JPS6360391A - プレキヤスト製圧力水路トンネルの構築方法 - Google Patents
プレキヤスト製圧力水路トンネルの構築方法Info
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- JPS6360391A JPS6360391A JP20017386A JP20017386A JPS6360391A JP S6360391 A JPS6360391 A JP S6360391A JP 20017386 A JP20017386 A JP 20017386A JP 20017386 A JP20017386 A JP 20017386A JP S6360391 A JPS6360391 A JP S6360391A
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- Japan
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- bottom plate
- tunnel
- longitudinal direction
- plates
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、水力発電の導水路として用いられるプレキ
ャスト製圧力水路トンネルの構築方法に関するもので、
強度向上のためにプレストレスが導入できるように、又
、現場打ちの不利を解消するためにプレキャストされて
小さい部材に分割造型されているこれらの部材を、地山
の狭い坑道内で効率良くトンネルに組立てできるように
工夫したものである。
ャスト製圧力水路トンネルの構築方法に関するもので、
強度向上のためにプレストレスが導入できるように、又
、現場打ちの不利を解消するためにプレキャストされて
小さい部材に分割造型されているこれらの部材を、地山
の狭い坑道内で効率良くトンネルに組立てできるように
工夫したものである。
（従来の技術）
従来の圧力トンネルは、地山の坑道内に型枠を組込んで
現場打ち工法によって造型するものであって、掘削断面
積が大きくなり、土圧と内圧によってひび割れが発生し
易く、長期の養生を要すると云う種々の問題がある。
現場打ち工法によって造型するものであって、掘削断面
積が大きくなり、土圧と内圧によってひび割れが発生し
易く、長期の養生を要すると云う種々の問題がある。
かかる従来の問題を解消するために、底板と左゛ 右側
板とに２分割又は３分割された部材を、プレキャスト方
法によって造型し、坑道内にて組立て、又、プレキャス
トを導入できるようにす゛ることが最も望ましいのであ
るが、狭い坑道内で能率良く組立てるには、特別に工夫
を必要としている。
板とに２分割又は３分割された部材を、プレキャスト方
法によって造型し、坑道内にて組立て、又、プレキャス
トを導入できるようにす゛ることが最も望ましいのであ
るが、狭い坑道内で能率良く組立てるには、特別に工夫
を必要としている。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、坑道内で部材を能率良く組立てできると共
に、組立て動作と同時に所定のプレキャストが導入され
るように工夫したものである。
に、組立て動作と同時に所定のプレキャストが導入され
るように工夫したものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するためのこの発明の構成は、予め造
型された底板３とアーチ状の左右側板６とを結合し、こ
の底板３と左右側板６の多数組を長手方向に合接してト
ンネルを構成する圧力水路トンネルの構築方法において
、他山の坑道２７内に多数の底板３を前後の長手方向に
敷設し、底板３内に配設される長手方向のＰＣａ材１５
を緊張することによって底板３が互いに結合されると共
に、長手方向にプレストレスが導入され、坑道２７内に
搬入した左右側板６を、奥側のものからその左右の基部
５を底板３の左右部２，２に接合し、アーチ状に沿い左
右側板６内及び底板３内に配設される周方向のＰＣ鋼材
１５を緊張することによって左右側板６と底板３とが互
いに結合されると共に、アーチ状方向にプレストレスが
