JPS6360744A - 補強型多孔質シ−ト - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a)産業上の利用分野
本発明は気体や液体の透過性を有し、且つ強度が者しく
改善された、補強型多孔質シートに関するものである。
改善された、補強型多孔質シートに関するものである。
(b)従来の技術
従来、通気性袋、加圧濾適用膜或いは濾過用支持体等に
用いられる多孔質シートは、以下の方法で製造されてい
る。
用いられる多孔質シートは、以下の方法で製造されてい
る。
即ち、■ポリオレフィン樹脂に、酸、アルカリ又は水で
溶出可能な黒磯充填剤とHLBが9〜15の非イオン界
面活性剤を混合し、シート状に形成後、延伸し、次いで
、上記黒磯充填剤を上記酸等で溶出して多孔質シートを
製造するものである(特開昭50−74667号公報)
。
溶出可能な黒磯充填剤とHLBが9〜15の非イオン界
面活性剤を混合し、シート状に形成後、延伸し、次いで
、上記黒磯充填剤を上記酸等で溶出して多孔質シートを
製造するものである(特開昭50−74667号公報)
。
■上記■において、HLBが9〜15の非イオン界面活
性剤を用いるのに代えてエチレン−酢酸ビニル共重合体
を用い、上記■と同様にして多孔質シートを製造するも
のである(特開昭54−43982号公報)。
性剤を用いるのに代えてエチレン−酢酸ビニル共重合体
を用い、上記■と同様にして多孔質シートを製造するも
のである(特開昭54−43982号公報)。
■ポリオレフィン樹脂に充填剤と液状ゴムを配合してな
る組成物を溶融成形して得たシートを延伸して多孔質シ
ートを製造するものである(vf開昭57−47334
号公報)。
る組成物を溶融成形して得たシートを延伸して多孔質シ
ートを製造するものである(vf開昭57−47334
号公報)。
■上記■において、液状ゴムに代えてポリヒドロキシ飽
和炭化水素を用い、上記■と同様にして多孔質シートを
製造するものである(特開昭57203.520号公報
)。
和炭化水素を用い、上記■と同様にして多孔質シートを
製造するものである(特開昭57203.520号公報
)。
■1、テ定の中、低圧法ポリエチレンおよび結晶性ぼり
プロピレンから選ばれるポリオレフィン樹脂、充填剤、
ポリヒドロキシ飽和炭化水素およびエポキシ基含有有機
化合物を配合してなる組成物を溶融成形して得rこシー
トを延伸して多孔質シートを製造するものである(特開
昭59−136334号公報)。
プロピレンから選ばれるポリオレフィン樹脂、充填剤、
ポリヒドロキシ飽和炭化水素およびエポキシ基含有有機
化合物を配合してなる組成物を溶融成形して得rこシー
トを延伸して多孔質シートを製造するものである(特開
昭59−136334号公報)。
ところが、上記の方法では、いずれも、延伸により直接
多孔質シートを得るか、又は延伸して得られrこ多孔質
シートにおいて、当該多孔質シート中の無機充填剤を酸
等で溶出して透過性が一層大である多孔質シートを得る
ものであり、この延伸の際に、分子を配向させてシート
の強度が向上するのであるが、貫通孔の形成によって、
分子の配向が不均一となり、しかも、この延伸の際に、
シート本体における貫通孔箇所に微細な亀裂が入るので
ある。そして、この現象は、シート本体く樹脂)と充填
剤とのなじみが悪い場合や充填剤の量を増加したり、延
伸率が増加すると−FvI顕著になり、その結果として
延伸方向の引張り強度が低下したり、降伏点応力が小さ
くなる等、シートの(蔑械的強度が低いという欠点があ
る。
多孔質シートを得るか、又は延伸して得られrこ多孔質
シートにおいて、当該多孔質シート中の無機充填剤を酸
等で溶出して透過性が一層大である多孔質シートを得る
ものであり、この延伸の際に、分子を配向させてシート
の強度が向上するのであるが、貫通孔の形成によって、
分子の配向が不均一となり、しかも、この延伸の際に、
シート本体における貫通孔箇所に微細な亀裂が入るので
ある。そして、この現象は、シート本体く樹脂)と充填
剤とのなじみが悪い場合や充填剤の量を増加したり、延
伸率が増加すると−FvI顕著になり、その結果として
延伸方向の引張り強度が低下したり、降伏点応力が小さ
くなる等、シートの(蔑械的強度が低いという欠点があ
る。
この欠点を解決する方法として他の多孔質基材、例えば
不織布、布地、多孔質プラスチックシート等、を補強材
として用い、これを合成8(脂製の多孔質シートにラミ
ネートする方法が提案されている。
不織布、布地、多孔質プラスチックシート等、を補強材
として用い、これを合成8(脂製の多孔質シートにラミ
ネートする方法が提案されている。
(C)発明が解決しようとする問題点
ところで、上記ラミネー)法としては粘着剤又は接着剤
を多孔質基材及び/又は合成樹脂製多孔質シートに部分
的に塗布し、その部分でラミネートするものである。
を多孔質基材及び/又は合成樹脂製多孔質シートに部分
的に塗布し、その部分でラミネートするものである。
しかしながら、多孔質基材と多孔質シートとを粘着剤を
用いて部分的に接合したものは、粘着剤の粘着強度が低
く、その加工や使用等の際に層間♀ワ離が生じるばあい
かあワ、充分な補強効果が得られないことがあり、信頼
性に欠ける等の問題があっ嬬 一方、多孔質基材と多孔質シートとをホントメルト型の
接着剤で部分的に接合するばあいには、−)二足のよう
な問題は生じないが、この種の接着剤を塗装した箇所を
エンボスロール等の加熱体を用いて加熱、接着するもの
