JPS6360137B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はポリエステル複合捲縮糸条及びその製
造法に関する。本発明の目的は優れた伸縮性と風
合とを兼ね備えた伸縮織物用に適したポリエステ
ル複合捲縮糸条及びその製造法とを提供すること
にある。 尚、本発明で言う“複合捲縮糸条”とは収縮差
による捲縮（コンジユゲートタイプ）と機械的捲
縮（例えば仮撚捲縮）を併せ有する捲縮糸条を称
する。 近年、織編物の機能性、特に伸縮性能に対する
要求が一段と強くなつてきている。この織編物の
伸縮性能は衣服着用時の着心地と圧迫感との間に
密接な関係を有しており、例えば伸縮性能が良好
なものは、身体各部の動きに織編物の伸び縮みが
容易に追従できるため圧迫感がなく、着用時の活
動が円滑に行なえることになる。 所で、織編物に伸縮性を持たせる場合、編物に
おいては構成組織がルーズであるため、通常の仮
撚加工糸等を用いても比較的容易に伸縮性を付与
させることが出来るが、織物は編物に比べ構成組
織が密なため、通常の仮撚加工糸を用いても充分
満足出来る伸縮織物は得られない。しかしながら
織物には編物では得られない他の特徴、例えば風
合、光沢について編物にはない優れた面を有して
いるので、これらの織物の特徴を生かした上で更
に伸縮性能を付与することが切に要望されてき
た。 以前、本発明者は、かかる着心地の良い伸縮性
織物としては、織物としての伸長率が少くとも15
％以上を有していることが必要であることを突き
止め、この様な織物を得るための糸条としては、
高荷重下での捲縮発現力が高い糸条ほど適してい
ることを知つた。そして、かかる糸条としては、
ポリブチレンテレフタレート（Ａ成分）とポリエ
チレンテレフタレート（Ｂ成分）とのサイド―バ
イ―サイド型、又は、偏心シースコア型に複合さ
れていると共に仮撚捲縮が付与されており、10
mg／deの荷重下で沸水処理を施した時の捲縮率
TC₁₀が８％以上であるような複合捲縮糸条であ
れば所期の目的を達成できることを確認し、特願
昭56−141630号明細書にて提案した。 かかる複合捲縮糸条は、ポリブチレンテレフタ
レートであるＡ成分がポリエチレンテレフタレー
トであるＢ成分よりも大きな熱収縮応力を有する
ため、高荷重下においてさえ加撚状態、即ち単繊
維が微細な捲縮状態に戻ろうとする力が大きく、
高い捲縮力を呈することができるのである。 この様な高い捲縮力を有する複合捲縮糸条によ
つて伸縮性に優れた織物を与えることができる
が、かかる織物でも中には反撥性に乏しいばかり
かガサツキのある硬い風合を呈し、しかもシワの
つきやすく、実用に供し得ないものがあることが
判明した。 本発明者は、かかる問題点を解消すべく種々検
討したところ、織物の伸縮性能に重要な因子であ
る巾入れ率は、10mg／deの荷重下で沸水処理を
施した時の複合捲縮糸条の捲縮率TC₁₀とトルク
Tr₁₀との２つの因子によつて同時に左右され、
特に上記のような硬い風合を呈する伸縮織物では
使用している複合捲縮糸条のトルクTr₁₀が低い
ことを知つた。 かかる知見に基づき、本発明者等は風合改良の
ために単に複合捲縮糸条のトルクTr₁₀を増加さ
せた所、トルクTr₁₀の増加に伴ない風合は向上
するものの、一方では捲縮率TC₁₀が８％未満に
まで低下し、つまるところこの複合捲縮糸条を使
用した織物の巾入れ率は低下して15％以上の伸長
率を呈する織物を得ることができなかつた。 そこで、本発明者は優れた伸縮性と風合とを兼
ね備えた織物を得ることができる複合捲縮糸条に
ついて更に検討を重ねた結果、捲縮率TC₁₀とト
ルクTr₁₀とのバランスをとつた複合捲縮糸条に
よつて所望の織物が得られることを究明し、本発
明に到達したものである。 即ち、本発明は主たる構成成分がポリブチレン
テレフタレートであるＡ成分と、主たる構成成分
がポリエチレンテレフタレートであるＢ成分とが
サイド―バイ―サイド型、又は偏心シースコア型
に複合紡糸された繊維から成る仮撚捲縮糸条にお
