JPS6360230A - 耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼板の製造方法Info
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- JPS6360230A JPS6360230A JP20158386A JP20158386A JPS6360230A JP S6360230 A JPS6360230 A JP S6360230A JP 20158386 A JP20158386 A JP 20158386A JP 20158386 A JP20158386 A JP 20158386A JP S6360230 A JPS6360230 A JP S6360230A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
超深絞り用冷延鋼板としては、例えば特公昭４９−３１
８４４号による極低炭素鋼に強力な炭窒化物形成元素で
あるＴｉを添加したＴｉキルド調が知られている。
８４４号による極低炭素鋼に強力な炭窒化物形成元素で
あるＴｉを添加したＴｉキルド調が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
冷間圧延後の焼鈍方法は、連続焼鈍法１箱焼鈍法いずれ
でも可能であるが、特に箱焼鈍法は長時間均熱する効果
により、連続焼鈍法に比べ、より低降伏点の特性が得ら
れる利点がある。しかしながら、箱焼鈍法では、焼鈍後
の冷却速度が極めて緩慢なため、冷却中にＰの粒界偏析
が生し、２次加工脆性が劣化するため、オイルパンなど
の極めて加工の厳しい深絞り部品には適用できなかった
。
でも可能であるが、特に箱焼鈍法は長時間均熱する効果
により、連続焼鈍法に比べ、より低降伏点の特性が得ら
れる利点がある。しかしながら、箱焼鈍法では、焼鈍後
の冷却速度が極めて緩慢なため、冷却中にＰの粒界偏析
が生し、２次加工脆性が劣化するため、オイルパンなど
の極めて加工の厳しい深絞り部品には適用できなかった
。
従来この問題点を解決する方法が要望されていたが、適
切な方法は知られていなかった。
切な方法は知られていなかった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来技術の有する前記諸問題点を除去・改善
することのできる製造方法を提供することを目的とする
ものであり、特許請求の範囲記載の製造方法を提供する
ことによって、前記目的を達成することができる。すな
わち本発明は、Ｃ： ０．００８％以下、 Ｓｉ
：０．１０％以下、 Ｍｎ ：０．５％以下、ｐ：ｏ、
ｏｓ％以下、 ＡＡ ：０．１０〜０．０１％、Ｎ：６
０ｐｐｍ以下を含有し、さらに Ｔｉを４．００ （Ｃ
） ＋ ３．４３ （Ｎ）≦Ｔｉ ５０．０８％およ
びＳｂ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｅのいずれか１種を０．０２０
〜０．００５％含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物
よりなる鋼を、常法により、熱間圧延、脱スケール、冷
間圧延後、再結晶温度以上の温度で箱焼鈍することを特
徴とする耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼板の
製造方法に関するものである。
することのできる製造方法を提供することを目的とする
ものであり、特許請求の範囲記載の製造方法を提供する
ことによって、前記目的を達成することができる。すな
わち本発明は、Ｃ： ０．００８％以下、 Ｓｉ
：０．１０％以下、 Ｍｎ ：０．５％以下、ｐ：ｏ、
ｏｓ％以下、 ＡＡ ：０．１０〜０．０１％、Ｎ：６
０ｐｐｍ以下を含有し、さらに Ｔｉを４．００ （Ｃ
） ＋ ３．４３ （Ｎ）≦Ｔｉ ５０．０８％およ
びＳｂ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｅのいずれか１種を０．０２０
〜０．００５％含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物
よりなる鋼を、常法により、熱間圧延、脱スケール、冷
間圧延後、再結晶温度以上の温度で箱焼鈍することを特
徴とする耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼板の
製造方法に関するものである。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、Ｓｂ、 Ａｓ。
Ｇｅ、Ｓｅのいずれか１種をｉｔ添加することにより、
箱焼鈍法による低降伏点の特徴を生かし、耐２次加工脆
性を改善した超深絞り用冷延鋼板の製造方法を新規に知
見し、本発明を完成した。