導入され、左右側板６内を前後方向に配設される長手方
向のＰＣＥ材１５を緊張することによって左右側板６が
互いに結合されることを特徴とするプレキャスト製圧力
水路トンネルの製造方法である。
型された底板３とアーチ状の左右側板６とを結合し、こ
の底板３と左右側板６の多数組を長手方向に合接してト
ンネルを構成する圧力水路トンネルの構築方法において
、他山の坑道２７内に多数の底板３を前後の長手方向に
敷設し、底板３内に配設される長手方向のＰＣａ材１５
を緊張することによって底板３が互いに結合されると共
に、長手方向にプレストレスが導入され、坑道２７内に
搬入した左右側板６を、奥側のものからその左右の基部
５を底板３の左右部２，２に接合し、アーチ状に沿い左
右側板６内及び底板３内に配設される周方向のＰＣ鋼材
１５を緊張することによって左右側板６と底板３とが互
いに結合されると共に、アーチ状方向にプレストレスが
導入され、左右側板６内を前後方向に配設される長手方
向のＰＣＥ材１５を緊張することによって左右側板６が
互いに結合されることを特徴とするプレキャスト製圧力
水路トンネルの製造方法である。
（作 用）
底板３を坑道２７内の前後方向に敷設して長手方向のＰ
Ｃ綱材１５を緊張することによって長手方向のプレスト
レスが導入されると共に、多数の底板３が強固に結合さ
れる。
Ｃ綱材１５を緊張することによって長手方向のプレスト
レスが導入されると共に、多数の底板３が強固に結合さ
れる。
左右側板６は、この敷設されている底板３を利用して能
率良く坑道２７内に搬入でき、夫々の左右側板６の基部
５を底板３の左右部２．２に接合し、周方向のｐｃ鋼材
１５及び、長手方向のＰＣ鋼材１５を、それぞれ緊張す
ることによってアーチ状方向と長手方向の夫々にプレス
トレスが導入され、同時にトンネル２６が形成される。
率良く坑道２７内に搬入でき、夫々の左右側板６の基部
５を底板３の左右部２．２に接合し、周方向のｐｃ鋼材
１５及び、長手方向のＰＣ鋼材１５を、それぞれ緊張す
ることによってアーチ状方向と長手方向の夫々にプレス
トレスが導入され、同時にトンネル２６が形成される。
このように底板３と左右側板６を、夫々、個別に坑道２
７内に搬入して、その後に坑道２７内で組立てるので、
小形、軽量となって取扱いが容易となっている。
７内に搬入して、その後に坑道２７内で組立てるので、
小形、軽量となって取扱いが容易となっている。
（実施例）
次に、この発明の一実施例を図にもとづいて説明する。
第１図に正面を、第２図に左側面を、第３図に右側面を
、第４図に平面を、夫々示したように、平な底部１の左
右部２，２をこの底部１から立上らせている底板３及び
、その上部４．４を互に合接することによってアーチ状
となり、その基部５゜５が底＋Ｊｉ３の上記左右部２，
２に接合できるように形成されている左右側板６．６と
を、プレキャスト方式によって造型する。
、第４図に平面を、夫々示したように、平な底部１の左
右部２，２をこの底部１から立上らせている底板３及び
、その上部４．４を互に合接することによってアーチ状
となり、その基部５゜５が底＋Ｊｉ３の上記左右部２，
２に接合できるように形成されている左右側板６．６と
を、プレキャスト方式によって造型する。
底板３及び左右側板６．６は、共に運搬などの取扱いの
便宜のため、長さを短か（造型する。
便宜のため、長さを短か（造型する。
第５図に示している斜視図によって明らかなように、左
右側板６．６の夫々の上部４．４及び一つの左右側板６
をアーチ状に沿って貫通するシース管７，７及び８，８
を、一方のシース管７，７は、左右側板６の長手方向中
心附近に、又、他のシース管８．８は、長手方向外側に
、夫々、位置するように配設し、上部４の附近にはシー
ス管９を、基部５にもシース管１０を、共に左右側板６
の長手方向に沿って貫設している。
右側板６．６の夫々の上部４．４及び一つの左右側板６
をアーチ状に沿って貫通するシース管７，７及び８，８
を、一方のシース管７，７は、左右側板６の長手方向中
心附近に、又、他のシース管８．８は、長手方向外側に
、夫々、位置するように配設し、上部４の附近にはシー
ス管９を、基部５にもシース管１０を、共に左右側板６
の長手方向に沿って貫設している。
