し、その結果を第１表に示した。

第　　　　１　　　　表 第１表に示すように、実施例１〜３の感熱転写記録材は
、走行速度が０．３ｍ／秒という高速走行下でも、トラ
ブルが発生することがなく、印字をスムーズに行うこと
ができた。これに対して、従来品を示す比較例１の感熱
転写記録材は、基材がサーマルヘッドに密着して、走行
に支障をきたし、第１表に示すようにトラブルが発生し
、しかもそれが１００回の走行繰り返し中に１６回も生
し、スムーズに印字することができなかった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明では、基材にヤング率５０
０ｋｇ／ｍｍ２以上のプラスチックフィルムを用いるこ
とによって、感熱転写記録材の走行性を改善することが
できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は感熱転写記録材の一例を示す断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材の一方の面に熱溶融性インク層を設けてなる
   感熱転写記録材において、上記基材がプラスチックフィ
   ルムからなり、そのヤング率が５００ｋｇ／ｍｍ＾２以
   上であることを特徴とする感熱転写記録材。
2. （２）基材の厚みが２．０〜２０．０μｍである特許請
   求の範囲第１項記載の感熱転写記録材。