JPS5915532A - ポリエステル複合捲縮糸条及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル複合捲縮糸条及びその製造法に関
する。本発明の目的は曖れた伸縮性と風合とを兼ね備え
た伸縮織物用に適したポリエステル複合捲縮糸条及びそ
の製造法とを提供することにある。

尚、本発明で言う″複合捲縮糸条“とは収縮差圧よる捲
縮（フンンユゲートタイプ）と機械的捲縮（例えば仮撚
捲縮）を併せ有する捲縮糸条を称する。

近年、織編物の機能性、特に伸縮性油圧対する要求が一
段と強（１１［つてきている。この織編物の伸縮性能は
衣服着用時の着心地と圧迫感との間に密接な関係を有し
ており、例えば伸縮性能が良好なものは、身体各部の動
？ｋＫ＠編物の伸び縮みが容易に追従で唇るため圧迫感
がなく、着用時σ）活動が円滑に行なえることになる。

所で、織編物忙伸縮性を持たせる場合、編物に粘いては
構成組ｗ１．がルーズであるため、通常の仮撚加工糸等
を用℃′ても比較的容易に伸縮性を何株させることが出
来るが、織物は編物に比べ構成組織がそなため、通常の
仮撚加工糸を用いてもノし分満足出来る伸縮織物は得ら
れない。

しかしながら織物には編物では得られない他の特徴、例
えば風合、光沢について編物にはない優れた面を有して
いるので、これらの織物の特徴を生かした十で＝Ｗ伸縮
性能を付与することが切に要望されてきた。

以前、ネ発明者は、かかる着心地の良い伸縮１４’　Ｍ
ｔ物としては、織物としての伸長率が少くとも１５％以
上を有していることが必要であることを突き止め、この
様な織物を得るための糸条としては、高荷重下での捲縮
発現力が高い糸条はど適していることを知った。そして
、かかろ糸条としては、ポリブチレンテレフタレート（
Ａ成分）とポリエチレンテレフタレート（Ｂ成分）との
サイド−バイー→ノーイド型、又は、偏心シースコア型
に複合されていると共に仮撚捲縮が付与されており、ｓ
　ｏ　ｍｙ／ｄｅの荷重下で導水処理を施した時の捲縮
率Ｔに、。が８％以上であるような複合捲縮糸条であれ
ば所期σ）目的を達成できることを確認し、特願昭５６
−１４１６３’０号明細ＩＦ釦て提案した。

かかる複合捲縮糸条は、ポリブチレンテレフタレートで
あるＡ成分が・ポリエチレンテレフタレートであるＢ成
分よりも大きな熱収縮応力を有するため、高荷重下にお
いてさえ加熱状態、即ち単繊維が微細な捲縮状態に戻ろ
うとする力が大きく、高い捲縮力を呈することができる
のである。

この様な高い捲縮力を有する複合捲縮糸条によって伸縮
性に優れた織物を与えることがで昶るが、かかる織物で
も中には反撥性に乏しいばかりかガサツキのある硬い風
合を呈し、しかもンヮのつ昶やすく、実用に供し得ない
ものがあることが判明した。

木発明者は、かかる問題点を解消すべく［ｈ検討したと
ころ、織物の伸縮性能に重要な因子である巾入れ率は、
Ｉ　Ｏ”９／ｄｅの荷重下で導水処理を施した時の複合
捲縮糸条の捲縮率ＴＣ，。とトルクＴ　ｒｌｏとの２つ
の因子によって同時に左右さ第１、特に上記のような硬
い風合を呈する伸縮織物では使用している複合捲縮糸条
のトルクＴｒｌ。が低いことを知った。

かかる知見に基づき、本発明者等は風合改良のために単
に複合捲縮糸条のトルクＴｒｌ。を増加させた）９ｉ、
）ルクＴｒＩ６の増加に伴ない風合は向上するものの、
一方では捲縮率Ｔ　Ｃ＋ｏが８％未満Ｋまで低下し、つ
まるところこの複合捲縮糸条な使用した織物の巾入れ率
は低下してＩＢ％以上の伸長率を呈する織物を得ること
ができなかった。

