JPS6360393A - プレキヤスト製圧力水路トンネル - Google Patents
プレキヤスト製圧力水路トンネルInfo
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- JPS6360393A JPS6360393A JP20017586A JP20017586A JPS6360393A JP S6360393 A JPS6360393 A JP S6360393A JP 20017586 A JP20017586 A JP 20017586A JP 20017586 A JP20017586 A JP 20017586A JP S6360393 A JPS6360393 A JP S6360393A
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- bottom plate
- tunnel
- precast
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、水力発電の導水路として用いられるプレキ
ャスト製圧力水路トンネルに関するもので、強度向上の
ためにプレストレスが４大できるように、又、現場打ち
の不利を解消するためにプレキャストされて小さい部材
に分割造型されているこれらの部材を、他山の狭い坑道
内で効率良くトンネルに組立てできるように工夫したも
のである。
ャスト製圧力水路トンネルに関するもので、強度向上の
ためにプレストレスが４大できるように、又、現場打ち
の不利を解消するためにプレキャストされて小さい部材
に分割造型されているこれらの部材を、他山の狭い坑道
内で効率良くトンネルに組立てできるように工夫したも
のである。
（従来の技術）
従来の圧力トンネルは、地山の坑道内に型枠を組込んで
現場打ち工法によって造型するものであって、掘削断面
積が大きくなり、土庄と内圧によってひび割れが発生し
易く、長期の養生を要すると云う種々の問題がある。
現場打ち工法によって造型するものであって、掘削断面
積が大きくなり、土庄と内圧によってひび割れが発生し
易く、長期の養生を要すると云う種々の問題がある。
かかる従来の問題を解消するために、底板と左右側板と
に２分割又は３分割された部材を、プレキャスト方法に
よって造型し、坑道内にて組立て、又、プレストレスを
導入できるようにすることが最も望ましいのであるが、
狭い坑道内で能率良く組立てを行って、プレストレスの
導入作業を行うには、特別に工夫が必要である。
に２分割又は３分割された部材を、プレキャスト方法に
よって造型し、坑道内にて組立て、又、プレストレスを
導入できるようにすることが最も望ましいのであるが、
狭い坑道内で能率良く組立てを行って、プレストレスの
導入作業を行うには、特別に工夫が必要である。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、坑道内で部材を能率良く組立てできると共
に、プレストレスの導入作業を組立てられたトンネル部
材内にて行うことができるように工夫したものである。
に、プレストレスの導入作業を組立てられたトンネル部
材内にて行うことができるように工夫したものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するためのこの発明の構成は、予め造
型された底板３とこの底板３の左右部２゜２にその基部
５が接合されるアーチ状の左右側板６とからなり、上記
接合部分を貫通してアーチ状方向に沿い左右側板６内及
び、左右部２，２内にＰＣ鋼材１５が配設され、左右側
板６と底板３の多数組を長手方向に結合し、ＰＣ５材１
５を緊張することによってプレストレスが導入されると
共に、左右側′Ｆｉ６と底板３とが互いに結合される圧
力水路トンネルおいて、 ＰＣ鋼材１５の定着座１８．１９を、左右部２゜２の内
側下部に設けたプレキャスト製圧力水路トンネルである
。
型された底板３とこの底板３の左右部２゜２にその基部
５が接合されるアーチ状の左右側板６とからなり、上記
接合部分を貫通してアーチ状方向に沿い左右側板６内及
び、左右部２，２内にＰＣ鋼材１５が配設され、左右側
板６と底板３の多数組を長手方向に結合し、ＰＣ５材１
５を緊張することによってプレストレスが導入されると
共に、左右側′Ｆｉ６と底板３とが互いに結合される圧