箱焼鈍法による低降伏点の特徴を生かし、耐２次加工脆
性を改善した超深絞り用冷延鋼板の製造方法を新規に知
見し、本発明を完成した。
次に本発明に用いられて超深絞り用冷延柵板の成分組成
を限定する理由を説明する。
を限定する理由を説明する。
ＣＴＣは多いとＴｉＣ析出物が多くなり、結晶粒の成長
を阻害し、γ値の低下、降伏点の上昇。
を阻害し、γ値の低下、降伏点の上昇。
伸びの低下を導く。このため超深絞り用鋼板の製造の観
点から、Ｃはｏ、ｏｏｓ％以下にする必要がある。
点から、Ｃはｏ、ｏｏｓ％以下にする必要がある。
Ｓｉ、Ｍｎ ： Ｓｔ、Ｍｎはいずれも多いと、γ値の
低下、延性の低下をきたすため、Ｓｉ、Ｍｎはそれぞれ
０．１０％以下、 ０．５０％以下にする必要がある。
低下、延性の低下をきたすため、Ｓｉ、Ｍｎはそれぞれ
０．１０％以下、 ０．５０％以下にする必要がある。
ＰＤＰも同様延性を低下させ、また焼鈍中に粒界に偏析
し、二次加工脆性を劣化させるため、Ｐは０．０５％以
下にする必要がある。
し、二次加工脆性を劣化させるため、Ｐは０．０５％以
下にする必要がある。
ＡＩ：Ａ７！はＴｉ添加前の溶鋼脱酸剤として添加する
が、０．０１％より少ないと脱酸が不十分となり、さら
にＴｉが脱酸剤として働くため、Ｔｉ の歩留まり低下
が著しくなる。一方Ａｌは０．１０％より多いとＡ １
２０ ：＋介在物が増加して加工性を損なうので、ＡＮ
は０．０１〜０．１０％の範囲内にする必要がある。
が、０．０１％より少ないと脱酸が不十分となり、さら
にＴｉが脱酸剤として働くため、Ｔｉ の歩留まり低下
が著しくなる。一方Ａｌは０．１０％より多いとＡ １
２０ ：＋介在物が増加して加工性を損なうので、ＡＮ
は０．０１〜０．１０％の範囲内にする必要がある。
ＮＵＮはＴｉＮとしてＴｉに固定されるが、Ｎが多いと
Ｔｉ添加量も多量に必要となり、またＴ ｉ Ｎ析出物
は結晶粒成長を阻害し、材質を硬化させるため、Ｎは６
０ｐｐｍ以下にする必要がある。
Ｔｉ添加量も多量に必要となり、またＴ ｉ Ｎ析出物
は結晶粒成長を阻害し、材質を硬化させるため、Ｎは６
０ｐｐｍ以下にする必要がある。
Ｔｉ：Ｔｉ はＣ，Ｎ量との関係できまり、高γ値を得
るためには、冷間圧延前のフェライト地を純化させてお
く必要があり、原子量論的にＣ，Ｎと等価以上のＴｉ量
を必要とする。すなわち、Ｔｉは４．００ （Ｃ） ＋
３．４３ （Ｎ）を下限とする必要がある。一方Ｔ
ｉが多すぎろと材質が硬化するのみならず、Ｔｉ量系に
起因するスリバーなどの表面欠陥が多くなるため、その
上限を０．０８％とした。従ってＴｉ は４．００ （
Ｃ） ＋３．４３ （Ｎ）≦Ｔｉ≦０．０８％の範囲内
にする必要がある。
るためには、冷間圧延前のフェライト地を純化させてお
く必要があり、原子量論的にＣ，Ｎと等価以上のＴｉ量
を必要とする。すなわち、Ｔｉは４．００ （Ｃ） ＋
３．４３ （Ｎ）を下限とする必要がある。一方Ｔ
ｉが多すぎろと材質が硬化するのみならず、Ｔｉ量系に
起因するスリバーなどの表面欠陥が多くなるため、その
上限を０．０８％とした。従ってＴｉ は４．００ （
Ｃ） ＋３．４３ （Ｎ）≦Ｔｉ≦０．０８％の範囲内
にする必要がある。
Ｓｂ、 Ａｓ、 Ｇｅ、 Ｓｅ ： Ｓｂ、
Ａｓ、 Ｇｅ、 Ｓｅは微量添加により、耐２次加
工脆性を改善することを新規に知見したが、その機構は
明瞭でない。
Ａｓ、 Ｇｅ、 Ｓｅは微量添加により、耐２次加
工脆性を改善することを新規に知見したが、その機構は
明瞭でない。
Ｓｂ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｅは粒界に偏析しやすい元素であ
り、焼鈍冷却中に生ずるＰの粒界偏析を抑制することに
より、Ｐの偏析に比べ相対的に粒界強度を上げるものと
推定される。Ｓｂ、 Ａｓ、 Ｇｅ、 Ｓｅが０
、００５％より少ないと耐２次加工脆性の改善の効果は
小さく、一方０．０２０％より多いと逆に耐２次加工脆
性が劣化する。その原因としては、Ｓｂ。
り、焼鈍冷却中に生ずるＰの粒界偏析を抑制することに
より、Ｐの偏析に比べ相対的に粒界強度を上げるものと
推定される。Ｓｂ、 Ａｓ、 Ｇｅ、 Ｓｅが０
、００５％より少ないと耐２次加工脆性の改善の効果は
小さく、一方０．０２０％より多いと逆に耐２次加工脆
性が劣化する。その原因としては、Ｓｂ。
Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｅの粒界偏析が多くなるためと推定され
る。従ってＳｂ 、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｅはそれぞれ０．０
２０〜０．００５％の範囲内にする必要がある。
る。従ってＳｂ 、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｅはそれぞれ０．０
２０〜０．００５％の範囲内にする必要がある。
