JPS6360091B2 - - Google Patents
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- JPS6360091B2 JPS6360091B2 JP61070570A JP7057086A JPS6360091B2 JP S6360091 B2 JPS6360091 B2 JP S6360091B2 JP 61070570 A JP61070570 A JP 61070570A JP 7057086 A JP7057086 A JP 7057086A JP S6360091 B2 JPS6360091 B2 JP S6360091B2
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- gas
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、製鋼用電気炉の底部に設けて溶鋼中
にガスを吹き込む羽口に係わるものであり、特に
羽口に埋設したガス吐出細管を長さ方向に切り離
し絶縁するようにした羽口に関する。
にガスを吹き込む羽口に係わるものであり、特に
羽口に埋設したガス吐出細管を長さ方向に切り離
し絶縁するようにした羽口に関する。
（従来技術）
従来から溶融金属などの精練に際し脱炭精練も
しくは反応促進を目的とした溶湯の撹拌等のため
に転炉等の底部に耐火物から成るガス吹き込み用
耐火物（羽口）を設けて各種ガスを吹き込むこと
が広く行われている。
しくは反応促進を目的とした溶湯の撹拌等のため
に転炉等の底部に耐火物から成るガス吹き込み用
耐火物（羽口）を設けて各種ガスを吹き込むこと
が広く行われている。
該ガス吹き込み用羽口としては、ポーラスプラ
グ、細孔貫通羽口、細管多孔羽口、スリツトを形
成する板状体を張り合わせた羽口、二重管ノズル
など多くが知られている。
グ、細孔貫通羽口、細管多孔羽口、スリツトを形
成する板状体を張り合わせた羽口、二重管ノズル
など多くが知られている。
（従来技術の問題点）
これらの羽口は、その内周に金属パイプ等のガ
ス吐出細管を装着して、羽口の強度を増大させた
り、ガス（例えば酸素）によつて耐火物（Mg―
Ｏなど）中のカーボンが酸素と反応するので、耐
火物の劣化（Ｃ＋O2→CO2）を防止するようにす
ることがある。ところが、上記の羽口をそのまま
電気炉に用いると、溶湯と炉体外部とが導通して
該ガス吐出細管を通じて精練用アーク電流等が誘
導電流としてシヨートパスし電気炉の操業に支障
を来す危険性がある。
ス吐出細管を装着して、羽口の強度を増大させた
り、ガス（例えば酸素）によつて耐火物（Mg―
Ｏなど）中のカーボンが酸素と反応するので、耐
火物の劣化（Ｃ＋O2→CO2）を防止するようにす
ることがある。ところが、上記の羽口をそのまま
電気炉に用いると、溶湯と炉体外部とが導通して
該ガス吐出細管を通じて精練用アーク電流等が誘
導電流としてシヨートパスし電気炉の操業に支障
を来す危険性がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、所要数のガス吐出通路に内嵌する導
電性ガス吐出細管を有し、かつ電気炉の下面の開
口部に嵌設されてガス分配室と炉内を連通させる
ようにした耐火物層から成る電気炉の底吹き用羽
口において、各ガス吐出通路に内嵌するガス吐出
細管を長さ方向に切り離した電気炉の底吹き用羽
口である。
電性ガス吐出細管を有し、かつ電気炉の下面の開
口部に嵌設されてガス分配室と炉内を連通させる
ようにした耐火物層から成る電気炉の底吹き用羽
口において、各ガス吐出通路に内嵌するガス吐出
細管を長さ方向に切り離した電気炉の底吹き用羽
口である。
本発明におけるガス吐出細管は、ステンレスス
チールをはじめとする金属等の導電性材料で内径
が比較的小径であるパイプ状に成形され、MgO
―Ｃ等から成る耐火物層を有する羽口の所要数の
ガス吐出通路に、長さ方向に切り離された状態で
内嵌されている。
チールをはじめとする金属等の導電性材料で内径
が比較的小径であるパイプ状に成形され、MgO
―Ｃ等から成る耐火物層を有する羽口の所要数の
ガス吐出通路に、長さ方向に切り離された状態で
内嵌されている。
この切り離されたガス吐出細管を羽口内に内嵌
する方法は、例えば次の通りである。所要数を所