力水路トンネルおいて、 ＰＣ鋼材１５の定着座１８．１９を、左右部２゜２の内
側下部に設けたプレキャスト製圧力水路トンネルである
。
（作 用）
左右側板６の基部５と底板３の左右部２．２を互いに接
合し、アーチ状方向に沿って配設されているＰＣ鋼材１
５を緊張することによって左右側板６と底板３とが大き
い圧縮力で互いに強固に結合されることになり、同時に
アーチ状方向にプレストレスが導入される。
合し、アーチ状方向に沿って配設されているＰＣ鋼材１
５を緊張することによって左右側板６と底板３とが大き
い圧縮力で互いに強固に結合されることになり、同時に
アーチ状方向にプレストレスが導入される。
上記周方向のＰＣ鋼材１５の緊張操作は、底板３の左右
部２．２の内側下部に設けている定着座１８．１９を用
い、この定着座１８．１９から引き出したＰＣｔ材１５
を引張ることによって行われるので、坑道２７内に底板
３を敷設し、左右側板６を、底板３に接合してアーチ状
に組合された左右側板６と底板３の内部にて、上記ｐ、
ｃ鋼材１５の緊張作業を行うことができる。
部２．２の内側下部に設けている定着座１８．１９を用
い、この定着座１８．１９から引き出したＰＣｔ材１５
を引張ることによって行われるので、坑道２７内に底板
３を敷設し、左右側板６を、底板３に接合してアーチ状
に組合された左右側板６と底板３の内部にて、上記ｐ、
ｃ鋼材１５の緊張作業を行うことができる。
これによって、ＰＣ９ａｌ材１５の緊張のための特別な
作業空間が不要となって、坑道２７の掘削断面を特別に
太きくしなければにならないと云う無駄が無くなった。
作業空間が不要となって、坑道２７の掘削断面を特別に
太きくしなければにならないと云う無駄が無くなった。
（実施例）
次に、この発明の一実施例を図にもとづいて説明する。
第１図に正面を、第２図に左側面を、第３図に右側面を
、第４図に平面を、夫々示したように、平な底部１の左
右部２．２をこの底部１から立上らせている底板３及び
、その上部４．４を互に合接することによってアーチ状
となり、その基部５゜５が底板３の上記左右部２．２に
接合できるように形成されている左右側板６．６とを、
プレキャスト方式によって造型する。
、第４図に平面を、夫々示したように、平な底部１の左
右部２．２をこの底部１から立上らせている底板３及び
、その上部４．４を互に合接することによってアーチ状
となり、その基部５゜５が底板３の上記左右部２．２に
接合できるように形成されている左右側板６．６とを、
プレキャスト方式によって造型する。
底板３及び左右側板６．６は、共に運搬などの取扱いの
便宜のため、長さを短かく造型する。
便宜のため、長さを短かく造型する。
第５図に示している斜視図によって明らかなように、左
右側Ｆｉ６．６の夫々の上部４，４及び一つの左右側板
６をアーチ状に沿って貫通するシース管７，７及び８．
８を、一方のシース管７，７は、左右側板６の長手方向
中心附近に、又、他のシース管８．８は、長手方向外側
に、夫々、位置するように配設し、上部４の附近にはシ
ース管９を、基部５にもシース管１０を、共に左右側板
６の長手方向に沿って貫設している。
右側Ｆｉ６．６の夫々の上部４，４及び一つの左右側板
６をアーチ状に沿って貫通するシース管７，７及び８．
８を、一方のシース管７，７は、左右側板６の長手方向
中心附近に、又、他のシース管８．８は、長手方向外側
に、夫々、位置するように配設し、上部４の附近にはシ
ース管９を、基部５にもシース管１０を、共に左右側板
６の長手方向に沿って貫設している。
底板３の左右部２には、基部５にこの左右部２が接合さ
れる状態で左右側板６の上記シース管７又は８に夫々連
通できる位置にシース管１１゜１１と１２．１２を、夫
々設け、左右部２を長手方向に貫通するシース管１３及
び、底部１を左右方向に貫通するシース管１４．１４を
、夫々、設ける。
れる状態で左右側板６の上記シース管７又は８に夫々連
通できる位置にシース管１１゜１１と１２．１２を、夫
々設け、左右部２を長手方向に貫通するシース管１３及
び、底部１を左右方向に貫通するシース管１４．１４を
、夫々、設ける。
左右方向のシース管１４に挿通する左右方向のＰＣｉ材
１５を定着するための定着板１６を、底部１の隅部外側
に設けた例えば凹状の定着座１７に固設し、シース管７
，１１及びシース管８゜１２に夫々挿通するアーチ状方