いて、10mg／deの荷重下で沸水処理を施した時
の捲縮率TC₁₀及びその時の発現トルクTr₁₀が
夫々下記〔〕及び〔〕を同時に満足すること
を特徴とするポリエステル複合捲縮糸条である。 TC₁₀≦８％ …〔〕 Tr₁₀≧120T／ｍ …〔〕 更に、かかるポリエステル複合捲縮糸条の製造
法としては、極限粘度［η］_Aが0.8以上のＡ成分
と極限粘度〔η〕_Bが0.55以下のＢ成分とをサイド
―バイ―サイド型、又は偏心シースコア型に複合
紡糸して引き取つた糸条を延伸し、下記〔〕及
び〔〕式を同時に満足させる条件でシングルヒ
ーター仮撚加工する方法である。 150≦Ｔ≦185＋50〔η〕_B …〔〕 〔但し、Tw；仮撚数（Ｔ／ｍ） De；仮撚加工後の糸条総デニール Ｔ；仮撚ヒーター温度（℃） ［η］_B；35℃のｏ―クロロフエノール溶液の粘
度から求めたＢ成分の極限粘度〕 本発明を図面によつて更に説明する。 第１図イ，ロは、ポリエステル複合捲縮糸条を
緯糸１に、通常のポリエステル仮撚糸条を経糸２
に使用して作成した生機を巾入れした後の織物横
断面図である。 第２図は複合捲縮糸条の捲縮率TC₁₀とトルク
Tr₁₀とが織物の伸縮性及び風合に及ぼす影響に
ついて説明するグラフである。 第３図は複合捲縮糸条のトルクTr₁₀と織物の
風合との関係を示すグラフである。 第１図イ及びロの織物について特徴的なこと
は、前者の場合緯糸１が経糸２を拘束するように
細かく捲縮している織物構造、後者の場合緯糸１
が経糸２を拘束することなく大きく捲縮している
織物構造を夫々呈していることである。 １図イの構造にあつては緯糸１及び経糸２は互
いに強く拘束されており糸条間の自由度が低い組
織となつている。かかる構造を有する織物に糸条
間の拘束力よりも大きな外力、特に曲げ変形が働
いたとき、外力は糸条の変形と糸条間のスベリに
よつて吸収される。しかしながら外力が除去され
ると変形した糸条は元の捲縮状態に回復するもの
の、スベリによつて移動した糸条は糸条間の拘束
力が大きいため元の位置まで戻ることができな
い。従つて、このような織物は伸縮性（横方向）
に優れているものの、ガサツキのある硬い風合を
呈し、しかもシワに成り易い。 これに対し、第１図ロの構造は緯糸１及び経糸
２は強く拘束されておらず糸条間の自由度が高い
組織となつている。従つてかかる構造を有する織
物に外力、特に曲げ変形が働いても糸条の変形と
糸条間のスベリによつて外力は吸収され、また外
力が除去されると糸条の変形もスベリによつて移
動した糸条の位置も元の状態に容易に戻ることが
できる。従つて、このような織物ではガサツキの
ない良好な風合を呈し、且つシワに易り難い利点
があり、このような構造を与える加工糸（この場
合は緯糸１を指す）が理想的なものと言える。 本発明者は、第１図ロの構造を有する伸縮性織
物を得ることができる複合捲縮糸条について種々
検討したところ、第２図のＡ領域、すなわち８％
以上の捲縮率TC₁₀と120T／ｍ以上のトルクTr₁₀
とを併有する糸条にあつては上記の構造を充足す
ることが判つた。一方、第２図Ｄ領域の糸条では
第１図イの構造を有する織物となることも併せて
判明した。 かかるＡ，Ｄ領域の糸条特性の差はトルク
Tr₁₀であり、トルクTr₁₀を第３図に示す如く高
トルクにすると得られる織物の風合は向上する。 このようにトルクTr₁₀を高トルクとした複合
捲縮糸条を用いた生機に巾入れを施すと、糸条は
高トルクの存在により細かな捲縮を呈することな
く全体として集束されながら大きな捲縮を発現す
るので、第１図ロの如き構造を取ることができる
のである。 この場合、捲縮率TC₁₀も重要であつてTC₁₀が
８％未満の糸条、例えば第２図のＢ，Ｃ領域の糸
条では優れた伸縮性能と風合とを兼ね併えた織物
を得ることはできない。即ち、Ｂ領域の糸条では
風合は良好なるものの、トルク不足により巾入れ
が充分起らず結果的には伸縮性に乏しい織物とな
る。しかも、この領域の糸条を用いた織物では、
例え織物組織の密度を低下させたとしても充分な