であるから、この加熱体が正確に加熱部位に接g5する
ように、加熱体をコントロールする必要があり、この結
果、製造装置が複雑で高価になったり、シートの製造が
繁雑になって製造コストが高くなる等の問題があった。
用いて部分的に接合したものは、粘着剤の粘着強度が低
く、その加工や使用等の際に層間♀ワ離が生じるばあい
かあワ、充分な補強効果が得られないことがあり、信頼
性に欠ける等の問題があっ嬬 一方、多孔質基材と多孔質シートとをホントメルト型の
接着剤で部分的に接合するばあいには、−)二足のよう
な問題は生じないが、この種の接着剤を塗装した箇所を
エンボスロール等の加熱体を用いて加熱、接着するもの
であるから、この加熱体が正確に加熱部位に接g5する
ように、加熱体をコントロールする必要があり、この結
果、製造装置が複雑で高価になったり、シートの製造が
繁雑になって製造コストが高くなる等の問題があった。
本発明は、多孔質基材と多孔質シートとの接着が充分で
あり、しかも流体や気体などの流体の透過性の優几た補
強型多孔質シートを提供することを目的とする。
あり、しかも流体や気体などの流体の透過性の優几た補
強型多孔質シートを提供することを目的とする。
(d)問題点を解決するための手段
本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、多孔質シートとして特にポリオレフィン系多孔
質シートを用い、これと多孔質基材との間に熱接着性の
多孔質体(シート)を介在させ、この積層物を部分的に
加熱、接着することにより、シートの引張り強度や降伏
点応力等の機械的強度が者しく向上することを見い出し
、本発明を完成するに至ったものである。
た結果、多孔質シートとして特にポリオレフィン系多孔
質シートを用い、これと多孔質基材との間に熱接着性の
多孔質体(シート)を介在させ、この積層物を部分的に
加熱、接着することにより、シートの引張り強度や降伏
点応力等の機械的強度が者しく向上することを見い出し
、本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、多孔質基材とポリオレフィン系多孔質
シートが当該ポリオレフィン系多孔質シートの部分的接
合部において接着されていることを特徴とするものであ
る。
シートが当該ポリオレフィン系多孔質シートの部分的接
合部において接着されていることを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いられる多孔質基材としては、液体や気体な
どの流体を透過するシート状の材料であれば特に限定さ
れるものではなく、具体的には、例えば、布、不織布、
パンチングフィルム等の多孔質プラスチックフィルム、
ガラス繊維や金属繊維で形成した多孔質体等が挙げられ
る。
どの流体を透過するシート状の材料であれば特に限定さ
れるものではなく、具体的には、例えば、布、不織布、
パンチングフィルム等の多孔質プラスチックフィルム、
ガラス繊維や金属繊維で形成した多孔質体等が挙げられ
る。
又、本発明に用いられるポリオレフィン系多孔質シート
としてはポリオレフィン系樹脂で形成された多孔質シー
トであれば特に限定されるものではなく、具体的には、
例乏ば御粘延伸又は二軸延伸により直接形成されたもの
或いは延伸により多孔質シートを得、次いで、これを、
酸、アルカリ又は水等で充填剤を溶出して形成したもの
でもよいのである。
としてはポリオレフィン系樹脂で形成された多孔質シー
トであれば特に限定されるものではなく、具体的には、
例乏ば御粘延伸又は二軸延伸により直接形成されたもの
或いは延伸により多孔質シートを得、次いで、これを、
酸、アルカリ又は水等で充填剤を溶出して形成したもの
でもよいのである。
上記ポリオレフィン系多孔質シートの形成には通常の成
形装置および成形方法を用いればよく、インフレーショ
ン成形機、Tグイ成形機などが好適に適用されるのであ
り、かくして得られたシートは1軸又は2紬に延伸され
て多孔質シートが形成されるが、この延伸の方法も通常
の延伸装置を用いて常法で行えばよく、例えばロール延
伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸等が採用される。
形装置および成形方法を用いればよく、インフレーショ
ン成形機、Tグイ成形機などが好適に適用されるのであ
り、かくして得られたシートは1軸又は2紬に延伸され
て多孔質シートが形成されるが、この延伸の方法も通常
の延伸装置を用いて常法で行えばよく、例えばロール延
伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸等が採用される。
そして、この延伸処理において、1釉延伸の場合にはそ
の延伸率が100〜400%、2紬延伸の場合にはその
延伸率が10〜200%とするのが、多孔質シートの強
度や貫通孔の大きさ、つまり気体や液体の透過性等の観
点より好ましいのである。特に、1釉延伸の場合、延伸
率が、100%未満では延伸された部分と未延伸部が混
在して延伸が不均一となり、一方、400%を超えると
延伸中破断するばあいがあるから好ましくない。
の延伸率が100〜400%、2紬延伸の場合にはその
延伸率が10〜200%とするのが、多孔質シートの強
度や貫通孔の大きさ、つまり気体や液体の透過性等の観
点より好ましいのである。特に、1釉延伸の場合、延伸
率が、100%未満では延伸された部分と未延伸部が混
在して延伸が不均一となり、一方、400%を超えると