向のＰＣｍ材１５を定着するための下位の定着板１６を
、底部１の左右隅部内側に設けている凹状の定着座１８
及び１９に固設し、左右側板６の上部４．４の外側部に
も、例えば凹状の定着板２０と２１．２１を夫々設け、
左右側板６の数個のうちの１個に、凹状の定着座２２と
２３を夫々、内側部に設け、底板３の数個のうちの１個
に、凹状の定着座２４を左右部２の内側部に設けている
。
１５を定着するための定着板１６を、底部１の隅部外側
に設けた例えば凹状の定着座１７に固設し、シース管７
，１１及びシース管８゜１２に夫々挿通するアーチ状方
向のＰＣｍ材１５を定着するための下位の定着板１６を
、底部１の左右隅部内側に設けている凹状の定着座１８
及び１９に固設し、左右側板６の上部４．４の外側部に
も、例えば凹状の定着板２０と２１．２１を夫々設け、
左右側板６の数個のうちの１個に、凹状の定着座２２と
２３を夫々、内側部に設け、底板３の数個のうちの１個
に、凹状の定着座２４を左右部２の内側部に設けている
。
このようにしてプレキャストされている左右側板６，６
と底板３を、第５図に例示したように、上部４，４を互
いに合接し、基部５を底板３の左右部２に接合し、シー
ス管７とシース管１１とに周方向のＰＣ鋼材１５を挿通
して定着座２０の定着板１６にこのＰＣ鋼材の上端を定
着し、又、シース管８とシース管１２に周方向のＰＣ４
”１材１５を夫々、挿通して定着座２１の定着板１６に
このＰＣ鋼材１５の上端を定着し、緊張装置２５を用い
て定着座１８．１９の側からこれらのＰＣ泪材１５を引
張って緊張を行い、底板３の定着座１８と１９の定着板
１６に、上記４本の周方向のＰＣ鋼材１５を定着すれば
、左右側板６．６が上部４゜４にて互に合接され、左右
側板６．６と底板３が基部５と左右部２にて互に接合さ
れて１体のアーチ状のトンネルユニット２６ａに形成さ
れると共に、このアーチ状に沿ってプレストレスがトン
ネルユニット２６ａに導入される。多数のトンネルユニ
ット２６ａを前後方向に互いに合接し、シース管９，１
０．１３に挿通したＰＣ鋼材１５を緊張することによっ
てトンネルユニット２６ａが互いに結合されて所望長さ
のトンネル２６に構成されると共に、このトンネル２６
に、長手方向のプレストレスが導入されることになる。
と底板３を、第５図に例示したように、上部４，４を互
いに合接し、基部５を底板３の左右部２に接合し、シー
ス管７とシース管１１とに周方向のＰＣ鋼材１５を挿通
して定着座２０の定着板１６にこのＰＣ鋼材の上端を定
着し、又、シース管８とシース管１２に周方向のＰＣ４
”１材１５を夫々、挿通して定着座２１の定着板１６に
このＰＣ鋼材１５の上端を定着し、緊張装置２５を用い
て定着座１８．１９の側からこれらのＰＣ泪材１５を引
張って緊張を行い、底板３の定着座１８と１９の定着板
１６に、上記４本の周方向のＰＣ鋼材１５を定着すれば
、左右側板６．６が上部４゜４にて互に合接され、左右
側板６．６と底板３が基部５と左右部２にて互に接合さ
れて１体のアーチ状のトンネルユニット２６ａに形成さ
れると共に、このアーチ状に沿ってプレストレスがトン
ネルユニット２６ａに導入される。多数のトンネルユニ
ット２６ａを前後方向に互いに合接し、シース管９，１
０．１３に挿通したＰＣ鋼材１５を緊張することによっ
てトンネルユニット２６ａが互いに結合されて所望長さ
のトンネル２６に構成されると共に、このトンネル２６
に、長手方向のプレストレスが導入されることになる。
次に、トンネルの構築手順を説明する。地山に坑道２７
を掘削し、第６図に側面図を示したように底板３を坑道
２７内の前後方向に敷設し、左右部２内の長手方向のシ
ース１３内に長手方向のＰＣｍ材１５を挿通し、緊張装
置２５を用いて第７図に側面図を示したように上記ＰＣ
鋼材１５を緊張すれば、夫々の底板３が互いに結合され
ると共に、長手方向にプレストレスが導入される。
を掘削し、第６図に側面図を示したように底板３を坑道
２７内の前後方向に敷設し、左右部２内の長手方向のシ
ース１３内に長手方向のＰＣｍ材１５を挿通し、緊張装
置２５を用いて第７図に側面図を示したように上記ＰＣ
鋼材１５を緊張すれば、夫々の底板３が互いに結合され
ると共に、長手方向にプレストレスが導入される。
次に、第８図のように底板３のグラウト注入孔２８を用
いて坑道２７と底板３の底部１との間隙にグラウト２９
を注入し、シース管１３内にもグラウトを注入する。
