JPS6360140A - アルミナセメントの硬化促進方法 - Google Patents
アルミナセメントの硬化促進方法Info
- Publication number
- JPS6360140A JPS6360140A JP20000086A JP20000086A JPS6360140A JP S6360140 A JPS6360140 A JP S6360140A JP 20000086 A JP20000086 A JP 20000086A JP 20000086 A JP20000086 A JP 20000086A JP S6360140 A JPS6360140 A JP S6360140A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina cement
- hardening
- added
- strength
- present
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルミナセメントの硬化促進方法に関するも
のである。
のである。
峙
〔従来の技ｑ及びその問題点〕
従来から用いられているアルミナセメントの硬化促進方
法μ、混練り、打設する際にＮａ化合物、Ｌ１化合物、
Ｋ化合物、Ｃａ化合物（例えばＮａ ＣｌＮａ ２ Ｃ
Ｏ３、ＬｉＣ’ｔ、 Ｌｉ、Ｃｏ３、ＫＣｌ 、
ＫＯＨ、Ｃａ（Ｃ）Ｈ）ｚ、ＣａＯ）等の添加剤をアル
ミナセメントに所定量添加する方法がある。しかしなが
ら、この方法では上記添加剤を添加すると高温で低融点
化合物を生じ易く、耐火度を著しく低下させると同時に
、アルカリ化合物の蒸発により炉材が浸蝕される欠点が
あるし、添加剤自身が水硬性成分ではない為、添加剤の
添加量の増加に伴い強度が低下する等の常客が生じてい
た。
法μ、混練り、打設する際にＮａ化合物、Ｌ１化合物、
Ｋ化合物、Ｃａ化合物（例えばＮａ ＣｌＮａ ２ Ｃ
Ｏ３、ＬｉＣ’ｔ、 Ｌｉ、Ｃｏ３、ＫＣｌ 、
ＫＯＨ、Ｃａ（Ｃ）Ｈ）ｚ、ＣａＯ）等の添加剤をアル
ミナセメントに所定量添加する方法がある。しかしなが
ら、この方法では上記添加剤を添加すると高温で低融点
化合物を生じ易く、耐火度を著しく低下させると同時に
、アルカリ化合物の蒸発により炉材が浸蝕される欠点が
あるし、添加剤自身が水硬性成分ではない為、添加剤の
添加量の増加に伴い強度が低下する等の常客が生じてい
た。
本発明者らは上記欠点を解消すべく種々検討した結果特
定のカルシウムアルミネートを添加することによって、
低融点化合物を生じることもなム添加量の増加に伴う強
度低下を生じることもなく、アルミナセメントを硬化促
進させる知見を得て本発明を完成するに到り念。
定のカルシウムアルミネートを添加することによって、
低融点化合物を生じることもなム添加量の増加に伴う強
度低下を生じることもなく、アルミナセメントを硬化促
進させる知見を得て本発明を完成するに到り念。
ｆｌｕち本発明は、粒径５μｍ以下の微粉カルシウムア
ルミネートをアルミナセメントに添加することを特徴と
するアルミナセメントの硬化促進方法である。
ルミネートをアルミナセメントに添加することを特徴と
するアルミナセメントの硬化促進方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に係る微粉カルシウムアルミネート（以下ＣＡと
いう）としてａ、ＣａＯ’ ２１１２０３、Ｃａｏ−崎
０３．１２Ｃａ０７ Ａｔ２０３．３ Ｃａｏ ” Ａ
１２０３等が挙げられる。
いう）としてａ、ＣａＯ’ ２１１２０３、Ｃａｏ−崎
０３．１２Ｃａ０７ Ａｔ２０３．３ Ｃａｏ ” Ａ
１２０３等が挙げられる。
ＣＡ中のＣａＯ分が多い程、硬化促進効果が太きいが、
融点が低くなる為、さらには、水和反応が然゛ 複雑になり、疑凝結や強度低下を生じ易くなるため、使
用するアルミナセメントと同じ組成のものが好ましい。
融点が低くなる為、さらには、水和反応が然゛ 複雑になり、疑凝結や強度低下を生じ易くなるため、使
用するアルミナセメントと同じ組成のものが好ましい。
ＣＡの粒径は５μｍ以下であって、所定の鉱物組成とな
るように配合された原料を溶融或いは焼成して得られた
クリンカーを微粉砕するか、粉砕後分級することによっ
て得られる。
るように配合された原料を溶融或いは焼成して得られた
クリンカーを微粉砕するか、粉砕後分級することによっ
て得られる。
ＣＡの粒径は細かい程、水和し易い為硬化促進効果が大
きく、その粒径が５μｍを超えるとその効果が乏しくな
るので好ましくない。
きく、その粒径が５μｍを超えるとその効果が乏しくな
るので好ましくない。
本発明に係るアルミナセメントは、ボーキサイトやバイ
ヤーアルミナ等のアルミナ源と生石灰や石灰石等のカル
シア源から、焼成法及び／又は電融法によって合成した
クリンカーヲホールミル等の粉砕機で粉砕したものであ
る。又、更にアルミナや、例えば解こう剤や分散剤など
の添加剤を添加したものであってもよい。
ヤーアルミナ等のアルミナ源と生石灰や石灰石等のカル
シア源から、焼成法及び／又は電融法によって合成した
クリンカーヲホールミル等の粉砕機で粉砕したものであ
る。又、更にアルミナや、例えば解こう剤や分散剤など
の添加剤を添加したものであってもよい。
ＣＡの添加方法は、混練水と混練する前でもよいし、予
め粉体同士混合して置いても良く、別々に水と混練し、
打設時に混合しても良い。
め粉体同士混合して置いても良く、別々に水と混練し、
打設時に混合しても良い。
ＣＡのアルミナセメントへの添加量はその５０重量％以
上であることが好ましい。５０重量％より少ないと硬化
促進効果が小さくなる傾向となるので好ましくない。
上であることが好ましい。５０重量％より少ないと硬化
促進効果が小さくなる傾向となるので好ましくない。
本発明において添加するＣＡは他のアルミナセメントの
硬化促進剤と異なり、それ自身水硬し強度発現するので
、添加量の増加に伴う強度低下も無く、緊急工事等の強
度低下を嫌う用途にも応用できる。
硬化促進剤と異なり、それ自身水硬し強度発現するので
