JPS6360218A - 溶融還元製錬方法 - Google Patents
溶融還元製錬方法Info
- Publication number
- JPS6360218A JPS6360218A JP61203380A JP20338086A JPS6360218A JP S6360218 A JPS6360218 A JP S6360218A JP 61203380 A JP61203380 A JP 61203380A JP 20338086 A JP20338086 A JP 20338086A JP S6360218 A JPS6360218 A JP S6360218A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- smelting
- reduction furnace
- reduction
- gas turbine
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、溶融還元炉の排ガスの有効利用を可能にした
溶融還元製錬方法に関する。
溶融還元製錬方法に関する。
［従来の技術］
溶融還元製錬方法として、転炉型のものが知られている
。この方法は、溶融還元を行なう溶融還元炉から発生し
た排ガスを利用して流動層を形成するものであるが、上
記排ガスは、１６００〜１８００℃の温度であるため、
そのままでは流動層ガスとして使用できず、１２００℃
程度に冷却する必要がある。このような流動層を形成し
うる流速を得るために別のガスを吹込んで流速を高める
必要がある。
。この方法は、溶融還元を行なう溶融還元炉から発生し
た排ガスを利用して流動層を形成するものであるが、上
記排ガスは、１６００〜１８００℃の温度であるため、
そのままでは流動層ガスとして使用できず、１２００℃
程度に冷却する必要がある。このような流動層を形成し
うる流速を得るために別のガスを吹込んで流速を高める
必要がある。
［発明が解決しようとする問題点］
このように流動層を利用する方法では、溶融還元炉から
発生した高ｌＨの排ガスの顕熱をあまり何効に利用して
いなかった。しかも排ガスを冷却し、流速を高めるため
に別系統のガス吹込みを必要とし、設備が世相であった
。また、溶融還元炉上部は、高温の排気ガスが流通する
ためここが過熱される間ｍがあった。更に、排ガスの圧
力が高すぎるためこれを直接予備還元炉に供給して有効
に利用することもできなかった。
発生した高ｌＨの排ガスの顕熱をあまり何効に利用して
いなかった。しかも排ガスを冷却し、流速を高めるため
に別系統のガス吹込みを必要とし、設備が世相であった
。また、溶融還元炉上部は、高温の排気ガスが流通する
ためここが過熱される間ｍがあった。更に、排ガスの圧
力が高すぎるためこれを直接予備還元炉に供給して有効
に利用することもできなかった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、炉内
発生ガスの有効利用及び予備還元炉との結合により生産
性の増大と消費熱量の低減を達成すると共に、溶融還元
炉上部の過熱を防止することができる溶融還元製錬方法
を提供するものである。
発生ガスの有効利用及び予備還元炉との結合により生産
性の増大と消費熱量の低減を達成すると共に、溶融還元
炉上部の過熱を防止することができる溶融還元製錬方法
を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、溶融還元炉から発生した排ガスを排ガス出口
部に取付けられた輻射熱熱交換器で１１００〜１２００
℃に冷却した後、この排ガスを前記排ガス出口部から所
定のガスタービンに導入して発電し、次いで、該ガスタ
ービンから出た排ガスを加熱して予備還元炉に導入する
溶融還元製錬方法である。
部に取付けられた輻射熱熱交換器で１１００〜１２００
℃に冷却した後、この排ガスを前記排ガス出口部から所
定のガスタービンに導入して発電し、次いで、該ガスタ
ービンから出た排ガスを加熱して予備還元炉に導入する
溶融還元製錬方法である。
［作用コ
本発明にかかる溶融還元製錬方法によれば、溶融還元炉
から発生した排ガスを排ガス出口部に取付けられた輻射
熱熱交換器で１１００〜１２００°Ｃに冷却し、その圧
力状態でこの排ガスを排ガス出口部から所定のガスター
ビンに導入して発電することにより、高圧排ガスの有効
利用を図ることができる。
から発生した排ガスを排ガス出口部に取付けられた輻射
熱熱交換器で１１００〜１２００°Ｃに冷却し、その圧
力状態でこの排ガスを排ガス出口部から所定のガスター