底板３の左右部２には、基部５にこの左右部２が接合さ
れる状態で左右側＋７ｉ ６の上記シース管７又は８に
夫々連通できる位置にシース管１）゜１）と１２．１２
を、夫々設け、左右部２を長手方向に貫通するシース管
工３及び、底部ｌを左右方向に貫通するシース管１４．
１４を、夫々、設けている。
れる状態で左右側＋７ｉ ６の上記シース管７又は８に
夫々連通できる位置にシース管１）゜１）と１２．１２
を、夫々設け、左右部２を長手方向に貫通するシース管
工３及び、底部ｌを左右方向に貫通するシース管１４．
１４を、夫々、設けている。
ｐｃ鋼材１５を定着するための定着板１６を、底０部ｌ
の隅部外側と隅部内側とに設けている例えば凹状の定着
座１７．１７．１８及び１９に夫々固設し、左右側板６
の上部４．４の外側部にも、例えば凹状の定着座２０と
２１．２１を夫々設け、左右側板６の数個のうちの１個
に、凹状の定着座２２と２３を夫々、内側部に設け、底
板３の数個のうちの１個に、凹状の定着座２４を左右部
２の内側部に設けている。
の隅部外側と隅部内側とに設けている例えば凹状の定着
座１７．１７．１８及び１９に夫々固設し、左右側板６
の上部４．４の外側部にも、例えば凹状の定着座２０と
２１．２１を夫々設け、左右側板６の数個のうちの１個
に、凹状の定着座２２と２３を夫々、内側部に設け、底
板３の数個のうちの１個に、凹状の定着座２４を左右部
２の内側部に設けている。
このようにしてプレキャストされている左右側板６．６
と底板３を、第５図に例示したように、上部４，４を互
いに合接し、基部５を底板３の左右部２に接合し、シー
ス管７とシース管１）とに周方向のＰＣ鋼材１５を挿通
して定着座２０の定着板１６にこのＰＣ鋼材の上端を定
着し、又、シース管８とシース管１２に周方向のＰＣｉ
Ｃ工材を夫々、挿通して定着座２１の定着板１６にこの
ｐｃ鋼材１５の上端を定着し、緊張装置２５を用いて底
部１の側からこれらのＰＣ鋼材１５を夫々緊張して、底
板３の定着座１８と１９の定着板１６に、上記４本の周
方向のＰＣ鋼材１５を定着すれば、左右側板６，６が上
記４，４にて互に合接され、左右側板６，６と底板３が
基部５と左右部２にて互に接合されて１体のアーチ状の
トンネルユニット２６ａに形成されると共に、このアー
チ状に沿ってプレストレスがトンネルユニット２６ａに
導入される。多数のトンネルユニット２６ａを前後方向
に互いに合接し、シース管９゜１０．１３に挿通したＰ
Ｃ＠材１５を緊張することによってトンネルユニット２
６ａが互いに結合されて所望長さのトンネル２６に構成
されると共に、このトンネル２６に、長手方向のプレス
トレスが導入される。
と底板３を、第５図に例示したように、上部４，４を互
いに合接し、基部５を底板３の左右部２に接合し、シー
ス管７とシース管１）とに周方向のＰＣ鋼材１５を挿通
して定着座２０の定着板１６にこのＰＣ鋼材の上端を定
着し、又、シース管８とシース管１２に周方向のＰＣｉ
Ｃ工材を夫々、挿通して定着座２１の定着板１６にこの
ｐｃ鋼材１５の上端を定着し、緊張装置２５を用いて底
部１の側からこれらのＰＣ鋼材１５を夫々緊張して、底
板３の定着座１８と１９の定着板１６に、上記４本の周
方向のＰＣ鋼材１５を定着すれば、左右側板６，６が上
記４，４にて互に合接され、左右側板６，６と底板３が
基部５と左右部２にて互に接合されて１体のアーチ状の
トンネルユニット２６ａに形成されると共に、このアー
チ状に沿ってプレストレスがトンネルユニット２６ａに
導入される。多数のトンネルユニット２６ａを前後方向
に互いに合接し、シース管９゜１０．１３に挿通したＰ
Ｃ＠材１５を緊張することによってトンネルユニット２
６ａが互いに結合されて所望長さのトンネル２６に構成
されると共に、このトンネル２６に、長手方向のプレス
トレスが導入される。
次に、トンネルの構築手順を説明する。地山に坑道２７
を掘削し、第６図に側面図を示したように底板３を坑道
２７内の前後方向に敷設し、左右部、２内の長手方向の
シース１３内に長手方向のＰＣ鋼材１５を挿通し、緊張
装置２５を用いて第７図に側面図を示したように上記ｐ
ｃｓ材１５を緊張すれば、夫々の底板３が互いに結合さ
れると共に、長手方向にプレストレスが導入される。