定長さで上部ガス吐出細管と下部ガス吐出細管と
に切断した下部ガス吐出細管の基端部をガス分配
室に溶接、ねじ込み、あるいはかしめ等の通常の
手段により固定する。上部ガス吐出細管と下部ガ
ス吐出細管とが連通するように外径がガス吐出細
管の内径と同径である針金を長目に切断してガス
吐出管内に挿通させ、下部ガス吐出細管と上部ガ
ス吐出細管とを切り離した位置に所定の間隙を設
け、上部ガス吐出細管の先端部を羽口の稼動面の
外形線に一致するように揃えて配設する。そし
て、その外周をMgO―Ｃ，MgO，MgO―Cr2O3
あるいは高アルミナ質等の耐火物でライニングし
て羽口の形状とした後、ガス吐出細管内に挿通さ
せた針金を抜き取り、ガス吐出通路を貫通させ
る。
する方法は、例えば次の通りである。所要数を所
定長さで上部ガス吐出細管と下部ガス吐出細管と
に切断した下部ガス吐出細管の基端部をガス分配
室に溶接、ねじ込み、あるいはかしめ等の通常の
手段により固定する。上部ガス吐出細管と下部ガ
ス吐出細管とが連通するように外径がガス吐出細
管の内径と同径である針金を長目に切断してガス
吐出管内に挿通させ、下部ガス吐出細管と上部ガ
ス吐出細管とを切り離した位置に所定の間隙を設
け、上部ガス吐出細管の先端部を羽口の稼動面の
外形線に一致するように揃えて配設する。そし
て、その外周をMgO―Ｃ，MgO，MgO―Cr2O3
あるいは高アルミナ質等の耐火物でライニングし
て羽口の形状とした後、ガス吐出細管内に挿通さ
せた針金を抜き取り、ガス吐出通路を貫通させ
る。
上記ガス吐出細管の所要数は、ガスが吐出する
間隔を狭め、吐出範囲を広くするためには多くす
ることが望ましいが、製造施工上の観点からして
その数を多くすることにはおのずから限界があ
り、又あまり多く設けるとガス吐出細管同士が密
着した状態になつて羽口製造時にガス吐出細管の
間へ耐火物を十分充填することができず充填密度
が低くなつて羽口の耐侵蝕性を低下させることに
なる。逆にその数が少ないとガスを溶鋼中に吐出
する吐出口の間隔が広くなる。この場合、吐出口
の間隔は、羽口製造時に粗粒を含めて耐火物を十
分充填できるよう10数mm程度以上の間隔をあけて
ガス吐出細管を配設するようにする。
間隔を狭め、吐出範囲を広くするためには多くす
ることが望ましいが、製造施工上の観点からして
その数を多くすることにはおのずから限界があ
り、又あまり多く設けるとガス吐出細管同士が密
着した状態になつて羽口製造時にガス吐出細管の
間へ耐火物を十分充填することができず充填密度
が低くなつて羽口の耐侵蝕性を低下させることに
なる。逆にその数が少ないとガスを溶鋼中に吐出
する吐出口の間隔が広くなる。この場合、吐出口
の間隔は、羽口製造時に粗粒を含めて耐火物を十
分充填できるよう10数mm程度以上の間隔をあけて
ガス吐出細管を配設するようにする。
上記ガス吐出細管は誘導電流の発生を防止する
ため上部ガス吐出細管と下部ガス吐出細管とに切
り離すが、その間隔は数mm程度以上、好ましくは
50mm程度の間隔を設けて確実に誘導電流の発生を
防止するようにする。このガス吐出細管の切り離
し位置は、羽口の形状、外周をライニングする耐
火物の材質及び品質、ガスの吹き込み量等が異な
るため一概に規定できるものではないが、誘導電
流の発生を羽口交換する時期まで防止するために
は、耐火物から成る羽口が凹状に溶損したその下
端部がガス吐出細管の切り離し部より羽口の稼動
面側に位置していることが必要である。この場合
羽口が損傷する状況は必ずしも一定ではないが、
従来の実績では羽口部が一般炉底部より150〜200
mm程度以上凹状になると周囲に影響を及ぼして炉
底スタンプの寿命を短くする。そのため炉底スタ
ンプ材の損傷がスラグ―地金等の付着により殆ど
零に近いと仮定すると、羽口そのものの損傷が稼
動面から150〜200mmに達する以前に羽口を羽口交
換する必要があることになり、ガス吐出細管の切
り離し位置は稼動面から150〜200mm以上離れたで
きるだけガス分配室に近い場所であることが好ま
しい。
ため上部ガス吐出細管と下部ガス吐出細管とに切
り離すが、その間隔は数mm程度以上、好ましくは
50mm程度の間隔を設けて確実に誘導電流の発生を
防止するようにする。このガス吐出細管の切り離
し位置は、羽口の形状、外周をライニングする耐
火物の材質及び品質、ガスの吹き込み量等が異な