延伸中破断するばあいがあるから好ましくない。
なお、本明m書において、延伸率とは、下記式により求
めた値である。
めた値である。
上記ポリオレフィン系多孔質シートは、ポリエチレン樹
脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系υ(脂で
形成されたシートが挙げられる。
脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系υ(脂で
形成されたシートが挙げられる。
上記ポリオレフィン系多孔質シートにおいて、特に線状
低密度ポリエチレン用脂製多孔質体とホントメルト系引
上製多孔質体の82層体がシートの生産・加工性に優れ
生産コストが安価であり、しかも、得られた補強型多孔
質シートの機械的強度が大きいことより最も好ましい。
低密度ポリエチレン用脂製多孔質体とホントメルト系引
上製多孔質体の82層体がシートの生産・加工性に優れ
生産コストが安価であり、しかも、得られた補強型多孔
質シートの機械的強度が大きいことより最も好ましい。
上記線状低密度ポリエチレン樹1iW!!多孔貿体とし
ては線状低密度ポリエチレン樹脂で形成されたシート状
の多孔置体であれば特に限定されるものではない。
ては線状低密度ポリエチレン樹脂で形成されたシート状
の多孔置体であれば特に限定されるものではない。
上記線状低密度ポリエチレン樹脂はエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体であり、a−オレフィンとしては、
ブテン、ヘキセン、オクテン等が挙げられる。
フィンとの共重合体であり、a−オレフィンとしては、
ブテン、ヘキセン、オクテン等が挙げられる。
上記線状低密度ポリエチレンリ(脂製多孔質体には、所
望により、充填剤が配合されたちのも含まれるが、かか
る充填剤としては炭酸カルシウム、タルり、クレー、カ
オリン、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カオリン、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化チタン
、アルミナ、マイカ等が挙げられる。
望により、充填剤が配合されたちのも含まれるが、かか
る充填剤としては炭酸カルシウム、タルり、クレー、カ
オリン、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カオリン、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化チタン
、アルミナ、マイカ等が挙げられる。
この充填剤の平均粒径は30μI11以下のものが用い
られ、好ましくは0.1〜10μmの範囲のものが望ま
しい。
られ、好ましくは0.1〜10μmの範囲のものが望ま
しい。
粒径が大き過ぎると貫通孔が大きくなり、逆に小さ過ぎ
ると凝集が起こり分散性が劣るから好ましくない。
ると凝集が起こり分散性が劣るから好ましくない。
又、上記線状低密度ポリエチレン!!(脂製多孔貿体に
は、充填剤の混線性、分散性を向上させたり、成形・加
工性を向上させたり、或いは当該多孔質体(シート)の
8!能的強度を向上させるために、オレフィンターポリ
マーや軟化前りが配合されていてもよいのである。
は、充填剤の混線性、分散性を向上させたり、成形・加
工性を向上させたり、或いは当該多孔質体(シート)の
8!能的強度を向上させるために、オレフィンターポリ
マーや軟化前りが配合されていてもよいのである。
上記オレフィンターポリマーとしては、数平均分子量が
5000〜200000のゴム状物質であれば、特に限
定されるものではなく、具体的な代表例としては、エチ
レン、a−オレフィンおよび非共役二重結合を有する環
状または非環状からなる共重合物(以下E P D M
という)が用いられる。
5000〜200000のゴム状物質であれば、特に限
定されるものではなく、具体的な代表例としては、エチ
レン、a−オレフィンおよび非共役二重結合を有する環
状または非環状からなる共重合物(以下E P D M
という)が用いられる。
上記EPDMはエチレン、プロピレンもしくはブテン−
1および以下に列挙するポリエンモアマーからなるター
ポリマーであり、該ポリエンモノマーとしては、ジシク
ロペンタノエン、1,5−シクロオクタノエン、1.1
−シクロオクタジニン、1,6−シクロドゾカジエン、
1.7−シクロヘキサノエン、1.5.9−シクロドデ
カトリエン、1.4−シクロへブタジェン、1,4−シ
クロヘキサノエン、1.6−ヘプタノエン、7ルボルナ
ノエン、メチレンノルボルネン、2−メチルベンタノエ
:/−1t4.1t5−ヘキサノエン、メチル−テトラ
ヒドロインデン、1,4−ヘキサジエンなどである。
1および以下に列挙するポリエンモアマーからなるター
ポリマーであり、該ポリエンモノマーとしては、ジシク
ロペンタノエン、1,5−シクロオクタノエン、1.1
−シクロオクタジニン、1,6−シクロドゾカジエン、
1.7−シクロヘキサノエン、1.5.9−シクロドデ
カトリエン、1.4−シクロへブタジェン、1,4−シ
クロヘキサノエン、1.6−ヘプタノエン、7ルボルナ
ノエン、メチレンノルボルネン、2−メチルベンタノエ
:/−1t4.1t5−ヘキサノエン、メチル−テトラ
ヒドロインデン、1,4−ヘキサジエンなどである。
各モノマーの共重合割合は好ましくはエチレンが30〜