そこで、本発明者は優れた伸縮性と風合とを兼ね備・え
た織物を得ることができる複合捲縮糸条について更に検
討を重ねた結果、捲縮率ＴＣ，。

とトルクＴｒ、、とのバランスをとった複合捲縮糸条忙
よって所望の織物が揚られることを究明し、本発明に到
達したものである。

即ち、本発明は主たる構成成分がポリブチレンテレフタ
レートであるＡ成分と、主たる構成成分がポリエチレン
テレフタレートであるＢ成分とがサイド−バイ−サイド
型、又は偏心シースコア型に複合紡糸された繊推がら成
る仮撚捲縮糸条において、Ｉ　ｏ　＋ｎ９／ｄｅの荷重
下で導水処理を施した時の捲縮ｉ・Ｔ　Ｃ，、及びその
時の発現トルクＴｒ、。が夫々下記（１）及び（ＩＩ）
を同時に満足することを特徴とするポリエステル複合捲
縮糸条である。

Ｔ　Ｃ，、≦　　８％　　・・・・・・・甲・・・・・
　ＣＩ）’ｒｒ＋ｏ　　≧１２０　Ｔ／ｍ　川−−−［
ＩＴ　）更に、かかるポリエステル複合４４ｉ！縮糸条
の製造法としては、極限粘度〔η〕Ａが０．８以上のＡ
成分と極１〜１４粘度〔η〕Ｂが０．５５以下のＢ成分
とをサイドーバイーサイド型、又は偏心シースコア型Ｋ
　Ｆ１合紡糸して引六取った糸条を延伸し、下記〔１〕
及びｆｉ〕式を同時に満足させる条件でシングルヒータ
ー仮撚加工する方法である。

１５０≦Ｔ≦ｔｓ５−ｚＯｃη〕Ｂ　・・・・・・・・
・・・・　〔１１〕本発明を図面によって更に説明する
。

第１図←イ）β）は、Ｈシリエステル複合捲縮糸条を緯
糸ＩＫ、通常のポリエステル仮撚糸灸を経糸２に使用し
て作成した生機を巾入れした後の織物）苫断面図である
。

第２図は複合捲縮糸条の捲縮率’ｒｃ、ｏとトルクＴｒ
１゜とが織物の伸縮性及び風合に及ぼす影響について説
明するグラフで本、ろ。

第３図は複合捲縮糸条のトルク’ｒｒ１゜と織物の風合
との関係を示すグラフである〇 第１図Ｕ）及び（ロ）の織物について特使的なことは、
前者の場合緯糸１が経糸２を拘束するように細かく捲縮
している織物構造、後者の場合緯糸ｌが経糸２を拘束す
ることなく大きく捲縮している織物構造を夫々呈してい
ることである。

第１図（（イ）の構造に、８１つては緯糸ｌ及び経糸２
は互いに強く拘束されており糸条間の自由度が低い組織
となっている。かかる構造を有する織物に糸条間の拘束
力よりも大きな外力、特に曲げ変形が働い°たとき、外
力は糸条の変形と糸条間のスベリによって吸収される。

しかしながら外力が除去されると変形した糸条は元の捲
縮状ａ＝回復するものの、スベリによって移動した糸条
は糸条間の拘束力が大きいため元の位置まで戻ることが
できない。従って、このような織物は伸縮性（横方向）
Ｋ優れているものの、ガサツキσ）ある硬い風合を呈し
、しかもシワに成り易い。

これに対し、第１図（ロ）の構造は緯糸】及び経糸２は
・強く拘束されておらず糸条間の自由度がｌ情いオｌ織
とｌｒつている。従ってかかる構造を有する織物に外力
、ＩＴ４ｆに曲げ変形が働し・ても糸条の変形と糸条間
σ）スベリによって外力は吸収され、また外力が除去さ
れると糸喫の変形もスベリによって移動した糸条σ）位
置も元の状態に容易に戻ることがでとる。従って、この
ような織物ではガリッギσ）ない良好な風合を呈し、且
つシワ（で易り蛯い利点があり、こσ）ような構造を与
える加工糸（この場合は緯糸１を指す）が埋悲旧なもの
と耐える。