を掘削し、第６図に側面図を示したように底板３を坑道
２７内の前後方向に敷設し、左右部、２内の長手方向の
シース１３内に長手方向のＰＣ鋼材１５を挿通し、緊張
装置２５を用いて第７図に側面図を示したように上記ｐ
ｃｓ材１５を緊張すれば、夫々の底板３が互いに結合さ
れると共に、長手方向にプレストレスが導入される。
次に、第８図のように底板３のグラウト注入孔２８を用
いて坑道２７と底板３の底部ｌとの間隙にグラウト２９
を注入し、シース管１３内にもグラウトを注入する。
いて坑道２７と底板３の底部ｌとの間隙にグラウト２９
を注入し、シース管１３内にもグラウトを注入する。
そして第９図に正面図を示したように、左右側板６．６
の内側部を支持できる組立機３０を用いて坑道２７内に
左右側板６，６を搬入し、第１０図のような奥側から底
板３の左右部２，２に左右側板６，６の夫々の基部５を
接合すると共に、左右側板６．６の上部４．４を互いに
合接する。
の内側部を支持できる組立機３０を用いて坑道２７内に
左右側板６，６を搬入し、第１０図のような奥側から底
板３の左右部２，２に左右側板６，６の夫々の基部５を
接合すると共に、左右側板６．６の上部４．４を互いに
合接する。
例示した組立機３０は、底板３上を自走できる台車３１
にボスト３２が立設してあって、ポスト３２に基部を枢
着しているリフトアーム３３゜３３を、リフトシリンダ
３４の動作によって起伏回動するものであり、リフトア
ーム３３の先端部に設けた吸着パッド３５によって左右
側板６の内側部を真空吸着し、リフトシリンダ３４の動
作によって左右側板６．６の底板３への上記接合作業な
どを行う。
にボスト３２が立設してあって、ポスト３２に基部を枢
着しているリフトアーム３３゜３３を、リフトシリンダ
３４の動作によって起伏回動するものであり、リフトア
ーム３３の先端部に設けた吸着パッド３５によって左右
側板６の内側部を真空吸着し、リフトシリンダ３４の動
作によって左右側板６．６の底板３への上記接合作業な
どを行う。
組立機３０は、底板３の左右部２．２の内方を走行でき
、リフトアーム３３は、左右側板６．６の内側部を支持
するので、左右側板６の上記搬入と組立て作業のための
必要な作業空間は、左右側板６．６を合接したアーチ状
内の広さにて充分に足りることになり、したがって、坑
道２７の掘削゛面積は、小さくできる利点がある。
、リフトアーム３３は、左右側板６．６の内側部を支持
するので、左右側板６の上記搬入と組立て作業のための
必要な作業空間は、左右側板６．６を合接したアーチ状
内の広さにて充分に足りることになり、したがって、坑
道２７の掘削゛面積は、小さくできる利点がある。
次にシース管７と１）に、又、シース管８と１２に、夫
々周方向のＰＣ鋼材１５を挿通して、定着座２０及び２
１にこれらのＰＣ鋼材１５の上端を定着し、第１）図の
ように、底板３の左右部２の左右の定着座１８．１９か
らこれらのＰＣ鋼材１５の下端部を引き出し、底板３に
当てた緊張装置２５を用いてこの下端部側からＰ（Ｊ’
ａｌ材１５を緊張して右側の定着座１９にこれを定着し
、同様に左側の定着座１８から引き出したＰＣ鋼材１５
を緊張すると、周方向にプレストレスが導入されると共
に、左右側板６．６と底板３が大きい圧縮力にて互いに
強固に結合される。
々周方向のＰＣ鋼材１５を挿通して、定着座２０及び２
１にこれらのＰＣ鋼材１５の上端を定着し、第１）図の
ように、底板３の左右部２の左右の定着座１８．１９か
らこれらのＰＣ鋼材１５の下端部を引き出し、底板３に
当てた緊張装置２５を用いてこの下端部側からＰ（Ｊ’
ａｌ材１５を緊張して右側の定着座１９にこれを定着し
、同様に左側の定着座１８から引き出したＰＣ鋼材１５
を緊張すると、周方向にプレストレスが導入されると共
に、左右側板６．６と底板３が大きい圧縮力にて互いに
強固に結合される。
このようにして据え付けの終ったトンネルユニット２６
ａを、例えば５個毎にそのシース管９゜１０へ長手方向
のＰＣ鋼材１５を挿通し、これらのＰＣ鋼材１５を緊張
する。
ａを、例えば５個毎にそのシース管９゜１０へ長手方向
のＰＣ鋼材１５を挿通し、これらのＰＣ鋼材１５を緊張
する。
この緊張作業の手順を第１４図に拡大図として示したシ