80モル%、ポリエンが0.1〜20モル%で残りがα
−オレフィンとなるようなターポリマーでムーニー粘度
M L 、、(温度100℃)1〜60のものがよい。
80モル%、ポリエンが0.1〜20モル%で残りがα
−オレフィンとなるようなターポリマーでムーニー粘度
M L 、、(温度100℃)1〜60のものがよい。
又、上記軟化剤としては、数平均分子量が1000〜3
0000の軟化剤であれば特に限定されるものではなく
、具体的な代表例としては、低粘度軟化剤として石油系
プロセスオイル、流動パラフィン、脂肪族系油、低分子
量可塑剤があり、比較的高粘度軟化剤として、ポリブテ
ン、低分子量ポリイソブチレン、液状ゴムなどの軟化剤
が好適に用いられる。
0000の軟化剤であれば特に限定されるものではなく
、具体的な代表例としては、低粘度軟化剤として石油系
プロセスオイル、流動パラフィン、脂肪族系油、低分子
量可塑剤があり、比較的高粘度軟化剤として、ポリブテ
ン、低分子量ポリイソブチレン、液状ゴムなどの軟化剤
が好適に用いられる。
本発明においては、上記のように線状低密度ポリエチレ
ンU(脂に、充填剤とオレフィンターポリマーまたは軟
化剤が配合されるばあいがあるが、その各々の配合割合
は、線状低密度ポリエチレン樹脂100重量部に対し、
充填剤10 ’0〜300mR部、オレフィンターポリ
マーまたは軟化剤が5〜100重量部の範囲とするのが
望ましく、かかる配合割合とすることにより、PIl械
的強度および気体や液体の透過性の優れた補強型多孔質
シートを容易に!!!!造しうるのである。
ンU(脂に、充填剤とオレフィンターポリマーまたは軟
化剤が配合されるばあいがあるが、その各々の配合割合
は、線状低密度ポリエチレン樹脂100重量部に対し、
充填剤10 ’0〜300mR部、オレフィンターポリ
マーまたは軟化剤が5〜100重量部の範囲とするのが
望ましく、かかる配合割合とすることにより、PIl械
的強度および気体や液体の透過性の優れた補強型多孔質
シートを容易に!!!!造しうるのである。
又、線状低密度ポリエチレンム(脂、充填剤及びオレフ
ィンターポリマーまたは軟化剤の混合には特殊な装置を
要するものではなく、公知の混合機が用いられるが、こ
れらの素材を均一に混合してフィルムの成形性を一層向
上させるために、ミキシングロール、バンバリーミキサ
−1二軸型混練機、ヘンシェルミキサー等の混合機を泪
いるのが望ましい。
ィンターポリマーまたは軟化剤の混合には特殊な装置を
要するものではなく、公知の混合機が用いられるが、こ
れらの素材を均一に混合してフィルムの成形性を一層向
上させるために、ミキシングロール、バンバリーミキサ
−1二軸型混練機、ヘンシェルミキサー等の混合機を泪
いるのが望ましい。
尚、上記ポリオレフィン系多孔質シートは、通常用いら
れる酸化防止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、滑剤、蛍
光剤等を添加して成るものでもよいのである。
れる酸化防止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、滑剤、蛍
光剤等を添加して成るものでもよいのである。
又、上記のホットメルト系樹脂製多孔質体としては、ホ
ットメルト系樹脂で形成されたシート状の多孔質体であ
れば特に限定されるものではない。
ットメルト系樹脂で形成されたシート状の多孔質体であ
れば特に限定されるものではない。
上記ホットメルト系樹脂としては、加熱によって上記の
多孔質基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体と
接着しうるちのであれば特に限定されるものではないが
、具体的には、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
やエチレン−イソブチルアクリレート共重合体樹脂など
のエチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂等のエチレ
ン系ホットメルト樹脂等が挙げられるが、これらのうち
特にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アク
リル酸エステル共重合樹脂が優れた粘着力を有し、しか
も安価である上、生産・加工性に優れているから好まし
い。
多孔質基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体と
接着しうるちのであれば特に限定されるものではないが
、具体的には、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
やエチレン−イソブチルアクリレート共重合体樹脂など
のエチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂等のエチレ
ン系ホットメルト樹脂等が挙げられるが、これらのうち
特にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アク
リル酸エステル共重合樹脂が優れた粘着力を有し、しか
も安価である上、生産・加工性に優れているから好まし
い。
そして、このホットメルト系樹脂としては、用いられる
多孔質基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体の
融点より低融点のもの、好ましくはその融点より5℃以