本発明者は、第１図←）の構造を有する伸縮性織物を得
ることができる複合捲縮糸条について種々検討したとこ
ろ、第２図のＡ領域、すなわち８％以上の捲縮率ＴＣ，
。と１２０　Ｔ／ｍ以上のトルクＴｒ＋６とを併有する
糸条にあっては上記の嘴造を充足することが判った。一
方、第２図り領域の糸条では第１図（イ）の構造を有す
る織物となることも併せて判明した。

かかるＡ、Ｄ領域の糸条特性の差はトルクＴ　ｒ、、で
あり、トルクＴ　ｒＩ、を第３図に示す如く高トルクＶ
Ｃ＋ると得られる織物の風合は向上する。

このようにトルクＴｒ、。を高トルクとした複合捲縮糸
条を用いた生機に巾入れを施すと、糸条は高トルクの存
在により細かな捲縮を呈することなく全体として集束さ
れながら大礫な捲縮を発現するので、第１図（ロ）の如
き構造を取ることができるのである。

この場合、捲縮率ＴＣ，。もＸ要であってＴＣ工が８％
未満の糸条、例えば第２図のＢ、Ｃ領域の糸条では優れ
た伸縮性能と風合とを兼ね併えた織物を得ることはで伊
ない。即ち、Ｂ領域の糸条では風合は良好なるものの、
トルク不足により巾入れが充分起らず結果的には伸縮性
に乏しい織物となる。しかも、この領域の糸条を用いた
織物では、例え織物組織の密度を低下させたとしても充
分な巾入れは起きない。

また、Ｃ領域の糸条を用いた織物でも他領域の糸条の評
１ｉＩ１１に用いた織物と同糧度の密度では充分なｒｌ
＋入れが起きないが、織物組織の密度を低下−すると茜
トルクの存在忙より充分な巾入れが起きる。しかしなが
ら、かかる織物は伸縮性ｆｉｔ：　”　’＊　＋　２１
ものの表面にシボが目立つよ５になる。

以上述べてとたように、四れた伸縮性能と風条σ）１ｔ
！用に限られる。

しかも、本発明において重要な点は、紡記入成分と８成
分とをサイド−バイ−サイド型、又は偏心シースコア型
に複合紡糸した繊維から成る複合糸条に８％以上、好ま
しくは１０％以上の捲縮率ＴＣ，。と、１２０　’ｌ’
／ｍ以上、好ましくは１４　ｎ　Ｔ／ｍ以上のトルクＴ
　ｒＩ６とを同時忙付すことである。ここで、捲縮率Ｔ
Ｃ，，が８％未満であれば、この複合捲縮糸条を使用し
た織物の伸長率は１８％未満となり、着心地のよい伸縮
性織物は得られない。或いは、トルクＴｒ、。が１２０
Ｔ／ｍ未満であれば８％以上の捲縮率ＴＣ１６を有する
複合捲縮糸条であっても、得られる織物は第１図（イ）
のような構造を呈しガサツキのある硬い風合となる。

以上述べて禽たポリエステル複合捲縮糸条を製造中る方
法としては、極限粘度（１７）Ａが０．８以上のポリブ
チレンテレフタレートであるＡ成分と、極限粘度〔η〕
Ｂが０．５５以下のポリエチレンテレフタレートである
Ｂ成分とをサイト°−バイーサイド型、又は偏心シース
コア型Ｋ　４１合紡糸している糸条を延伸し、特定の条
件でシングルヒーター仮撚加工することである。

上記製造法忙ついて更に詳述すると、Ａ成分であるポリ
ブチレンテレフタレートの極限粘度（ｖ）Ａ（３５℃の
０−クーロフェノール溶液の粘度から求めた値）が０，
８以上、Ｂ成分であるポリエチレンテレフタレートの極
限粘度ｈ）Ｂが０．１５以下であることが必要である。

ここで、極限粘度ｊ４）Ａが０．８未満の場合、Ｂ成分
との熱酸ｌｆＲ率が小さくなるため、例え仮撚捲縮を付
与してもＴＣ，。も８％未満となる。

また、極限粘度〔η〕Ｂが０．５５を越える場合も、Ｂ
成分の結晶性が低下するためＢ成分もかなりの熱収縮率
を有する。従ってＡ成分及びＢ成分の熱収縮応力の差が
小さくなるため例え仮撚捲縮を付与してもＴ　Ｃ，、が
８％未満となる。

