JPS6360244A - 複合材の製法 - Google Patents
複合材の製法Info
- Publication number
- JPS6360244A JPS6360244A JP20337486A JP20337486A JPS6360244A JP S6360244 A JPS6360244 A JP S6360244A JP 20337486 A JP20337486 A JP 20337486A JP 20337486 A JP20337486 A JP 20337486A JP S6360244 A JPS6360244 A JP S6360244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- whiskers
- mat
- composite material
- short fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は金属マトリックスに繊維を埋設して形成され
る複合材の製法に関する。
る複合材の製法に関する。
(従来の技術)
近時、金属マトリックスを長繊維、短繊維あるいはウィ
スカなどの種々の繊維で強化した複合材が知られている
。
スカなどの種々の繊維で強化した複合材が知られている
。
長繊維で強化した場合と、短繊維あるいはウィスカで強
化した場合とではそれぞれ長所と短所とがある。たとえ
ば長繊維で強化された複合材は特定方向に対しては十分
な強度を有するが、複雑な形状での表面部における方向
が一定しない曲げ応力や集中応力に対しては十分に強度
アップを計ることができない。また、短繊維やウィスカ
で強化された複合材は長繊維で強化した場合とは逆に方
向が一定しない曲げ応力や集中応力に対しては良いが、
特定方向の応力に対しては大きな強度がないということ
があった。
化した場合とではそれぞれ長所と短所とがある。たとえ
ば長繊維で強化された複合材は特定方向に対しては十分
な強度を有するが、複雑な形状での表面部における方向
が一定しない曲げ応力や集中応力に対しては十分に強度
アップを計ることができない。また、短繊維やウィスカ
で強化された複合材は長繊維で強化した場合とは逆に方
向が一定しない曲げ応力や集中応力に対しては良いが、
特定方向の応力に対しては大きな強度がないということ
があった。
(発明が解決しようとする問題点)
この発明は、上記事情にもとずきなされたもので、その
目的とするところは、特定方向の応力に対して十分な強
度を有するばかりか、形状が複雑な場合などの表面部に
おける方向が一定しない応力に対しても十分な強度を備
えることができるようにした複合材の製法を提供するこ
とにある。
目的とするところは、特定方向の応力に対して十分な強
度を有するばかりか、形状が複雑な場合などの表面部に
おける方向が一定しない応力に対しても十分な強度を備
えることができるようにした複合材の製法を提供するこ
とにある。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段及び作用)この発明は、
長繊維をウィスカまたは短繊維で包んでマットを形成し
、このマットを金属と複合する。そして、長繊維による
強化と短繊維による強化とを兼ね備えることができるよ
うにした。
長繊維をウィスカまたは短繊維で包んでマットを形成し
、このマットを金属と複合する。そして、長繊維による
強化と短繊維による強化とを兼ね備えることができるよ
うにした。
(実施例)
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図はこの発明の製法によって作られたリング状の複
合材1の拡大断面図を示し、この複合材1は金属マトリ
ックス2中にマット3が埋設されてなる。このマット3
はリング状の複合材1の周方向に沿って配置された長繊
維4をウィスカまたは短繊維5でこれらの一部が上記長
繊維4に含浸する状態で包んで形成されている。長繊維
4としては金属繊維、セラミックファイバあるいは炭素
繊維などが用いられ、ウィスカとしては炭化珪素ウィス
カが用いられている。短繊維としては長繊維4同様のも
のが用いられるが、その場合、長さが長繊維4に比べて
十分短い。そして、上記マット3は第3図(A)のごと
く容器6内において水などの溶媒中で長繊維4にウィス
カまたは短繊維5が含浸されたのち、上記容器6から溶
媒か除去され、ついで一定時間乾燥させられてから、所
定の形状、つまりこの実施例においてはリング状に成形
される。
合材1の拡大断面図を示し、この複合材1は金属マトリ
ックス2中にマット3が埋設されてなる。このマット3
はリング状の複合材1の周方向に沿って配置された長繊
維4をウィスカまたは短繊維5でこれらの一部が上記長
繊維4に含浸する状態で包んで形成されている。長繊維
4としては金属繊維、セラミックファイバあるいは炭素
繊維などが用いられ、ウィスカとしては炭化珪素ウィス
カが用いられている。短繊維としては長繊維4同様のも
のが用いられるが、その場合、長さが長繊維4に比べて
十分短い。そして、上記マット3は第3図(A)のごと
く容器6内において水などの溶媒中で長繊維4にウィス
カまたは短繊維5が含浸されたのち、上記容器6から溶
媒か除去され、ついで一定時間乾燥させられてから、所
定の形状、つまりこの実施例においてはリング状に成形
される。
このようにしてマット3が成形されると、このマット3
を第3図(B)のごとく成形型7内にセットしてから、
金属マトリックス2となる溶融アルミニュウムを流し込
み、ついでこの溶融アルミニュウムを加圧して溶湯鍛造
を行なう。
を第3図(B)のごとく成形型7内にセットしてから、
金属マトリックス2となる溶融アルミニュウムを流し込
み、ついでこの溶融アルミニュウムを加圧して溶湯鍛造
を行なう。
そののち、上記成形型7内の成形品を取出して所定の仕
上げ加工を行なうことによって第3図(C)のように−
L述したようなリング状の複合材1となる。
上げ加工を行なうことによって第3図(C)のように−
L述したようなリング状の複合材1となる。
このように製造された複合材1によれば、そのマット3
が長繊維4をウィスカまたは短繊維5でその一部が上記
長繊維4に含浸する状態で包まれて形成されているから
、複合材1は長繊維4によってこの方向に沿う強度が強
化され、ウィスカまたは短繊維5によって表面部に加わ
る無方向な曲げ応力や集中応力に対する強度が強化され
る。また、溶湯鍛造ののちに表面加工を行なう場合、ウ
ィスカまたは短繊維5によって包まれた長繊維4が切断
されるのを防ぐことができるから、上記長繊維4による
特定方向の強度強化が損われることかない。さらに、長
繊維4を併用することで高価なウィスカまたは短繊維5
の体積比を低くできるから、コストの低減が計れる。
が長繊維4をウィスカまたは短繊維5でその一部が上記
長繊維4に含浸する状態で包まれて形成されているから
、複合材1は長繊維4によってこの方向に沿う強度が強
化され、ウィスカまたは短繊維5によって表面部に加わ
る無方向な曲げ応力や集中応力に対する強度が強化され
る。また、溶湯鍛造ののちに表面加工を行なう場合、ウ
ィスカまたは短繊維5によって包まれた長繊維4が切断
されるのを防ぐことができるから、上記長繊維4による
特定方向の強度強化が損われることかない。さらに、長
繊維4を併用することで高価なウィスカまたは短繊維5
の体積比を低くできるから、コストの低減が計れる。
なお、この発明に係わる複合材1の形状はリング状だけ
でなく、どのような形状であってもよい。
でなく、どのような形状であってもよい。
また、長繊維4をウィスカまたは短繊維5で包んネ
でマット3を形成する場合、上記ウイスカダたは短繊維
5の一部が長繊維4に含浸していてもいなくてもどちら
でもよい。
5の一部が長繊維4に含浸していてもいなくてもどちら