るため一概に規定できるものではないが、誘導電
流の発生を羽口交換する時期まで防止するために
は、耐火物から成る羽口が凹状に溶損したその下
端部がガス吐出細管の切り離し部より羽口の稼動
面側に位置していることが必要である。この場合
羽口が損傷する状況は必ずしも一定ではないが、
従来の実績では羽口部が一般炉底部より150〜200
mm程度以上凹状になると周囲に影響を及ぼして炉
底スタンプの寿命を短くする。そのため炉底スタ
ンプ材の損傷がスラグ―地金等の付着により殆ど
零に近いと仮定すると、羽口そのものの損傷が稼
動面から150〜200mmに達する以前に羽口を羽口交
換する必要があることになり、ガス吐出細管の切
り離し位置は稼動面から150〜200mm以上離れたで
きるだけガス分配室に近い場所であることが好ま
しい。
又、ガス吐出細管を長さ方向に切り離すのみで
は絶縁効果が不充分な場合あるいは隣接するガス
吐出細管の絶縁のため、表面（例えば外周面ある
いは端面）を電気絶縁性材料で被覆処理（例えば
セラミツク材料微粉の溶射コーテイング）しても
よい。
は絶縁効果が不充分な場合あるいは隣接するガス
吐出細管の絶縁のため、表面（例えば外周面ある
いは端面）を電気絶縁性材料で被覆処理（例えば
セラミツク材料微粉の溶射コーテイング）しても
よい。
なお、高級耐火物であるMgO―Ｃ等は高価で
あり、羽口において特に耐火性が要求されるのは
稼動面に近い部分のみであるため、稼動面に近い
部分のみを高級耐火物で形成し、残りの部分を安
価な低級耐火物で形成するようにしてもよい。
あり、羽口において特に耐火性が要求されるのは
稼動面に近い部分のみであるため、稼動面に近い
部分のみを高級耐火物で形成し、残りの部分を安
価な低級耐火物で形成するようにしてもよい。
（作用）
本発明では、導電性ガス吐出細管を長さ方向に
切り離して絶縁してある。そのため電気炉中の金
属溶湯に流れる電流等によつて生ずる誘導電流が
該ガス吐出細管中を流れようとしても切り離し部
を電流が流れることができないため羽口に誘導電
流が発生することがない。
切り離して絶縁してある。そのため電気炉中の金
属溶湯に流れる電流等によつて生ずる誘導電流が
該ガス吐出細管中を流れようとしても切り離し部
を電流が流れることができないため羽口に誘導電
流が発生することがない。
（実施例）
以下本発明を第１図から第４図までに示す実施
例に基づいてより詳細に説明するが、本発明は該
実施例に限定されるものではない。
例に基づいてより詳細に説明するが、本発明は該
実施例に限定されるものではない。
第１図は、本発明に係わる電気炉の底吹き用羽
口の第１実施例を示す縦断側面図、第２図イ，
ロ，ハ及びニは本発明におけるガス吐出通路とガ
ス吐出細管の配列を例示する平面図である。
口の第１実施例を示す縦断側面図、第２図イ，
ロ，ハ及びニは本発明におけるガス吐出通路とガ
ス吐出細管の配列を例示する平面図である。
炉体下面の、ガスを分配するガス分配室１と炉
体内部間の開口部（図示略）には、緩やかなテー
パー面を有する截頭円錐状に形成した耐火物から
成る羽口２が嵌合されている。該羽口２には、縦
方向に羽口２を貫通する所要数のガス吐出通路３
が形成されて前記ガス分配室１と炉体内部を連通
させている。各ガス吐出通路３には、ガス分配室
１に近い部分に所定の間隔が生ずるように長寸の
上部ガス吐出細管４と下部ガス吐出細管４′がそ
れぞれ羽口２の上面と下面に整合するように内嵌
され、上部ガス吐出細管４の上端には、吐出口５
が形成されている。該ガス吐出細管としては、現
在市販されている最小孔径（例えば内径0.8〜１
mmφ）のステンレス製パイプを使用することがで
きる。符号７はガス吐出細管４，４′を配設して
ない非導電性部分を示す。
体内部間の開口部（図示略）には、緩やかなテー
パー面を有する截頭円錐状に形成した耐火物から
成る羽口２が嵌合されている。該羽口２には、縦
方向に羽口２を貫通する所要数のガス吐出通路３
が形成されて前記ガス分配室１と炉体内部を連通
させている。各ガス吐出通路３には、ガス分配室
１に近い部分に所定の間隔が生ずるように長寸の
上部ガス吐出細管４と下部ガス吐出細管４′がそ
れぞれ羽口２の上面と下面に整合するように内嵌
され、上部ガス吐出細管４の上端には、吐出口５
が形成されている。該ガス吐出細管としては、現
在市販されている最小孔径（例えば内径0.8〜１