、添加量の増加に伴う強度低下も無く、緊急工事等の強
度低下を嫌う用途にも応用できる。
さらに、早硬性が要求される場合はＣＡ ｆｒ、単独で
使用することも可能である。
使用することも可能である。
次に本発明を実施例（比較例）により詳しく説明する。
実施例１
アルミナセメントの硬化促進剤として表−１にに示す割
合で予め混合し、これに混練水を加え物性を測定した。
合で予め混合し、これに混練水を加え物性を測定した。
その結果を表６に併記する。
本発明による方法は、融点の低下も無く又、強度が低下
することなしに十分な硬化促進効果をもたらすことがわ
かる。
することなしに十分な硬化促進効果をもたらすことがわ
かる。
尚、表５に示す物性の測定は、次の方法で行った。
１、硬化時間
アルミナセメント１００重量部【対し砂を２００重量部
混合し水を６Ｑｒｎｌ加えＪ工５Ｒ−２５２１の方法で
３分間混練する。この混線物の（発熱−時間）曲縁のビ
ーク１での時間′ｔ−硬化時間とし念。
混合し水を６Ｑｒｎｌ加えＪ工５Ｒ−２５２１の方法で
３分間混練する。この混線物の（発熱−時間）曲縁のビ
ーク１での時間′ｔ−硬化時間とし念。
尚本発明の硬化促進剤使用の場合は、アルミナセメント
に対し内側添加とし、その他の場合は外側添加とした。
に対し内側添加とし、その他の場合は外側添加とした。
２、強度 ｙｘｓ Ｒ−２５２１による２４時間圧縮強
度とした。
度とした。
３、ｉ散点 Ｊ工Ｓ Ｒ−２５７９に準じた。
表−１
表−２
表−３
〔発明の効果〕
本発明の硬化促進方法を用いると従来の硬化促進剤に比
べ、低融点化合物の生成による耐火度の低下、及び不純
物混入による強度低下がなく、高耐火性を有する場所の
施工にも応用でき、緊急工事等の強度を要求される場所
にも使用できる。
べ、低融点化合物の生成による耐火度の低下、及び不純
物混入による強度低下がなく、高耐火性を有する場所の
施工にも応用でき、緊急工事等の強度を要求される場所
にも使用できる。
又、低セメントキャスタブルの硬化潤製にも有効な手段
となる。
となる。
Claims (1)
- （１）粒径５μｍ以下の微粉カルシウムアルミネートを
アルミナセメントに添加することを特徴とするアルミナ
セメントの硬化促進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20000086A JPS6360140A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | アルミナセメントの硬化促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20000086A JPS6360140A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | アルミナセメントの硬化促進方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360140A true JPS6360140A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16417128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20000086A Pending JPS6360140A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | アルミナセメントの硬化促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360140A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100167A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-01 | Nihon Cement | Solidification of incineration ash |
| JPS543836A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Dryyspray process |
| JPS54139637A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Alumina cement hardener |
| JPS6086064A (ja) * | 1982-11-29 | 1985-05-15 | ラフアルジユ・フオンデユ・エンテルナシヨナル | 坑道支持構造体などのためのモルタル組成物とその使用方法 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20000086A patent/JPS6360140A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100167A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-01 | Nihon Cement | Solidification of incineration ash |
| JPS543836A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Dryyspray process |
| JPS54139637A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Alumina cement hardener |
| JPS6086064A (ja) * | 1982-11-29 | 1985-05-15 | ラフアルジユ・フオンデユ・エンテルナシヨナル | 坑道支持構造体などのためのモルタル組成物とその使用方法 |
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