ビンに導入して発電することにより、高圧排ガスの有効
利用を図ることができる。
また、排ガスを排ガス出口に取付けられた輻射熱熱交換
器で１１００〜１２００℃に冷却するので、溶融還元炉
上部の過熱を防止することができる。また、ガスタービ
ンから出た排ガスを加熱して予備還元炉に導入すること
により゛、生産性を増大させることができる。更に予備
還元炉を出た排ガスをリサイクルさせることにより、消
費熱量の低減を達成することができる。
器で１１００〜１２００℃に冷却するので、溶融還元炉
上部の過熱を防止することができる。また、ガスタービ
ンから出た排ガスを加熱して予備還元炉に導入すること
により゛、生産性を増大させることができる。更に予備
還元炉を出た排ガスをリサイクルさせることにより、消
費熱量の低減を達成することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例にって図面を参照して説明する。
図は、本発明方法を実施する溶融還元装置とその排ガス
の有効利用を実現するためのシステムを示す説明図であ
る。図中１は、溶融還元炉である。
の有効利用を実現するためのシステムを示す説明図であ
る。図中１は、溶融還元炉である。
溶融還元炉１は、上部の開口部を排ガス出口部２とし、
排ガス出口部２に煙道３を介してガスタービン４に接続
されている。溶融還元炉１内では、約１７００℃、４〜
５気圧以上の条件下で炭材の燃焼及び鉄鉱石の還元によ
る溶融還元製錬が行われている。排ガス出口部２には、
輻射熱熱交換器５が取付けられている。輻射熱熱交換器
５は、排ガス出口部２で排ガスの温度を１７００℃から
１１００〜１２００℃に冷却するようになっている。煙
道３を通って高圧状態でガスタービン４に導かれた排ガ
スは、ガスタービン４を回転させ発電機６を駆動して電
気エネルギーに変換されるようになっている。ガスター
ビン４を出た排ガスは、７００〜８００℃、１．１〜１
．２気圧状態であり、燃焼器７から出た燃焼ガスと合流
して１０００〜１２００℃の温度に加熱されてから予備
還元炉８に供給されるようになっている。
排ガス出口部２に煙道３を介してガスタービン４に接続
されている。溶融還元炉１内では、約１７００℃、４〜
５気圧以上の条件下で炭材の燃焼及び鉄鉱石の還元によ
る溶融還元製錬が行われている。排ガス出口部２には、
輻射熱熱交換器５が取付けられている。輻射熱熱交換器
５は、排ガス出口部２で排ガスの温度を１７００℃から
１１００〜１２００℃に冷却するようになっている。煙
道３を通って高圧状態でガスタービン４に導かれた排ガ
スは、ガスタービン４を回転させ発電機６を駆動して電
気エネルギーに変換されるようになっている。ガスター
ビン４を出た排ガスは、７００〜８００℃、１．１〜１
．２気圧状態であり、燃焼器７から出た燃焼ガスと合流
して１０００〜１２００℃の温度に加熱されてから予備
還元炉８に供給されるようになっている。
燃焼器７には、０２と後述するブロワ−９を出たリサイ
クルガスが供給されるようになっている。
クルガスが供給されるようになっている。
すなわち、予備還元炉８から出た排ガスは熱交換器１０
をへて熱交換された後、脱Ｃ（Ｅ＞２装置１１でＣＯ２
を除去されブロワ−９に供給されるようになっている。
をへて熱交換された後、脱Ｃ（Ｅ＞２装置１１でＣＯ２
を除去されブロワ−９に供給されるようになっている。
ブロワ−９は、この排ガスの一部を燃焼容器７に戻して
リサイクルさせる一方、その一部を所定のガス源として
出力するようになっている。
リサイクルさせる一方、その一部を所定のガス源として
出力するようになっている。
而して、本発明方法では、溶融還元炉１から発生した排
ガスを排ガス出口部２に取付けられた輻射熱熱交換器５
で１１００〜１２００°Ｃに冷却する。次いで、この排
ガスを圧力状態で排ガス出口部２から煙道３を介してガ
スタービン４に供給する。これによってガスタービン４
を回転させて発電機６を駆動し、排気ガスを電気エネル
ギーに変換して回収する。このようにして高圧排ガスの
有効利用を図ることができる。また、排ガスを排ガス出
口部２に取付けられた輻射熱熱交換器で１１００〜１２
００℃に冷却するので、溶融還元炉１上部の過熱を防止
することができる。また、ガスタービン４から出た排ガ
スを燃焼器７から出た燃焼ガスと合流して］０００〜１
２００℃の温度に加熱してから予備還元炉８に供給する
ことにより、生産性を増大させることができる。更に予
備還元炉８を出た排ガスをリサイクルさせることにより
、消費熱量の低減を達成することができる。
ガスを排ガス出口部２に取付けられた輻射熱熱交換器５