いて坑道２７と底板３の底部１との間隙にグラウト２９
を注入し、シース管１３内にもグラウトを注入する。
そして第９図に正面図を示したように、左右側板６．６
の内側部を支持できる組立機３０を用いて坑道２７内に
左右側板６，６を搬入し、第１Ｏ図のような奥側から底
板３の左右部２．２に左右側板６．６の夫々の基部５を
接合すると井に、左右側板６，６の上部４．４を互いに
合接する。
の内側部を支持できる組立機３０を用いて坑道２７内に
左右側板６，６を搬入し、第１Ｏ図のような奥側から底
板３の左右部２．２に左右側板６．６の夫々の基部５を
接合すると井に、左右側板６，６の上部４．４を互いに
合接する。
例示した組立機３０は、底板３上を自走できる台車３１
にポスト３２が立設してあって、ボスト３２に基部を枢
着しているリフトアーム３３゜３３を、リフトシリンダ
３４の動作によって起伏回動するものであり、リフトア
ーム３３の先端部に設けた吸着パッド３５によって左右
側板６の内側部を真空吸着し、リフトシリンダ３４の動
作によって左右側板６．６の底板３への上記接合作業な
どを行う。
にポスト３２が立設してあって、ボスト３２に基部を枢
着しているリフトアーム３３゜３３を、リフトシリンダ
３４の動作によって起伏回動するものであり、リフトア
ーム３３の先端部に設けた吸着パッド３５によって左右
側板６の内側部を真空吸着し、リフトシリンダ３４の動
作によって左右側板６．６の底板３への上記接合作業な
どを行う。
組立機３０は、底板３の左右部２．２の内方を走行でき
、リフトアーム３３は、左右側板６，６の内側部を支持
するので、左右側板６の上記搬入と組立て作業のための
必要な作業空間は、左右側板６．６を合接したアーチ状
内の広さにて充分に足りることになり、したがって、坑
道２７の掘削面積は、小さくできる利点がある。
、リフトアーム３３は、左右側板６，６の内側部を支持
するので、左右側板６の上記搬入と組立て作業のための
必要な作業空間は、左右側板６．６を合接したアーチ状
内の広さにて充分に足りることになり、したがって、坑
道２７の掘削面積は、小さくできる利点がある。
次にシース管７と１１に、又、シース管８と１２に、夫
々周方向のＰＣ鋼材１５を挿通して、定着座２０及び２
１にこれらのＰＣ鋼材１５の上端を定着し、第１１図の
ように、底板３の左右部２の左右の定着座１８．１９か
ら左右部々のＰＣ鋼材１５の下端部を引き出し、底板３
に当てた緊張装置２５を用いてこの下端部側から同上図
のように右側のＰＣ鋼材１５を緊張して、これを右側の
定着座１９へ、定着板１６を介して定着し、左側の定着
座１８から引き出している左側のＰＣ鋼材１５を、図示
は省略したが、上記と同様に緊張袋＝２５を用いて緊張
し、これを左側の定着座１８へ定着板１６を介して定着
する。
々周方向のＰＣ鋼材１５を挿通して、定着座２０及び２
１にこれらのＰＣ鋼材１５の上端を定着し、第１１図の
ように、底板３の左右部２の左右の定着座１８．１９か
ら左右部々のＰＣ鋼材１５の下端部を引き出し、底板３
に当てた緊張装置２５を用いてこの下端部側から同上図
のように右側のＰＣ鋼材１５を緊張して、これを右側の
定着座１９へ、定着板１６を介して定着し、左側の定着
座１８から引き出している左側のＰＣ鋼材１５を、図示
は省略したが、上記と同様に緊張袋＝２５を用いて緊張
し、これを左側の定着座１８へ定着板１６を介して定着
する。
これらのことによって底板３及び左右側板６゜６が、大
きい圧縮力で互いに強固に結合されてアーチ状のトンネ
ルユニット２６ａが形成されると共に、このアーチ状に
沿う周方向にプレストレスがトンネルユニット２６ａに
導入されることになる。
きい圧縮力で互いに強固に結合されてアーチ状のトンネ
ルユニット２６ａが形成されると共に、このアーチ状に
沿う周方向にプレストレスがトンネルユニット２６ａに
導入されることになる。
そしてプレストレスの導入作業は、底板３の左右部２の
内側下部に設けた左右の定着座１８゜１９を用い、これ
からＰＣ鋼材１５を引き出すことによって行うので、坑
道２７内に搬入前にこれらのＰＣ鋼材１５を左右側板６
．°６のシース管７゜８に挿通して上端部を上部４．４
の定着座２０゜２１に定着しておけば、これらのＰＣ鋼
材１５の緊張操作を、トンネルユニノ）２６ａの内部に
て行うことができてトンネルユニット２６ａの外にはは