次に、かかるＡ成分とＢ成分とをサイドーバイーサイド
型、あるいは偏心シースコア型に複合紡糸する妬け、従
来公知の紡糸口金、例えば特公昭４３−１９１０８号、
特公昭４１−１６目４号公報に記載されている紡糸口金
を用いて溶融紡糸することによって容易に紡糸すること
が出来る。特にサイド−バイ−サイド型複合糸条な得る
場合は実公昭４２−１９５３６号公報に記載されている
ように吐出直後の両成分ポリマーを口金直下で接合させ
るようにした口金を用いると安定に紡糸することが出来
る。即ち、溶融流動粘度σＩＮなるポリマーを同一吐出
比率で同一孔から押し出した場合、流動粘度の低いポリ
−ｑ−は流動粘度の高いポリマーよりも吐出線速度が速
くなり、吐出された複合糸条が吐出直後屈曲し、口金面
に付着するいわゆる二−イング現象が生じ、紡糸安定性
を低下させる原因となる。

ところが実公昭４２−１９６１１６号公報に記載されて
いる口金を用いれば、各吐出ポリマーの溶融流動粘度が
異なっていても、複合時の速度がほぼ同一となるため、
二−イング現象は起らず安定した紡糸が可能とｌ、【る
。

また、Ａ成分及びＢ成分の複合糸条にしめる重吐割合、
即ちＡ、　　Ｉｌ１両成分の吐出比率は紡糸安定性の面
を考慮して、Ａｒ＆分比率が３０〜７０％、特に好まし
くは３５〜６６％、Ｂ成分比率が７０〜３０％、特に好
ましくは６５〜３Ｂ％の割合にすれば良い。

かクシ【複合紡糸された糸条は冷却流体によつ゛〔冷却
した後１ゴーラーを介して一定速度で巻取る。次いで所
定の延伸倍率で低伸した後仮撚加工忙供する。この場合
紡糸引取速度を比較的速い速度、例えば２ｏｏｏｍ／分
以上の速度で巻１資った未延伸糸条を延伸仮撚加工に供
することも出来る。この延伸仮撚加工法によると経済的
忙有ｐＨとなるばかりか捲縮率ＴＯ，。を高くするため
Ｋも効果がある。この場合ｆ５１られた未延伸糸条の切
断伸度は６０〜２００％にするのが良い。

もちろん紡糸、延伸、仮撚加工の各工程を適宜連続化し
ても良いことはいうまでもない。

ここでの仮撚加工を２ヒーター仮撚加工で行なった場合
、高荷重下で導水処理を癩した時の捲縮率が低くなって
しまい１本発明の目的とする高荷重下で導水処朋した時
の捲縮率が高い捲縮糸条を得ることは出来ない。従って
、シングルヒーター仮撚加工を採用することが大切であ
る。

また、仮撚加工時の条件化ついては、仮撚数とし一ター
毘度とが前ｌｌ＋、！条件を同時に満足していることが
重要である。この場合、仮撚数ＴＷ（１’　／　ｍ　）
は仮撚糸条の糸条総デニールによって−Ｆ記〔１〕式で
示す特定の範囲にｉＩｉ！１１する必要がある。

ここで、ＴＷが２４３８０　／ＪＴ５’；　（Ｔ／ｒｎ
　）をｍ、する場合、捲縮率ＴＣ，，ｔより％以上と１
するもののトルクＴｒ、。が１２０　Ｔ／ｍ未満となる
ため、得られる織物の伸長率はＩＢ％以上ではあるが風
合はガサツキのある硬い風合となる。一方、ＴＷが１　
ｔ　３’４　ｏ／ＶＴ５ｓ＋未満の場合、トルクＴｒ、
。は１２０Ｔ／ｍ以上になるものの捲縮率Ｔ　Ｃ，、が
８％未満となるため、得られる織物の風合は優れている
が伸長率は１５％未満となる。