mmφ）のステンレス製パイプを使用することがで
きる。符号７はガス吐出細管４，４′を配設して
ない非導電性部分を示す。
このガス吐出通路３及びガス吐出細管４，４′
の平面配置は第２図に示す通り、隣接する３点が
正三角形の頂点に位置することを基本とする配置
（第２図イ）、格子状に位置させる（同ロ）、同心
かつ放射状に位置させる（同ハ）、同心円上にラ
ンダムに位置させる（同ニ）等任意の配置とする
ことができ限定されるものではないが、なるべく
均等に分布していることが好ましい。
の平面配置は第２図に示す通り、隣接する３点が
正三角形の頂点に位置することを基本とする配置
（第２図イ）、格子状に位置させる（同ロ）、同心
かつ放射状に位置させる（同ハ）、同心円上にラ
ンダムに位置させる（同ニ）等任意の配置とする
ことができ限定されるものではないが、なるべく
均等に分布していることが好ましい。
第３図は本発明に係わる羽口の第２実施例を示
す縦断側面図、第４図は本発明に係わる羽口の第
３実施例を示す縦断側面図である。両実施例は、
第１実施例の羽口の改良に係わるものであり、第
１実施例と同一の部材には、同一の符号を付して
説明を省略する。
す縦断側面図、第４図は本発明に係わる羽口の第
３実施例を示す縦断側面図である。両実施例は、
第１実施例の羽口の改良に係わるものであり、第
１実施例と同一の部材には、同一の符号を付して
説明を省略する。
上記第１実施例では、ガス吐出細管を上下方向
の同一位置で切り離して上部ガス吐出細管４と下
部ガス吐出細管４′を形成したが、第３図の第２
実施例では、該ガス吐出細管４，４′の上下の切
り離し位置を交互にずらし、これにより強度の弱
い箇所が一箇所に集中することを回避している。
の同一位置で切り離して上部ガス吐出細管４と下
部ガス吐出細管４′を形成したが、第３図の第２
実施例では、該ガス吐出細管４，４′の上下の切
り離し位置を交互にずらし、これにより強度の弱
い箇所が一箇所に集中することを回避している。
又第４図の第３実施例では、ガス吐出細管４，
４′を配設していない非導電性部分７（符号７に
ついては第１図参照）及び該非導電性部分７の上
下近接領域の耐火物中に強度補正の意味ステンレ
ス製等の棒、板、パイプ等の長寸の補強部材６を
埋設して、万一耐火物から成る羽口２内に亀裂が
生じても羽口耐火物の剥離や脱落を防止できるよ
うにしてある。
４′を配設していない非導電性部分７（符号７に
ついては第１図参照）及び該非導電性部分７の上
下近接領域の耐火物中に強度補正の意味ステンレ
ス製等の棒、板、パイプ等の長寸の補強部材６を
埋設して、万一耐火物から成る羽口２内に亀裂が
生じても羽口耐火物の剥離や脱落を防止できるよ
うにしてある。
上記各実施例における羽口の形状及び材質、ガ
ス吐出細管の孔径及び配設数等は、電気炉の容
量、精練する鋼の種類及びガスの吹き込み量等に
より異なり使用する羽口の形状等により適宜選択
することができる。
ス吐出細管の孔径及び配設数等は、電気炉の容
量、精練する鋼の種類及びガスの吹き込み量等に
より異なり使用する羽口の形状等により適宜選択
することができる。
（発明の効果）
本発明では、導電性ガス吐出細管を所要個数羽
口内に埋設するにあたり各ガス吐出細管を長さ方
向に切り離してある。従つて、鋼の溶融に使用す
る電気が前記ガス吐出細管中を流れようとしても
切り離したガス吐出細管の間に非導電性部分があ
るため該誘導電流が発生することはなく、電気炉
の操業に支障が生ずるような事態を確実に防止す
ることができる。
口内に埋設するにあたり各ガス吐出細管を長さ方
向に切り離してある。従つて、鋼の溶融に使用す
る電気が前記ガス吐出細管中を流れようとしても
切り離したガス吐出細管の間に非導電性部分があ
るため該誘導電流が発生することはなく、電気炉
の操業に支障が生ずるような事態を確実に防止す
ることができる。
第１図は、本発明に係わる電気炉の底吹き用羽
口の第１実施例を示す縦断側面図、第２図イ，
ロ，ハ及びニは本発明におけるガス吐出通路とガ
ス吐出細管の配列を例示する平面図、第３図は本
発明に係わる電気炉の底吹き用羽口の第２実施例
を示す縦断側面図、第４図は本発明に係わる電気
炉の底吹き用羽口の第３実施例を示す縦断側面図
である。 １…ガス分配室、２…羽口、３…ガス吐出通
路、４，４′…ガス吐出細管、５…吐出口、６…
補強部材、７…非導電性部分。