み出すことがないので、坑道２７の掘削断面を、極めて
小さくすることができた。
内側下部に設けた左右の定着座１８゜１９を用い、これ
からＰＣ鋼材１５を引き出すことによって行うので、坑
道２７内に搬入前にこれらのＰＣ鋼材１５を左右側板６
．°６のシース管７゜８に挿通して上端部を上部４．４
の定着座２０゜２１に定着しておけば、これらのＰＣ鋼
材１５の緊張操作を、トンネルユニノ）２６ａの内部に
て行うことができてトンネルユニット２６ａの外にはは
み出すことがないので、坑道２７の掘削断面を、極めて
小さくすることができた。
このようにして据え付けの終ったトンネルユニ・ノド２
６ａを、例えば５個毎にそのシース管９゜１０へ長手方
向のＰＣａ材１５を挿通し、これらのＰＣ鋼材１５を緊
張する。
６ａを、例えば５個毎にそのシース管９゜１０へ長手方
向のＰＣａ材１５を挿通し、これらのＰＣ鋼材１５を緊
張する。
この緊張作業の手順を第１４図に拡大図として示したシ
ース管９と定着座２２について例示して説明すると、す
でに据え付けが終って定着済みの長手方向のＰＣ鋼材１
５（同図の左側）のねじ部１５ａに、カップラ３１を介
して未緊張側の長手方向のＰＣ鋼材土】（同図の右側）
を接続し、第１２図に示すように定着座２２．２３の無
い１個のトンネルユニット２６ａを、上記５個のトンネ
ルユニット２６ａの最外側に接合して短がいＰＣ鋼材１
５を同図の右側のＰＣ鋼材ユに、カップラ３１を介して
連結し、第１２図のように緊張装置２５を用いてこれら
のＰＣ鋼材ユ、１５を緊張し、アンカナツト３２をねじ
部１５ａにねじ込んでＰＣ鋼材１５を定着すると、上記
５個のトンネルユニット２６ａの延長継ぎ足しが終ると
共に長手方向にプレストレスが導入される。
ース管９と定着座２２について例示して説明すると、す
でに据え付けが終って定着済みの長手方向のＰＣ鋼材１
５（同図の左側）のねじ部１５ａに、カップラ３１を介
して未緊張側の長手方向のＰＣ鋼材土】（同図の右側）
を接続し、第１２図に示すように定着座２２．２３の無
い１個のトンネルユニット２６ａを、上記５個のトンネ
ルユニット２６ａの最外側に接合して短がいＰＣ鋼材１
５を同図の右側のＰＣ鋼材ユに、カップラ３１を介して
連結し、第１２図のように緊張装置２５を用いてこれら
のＰＣ鋼材ユ、１５を緊張し、アンカナツト３２をねじ
部１５ａにねじ込んでＰＣ鋼材１５を定着すると、上記
５個のトンネルユニット２６ａの延長継ぎ足しが終ると
共に長手方向にプレストレスが導入される。
定着を終れば最外側の短かいＰＣ鋼材Ｔ丁を抜き取って
前述のように組立機３０を用いて左右側板６．６を底板
３に組立て、周方向のＰＣ鋼材１５の緊張作業と長手方
向のＰＣ鋼材１５の緊張作業を夫々行って、例えば５個
宛、トンネルユニット２６３を継ぎ足すことになる。
前述のように組立機３０を用いて左右側板６．６を底板
３に組立て、周方向のＰＣ鋼材１５の緊張作業と長手方
向のＰＣ鋼材１５の緊張作業を夫々行って、例えば５個
宛、トンネルユニット２６３を継ぎ足すことになる。
所定長さのトンネル２６を形成し終え、シース管７，８
・・・にグラウトを注入し、グラウト注入孔３６．３７
．３８を用いてトンネル２６の内部からグラウトを坑道
２７とトンネル２６との間隙に充填する。
・・・にグラウトを注入し、グラウト注入孔３６．３７
．３８を用いてトンネル２６の内部からグラウトを坑道
２７とトンネル２６との間隙に充填する。
左右部２と基部５との接合部は、図示例のように段付状
に形成して、パツキン材３８をこの接合部に介している
。
に形成して、パツキン材３８をこの接合部に介している
。
上述した左右側板６．６は、左右部々のものが、その上
部４．４を互いに合接することによってアーチ状に形成
されるものであるが、第１５図に正面図を、第１６図に
側面図を例示した如（、左右側板■として、非分割で一
体に造型したものを用いてもこの発明は適用できるもの
であって、左右側板■のアーチ状方向に配置されるシー
ス管Ｔは、左右部２のシース管１１．１１に連通ずる単
純な形状となっている。
部４．４を互いに合接することによってアーチ状に形成
されるものであるが、第１５図に正面図を、第１６図に
側面図を例示した如（、左右側板■として、非分割で一
体に造型したものを用いてもこの発明は適用できるもの
であって、左右側板■のアーチ状方向に配置されるシー
ス管Ｔは、左右部２のシース管１１．１１に連通ずる単