でもよい。
[発明の効果]
以上述べたようにこの発明は、長繊維をウィスカまたは
短繊維で包んでマットを形成し、このマットを金属と複
合するようにした。したがって、長繊維とウィスカまた
は短繊維との両者の利点を備えた回合材を製造すること
ができるばかりか、表面を仕上げ加工する際にウィスカ
または短繊維で包まれた長繊維が切断されてこの長繊維
による強度強化が損われるようなこともない。
短繊維で包んでマットを形成し、このマットを金属と複
合するようにした。したがって、長繊維とウィスカまた
は短繊維との両者の利点を備えた回合材を製造すること
ができるばかりか、表面を仕上げ加工する際にウィスカ
または短繊維で包まれた長繊維が切断されてこの長繊維
による強度強化が損われるようなこともない。
図面はこの発明の一実施例を示し、第1図は複合材の拡
大断面図、第2図は同じく一部断面した平面図、第3図
(A)〜(C)は製造工程を順次示した説明図である。 1・・・複合材、2・・・金属マトリックス、3・・・
マット、4・・・長繊維、5・・・ウィスカまたは短繊
維。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ic 正 ま玉 慕 !1 雄 第1図 (A) (B) 第 第2図 (C) 3図
大断面図、第2図は同じく一部断面した平面図、第3図
(A)〜(C)は製造工程を順次示した説明図である。 1・・・複合材、2・・・金属マトリックス、3・・・
マット、4・・・長繊維、5・・・ウィスカまたは短繊
維。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ic 正 ま玉 慕 !1 雄 第1図 (A) (B) 第 第2図 (C) 3図
Claims (1)
- 長繊維をウィスカまたは短繊維で包んでマットを形成し
、このマットを金属と複合することを特徴とする複合材
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20337486A JPS6360244A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 複合材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20337486A JPS6360244A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 複合材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360244A true JPS6360244A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16472973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20337486A Pending JPS6360244A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 複合材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2354775A (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-04 | Yazaki Corp | Composite material with carbon fibres in metal matrix |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226140A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| JPS60243239A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-03 | Toyota Motor Corp | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| JPS60243240A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-03 | Toyota Motor Corp | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| JPS6191341A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化金属複合体 |
| JPS61143534A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-01 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 繊維成形体の製造方法およびその繊維成形体を用いて製造された繊維強化金属複合材料 |
| JPS627825A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | Toshiba Corp | 金属基複合材料のプリフオ−ム製造方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20337486A patent/JPS6360244A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226140A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| JPS60243239A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-03 | Toyota Motor Corp | 繊維強化複合材料の製造方法 |
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| JPS61143534A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-01 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 繊維成形体の製造方法およびその繊維成形体を用いて製造された繊維強化金属複合材料 |
| JPS627825A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | Toshiba Corp | 金属基複合材料のプリフオ−ム製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2354775A (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-04 | Yazaki Corp | Composite material with carbon fibres in metal matrix |
| GB2354775B (en) * | 1999-09-30 | 2002-06-12 | Yazaki Corp | Composite material and manufacturing method therefor |
| US6406790B1 (en) | 1999-09-30 | 2002-06-18 | Yazaki Corporation | Composite material and manufacturing method therefor |
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