巾入れは起きない。 また、Ｃ領域の糸条を用いた織物でも他領域の
糸条の評価に用いた織物と同程度の密度では充分
な巾入れが起きないが、織物組織の密度を低下す
ると高トルクの存在により充分な巾入れが起き
る。しかしながら、かかる織物は伸縮性能を有す
るものの表面にシボが目立つようになる。 以上述べてきたように、優れた伸縮性能と風合
とを兼ね併えた伸縮性織物は第２図Ａ領域の捲縮
率TC₁₀とトルクTr₁₀とを併有する複合捲縮糸条
の使用に限られる。 しかも、本発明において重要な点は、前記Ａ成
分とＢ成分とをサイド―バイ―サイド型、又は偏
心シースコア型に複合紡糸した繊維から成る複合
糸条に８％以上、好ましくは10％以上の捲縮率
TC₁₀と、120T／ｍ以上、好ましくは140T／ｍ以
上のトルクTr₁₀とを同時に付すことである。こ
こで、捲縮率TC₁₀が８％未満であれば、この複
合捲縮糸条を使用した織物の伸長率は15％未満と
なり、着心地のよい伸縮性織物は得られない。或
いは、トルクTr₁₀が120T／ｍ未満であれば８％
以上の捲縮率TC₁₀を有する複合捲縮糸条であつ
ても、得られる織物は第１図イのような構造を呈
しガサツキのある硬い風合となる。 以上述べてきたポリエステル複合捲縮糸条を製
造する方法としては、極限粘度〔η〕_Aが0.8以上
のポリブチレンテレフタレートであるＡ成分と、
極限粘度〔η〕_Bが0.55以下のポリエチレンテレフ
タレートであるＢ成分とをサイド―バイ―サイド
型、又は偏心シースコア型に複合紡糸している糸
条を延伸し、特定の条件でシングルヒーター仮撚
加工することである。 上記製造法について更に詳述すると、Ａ成分で
あるポリブチレンテレフタレートの極限粘度
〔η〕_A（35℃のｏ―クロロフエノール溶液の粘度
から求めた値）が0.8以上、Ｂ成分であるポリエ
チレンテレフタレートの極限粘度〔η〕_Bが0.55以
下であることが必要である。 ここで、極限粘度〔η〕_Aが0.8未満の場合、Ｂ
成分との熱収縮率が小さくなるため、例え仮撚捲
縮を付与してもTC₁₀も８％未満となる。 また、極限粘度〔η〕_Bが0.55を越える場合も、
Ｂ成分の結晶性が低下するためＢ成分もかなりの
熱収縮率を有する。従つてＡ成分及びＢ成分の熱
収縮応力の差が小さくなるため例え仮撚捲縮を付
与してもTC₁₀が８％未満となる。 次に、かかるＡ成分とＢ成分とをサイド―バイ
―サイド型、あるいは偏心シースコア型に複合紡
糸するには、従来公知の紡糸口金、例えば特公昭
43−19108号、特公昭41−16125号公報に記載され
ている紡糸口金を用いて溶融紡糸することによつ
て容易に紡糸することが出来る。特にサイド―バ
イ―サイド型複合糸条を得る場合は実公昭42―
19536号公報に記載されているように吐出直後の
両成分ポリマーを口金直下で接合させるようにし
た口金を用いると安定に紡糸することが出来る。
即ち、溶融流動粘度の異なるポリマーを同一吐出
比率で同一孔から押し出した場合、流動粘度の低
いポリマーは流動粘度の高いポリマーよりも吐出
線速度が速くなり、吐出された複合糸条が吐出直
後屈曲し、口金面に付着するいわゆるニーイング
現象が生じ、紡糸安定性を低下させる原因とな
る。ところが実公昭42−19536号公報に記載され
ている口金を用いれば、各吐出ポリマーの溶融流
動粘度が異なつていても、複合時の速度がほぼ同
一となるため、ニーイング現象は起らず安定した
紡糸が可能となる。 また、Ａ成分及びＢ成分の複合糸条にしめる重
量割合、即ちＡ，Ｂ両成分の吐出比率は紡糸安定
性の面を考慮して、Ａ成分比率が30〜70％、特に
好ましくは35〜65％、Ｂ成分比率が70〜30％、特
に好ましくは65〜35％の割合にすれば良い。 かくして複合紡糸された糸条は冷却流体によつ
て冷却した後ローラーを介して一定速度で巻取
る。次いで所定の延伸倍率で延伸した後仮撚加工
に供する。この場合紡糸引取速度を比較的速い速
度、例えば2000m／分以上の速度で巻取つた未延
伸糸条を延伸仮撚加工に供することも出来る。こ