純な形状となっている。
又、ＰＣ鋼材１５は、上記のようにシース管に挿通する
ものであるが、シース管を用いないでアンボンドＰＣ鋼
材を、ＰＣ鋼材１５として使用してもこの発明は達成で
きるものである。
ものであるが、シース管を用いないでアンボンドＰＣ鋼
材を、ＰＣ鋼材１５として使用してもこの発明は達成で
きるものである。
プレストレス導入後は、定着座１７，１８．・・・には
、モルタルを充填してその凹部を平滑化している。
、モルタルを充填してその凹部を平滑化している。
トンネル２６の長手方向に作用する通水抵抗は小さいも
のであるため、底板３及び左右側板６の長手方向に配設
される上記ＰＣ鋼材１５は、非緊張のものを用いること
ができるほか、ＰＣＮ材１５を用いるときは、この長手
方向のプレストレス量を、周方向のＰＣ鋼材１５のプレ
ストレス量に比べて若干、減少させることもできる。
のであるため、底板３及び左右側板６の長手方向に配設
される上記ＰＣ鋼材１５は、非緊張のものを用いること
ができるほか、ＰＣＮ材１５を用いるときは、この長手
方向のプレストレス量を、周方向のＰＣ鋼材１５のプレ
ストレス量に比べて若干、減少させることもできる。
底板３の底部１内の左右方向に配設されるＰＣ鋼材１５
によるプレストレス導入は、ボストテンション、又はプ
レテンション方式の何れでも良い。
によるプレストレス導入は、ボストテンション、又はプ
レテンション方式の何れでも良い。
ＰＣ鋼材１５は、アンボンドタイプのものを用いること
もできる。定着座１Ｂ、１９，２２．・・・の配設個数
は、種々に設定できる。
もできる。定着座１Ｂ、１９，２２．・・・の配設個数
は、種々に設定できる。
（発明の効果）
この発明に係るプレキャスト製圧力水路トンネルは上述
のように構成したものであって、左右側板６の基部５と
底板３の左右部２，２を互いに接合し、アーチ状方向に
沿って配設されているＰＣ調材１５を緊張することによ
って左右側板６と底板３とが大きい圧縮力で互いに強固
に結合されることになり、同時にアーチ状方向にプレス
トレスが４人される。
のように構成したものであって、左右側板６の基部５と
底板３の左右部２，２を互いに接合し、アーチ状方向に
沿って配設されているＰＣ調材１５を緊張することによ
って左右側板６と底板３とが大きい圧縮力で互いに強固
に結合されることになり、同時にアーチ状方向にプレス
トレスが４人される。
上記周方向のＰＣ鋼材１５の緊張操作は、底板３の左右
部２．２の内側下部に設けている定着座１８．１９を用
い、この定着座１８．１９から引き出したＰＣ鋼材１５
を引張ることによって行われるので、坑道２７内に底板
３を敷設し゛、左右側板６を、底板３に接合してアーチ
状に組合された左右側板６と底板３の内部にて、上記Ｐ
Ｃ鋼材１５の緊張作業を行うことができる。
部２．２の内側下部に設けている定着座１８．１９を用
い、この定着座１８．１９から引き出したＰＣ鋼材１５
を引張ることによって行われるので、坑道２７内に底板
３を敷設し゛、左右側板６を、底板３に接合してアーチ
状に組合された左右側板６と底板３の内部にて、上記Ｐ
Ｃ鋼材１５の緊張作業を行うことができる。
このように、ＰＣ鋼材１５の緊張のための特別な空間を
、坑道２７内に必要としないので、この発明によれば、
坑道２７の掘削断面積は、左右側板６，６及び底板３を
搬入して組付けるのに必要な断面積、即ち、トンネルユ
ニット２６ａの外形よりもわずかに太きいていどの断面
積で足りることとなり、掘削コストは充分に低減される
ことになった。
、坑道２７内に必要としないので、この発明によれば、
坑道２７の掘削断面積は、左右側板６，６及び底板３を
搬入して組付けるのに必要な断面積、即ち、トンネルユ
ニット２６ａの外形よりもわずかに太きいていどの断面
積で足りることとなり、掘削コストは充分に低減される
ことになった。
左右側板６を、長手方向に互いに結合して長手方向のプ
レストレス導入を行うめたの長手方向のＰＣ鋼材１５用
の定着座２２，２３．２４なども、左右側板６、底板３
の内側部に設け、周方向のＰＣ鋼材１５の定着座１８．
１９を共に、底板３の下部内側に設けている発明は、こ
れらすべてのＰＣ鋼材１５のプレストレス導入作業を、
全く、トンネルユニット２６ａの内側から行うことがで
き、プレストレス導入に必要な特別の作業空間が不要と
なって、坑道２７の掘削コストの低減に特に有効となっ