上低い融点のものを選択して使用するのが、当該多孔質
基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体を熱劣化
させないがら望ましい。
多孔質基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体の
融点より低融点のもの、好ましくはその融点より5℃以
上低い融点のものを選択して使用するのが、当該多孔質
基材や線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体を熱劣化
させないがら望ましい。
上記エチレン系ホットメル) 81脂において、酢酸ビ
ニル含有量が8〜30重量%、メルトインデックス(M
I )が0.9〜5の範囲のものが接着力が一層大き
く、しかも線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体との
積層体が得られ易く好ましいのである。
ニル含有量が8〜30重量%、メルトインデックス(M
I )が0.9〜5の範囲のものが接着力が一層大き
く、しかも線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体との
積層体が得られ易く好ましいのである。
又、上記ホットメルト系樹脂には、種々の酸化防止剤を
配合したものも挙げられる。
配合したものも挙げられる。
本発明の好ましいポリオレフィン系多孔質シートとして
、上記線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体と上記ホ
ットメルト系樹脂製多孔質体が積層されたものであるが
、その積層方法としてはラミネート法や二層押出し法等
が好適に用いられる。
、上記線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔質体と上記ホ
ットメルト系樹脂製多孔質体が積層されたものであるが
、その積層方法としてはラミネート法や二層押出し法等
が好適に用いられる。
そして、本発明の最も大きな特徴は、上記多孔質基材と
上記ポリオレフィン系多孔質シートがポリオレフィン系
多孔質シートの部分的接合部において接着されている。
上記ポリオレフィン系多孔質シートがポリオレフィン系
多孔質シートの部分的接合部において接着されている。
αにある。
本発明においては、部分的接合部の面積がシートの全面
積の1〜80%、好ましくは5〜60%、より好ましく
は20〜60%の範囲に亘って全面に略均−に且つ好ま
しくは連続して形成されたものが挙げられる。
積の1〜80%、好ましくは5〜60%、より好ましく
は20〜60%の範囲に亘って全面に略均−に且つ好ま
しくは連続して形成されたものが挙げられる。
部分的接合部の面積が、1%未満では多孔質基材とぼり
オレフィン系多孔質シートとの接合面積が小さ過ぎて層
間剥離が部分的に生じ、この結果、得られたシートの強
度が不充分となる場合があり、また、逆に80%を超え
ると貫通孔をつぶしたり、或いは孔径が小さくなって、
気体や液体の透過性が損なわれる場合があり、いずれの
場合も好ましくないのであり、特に、部分的接合部の面
積が20〜6096の範囲とするのが最も望ましい。
オレフィン系多孔質シートとの接合面積が小さ過ぎて層
間剥離が部分的に生じ、この結果、得られたシートの強
度が不充分となる場合があり、また、逆に80%を超え
ると貫通孔をつぶしたり、或いは孔径が小さくなって、
気体や液体の透過性が損なわれる場合があり、いずれの
場合も好ましくないのであり、特に、部分的接合部の面
積が20〜6096の範囲とするのが最も望ましい。
そして、本発明の好ましい実施態様としては、通気性基
材と線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔置体との間に介
装されたホ7)メルト系樹脂製多孔貿体によって部分的
接合部が形成されたものである。
材と線状低密度ポリエチレン樹脂製多孔置体との間に介
装されたホ7)メルト系樹脂製多孔貿体によって部分的
接合部が形成されたものである。
又、多孔質基材とポリオレフィン系多孔質シートを積層
し、この積層体に部分的接合部を形成する方法としては
、通常、加熱することが可能なエンボスロール等の加熱
体を用いることができる。
し、この積層体に部分的接合部を形成する方法としては
、通常、加熱することが可能なエンボスロール等の加熱
体を用いることができる。
即ち、例えば、加熱された金属製凹凸コール間に上記積
層体を通過させると、当該金属製凹凸ロールにおける凸
部の頂、r:f、に8i層体が接触し、この凸部泣所で
ホットメルト系樹脂製多孔質体は加熱され、軟化して部
分的に接合部が形e、されるが、四部筒所では8′tN
体と金属製凹凸ロールとの接触がないため当該箇所にお
いて、積層体1こは接合部が形成されないのである。
層体を通過させると、当該金属製凹凸ロールにおける凸
部の頂、r:f、に8i層体が接触し、この凸部泣所で
ホットメルト系樹脂製多孔質体は加熱され、軟化して部
分的に接合部が形e、されるが、四部筒所では8′tN
体と金属製凹凸ロールとの接触がないため当該箇所にお
いて、積層体1こは接合部が形成されないのである。
この場合、加熱はポリオレフィン系多孔質シートの融点
以下、好ましくはその融点より5°C低い温度で行うこ
とが必要であり、温度が融点以上になると当請多孔質シ
ートも溶融し、不織布等の多孔質基材とラミネートした