ース管９と定着座２２について例示して説明すると、す
でに据え付けが終って定着済みの長手方向のＰＣ鋼材１
５ （同図の左側）のねじ部１５ａに、カップラ３１を
介して未緊張側の長手方向のＰＣ鋼材ユ（同図の右側）
を接続し、第１２図に示すように定着座２２．２３の無
い１個のトンネルユニーｌ−２６２を、上記５個のトン
ネルユニー）２６ａの最外側に接合して短かいＰＣ鋼材
１５を同図の右側のＣ鋼材ユに、カップラ３１を介して
連結し、第１２図のように緊張装置２５を用いてこれら
のＰＣ鋼材１５．１５を緊張し、アンカナツト３２をね
じ部１５ａにねじ込んでＰＣ鋼材１５を定着すると、上
記５個のトンネルユニー／ ト２６ ａの延長継ぎ足、
しが終ると共に長手方向にプレストレスが導入される。
ース管９と定着座２２について例示して説明すると、す
でに据え付けが終って定着済みの長手方向のＰＣ鋼材１
５ （同図の左側）のねじ部１５ａに、カップラ３１を
介して未緊張側の長手方向のＰＣ鋼材ユ（同図の右側）
を接続し、第１２図に示すように定着座２２．２３の無
い１個のトンネルユニーｌ−２６２を、上記５個のトン
ネルユニー）２６ａの最外側に接合して短かいＰＣ鋼材
１５を同図の右側のＣ鋼材ユに、カップラ３１を介して
連結し、第１２図のように緊張装置２５を用いてこれら
のＰＣ鋼材１５．１５を緊張し、アンカナツト３２をね
じ部１５ａにねじ込んでＰＣ鋼材１５を定着すると、上
記５個のトンネルユニー／ ト２６ ａの延長継ぎ足、
しが終ると共に長手方向にプレストレスが導入される。
定着を終れば最外側の短かいＰＣｗ４材Ｔ丁を抜き取っ
て前述のように組立機３０を用いて左右側板６，６を底
板３に組立て、周方向のｐｃ鋼材１５の緊張作業と長手
方向のｐｃ鋼材１５の緊張作業を夫々行って、例えば５
個宛、トンネルユニット２６ａを継ぎ足すことになる。
て前述のように組立機３０を用いて左右側板６，６を底
板３に組立て、周方向のｐｃ鋼材１５の緊張作業と長手
方向のｐｃ鋼材１５の緊張作業を夫々行って、例えば５
個宛、トンネルユニット２６ａを継ぎ足すことになる。
所定長さのトンネル２６を形成し終え、シース管７．８
・・・にグラウトを注入し、グラウト注入孔３６．３７
．３８を用いてトンネル２６の内部からグラウトを坑道
２７とトンネル２６との間隙に充填する。
・・・にグラウトを注入し、グラウト注入孔３６．３７
．３８を用いてトンネル２６の内部からグラウトを坑道
２７とトンネル２６との間隙に充填する。
左右部２と基部５との接合部は、図示例のように段付状
に形成して、パツキン材３９をこの接合部に介している
。
に形成して、パツキン材３９をこの接合部に介している
。
上述した左右側板６，６は、左右部々のものが、その上
部４．４を互いに合接することによってアーチ状に形成
されるものであるが、第１５図に正面図を、第１６図に
側面図を例示した如く、左右側板■として、非分割で一
体に造型したものを用いてもこの発明は適用できるもの
であって、左右側板丁のアーチ状方向に配置されるシー
ス管下は、左右部２のシース管Ｉｔ、１）に連通する単
純な形状となっている。
部４．４を互いに合接することによってアーチ状に形成
されるものであるが、第１５図に正面図を、第１６図に
側面図を例示した如く、左右側板■として、非分割で一
体に造型したものを用いてもこの発明は適用できるもの
であって、左右側板丁のアーチ状方向に配置されるシー
ス管下は、左右部２のシース管Ｉｔ、１）に連通する単
純な形状となっている。
又、ＰＣ鋼材１５は、上記のようにシース管に挿通ずる
ものであるが、シース管を用いないでアンボンドＰＣ鋼
材を、ＰＣ鋼材１５として使用してもこの発明は達成で
きるものである。
ものであるが、シース管を用いないでアンボンドＰＣ鋼
材を、ＰＣ鋼材１５として使用してもこの発明は達成で
きるものである。
プレストレス導入後は、定着座１７，１８．・・・には
、モルタルを充填してその凹部を平滑化している。
、モルタルを充填してその凹部を平滑化している。
（発明の効果）
この発明に係るプレキャスト製圧力水路トンネルの構築
方法は上述のように構成したものであって、坑道２７内
に前後方向に敷設された多数の底板３を利用して左右側
板６を能率良く搬入できる。