ている。
レストレス導入を行うめたの長手方向のＰＣ鋼材１５用
の定着座２２，２３．２４なども、左右側板６、底板３
の内側部に設け、周方向のＰＣ鋼材１５の定着座１８．
１９を共に、底板３の下部内側に設けている発明は、こ
れらすべてのＰＣ鋼材１５のプレストレス導入作業を、
全く、トンネルユニット２６ａの内側から行うことがで
き、プレストレス導入に必要な特別の作業空間が不要と
なって、坑道２７の掘削コストの低減に特に有効となっ
ている。
図はこの発明の実施例を示し、第１図と第１５図は夫々
の実施例におけるトンネルユニットの正面図、第２図と
第３図は夫々第１図の左側面図、右側面図、第４図は第
１図の平面図、第５図はトンネルの斜視図、第６図、第
７図、第８図、第９図、第１Ｏ図、第１１図、第１２図
、第１３図はトンネルの組立工程における説明図、第１
４図は第１２図の要部拡大断面図、第１６図は第１５図
の右側面図である。 ２・・・左右部、３・・・底板、５・・・基部、６．６
・・・左右側板、１５・・・ＰＣ鋼材、１８．１９．２
２．２３゜２４・・・定着座。
の実施例におけるトンネルユニットの正面図、第２図と
第３図は夫々第１図の左側面図、右側面図、第４図は第
１図の平面図、第５図はトンネルの斜視図、第６図、第
７図、第８図、第９図、第１Ｏ図、第１１図、第１２図
、第１３図はトンネルの組立工程における説明図、第１
４図は第１２図の要部拡大断面図、第１６図は第１５図
の右側面図である。 ２・・・左右部、３・・・底板、５・・・基部、６．６
・・・左右側板、１５・・・ＰＣ鋼材、１８．１９．２
２．２３゜２４・・・定着座。
Claims (6)
- （１）予め造型された底板とこの底板の左右部にその基
部が接合されるアーチ状の左右側板とからなり、上記接
合部分を貫通してアーチ状方向に沿い左右側板内及び左
右部内にＰＣ鋼材が配設され、左右側板と底板の多数組
を長手方向に結合し、ＰＣ鋼材を緊張することによって
プレストレスが導入されると共に、左右側板と底板とが
互いに結合される圧力水路トンネルにおいて、 ＰＣ鋼材の定着座を、左右部の内側下部に設けたことを
特徴とするプレキャスト製圧力水路トンネル。 - （２）左右側板は、左右に２分割された夫々の側板から
なるものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のプレキャスト製圧力水路トンネル。 - （３）左右側板は、左右が非分割に形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレキャスト
製圧力水路トンネル。 - （４）予め造型された底板と、この底板の左右部にその
基部が接合される多数のアーチ状の左右側板とからなり
、上記接合部分を貫通してアーチ状方向に沿い左右側板
内及び左右部内に周方向のＰＣ鋼材が配設され、左右側
板内及び底板の左右部内に長手方向のＰＣ鋼材が配設さ
れ、左右側板と底板の多数組を長手方向に合接し、上記
２つの方向のＰＣ鋼材を共に緊張することによってアー
チ状方向及び長手方向に夫々、プレストレスが導入され
ると共に、左右側板と底板とが互いに結合される圧力水
路トンネルにおいて、上記少なくとも一方のＰＣ鋼材の
定着座を、左右側板、底板の内側部に設けたことを特徴
とするプレキャスト製圧力水路トンネル。 - （５）左右側板は、左右に分割された夫々の側板からな
るものであることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載のプレキャスト製圧力水路トンネル。 - （６）左右側板は左右が非分割に形成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載のプレキャスト製