更に、かかる仮撚加工時のヒータ一温度Ｔを下記〔１１
〕式、好ましくは〔１′〕式で示す温度忙設定すること
が必要である。

１５０≦Ｔ≦ｔ　ｅ　ｓ　＋　ＩＩｏ　（ｙ＋３Ｂ　　
＝　　（ＩＩ　）１７０≦Ｔ≦ｔｓ＋５−１−Ｂｏ（＋
７３Ｂ　　−＝　　（Ｈ’）ここで、ヒータ一温度Ｔが
１５０℃未満であれば、捲縮率ＴＯ，。が８％以上のも
のが得られない。また、ヒータ一温度Ｔが１ａ　ｓ＋ｓ
　ｏ　（＋ｙ）Ｂ　Ｙ：算出される値を越えて高温であ
れば、単ｔａ　１４ａ間のＭＪ１着が発生するために仮
撚加工後に未解撚部を有する糸条となり１゛Ｃ８゜が８
％以」二のもσ）が得られない。

尚、仮撚付与具についてはスピンドル仮撚具。

摩擦仮ｆｆ１Ｒ，流体仮撚具等任意の仮撚具を使用する
ことが出来る。

木兄ＢＡにおいて言５Ａ成分であるポリブチレンテレフ
タレートはその繰り返し柩位の８θモル％以上、好まし
くは９０モル以上がブチレンテレフタレートで構成され
ていることが必要であるが、２０モル％以下、好ましく
は１０モル％以下の割合で第３成分、例えばイン７タル
酸。

フタル酸、メ牛ルテレフタル酸、アジピン酸等のジカル
ボン酸類や、エチレングリコールψ　トリメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等のジグリコール類を
共重合させても良く、又小爪の他の重合体や酸化チタン
、炭酸カルシューム等の艶消剤、その他の公知の添加剤
を含有していても良い。

一方、Ｂ成分であるポリエチレンテレフタレートはその
繰り返し単位の８０モル％以上、好ましくは９０％以上
がエチレンテレフタレートで構成されていることが必要
であるが、２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下
の割合で第３成分、例えば前述Ｖジカルボン酸類やトリ
メチレンゲリコール、テトラメチレンゲリコール、ネオ
ペンチルグリコール等のジグリコール類を共重合させて
も良く、又少量の他の重合体や酸化チタン、炭酸力ルン
ユーム等の艶消剤。

その他の公知の添加剤を含有していても良い。

かくして得られた８％以上の捲縮率ＴＣ，。と１２０　
Ｔ／ｍ以上のトルクＴｒ、０とを併せ有する本発明の複
合捲縮糸条を使用して伸縮性織物を作成する釦は、例え
ば本発明の複合捲縮糸条を緯糸に５通常のポリエステル
シングルヒーター仮撚糸条を経糸に使用した２／２の綾
組織を有する生機によって達成できる。

かかる生機に仕上処理（リラックス処理、プリセット、
染色、仕上セット）を施して巾入れをした織ｌ吻の構造
は、第１図（ロ）の９口＜緯糸、経糸ともＫＨＬ織内で
拘束されておらず糸条間σ）自由度が高い組織となつ−
〔おり、１５％以上の伸掻率と反撥性に優れ、しかもガ
サツキのない優れたＫＡを併吐呈すことがで般る。

更に本発明な実楕例により説明中ろが、実施（！Ｉｌｌ
　Ｋ：て団用干ろ各測定値は下記の方法で測定した。

（イ）　　　１巻　縮率　１’ｃ、ｆｉ試料Ｋ　５ｏ　
ｍ９／ｄｅ　ｏ′）張力をかけ゛Ｃカ七粋に巻取り約３
ＤＯＯｄｅのカセをつくる。カセ作成後カヒの一端に２
　Ｒ９／ｄｅ　＋　２００Ｑ／ｄｅの荷重を負荷し、１
分間経過後の長さｌ。（ａｍ　）を測定する。次いで２
００　ｍ９／ｄｅの荷重を除去し８ダ／　ｆｌθの荷重
を負荷（即ち試料には１０ダ／ｄｅの荷重が漫画されて
いる）した状態で導水中に゛（２０分間処理する。導水
処理後直ちに全荷重を除去し、２４時間自由な状態で自
然乾燥する。自然乾燥した試料に再び２　”＆／’ｄｅ
　＋２００　ｍ９／ｄｅの荷重を負荷し、１分間静過後
の長さｌ　ｔ　（ｃｒｔｉ　）　　を測定する。次いで
２００ダ／ｄｏの荷重を除去し、１分間４！過後の長さ
＾を測定し、次式で捲縮率ＴＣ１ｌ、を算出オろ。