上記成分組成の鋼に常法により熱間圧延、脱スケール、
冷間圧延後、再結晶温度以上の焼鈍温度で箱焼鈍を施す
ことにより、耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼
板を製造することができる。
冷間圧延後、再結晶温度以上の焼鈍温度で箱焼鈍を施す
ことにより、耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼
板を製造することができる。
本発明方法において用いられる箱焼鈍法は、連続焼鈍法
に比べ均熱時間が長く、粒成長に有利であるから、低降
伏点が得られ、超深絞り用鋼板の製造に特に有利である
。
に比べ均熱時間が長く、粒成長に有利であるから、低降
伏点が得られ、超深絞り用鋼板の製造に特に有利である
。
次に本発明を実施例について説明する。
（実、施例）
第１表は、本発明鋼（Ａ、 Ｂ）および比較柵（Ｃ，Ｄ
、Ｅ）の化学成分を示したものである。
、Ｅ）の化学成分を示したものである。
これらの鋼を熱間仕上温度９００℃２巻取温度６００℃
で板厚３，５ｍｍまで熱間圧延し、Ｑ、７ｍｍまで冷間
圧延後、７００℃Ｘ３０Ｈｒの箱焼鈍を施した。
で板厚３，５ｍｍまで熱間圧延し、Ｑ、７ｍｍまで冷間
圧延後、７００℃Ｘ３０Ｈｒの箱焼鈍を施した。
このようにして得られた冷延鋼板の材質試験結果を第２
表に示す。脆性試験は、絞り比２．０の円筒成形後、各
種温度で０．５ ｋｇ−ｍの衝？試験を行い、脆性割れ
を起こさない下限温度を求めた。
表に示す。脆性試験は、絞り比２．０の円筒成形後、各
種温度で０．５ ｋｇ−ｍの衝？試験を行い、脆性割れ
を起こさない下限温度を求めた。
第２表から本発明による発明鋼は、従来の方法による鋼
に比べ極めて優れた特性を有することが明らかである。
に比べ極めて優れた特性を有することが明らかである。
（発明の効果）
本発明によれば、Ｔｉを添加した泪に、Ｓｂ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．００８％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍ
ｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ａｌ：０．１
０〜０．０１％、Ｎ：６０ｐｐｍ以下を含有し、さらに
Ｔｉを４．００〔ｃ〕＋３．４３〔Ｎ〕≦Ｔｉ≦０．０
８％およびＳｂ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｅのいずれか１種を０
．０２０〜０．００５％含有し、残部Ｆｅおよび不可避
的不純物よりなる鋼を、常法により、熱間圧延、脱スケ
ール、冷間圧延後、再結晶温度以上の温度で箱焼鈍する
ことを特徴とする耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷
延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20158386A JPS6360230A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20158386A JPS6360230A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360230A true JPS6360230A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16443462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20158386A Pending JPS6360230A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 耐２次加工脆性に優れた超深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376849A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Kawasaki Steel Corp | 超深絞り用冷延鋼板とその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20158386A patent/JPS6360230A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376849A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Kawasaki Steel Corp | 超深絞り用冷延鋼板とその製造方法 |
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