の延伸仮撚加工法によると経済的に有利となるば
かりか捲縮率TC₁₀を高くするためにも効果があ
る。この場合得られた未延伸糸条の切断伸度は60
〜200％にするのが良い。もちろん紡糸，延伸，
仮撚加工の各工程を適宜連続化しても良いことは
いうまでもない。 ここでの仮撚加工を２ヒーター仮撚加工で行な
つた場合、高荷重下で沸水処理を施した時の捲縮
率が低くなつてしまい、本発明の目的とする高荷
重下で沸水処理した時の捲縮率が高い捲縮糸条を
得ることは出来ない。従つて、シングルヒーター
仮撚加工を採用することが大切である。 また、仮撚加工時の条件については、仮撚数と
ヒーター温度とが前記条件を同時に満足している
ことが重要である。この場合、仮撚数TW（Ｔ／
ｍ）は仮撚糸条の糸条総デニールによつて下記
〔〕式で示す特定の範囲に調整する必要がある。 ここで、TWが22780／√（Ｔ／ｍ）を越え
る場合、捲縮率TC₁₀は８％以上となるもののト
ルクTr₁₀が120T／ｍ未満となるため、得られる
織物の伸長率は15％以上ではあるが風合はガサツ
キのある硬い風合となる。一方、TWが11340／
√未満の場合、トルクTr₁₀は120T／ｍ以上に
なるものの捲縮率TC₁₀が８％未満となるため、
得られる織物の風合は優れているが伸長率は15％
未満となる。 更に、かかる仮撚加工時のヒーター温度Ｔを下
記〔〕式、好ましくは〔′〕式で示す温度に
設定することが必要である。 150≦Ｔ≦185＋50〔η〕_B …〔〕 170≦Ｔ≦185＋50〔η〕_B …〔′〕 ここで、ヒーター温度Ｔが150℃未満であれば、
捲縮率TC₁₀が８％以上のものが得られない。ま
た、ヒーター温度Ｔが185＋50〔η〕_Bで算出される
値を越えて高温であれば、単繊維間の融着が発生
するために仮撚加工後に未解撚部を有する糸条と
なりTC₁₀が８％以上のものが得られない。 尚、仮撚付与具についてはスピンドル仮撚具、
摩擦仮撚具、流体仮撚具等任意の仮撚具を使用す
ることが出来る。 本発明において言うＡ成分であるポリブチレン
テレフタレートはその繰り返し単位の80モル％以
上、好ましくは90モル以上がブチレンテレフタレ
ートで構成されていることが必要であるが、20モ
ル％以下、好ましくは10モル％以下の割合で第３
成分、例えばイソフタル酸，フタル酸，メチルテ
レフタル酸，アジピン酸等のジカルボン酸類や、
エチレングリコール，トリメチレングリコール，
ネオペンチルグリコール等のジグリコール類を共
重合させても良く、又少量の他の重合体や酸化チ
タン，炭酸カルシユーム等の艶消剤、その他の公
知の添加剤を含有していても良い。 一方、Ｂ成分であるポリエチレンテレフタレー
トはその繰り返し単位の80モル％以上、好ましく
は90％以上がエチレンテレフタレートで構成され
ていることが必要であるが、20モル％以下、好ま
しくは10モル％以下の割合で第３成分、例えば前
述のジカルボン酸類やトリメチレングリコール，
テトラメチレングリコール，ネオペンチルグリコ
ール等のジグリコール類を共重合させても良く。
又少量の他の重合体や酸化チタン，炭酸カルシユ
ーム等の艶消剤、その他の公知の添加剤を含有し
ていても良い。 かくして得られた８％以上の捲縮率TC₁₀と
120T／ｍ以上のトルクTr₁₀とを併せ有する本発
明の複合捲縮糸条を使用して伸縮性織物を作成す
るには、例えば本発明の複合捲縮糸条を緯糸に、
通常のポリエステルシングルヒーター仮撚糸条を
経糸に使用した2/2の綾組織を有する生機によつ
て達成できる。 かかる生機に仕上処理（リラツクス処理、プリ
セツト，染色，仕上セツト）を施して巾入れをし
た織物の構造は、第１図ロの如く緯糸、経糸とも
に組織内で拘束されておらず糸条間の自由度が高
い組織となつており、15％以上の伸長率と反撥性
に優れ、しかもガサツキのない優れた風合を併せ
呈すことができる。 更に本発明を実施例により説明するが、実施例
にて使用する各測定値は下記の方法で測定した。 (イ) 捲縮率TC₁₀ 試料に50mg／deの張力をかけてカセ枠に巻取
