JPS6360707B2 - - Google Patents

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JPS6360707B2
JPS6360707B2 JP56048681A JP4868181A JPS6360707B2 JP S6360707 B2 JPS6360707 B2 JP S6360707B2 JP 56048681 A JP56048681 A JP 56048681A JP 4868181 A JP4868181 A JP 4868181A JP S6360707 B2 JPS6360707 B2 JP S6360707B2
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JP
Japan
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tube
coating agent
coating
thickness
mandrel
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JP56048681A
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JPS57163539A (en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
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    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塗料、接着剤等の塗布剤を内面に塗
布したプラスチツクチユーブを製造する方法に関
する。
以下本発明を添付図面に従つて詳細に説明す
る。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を
示す正面断面図、第２図は同じく他の例の塗布剤
口付近を示す正面断面図である。
本発明は、第１図において溶融プラスチツクを
チユーブ押出機１から押出してチユーブ２とな
し、このチユーブ２を押出機先端に延設された内
径規制マンドレル３の外面に接触させて冷却・固
化させ、次にマンドレル３の外周に設けた塗布剤
口４からチユーブ内面に塗布剤５を塗布し、続い
て塗布剤口４に連続して設けた厚み調整部６の外
面とチユーブ内面との間隙７により塗膜の厚さを
規制しながら引き取ることを特徴とする内面塗布
チユーブの製造方法である。
本発明のチユーブを形成するプラスチツクとし
ては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリアミドなど適宜である。これらのプラ
スチツクは図示していないスクリユー式押出装置
等により加熱溶融された状態でチユーブ押出機１
から押出されチユーブ２を形成するが、この押出
機１を貫通して各種装置をチユーブ２内部に配設
させるために第１図に示すようなクロスヘツドダ
イを用いるのが好ましい。
このチユーブ２を下方に引き取ると径が縮少し
てマンドレル３の冷却部３１の外面に接触し、冷
却固化されて内径が規制された状態で下方に進行
する。ここで冷却部３１はマンドレル内部に配設
された冷却水管３２により冷却されている。
次にチユーブ２は、冷却部３１に続いてマンド
レル外周に設けられたリング状の塗布剤口４の外
面を通過し、その際塗布剤５がチユーブ内面に塗
布される。塗布剤５は、チユーブ押出機およびマ
ンドレルを貫通して配設された塗布剤管５１を通
じて、外部の塗布剤タンク５２から供給される。
ここで塗布剤口４としては第２図に示すように、
リング状の塗布剤口４の下部外周に立ち上り壁４
１を設けて、塗布剤５が立ち上り壁をオーバーフ
ローしてチユーブ２内面に塗布されるようになつ
ていてもよい。また、立ち上り壁４１の一部に切
り欠き部（図示せず）を設け、この切り欠き部の
みから塗布剤５がオーバーフローしてチユーブ内
面に部分的に塗布されるようにしておき、進行す
るチユーブ内面に、縞状に塗布することもでき
る。第２図の例では、塗布剤口上部に形成される
空間４２の気体の弾性により塗布剤５の増減が吸
収されて塗布厚みの変動が少ないという効果があ
る。この空間４２の大きさを調整するために空気
抜管４３を設けても良い。
内面に塗布されたチユーブ２は、引き続き厚み
調整部６の外周を通過して、この厚み調整部６の
外周面とチユーブ２の内面とが形成する間隙７に
よつて塗布剤５の厚さが規制される。厚み調整部
６は前記冷却部３１よりわずかに小さい外径を有
しており、冷却部３１において冷却固化され、冷
却部３１の外径に内径規制されたチユーブ内面と
の間にわずかな間隙を保つて摺動することによ
り、塗布剤の厚さを規制することができる。塗
布、厚さ調整の段階では、チユーブ２は既に冷
却・固化されているので塗布圧力等により変形す
ることがなく、正確な厚さ調整ができる。
このようにして内面塗布チユーブ２が得られる
が、塗布剤５が溶剤を含む塗料の場合等には、引
き続いてチユーブ内面の塗膜を乾燥するのが好ま
しい。乾燥方法としてはたとえば第１図に示すよ
うに、マンドレル３を貫通して配設された送風管
８の先端から矢印８１のように送風して塗膜中の
溶剤等を除去乾燥することができる。溶剤等を含
んだ空気は、マンドレル中に送風管８と並設され
た排気管８２を通つて外部に排出することができ
る。
得られた内面塗布チユーブは引き続きニツプロ
ール（図示せず）等により引き取つて、巻き取る
ことができる。
以上、詳述したように本発明の内面塗布チユー
ブの製造方法によれば、プラスチツクの製造工程
の中で内面に塗料等を塗布することができ、しか
も冷却・固化後のチユーブ内面と厚み調整部外面
とが形成する間隙により正確な厚さの塗膜が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するための装置の一例を
示す正面断面図、第２図は同じく他の例の塗布剤
口付近を示す正面断面図である。 １……チユーブ押出機、２……チユーブ、３…
…内径規制マンドレル、４……塗布剤口、５……
塗布剤、６……厚み調整部、７……間隙。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 溶融プラスチツクをチユーブ押出機から押出
    してチユーブとなし、このチユーブを押出機先端
    に延設された内径規制マンドレルの外面に接触さ
    せて冷却・固化させ、次に前記マンドレル外周に
    設けた塗布剤口からチユーブ内面に塗布剤を塗布
    し、続いて前記塗布剤口に連続して設けた厚み調
    整部の外面とチユーブ内面との間隙により塗膜の
    厚さを規制しながら引き取ることを特徴とする内
    面塗布チユーブの製造方法。
JP56048681A 1981-04-01 1981-04-01 Manufacture of tube with coated inside surface Granted JPS57163539A (en)

Priority Applications (1)

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JP56048681A JPS57163539A (en) 1981-04-01 1981-04-01 Manufacture of tube with coated inside surface

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JP56048681A JPS57163539A (en) 1981-04-01 1981-04-01 Manufacture of tube with coated inside surface

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JPS57163539A JPS57163539A (en) 1982-10-07
JPS6360707B2 true JPS6360707B2 (ja) 1988-11-25

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP4636399B2 (ja) * 2001-03-26 2011-02-23 高浜工業株式会社 押出成形体の押出成形方法およびその装置
EP2070682A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-17 Philip Morris Products S.A. Process for the production of a cylindrical article

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JPS57163539A (en) 1982-10-07

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