口の第１実施例を示す縦断側面図、第２図イ，
ロ，ハ及びニは本発明におけるガス吐出通路とガ
ス吐出細管の配列を例示する平面図、第３図は本
発明に係わる電気炉の底吹き用羽口の第２実施例
を示す縦断側面図、第４図は本発明に係わる電気
炉の底吹き用羽口の第３実施例を示す縦断側面図
である。 １…ガス分配室、２…羽口、３…ガス吐出通
路、４，４′…ガス吐出細管、５…吐出口、６…
補強部材、７…非導電性部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要数のガス吐出通路に内嵌する導電性ガス
吐出細管を有し、かつ電気炉の下面の開口部に嵌
設されてガス分配室と炉内を連通させるようにし
た耐火物層からなる電気炉の底吹き用羽口におい
て、各ガス吐出通路に内嵌するガス吐出細管を長
さ方向に切り離したことを特徴とする電気炉の底
吹き用羽口。 ２ 各ガス吐出細管を長さ方向に交互にずらせて
切り離すようにした特許請求の範囲第１項に記載
の電気炉の底吹き用羽口。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070570A JPS62227028A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 電気炉の底吹き用羽口 |
| US07/027,277 US4735400A (en) | 1986-03-28 | 1987-03-17 | Plug for a refining apparatus |
| GB8706539A GB2188404B (en) | 1986-03-28 | 1987-03-19 | Plug for a refining apparatus |
| CA000532650A CA1285762C (en) | 1986-03-28 | 1987-03-20 | Plug for a refining apparatus |
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| GB9005140A GB2228073B (en) | 1986-03-28 | 1990-03-07 | Plug for a refining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070570A JPS62227028A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 電気炉の底吹き用羽口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227028A JPS62227028A (ja) | 1987-10-06 |
| JPS6360091B2 true JPS6360091B2 (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=13435338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070570A Granted JPS62227028A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 電気炉の底吹き用羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227028A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7140991B2 (ja) * | 2020-10-29 | 2022-09-22 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 底吹き羽口用プラグおよびプラグ用金物 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61070570A patent/JPS62227028A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227028A (ja) | 1987-10-06 |
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