り約3000deのカセをつくる。カセ作成後カセの
一端に２mg／de＋200mg／deの荷重を負荷し、１
分間経過後の長さl₀（cm）を測定する。次いで200
mg／deの荷重を除去し８mg／deの荷重を負荷
（即ち試料には10mg／deの荷重が負荷されてい
る）した状態で沸水中にて20分間処理する。沸水
処理後直ちに全荷重を除去し、24時間自由な状態
で自然乾燥する。自然乾燥した試料に再び２mg／
de＋200mg／deの荷重を負荷し、１分間経過後の
長さl₁（cm）を測定する。次いで200mg／Deの荷重
を除去し、１分間経過後の長さl₂を測定し、次式
で捲縮率TC₁₀を算出する。 TC₁₀（％）＝l₁−l₂／l₀×100 尚上記測定は捲縮糸条製造後３日以上経過させ
た後行なうことが必要である。 (ロ) トルクTr₁₀ 試料に解じよ撚り、或いは撚りもどりが起らな
いようにピンを支点にして試料をＶ字に２つ折り
にし、その両端を合致させて試長が１ｍになるよ
うに採取する。その試料に10mg／deの荷重を下
げて懸錘状態のまま自己旋回させる。旋回が止ま
つてから10mg／deの荷重を負荷させたまま100℃
に沸水中にて20分間処理し自己旋回をおこさせ
る。次いで、試料を沸水より取り出しそのまま検
撚機にて旋回数を測定する。 (ハ) 織物伸長率 織物に緯方向に長さ30cm、幅５cmの試料を作成
し、試料の中心部から長さ方向、両端部に向つて
各々100mmの位置に印をつける（印間長さは200mm
とする）。この試料の一方の端部を幅60mmのチヤ
ツクで狭み固定し、更にもう一方の端部に1.5Kg
の荷重を取りつけ、５秒間放置後の長さＬ（mm）
を測定し、次式で算出する。 織物伸長率（％）＝Ｌ−200／200×100 実施例 0.3重量％の酸化チタンを含有し、かつ第１表
の極限粘度を有するポリブチレンテレフタレート
から成るＡ成分と、ポリエチレンテレフタレート
から成るＢ成分とを夫々溶融し、実公昭42−
19108号公報記載の口金からＡ成分とＢ成分との
吐出比率を50：50になるように吐出して2500m／
分の速度で引き取つた。 尚、この時の吐出量は仮撚加工後の総デニール
が150デニールとなる様に調整した。 更にこの紡糸糸条を１段延伸機により延伸後の
切断伸度が25〜30％となるよう延伸し、次いでス
ピンドル仮撚具を有する仮撚機を用いて第１表に
示す如くヒーター数，ヒーター温度，仮撚数を
種々変えて仮撚加工を行いポリエステル複合捲縮
糸条を得た。尚、この仮撚加工に際して加工速度
は120m／分であり、糸条供給速度と引き取り速
度との比は仮撚加工後の糸条切断伸度がほぼ25％
となるよう調整した。 このようにして得た150デニール／48フイラメ
ントの複合捲縮糸条を緯糸に、市販の150デニー
ル／48フイラメントのポリエステルシングルヒー
ター仮撚糸条を経糸に使用して通常の織機によ
り、緯糸密度33本／cm、経糸密度31.7本／cmの2/
２の綾織物を作成した。 次いでこの綾織物を100℃の沸水中で40分間リ
ラツクス処理、180℃の熱風中で45秒間のプリセ
ツト、130℃の染色液中で45分間の染色、160℃の
熱風中で45秒間の仕上セツトを行なつた。更に、
この織物の伸長率及び風合を評価し、その結果を
第１表に併せて示した。 尚、風合の評価は熟練者５名によつて官能テス
ト（特にガサツキ、シワ）を行なつた。ここで、
緯糸、経糸共に市販の150デニール／48フイラメ
ントのポリエステルシングルヒーター仮撚糸条を
使用した織物の風合を◎として判定したものであ
る。 また、本発明において規定する［］式の範
囲、つまり仮撚加工における仮撚数（TW）の範
囲は、926〜1860T／ｍである。

【表】

【表】 第１表において、仮撚ヒーターの温度が本発明
の範囲を外れているNo.１，９，12，15では、得ら
れる複合捲縮糸条の捲縮率TC₁₀は８％未満であ
るため得られる織物の伸長率も15％未満となる。 また、仮撚数が本発明の範囲を越えて多いNo.