方法は上述のように構成したものであって、坑道２７内
に前後方向に敷設された多数の底板３を利用して左右側
板６を能率良く搬入できる。
底板３と左右側板６を、更に分離した状態で坑道内に夫
々、個別に搬入し、その後に坑道内２７で組立てるので
、搬入及び組立て作業は容易となっている。
々、個別に搬入し、その後に坑道内２７で組立てるので
、搬入及び組立て作業は容易となっている。
又、左右側板６の内側部分を、組立機３０を用いて支持
して坑道２７内へ搬入し、底板３への組立てをこの組立
機３０によって行う方法の発明は、左右側板６の内側に
組立機３０が納まった状態にて上記搬入及び組立て作業
が行われるので、これらの作業遂行のために必要な作業
空間は、左右側板６にて形成されるアーチ状の広さにて
充分であり、したがって、坑道２７の掘削断面は、左右
側板６と底板３とにて形成されるトンネルユニット２６
ａよりもわずかに太きいていどで足りることになって、
掘削コストは低度となった。
して坑道２７内へ搬入し、底板３への組立てをこの組立
機３０によって行う方法の発明は、左右側板６の内側に
組立機３０が納まった状態にて上記搬入及び組立て作業
が行われるので、これらの作業遂行のために必要な作業
空間は、左右側板６にて形成されるアーチ状の広さにて
充分であり、したがって、坑道２７の掘削断面は、左右
側板６と底板３とにて形成されるトンネルユニット２６
ａよりもわずかに太きいていどで足りることになって、
掘削コストは低度となった。
図はこの発明の実施例を示し、第１図と第１５図は夫々
の実施例におるトンネルユニットの正面図、第２図と第
３図は夫々第１図の左側面図、右側面図、第４図は第１
図の平面図、第５図はトンネルの斜視図、第６図、第７
図、第８図、第９図、第１０図、第１）図、第１２図、
第１３図はトンネルの組立工程における説明図、第１４
図は第１２図の要部拡大断面図、第１６図は第１５図の
右側面図である。 ２・・・左右部、３・・・底板、６・・・左右側板、１
５・・・ｐｃＨ材、２７・・・坑道、３ｏ・・・組立機
。
の実施例におるトンネルユニットの正面図、第２図と第
３図は夫々第１図の左側面図、右側面図、第４図は第１
図の平面図、第５図はトンネルの斜視図、第６図、第７
図、第８図、第９図、第１０図、第１）図、第１２図、
第１３図はトンネルの組立工程における説明図、第１４
図は第１２図の要部拡大断面図、第１６図は第１５図の
右側面図である。 ２・・・左右部、３・・・底板、６・・・左右側板、１
５・・・ｐｃＨ材、２７・・・坑道、３ｏ・・・組立機
。
Claims (4)
- （１）予め造型された底板とアーチ状の左右側板とを結
合し、この底板と左右側板の多数組を長手方向に合接し
てトンネルを構成する圧力水路トンネルの構築方法にお
いて、 地山の坑道内に多数の底板を前後の長手方向に敷設し、
底板内に配設される長手方向のＰＣ鋼材を緊張すること
によって底板が互いに結合されると共に、長手方向にプ
レストレスが導入され、坑道内に搬入した左右側板を、
奥側のものからその左右の基部を底板の左右部に接合し
、アーチ状に沿い左右側板内及び底板内に配設される周
方向のＰＣ鋼材を緊張することによって左右側板と底板
とが互いに結合されると共に、アーチ状方向にプレスト
レスが導入され、左右側板内を前後方向に配設される長
手方向のＰＣ鋼材を緊張することによって左右側板が互
いに結合されると共に、長手方向にプレストレスが導入
されることを特徴とするプレキャスト製圧力水路トンネ
ルの構築方法。 - （２）左右側板は、左右にて分割された夫々の側板から
なるものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のプレキャスト製圧力水路トンネルの構築方法。 - （３）左右側板は、左右が非分割に形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレキャスト
製圧力水路トンネルの構築方法。 - （４）予め造型された底板とアーチ状の左右側板とを結
合し、この底板と左右側板の多数組を長手方向に合接し
てトンネルを構成する圧力水路トンネルの構築方法にお
いて、 地山の坑道内に多数の底板を前後の長手方向に敷設し、