とき、この溶融部で破壊し易い等、実用上問題となる。
以下、好ましくはその融点より5°C低い温度で行うこ
とが必要であり、温度が融点以上になると当請多孔質シ
ートも溶融し、不織布等の多孔質基材とラミネートした
とき、この溶融部で破壊し易い等、実用上問題となる。
このように、部分的接合部を形成するに当たり、その圧
力は1〜10 kg/ ca+2の条件下で行うのが望
ましいのである。
力は1〜10 kg/ ca+2の条件下で行うのが望
ましいのである。
このような条件下で部分的接合部を形成することにより
、この部分的接合部の通気性が1/2〜1/4の範囲に
低下するが、通気性はまだ残存するものである。
、この部分的接合部の通気性が1/2〜1/4の範囲に
低下するが、通気性はまだ残存するものである。
ところで、上記部分的接合部の面積は、例えば金属製凹
凸ロールにおける凸部の占める割合によってiff!i
Lうるのである。
凸ロールにおける凸部の占める割合によってiff!i
Lうるのである。
(e)作用
本発明は、上記構成を有し、多孔質基材によってシート
全本の機械的強度が向上し、使用中にシートが破損する
などの事故の発生を阻止しうる作用を有するのである。
全本の機械的強度が向上し、使用中にシートが破損する
などの事故の発生を阻止しうる作用を有するのである。
又、本発明においては、多孔質基材とポリオレフィン系
多孔質シートとの部分的接合を、当該ポリオレフィン系
多孔質シートの溶融によって行うのではないから、ポリ
オしフィン系多孔質シートにおける接合箇所の機械的強
度は低下せず、このなめ、品質が安定し、信頼性が高く
なる作用を有するのである。
多孔質シートとの部分的接合を、当該ポリオレフィン系
多孔質シートの溶融によって行うのではないから、ポリ
オしフィン系多孔質シートにおける接合箇所の機械的強
度は低下せず、このなめ、品質が安定し、信頼性が高く
なる作用を有するのである。
(f)実施例
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではなり1゜@lPI”4.
シートの」え乱 @i図およびPIS2図において、(1)は補強型多孔
質シートであり、該補強型多孔質シート(1)は多孔質
部(2)と部分的接合g(3)で構成され、該多孔質部
(2)は多孔質基材(4)とざリオレフイン系多孔質シ
ート(5)の積層部と該積層部に形成された貫通孔(図
示せず)、更に、所望により上記シートに添加された充
填剤等で構成されて成る。
明はこれに限定されるものではなり1゜@lPI”4.
シートの」え乱 @i図およびPIS2図において、(1)は補強型多孔
質シートであり、該補強型多孔質シート(1)は多孔質
部(2)と部分的接合g(3)で構成され、該多孔質部
(2)は多孔質基材(4)とざリオレフイン系多孔質シ
ート(5)の積層部と該積層部に形成された貫通孔(図
示せず)、更に、所望により上記シートに添加された充
填剤等で構成されて成る。
上記部分的接合部(3)はシートの全面積の1〜80%
、好ましくは5〜60%、特1こ20〜60%の範囲と
するのが流体の透過性およびシートの強度の両面から最
も望ましい。
、好ましくは5〜60%、特1こ20〜60%の範囲と
するのが流体の透過性およびシートの強度の両面から最
も望ましい。
補強型多孔質シートの製3」
■ポリオレフィン系多孔質シートの1!遣第1表及び第
2表に各々示すように、ポリオレフィン系樹脂として線
状低密度ポリエチレン樹脂(MI2.O1密度 0.9
3)、オレフィンターポリマーとしてEPDM(商品名
、EPT9720、ムー二粘度20、三井石油化学<5
iり)、軟化剤としてポリブテン(数平均分子量12
G O)、充屓削として炭酸カルシウム(平均粒径2μ
鳴、脂肪酸処理)、滑剤としてステアリン酸を、第1表
及び:jS2表に各々示す配合割合で配合して充分に攪
拌混合し、この混合物を2紬混練機(TEM−50、東
芝機械社(製))により充分に混疎しで得た組成物を、
常法により造粒する。
2表に各々示すように、ポリオレフィン系樹脂として線
状低密度ポリエチレン樹脂(MI2.O1密度 0.9
3)、オレフィンターポリマーとしてEPDM(商品名
、EPT9720、ムー二粘度20、三井石油化学<5
iり)、軟化剤としてポリブテン(数平均分子量12
G O)、充屓削として炭酸カルシウム(平均粒径2μ
鳴、脂肪酸処理)、滑剤としてステアリン酸を、第1表
及び:jS2表に各々示す配合割合で配合して充分に攪
拌混合し、この混合物を2紬混練機(TEM−50、東
芝機械社(製))により充分に混疎しで得た組成物を、
常法により造粒する。
(以下余白)
第1表
第2表
一方、ホットメルト糸引mとしてのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合0(脂(酢酸ビニル含有125重IL96、M
I2、密1120. 95 )100mfJ、部と炭酸
カルシウム(平均粒径2μm、 IJff肪酸処理)2
00重量部を充分1こ攪4!P混合し、この混合物を2
他混線!(TEM−50、東芝8!械社(株))により
充分に混練して得た組成物を、常法により造粒する。
ル共重合0(脂(酢酸ビニル含有125重IL96、M
I2、密1120. 95 )100mfJ、部と炭酸
カルシウム(平均粒径2μm、 IJff肪酸処理)2
00重量部を充分1こ攪4!P混合し、この混合物を2
他混線!(TEM−50、東芝8!械社(株))により
充分に混練して得た組成物を、常法により造粒する。