５，16は得られる複合捲縮糸条のTC₁₀は８％以
上であり織物の伸長率も15％以上のものが得られ
るものの、捲縮糸条のトルクTr₁₀は120T／ｍ未
満となるため織物の風合はガサツキのある硬い風
合となる。一方、仮撚数が本発明の範囲未満であ
るNo.21では、得られる複合捲縮糸条はトルク
Tr₁₀が120T／ｍ以上であるものの捲縮率TC₁₀や
８％未満となつて15％以上の伸長率を呈する織物
は得られない。 更に、仮撚ヒーターが２ヒーターであるNo.22，
Ａ成分はＢ成分の極限粘度が本発明で特定した値
を外れるNo.23，24でも捲縮率TC₁₀が８％未満と
なり、伸長率15％以上の織物は得られない。 これらに対し、本発明で特定した捲縮率TC₁₀
とトルクTr₁₀とを満足するように製造された複
合捲縮糸条では、伸長率及び風合共に優れた織物
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はポリエステル複合捲縮糸条を緯糸１
に、通常のポリエステル仮撚糸条を経糸２に使用
して作成した織物に巾入れを施して得られた織物
の横断面図。第２図は複合捲縮糸条の捲縮率
TC₁₀とトルクTr₁₀との影響を説明するグラフ。
第３図は複合捲縮糸条のトルクTr₁₀と織物の風
合との関係を示すグラフ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主たる構成成分がポリブチレンテレフタレー
   トであるＡ成分と、主たる構成成分がポリエチレ
   ンテレフタレートであるＢ成分とがサイド―バイ
   ―サイド型、又は偏心シースコア型に複合紡糸さ
   れた繊維からなる仮撚捲縮が付与された複合捲縮
   糸条において、10mg／deの荷重下で沸水処理を
   施した時の捲縮率TC₁₀及びその時の発現トルク
   Tr₁₀が夫々下記［］及び［］を同時に満足
   することを特徴とするポリエステル複合捲縮糸
   条。 TC₁₀≧８％ …［］ Tr₁₀≧120T／ｍ …［］ ２ 該捲縮率TC₁₀が下記［′］を満足する特許
   請求の範囲第１項記載のポリエステル複合捲縮糸
   条。 TC₁₀≧10％ …［′］ ３ 該発現トルクTr₁₀が下記［′］を満足する
   特許請求の範囲第１項記載のポリエステル複合捲
   縮糸条。 Tr₁₀≧140T／ｍ …［′］ ４ 該Ａ成分とＢ成分との複合比が30：70〜70：
   30である特許請求の範囲第１項記載のポリエステ
   ル複合捲縮糸条。 ５ 主たる構成成分がポリブチレンテレフタレー
   トであり、かつ、極限粘度［η］_Aが0.8以上であ
   るＡ成分と、主たる構成成分がポリエチレンテレ
   フタレートであり、かつ、極限粘度［η］_Bが0.55
   以下であるＢ成分とをサイド―バイ―サイド型、
   又は偏心シースコア型に複合紡糸して引き取つた
   糸条を延伸し、下記［］及び［］式を同時に
   満足させる条件でシングルヒーター仮撚加工する
   ことを特徴とするポリエステル複合捲縮糸条の製
   造法。 150≦Ｔ≦185＋50［η］_B …［］ 〔但し、TW；仮撚数（Ｔ／ｍ） De；仮撚加工後の糸条総デニール Ｔ；仮撚ヒーター温度（℃） ［η］_B；35℃のｏ―クロロフエノール溶液の粘
   度から求めたＢ成分の極限粘度〕 ６ 該紡糸引き取り速度が2000ｍ／分以上である
   特許請求の範囲第５項記載のポリエステル複合捲
   縮糸条の製造法。