底板内に配設される長手方向のＰＣ鋼材を緊張すること
によって底板が互い結合されると共に、長手方向にプレ
ストレスが導入され、左右側板の内側部分を支持する組
立機を用いて左右側板を坑道内に搬入すると共に、奥側
のものから左右側板の基部を底板の左右部に接合し、 アーチ状に沿い左右側板内及び底板内に配設される周方
向のＰＣ鋼材を緊張することによって左右側板と底板と
が互いに結合される共に、アーチ状方向にプレストレス
が導入され、左右側板内を前後方向に配設される長手方
向のＰＣ鋼材を緊張することによって左右側板が互いに
結合されると共に、長手方向にプレストレスが導入され
ることを特徴とするプレキャスト製圧力水路トンネルの
構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20017386A JPS6360391A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | プレキヤスト製圧力水路トンネルの構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20017386A JPS6360391A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | プレキヤスト製圧力水路トンネルの構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360391A true JPS6360391A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16420006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20017386A Pending JPS6360391A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | プレキヤスト製圧力水路トンネルの構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360391A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528644A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-22 | Nippon Kogen Concrete Kk | Method for introducing axial stress in culvert |
| JPS569598A (en) * | 1979-07-06 | 1981-01-31 | Nippon Rotsukuraapipe Kk | Archhshaped culvert |
| JPS587043A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | 株式会社アンド− | 組立式ア−チカルバ−ト |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20017386A patent/JPS6360391A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528644A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-22 | Nippon Kogen Concrete Kk | Method for introducing axial stress in culvert |
| JPS569598A (en) * | 1979-07-06 | 1981-01-31 | Nippon Rotsukuraapipe Kk | Archhshaped culvert |
| JPS587043A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | 株式会社アンド− | 組立式ア−チカルバ−ト |
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