尚上記測定は捲縮糸条叫造後３Ｂ以上経過させた後行な
うことが必要である。

（ロ）　トルクＴ　ｒｌ。

試料に解じょ撚り、或いは撚りもどりが起らないように
ピンを支点Ｋ　ｔ−て試料をＶ字に２つ折りにし、その
両端を合致させて試長が１ｍになるように採取する。そ
の試料に１０１ｐ／ｄｅの荷重を下げて！ｌ罐状態のま
ま自己旋回させる。旋回が止まってから１０　ｍｙ／ｄ
ｅの荷重を負荷させたまま１００℃の導水中にて２０分
間処理し自己旋回をおこさせる。次いで、試料を導水よ
り取り出しそのまま検撚機圧て旋回数を測定する。

←１　織物伸長率 織物の緯方向に長さ３０１、幅５ｃＩＲの試料を作成し
、試料の中ノし部から陽さ方向１両端部に向って各々＋
００ｉｓ＋の位置Ｋ　１１１　ｋつける（即問長さけ２
００龍ンする）。この試料の一方の端ｉｆ３　ヲ＠６０
　＊Ｉのチャックで挟み固定し１．川にもう一方の端部
に１．５ユの荷重を取りつけ、５秒間放置後の長きＬ　
（熾濱）を測定し、次式で轢出する。

実施例 ０．３重量％の酸化チタンを含有し、かつ第１表の４へ
喝粘度を有するポリブチレンテレフタレートから成るＡ
成分と、ポリエチレンテレフタレートから成るＢ成分と
を夫々溶融し、実公昭４２−１９１０８号公報記載の口
金からＡ成分とＢ成分との吐出比率を５ｏ：５０になる
よ５ＩＣ吐出して２５０ｆ１ｍ／分のＩＡ度で引き取っ
た。

尚、この時の吐出縫は仮撚加工後のαデニールが１５Ｑ
７二−ルとなる様［ｈＡ整した。

更妬この紡糸来県を１段延伸機により延伸後の切断伸度
が２５〜３０％となるよ５　＋ｇ伸し、次いでスピンド
ル仮撚具を有する仮撚機を用いてｌ’ｔＴ　１　’Ｊに
示す如くヒーター数、ヒータ一温度。

仮撚数を種々変え“〔仮燃加工を行いポリエステル複合
捲縮糸条を得た。尚、この仮撚加工忙際して加工速度は
ｘ２ｏｍ／分であり、糸条供給速度と引き取り速度との
比は仮撚加工後の糸条切断伸度がほぼ２５％となるよう
調整した。

このようにして得た１５０デニール／４８フイラメント
の複合捲縮糸条を緯糸圧、市販の５Ｆ１０デニール／４
８フイラメントのポリエステルシングルヒーター仮撚糸
条を経糸に使用して通常の織機により、緯糸密度３３本
／　ａｍ　＊経糸密度３１．７木／Ｃｒｎの２／２の綾
織物を作成した。

次いでこの綾織物を１ｏｏ℃のｉｌＢ水中で４０分間リ
ラックス処理、１８０℃の熱風中で４５秒間のプリセラ
）、１３０’Ｃの染色液中で４５分間の染色、ｊ６０’
ｃの熱風中で４５秒間の仕上セットを行なった。更Ｋ、
この織物の伸長率及び風合を評価し、その結果を第１表
に併せて示した。

尚、１佐倉の評価は熟練者５名圧よつ“℃官能テスト（
／ｌ？　ｋでガサツキ、シワ）を行ノＺつだ。ここで、
緯糸、経糸共に市販の１５０デニール／４８フイラメン
トσ）ポリエステルシングルヒーター１反押；来年を使
用した織物の風合を◎として判定しだもσ）である。

第１表において、仮撚ヒーターの温度が本発明の範囲を
外れ“（いる／％１，９，１２．１５では、２４ｉられ
る複合捲縮糸条の捲縮率’ｒｃ１ｏは８％未満であるた
め得られる織物の伸長率も１５％未満となる。