上記の各々の線状低密度ポリエチレンQ(脂組成物とホ
ットメルト系(3層脂組成物を2層の押出し歳により共
押出しを行い、線状低密度ポリエチレン樹脂製シートと
ホットメルト系樹脂製シートの積層体を得、これをロー
ル延伸機により1袖延伸(第3表に示す実施例1〜14
)、或いは逐次二軸延伸法により二軸延伸(第4表に示
す実施例15〜22)を行い、これによって第3表及び
第4表に各々示す延伸率のポリオレフィン系多孔質シー
トを得た。
ットメルト系(3層脂組成物を2層の押出し歳により共
押出しを行い、線状低密度ポリエチレン樹脂製シートと
ホットメルト系樹脂製シートの積層体を得、これをロー
ル延伸機により1袖延伸(第3表に示す実施例1〜14
)、或いは逐次二軸延伸法により二軸延伸(第4表に示
す実施例15〜22)を行い、これによって第3表及び
第4表に各々示す延伸率のポリオレフィン系多孔質シー
トを得た。
この場合、延伸条件としては延伸温度40°C1延伸速
度6+n/lll1n、延伸率は、ロールの速度比を変
えることにより、第3表及び第4表の値になるように各
々調節した。
度6+n/lll1n、延伸率は、ロールの速度比を変
えることにより、第3表及び第4表の値になるように各
々調節した。
得られたポリオレフィン系多孔質シートには延伸ムラも
なく、多孔質化されたシートであった。
なく、多孔質化されたシートであった。
(以下余白)
第3表
第4表
実施例1〜22
得られた各々のポリオレフィン系多孔質シートにおいて
、そのホットメルト系樹脂製多孔質体側に、厚さ1+o
a+のポリプロピレン製不織布からなる多孔質基材を積
層し、これを温度100℃のエンボスロールとシリコン
ゴムロールとの間に導いて加熱し、圧力10 kg/c
m2の条件下で加圧して、第5表及び第6表に各々示す
、本発明の補強型多孔質シートを得た。
、そのホットメルト系樹脂製多孔質体側に、厚さ1+o
a+のポリプロピレン製不織布からなる多孔質基材を積
層し、これを温度100℃のエンボスロールとシリコン
ゴムロールとの間に導いて加熱し、圧力10 kg/c
m2の条件下で加圧して、第5表及び第6表に各々示す
、本発明の補強型多孔質シートを得た。
かくして得られた各実施例の特性を、第5表及V第6表
に示す。
に示す。
比較例1
上記線状低密度ポリエチレン樹脂ル■成物で形成した、
厚さ100μmのシートを延伸し、かくして得られた多
孔質シートにはその全面積の10%二ニアクリル系粘着
剤を塗布し、この粘着耐形成面測に上記と同様の多孔質
基材をJIl!i着したものを試料とした。
厚さ100μmのシートを延伸し、かくして得られた多
孔質シートにはその全面積の10%二ニアクリル系粘着
剤を塗布し、この粘着耐形成面測に上記と同様の多孔質
基材をJIl!i着したものを試料とした。
七較例2
1、− や 和 4奈 f陣字 的 ぜ 1】 丁 キ
リ ・7 川 H4川 青 物 −n3 虐した厚
さ1. O0μmのシートを延伸しく延伸率200%)
、かくして得られた多孔質シートにはその全面積の10
%に上記と同様のホットメルト系樹脂を塗布し、この塗
布面側に上記と同様の多孔質基材を積層し、これを実施
例と同様にして接着したちのを試料とした。
リ ・7 川 H4川 青 物 −n3 虐した厚
さ1. O0μmのシートを延伸しく延伸率200%)
、かくして得られた多孔質シートにはその全面積の10
%に上記と同様のホットメルト系樹脂を塗布し、この塗
布面側に上記と同様の多孔質基材を積層し、これを実施
例と同様にして接着したちのを試料とした。
かくして得られた各比較例の特性を、fPJ5表及びf
:trj6表に示す。
:trj6表に示す。
(以下余白)
注1)第5表及び第6表に示す、延伸率は、下記式によ
り求めた値である。
り求めた値である。
注2)第5表及び第6表に示す、引き裂き力はJIS
K 6772に基づいて測定した。
K 6772に基づいて測定した。
注3)第5表及びfjS6表に示す、透湿度はJISZ
0208における透湿カップ法で測定した。
0208における透湿カップ法で測定した。
注4)第5表及び第6表に示す、通気度はJIS−P−
8117に基づいて測定した。
8117に基づいて測定した。
注5)第5表及び第6表に示す、層間接着力は、JIS
−Z−0237に基づいて測定した。
−Z−0237に基づいて測定した。
第5表に示す結果(実施例1〜4)より、部分的接合部
の面積を大きくすると引き裂き力が向上することが判る
。
の面積を大きくすると引き裂き力が向上することが判る
。
又、第5表に示す、実施例8〜10の特性結果より、シ
ートの延伸率を小さくすれば引き裂き力が向上するが透
湿性が低い値となり多孔質シートの特性が損なわれる。
ートの延伸率を小さくすれば引き裂き力が向上するが透
湿性が低い値となり多孔質シートの特性が損なわれる。
又、比較例1に示す結果より、粘着剤で接合したちのは
層間接着力が小さく剥離が生じたり引き裂き力がバラツ
クことが認められる。
層間接着力が小さく剥離が生じたり引き裂き力がバラツ
クことが認められる。
又、比較例2のものは、多孔質基材とポリオレフィン系
多孔質シートが接合していない箇所があり、この場合も
引き裂き力がバラツクことが認められた。
多孔質シートが接合していない箇所があり、この場合も
引き裂き力がバラツクことが認められた。
(8)発明の効果
本発明の補強型多孔質シートは、上記構成を有し、多孔
質基材とポリオレフィン系多孔質シートが部分的に接合
しているだけであるから、気体や液体の透過性が優れる