で１１００〜１２００°Ｃに冷却する。次いで、この排
ガスを圧力状態で排ガス出口部２から煙道３を介してガ
スタービン４に供給する。これによってガスタービン４
を回転させて発電機６を駆動し、排気ガスを電気エネル
ギーに変換して回収する。このようにして高圧排ガスの
有効利用を図ることができる。また、排ガスを排ガス出
口部２に取付けられた輻射熱熱交換器で１１００〜１２
００℃に冷却するので、溶融還元炉１上部の過熱を防止
することができる。また、ガスタービン４から出た排ガ
スを燃焼器７から出た燃焼ガスと合流して］０００〜１
２００℃の温度に加熱してから予備還元炉８に供給する
ことにより、生産性を増大させることができる。更に予
備還元炉８を出た排ガスをリサイクルさせることにより
、消費熱量の低減を達成することができる。
［発明の効果］
以上説明した如く、本発明にかかる溶融還元製錬装置に
よれば、炉内発生ガスの有効利用及び予備還元炉との結
合により生産性の増大と消費熱量の低減を達成すると共
に、反応容器上部の過熱を防止することができるもので
ある。
よれば、炉内発生ガスの有効利用及び予備還元炉との結
合により生産性の増大と消費熱量の低減を達成すると共
に、反応容器上部の過熱を防止することができるもので
ある。
図は、本発明方法を実施する溶融還元装置とその排ガス
の有効利用を実現するためのシステムを示す説明図であ
る。 １・・・溶融還元炉、２・・・排ガス出口部、３・・・
煙道、４・・・ガスタービン、５・・・輻射熱熱交換器
、６・・・発電機、７・・・燃焼器、８・・・予備還元
炉、９・・・ブロワ−１１０・・・熱交換器、１１・・
・脱Ｃ０）２装置。
の有効利用を実現するためのシステムを示す説明図であ
る。 １・・・溶融還元炉、２・・・排ガス出口部、３・・・
煙道、４・・・ガスタービン、５・・・輻射熱熱交換器
、６・・・発電機、７・・・燃焼器、８・・・予備還元
炉、９・・・ブロワ−１１０・・・熱交換器、１１・・
・脱Ｃ０）２装置。
Claims (3)
- （１）溶融還元炉から発生した排ガスを排ガス出口部に
取付けられた輻射熱熱交換器で１１００〜１２００℃に
冷却した後、この排ガスを前記排ガス出口部から所定の
ガスタービンに導入して発電し、次いで、該ガスタービ
ンから出た排ガスを加熱して予備還元炉に導入すること
を特徴とする溶融還元製錬方法。 - （２）溶融還元製錬の操業を４気圧〜５気圧以上で行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融還
元製錬方法。 - （３）ガスタービンから出た排ガスを加熱する手段が、
予備還元炉を出たガスを脱二酸化炭素した後、前記燃焼
器に導いて燃焼させこれを該ガスタービンから出た排ガ
スに混合させて行なうことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の溶融還元製錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61203380A JPS6360218A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶融還元製錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61203380A JPS6360218A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶融還元製錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360218A true JPS6360218A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16473078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61203380A Pending JPS6360218A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶融還元製錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360218A (ja) |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61203380A patent/JPS6360218A/ja active Pending
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