また、仮撚数が本発明の範囲を越えて多い肩５、ｊＯｉ
ま得られる複合捲縮糸条のＴＣ，。は８％以上で本、り
織物の伸長率も１５％以上のものが得ら１１るもσ）σ
）、捲縮来県のトルクＴ　ｒ、６は１２０１゛／ｍ未漕
となるため織物の風合はガザッキのある硬い風合となる
。一方、仮撚数が本発明の範囲一、４′、湾である腐２
１では、得られる複合捲縮糸条はトルク’ｒｒＨ）が１
２ｏ’Ｉ’／ｍ以上であるものσ〕捲縮率１′Ｃ１゜が
８％未満となって１１ｉ％以上の伸長率を呈する織物は
得られない。

更に、仮撚し一ターが２ヒーターである眉２２゜Δ成分
又けＢ成分の甑限粘度が本発明でＩ特定した値を外れる
／ＶＸ２３，２４でも捲縮率ＴＣ１ｏが８％未満となり
、伸長率１５％以上の織物は得られない。

これらに対し１本発明で特定した１１８縮率’ｒｃ、。

とトルクＴｒＩ６とを満足中ろよ５Ｖｃ製造さ１した複
合捲縮糸条では、伸長率及び風合共に優れた織物を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はポリエステル複合Ｉｆｆ縮糸条をｌ学系１に、
違常のポリエステル仮撚糸争為・経糸２に使用して作成
した織物に小人ブ１を！崩１−１て得られた織物の横断
面図。 第２図は複合ｍ縮糸条の捲縮：４Ｋ　’ｔ’　Ｃ＋。と
トルクＴｒ、。との影響を説明するグラ７６ 第３図は複合捲縮糸条のトルクＴｒ、（ｌ！：１表物の
風合との関係を示すグラフ。 特昨出願人　帝人株式会仕 ′９．こ；−、：〉 （イ） （ロ） 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　主たる構成成分がポリブチレンテレフタレー
   トであるＡ成分と、主たる構成成分がポリエチレンテレ
   フタレートであるＢ成分とがサイト−ハイ−サイド型、
   又は偏心シースコア型に複合紡糸された＃を維から成る
   仮撚捲縮が付与された複合捲縮糸条において、１０１１
   ＋９／ｄ。 の荷重下で沸水処理を施した時の捲縮率ＴＣ，。 及びその時の発現トルクＴｒ１６が夫々下記ＣＩ）及び
   （ＩＩ）を同時に満足することを特徴とするポリエステ
   ル複合捲縮糸条。 ＴＱｏ≧８％　　・・・・・・・・・　ＣＩ）Ｔ　ｒ、
   、≧１２０　Ｔ／ｍ　・”　（ＩＩ）（２）該捲縮率Ｔ
   Ｃ，，が下記〔Ｉ′〕を満足する特許請求の範囲第１１
   ３項記載のポリエステル複合捲縮糸条。 １’Ｃ，０≧１０％　　・・・・・・・・・・・・　（
   ｌ′〕（３）該発現トルクＴｒｔｌｌが下記〔■′〕　
   　を満足する＃！ｊ　＊　請求σ）範囲第（１１項記載
   のポリエステル複合捲縮糸条。 Ｔｒ、。≧１４０　Ｔ／ｍ　＝　　（■′）（４１＃Ａ
   成分とＢ成分との複合比が３０ニア０〜７０：３０であ
   る特許請求の範囲第（１）項記載のポリエステル複合捲
   縮糸条。 （５）　　主たる構成成分がポリブチレンテレフタレー
   トであり、かつ、極限粘度［Ｖ）Ａが０゜８以上である
   Ａ成分と、主たる構成成分がポリエチレンテレフタレー
   トであり、かつ、１限粘度〔η）Ｂが０．５５以下であ
   るＢ成分とをサイド−バイ−サイド型、又は偏心シース
   コア型に複合紡糸（−て引き庫った糸条な延伸し、下記
   〔１〕及び〔１１〕式を同時に満足させる条件でシング
   ルヒーター仮撚加工することを特徴とするポリエステル
   複合捲縮糸条の製造法。 １５０≦Ｔ≦１８５＋５０（η〕Ｂ　・・・・・・・・
   ・　（ＩＩ）（６）ｌＩ＊紡糸引き取り速度が２ｏｏｏ
   ｍ／分以上である特許請求の範囲第（５）項記載のポリ
   エステル複合捲縮糸条の製造法。