効果を有するのである。
質基材とポリオレフィン系多孔質シートが部分的に接合
しているだけであるから、気体や液体の透過性が優れる
効果を有するのである。
又、多孔質基材と、ポリオレフィン系多孔質シートが部
分的に、しかも強固に接合し、多孔質基材によってポリ
オレフィン系多孔質シートが強化されているから引き裂
き力や降伏点応力等の磯(成約強度が者しく向上する効
果を奏するのである。
分的に、しかも強固に接合し、多孔質基材によってポリ
オレフィン系多孔質シートが強化されているから引き裂
き力や降伏点応力等の磯(成約強度が者しく向上する効
果を奏するのである。
第1図は本発明の一実施例を示す平面図であり、第2図
はその断面図である。 1・・・補強型多孔質シート、2・・・多孔質部、
3・・・部分的接合部、4・・・多孔質基材、5・・・
ポリオレフィン系多孔質シート。 特許出願人 日東電気工業株式会社 第1図 手続補正書(自発) 昭和62年 7月31日
はその断面図である。 1・・・補強型多孔質シート、2・・・多孔質部、
3・・・部分的接合部、4・・・多孔質基材、5・・・
ポリオレフィン系多孔質シート。 特許出願人 日東電気工業株式会社 第1図 手続補正書(自発) 昭和62年 7月31日
Claims (4)
- (1)多孔質基材とポリオレフイン系多孔質シートが当
該ポリオレフィン系多孔質シートの部分的接合部におい
て接着されて成る補強型多孔質シート。 - (2)ポリオレフィン系多孔質シートが線状低密度ポリ
エチレン樹脂製多孔質体とホットメルト系樹脂製多孔質
体の積層体で形成されている特許請求の範囲第1項に記
載の補強型多孔質シート。 - (3)部分的接合部が、通気性基材と線状低密度ポリエ
チレン樹脂製多孔質体との間に介装されたホットメルト
系樹脂製多孔質体によって形成されている特許請求の範
囲第1項又は第2項に記載の補強型多孔質シート。 - (4)ホットメルト系樹脂製多孔質体がエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂またはエチレン−アクリル酸エステル
共重合樹脂で形成されている特許請求の範囲第2項又は
第3項に記載の補強型多孔質シート。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205496A JP2602016B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 補強型多孔質シート |
| DE8787307678T DE3775862D1 (de) | 1986-09-01 | 1987-08-28 | Aus thermoplastischen schichten auf einem traeger zusammengesetzte poroese platte. |
| EP87307678A EP0259128B1 (en) | 1986-09-01 | 1987-08-28 | Composite porous sheet of thermoplastics layers on support |
| KR1019870009638A KR950010574B1 (ko) | 1986-09-01 | 1987-09-01 | 보강형 다공시트 |
| US07/091,914 US4908251A (en) | 1986-09-01 | 1987-09-01 | Porous reinforcement sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205496A JP2602016B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 補強型多孔質シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360744A true JPS6360744A (ja) | 1988-03-16 |
| JP2602016B2 JP2602016B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=16507820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61205496A Expired - Fee Related JP2602016B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 補強型多孔質シート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4908251A (ja) |
| EP (1) | EP0259128B1 (ja) |
| JP (1) | JP2602016B2 (ja) |
| KR (1) | KR950010574B1 (ja) |
| DE (1) | DE3775862D1 (ja) |
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| JP2020146654A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 凸版印刷株式会社 | エアフィルター用シート及びその製造方法 |
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