圧力水路トンネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20017586A JPS6360393A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | プレキヤスト製圧力水路トンネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20017586A JPS6360393A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | プレキヤスト製圧力水路トンネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360393A true JPS6360393A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16420040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20017586A Pending JPS6360393A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | プレキヤスト製圧力水路トンネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276296A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Atsushi Koizumi | アーチ型トンネル構造物およびその構築方法並びにアーチトンネル用湾曲版 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528644A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-22 | Nippon Kogen Concrete Kk | Method for introducing axial stress in culvert |
| JPS5429658U (ja) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | ||
| JPS5589883A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-07 | Canon Inc | Image forming device |
| JPS569598A (en) * | 1979-07-06 | 1981-01-31 | Nippon Rotsukuraapipe Kk | Archhshaped culvert |
| JPS587043A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | 株式会社アンド− | 組立式ア−チカルバ−ト |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20017586A patent/JPS6360393A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528644A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-22 | Nippon Kogen Concrete Kk | Method for introducing axial stress in culvert |
| JPS5429658U (ja) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | ||
| JPS5589883A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-07 | Canon Inc | Image forming device |
| JPS569598A (en) * | 1979-07-06 | 1981-01-31 | Nippon Rotsukuraapipe Kk | Archhshaped culvert |
| JPS587043A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | 株式会社アンド− | 組立式ア−チカルバ−ト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276296A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Atsushi Koizumi | アーチ型トンネル構造物およびその構築方法並びにアーチトンネル用湾曲版 |
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